GB/T 3310-2010銅及銅合金棒材超聲波探傷方法

ICS7704099

H26..

中華人民共和國國家標準

GB/T3310—2010

代替

GB/T3310—1999

銅及銅合金棒材超聲波探傷方法

Ultrasonictestingmethodofcopperandcopperalloybars

2011-01-10發(fā)布2011-10-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T3310—2010

前言

本標準代替銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T3310—1999《》。

本標準與相比主要有以下變動

GB/T3310—1999,:

增加了矩形方形和正六邊形銅及銅合金棒材的探傷

———、。

擴大了銅合金棒材的探傷范圍由原標準的棒材直徑為擴大為棒材直徑

———,“15mm~220mm”“

為增加了紫銅棒材的探傷范圍為

10mm~280mm”,10mm~80mm。

刪除接觸法探傷采用的騎馬探頭和液浸法探傷采用的平直液浸探頭等條款

———“”“”。

刪除表和圖中埋藏深度為D的短橫孔對液浸法探傷用的平底孔試塊長度做了明

———14“1/4”,

確的規(guī)定

。

對液浸法探傷和接觸法探傷用對比試塊及探傷靈敏度的調(diào)整進行了適當?shù)男薷?/p>

———。

增加了當缺陷反射波高度小于等于滿幅的時用法測定缺陷的指示長度若缺陷

———“50%,6dB,

的指示長度小于探頭晶片尺寸時則該缺陷不計若缺陷的指示長度大于探頭晶片尺寸則該

,;,

部位為超聲波探傷不合格一節(jié)

。”。

對原標準中的個別條款進行了適當?shù)难a充和完善

———。

本標準由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC243)。

本標準負責起草單位中鋁洛陽銅業(yè)有限公司負責起草

:。

本標準參加起草單位中國有色金屬工業(yè)無損檢測中心

:。

本標準主要起草人李湘海婁東閣張光濟王聯(lián)軍王楠張文光韋紹林

:、、、、、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T3310—1999、GB/T3310—1981。

Ⅰ

GB/T3310—2010

銅及銅合金棒材超聲波探傷方法

1范圍

本標準規(guī)定了銅及銅合金棒材的超聲波探傷方法

。

本標準適用于型脈沖縱波反射法對直徑或?qū)吘酁閳A形矩形方形和正六

A10mm~280mm、、

邊形銅合金棒材以及直徑或?qū)吘酁閳A形矩形方形和正六邊形紫銅棒材的超聲波

10mm~80mm、、

探傷

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

無損檢測人員資格鑒定與認證

GB/T9445

型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

JB/T10061A

超聲探傷用探頭性能測試方法

JB/T10062

3方法原理

型脈沖反射法超聲波探傷的基本原理是超聲波探傷儀產(chǎn)生的高頻電脈沖加到探頭晶片上使晶

A,

片產(chǎn)生高頻振動發(fā)生電聲轉(zhuǎn)換通過耦合介質(zhì)將探頭晶片所產(chǎn)生的超聲波傳入到被檢工件超聲波在

,,,

工件內(nèi)傳播時遇到不同聲阻抗介質(zhì)的界面如缺陷或底面時產(chǎn)生反射并返回探頭晶片經(jīng)過晶片再一

(),

次電聲轉(zhuǎn)換將聲能轉(zhuǎn)換成電能由儀器接受并進行信號處理在探傷儀顯示器上顯示缺陷的深度和

,,,

大小

。

型脈沖縱波反射法包括液浸法探傷采用縱波線聚焦或點聚焦探頭接觸法探傷采用雙晶直

A()、(

探頭或單晶直探頭探傷兩種類型

)。

4要求

41超聲波探傷人員必須按要求經(jīng)過培訓應(yīng)取得國家相關(guān)授權(quán)部門頒發(fā)的超聲波探傷

.GB/T9445,

技術(shù)等級資格證書取得探傷級以上含級技術(shù)等級資格證書者方可有資格簽發(fā)探傷報告

。Ⅱ(Ⅱ)。

42被探棒材的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于且不得有影響探傷的氧化皮銹蝕油污等

.6.3μm,、、。

43在規(guī)定的探傷靈敏度條件下被探棒材的信噪比大于

.,6dB。

44探傷場地不能設(shè)在有強磁震動高頻電火花高溫潮濕機械噪聲大的環(huán)境中