QC小組活動實例

青島安普泰科電子有限公司２００２年QCC小組活動成果報告書圈名：牽手所屬部門：青島安普泰科電子有限公司成型車間主要目標(biāo)：統(tǒng)計分析成型生產(chǎn)中影響成本的主要因素,采取措施加以控制，以降低產(chǎn)品成本。輔導(dǎo)員：田宏宇車間主管：王剛?cè)﹂L：袁曙光圈員：張瑞東董麗娟袁瑞清張素燕王海燕

原材料的節(jié)約勞動生產(chǎn)率的提高設(shè)備利用率的提高管理成本的降低不良品率的降低理由：針對成型車間原材料未充分利用，工時利用率低設(shè)備生產(chǎn)率利用率低的狀況加以改善。

二提出之目標(biāo)及理由

成果發(fā)表品管圈的組成品管圈的登記擬訂活動計劃對策的實施把握問題點檢查進度，效果，成果確認(rèn)問題點一覽表擬訂活動計劃書活動成果報告書圈會記錄糾正偏差實施改進

三圈隊工作流程不良品設(shè)備管理作業(yè)者物資消耗生產(chǎn)計劃失誤操作成型條件不穩(wěn)定模具結(jié)構(gòu)形態(tài)模具組裝錯誤設(shè)備生產(chǎn)率模具配件設(shè)備利用率設(shè)備維護定單少計劃安排管理用品資金占用出勤情況工時利用率技術(shù)狀況工作方法工作態(tài)度模具配件輔助材料工具原材料利用包裝材料水電氣消耗四特性要因分析成生本產(chǎn)高率低模具整備圈隊活動計劃表

原材料節(jié)約對策計劃表

提高勞動生產(chǎn)率對策計劃表

提高設(shè)備生產(chǎn)率對策計劃表自2002年6月-9月，4個月共計利用粉碎料1,157Kg節(jié)約材料費35,000余元，如果粉碎料能充分利用全年可節(jié)約材料費420,000元效益非?？捎^。六、改善前后各項目變動比較勞動生產(chǎn)率的提高

在提高勞動生產(chǎn)率的對策實施過程中我們在人員分工、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、勞動紀(jì)律、團隊精神的培養(yǎng)，安全生產(chǎn)、規(guī)范作業(yè)方法等方面進行了改善活動取得了顯著的效果，勞動生產(chǎn)率有了明顯的提高。七標(biāo)準(zhǔn)化工作1、在原材料節(jié)約的對策實施階段我們制訂了材料混合作業(yè)規(guī)范、材料投放作業(yè)規(guī)范、原材料消耗定額并予以實施。2、在設(shè)備生產(chǎn)率提高的對策實施階段我們制訂了產(chǎn)品產(chǎn)量定額、設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范、設(shè)備管理定額、模具維護作業(yè)規(guī)范并予以實施。3、在勞動生產(chǎn)率提高的對策實施階段我們制訂了安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范、生產(chǎn)現(xiàn)場5S作業(yè)規(guī)范，規(guī)劃了成型車間的人員分工。

八下期努力目標(biāo)

1、降低不良率至200PPM以下

2、下期工作計劃圈隊下一期活動主題擬訂為”降低產(chǎn)品的不良率”.首先要收集關(guān)于產(chǎn)品不良率的相關(guān)數(shù)據(jù),統(tǒng)計分析產(chǎn)生不良的主要因素,通過分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，繪制特性要因圖，確定主要因素再通過各因素的解析找出每一種不良現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，針對每一種原因制定對策計劃表予以實施，以解決存在的問題。并運用PDCA循環(huán)不斷進行改進，逐步降低不良率達到200PPM以下。

九總結(jié)

我們成型車間在QCC活動期間學(xué)習(xí)了QCC的相關(guān)知識并將其運用到工作當(dāng)中去，對車間的工作起到了很大的幫助，在成型車間領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，QCC活動實質(zhì)已變成成型車間整個部門的改善活動，我們制訂了一些作業(yè)規(guī)范，使車間的管理工作逐步正規(guī)化。我們的圈員也在QCC活動中學(xué)