高速濕式靜電除霧器在電廠脫硫尾氣深度凈化中的應(yīng)用

高速濕式靜電除霧器在電廠

脫硫尾氣深度凈化中的應(yīng)用青島哈納斯環(huán)保設(shè)備有限公司目錄第一章WESP解決以上電廠脫硫脫硝所出現(xiàn)問題的優(yōu)勢第二章WESP深度凈化電廠脫硫脫硝后煙氣的技術(shù)方案第三章為何電廠需要WESP第一章：為何電廠需要WESP一、典型的電廠脫硫流程機組脫硫方法分布一、典型的電廠脫硫流程石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)海水法煙氣脫硫技術(shù)循環(huán)流化床法煙氣脫硫技術(shù)氨法煙氣脫硫技術(shù)一、典型的電廠脫硫流程典型的石灰石-石膏法脫硫工藝流程一、典型的電廠脫硫流程典型的海水法脫硫工藝流程一、典型的電廠脫硫流程典型的氨法脫硫工藝流程一、典型的電廠脫硫流程典型的循環(huán)流化床脫硫工藝流程二、全國電力脫硝裝機系統(tǒng)容量容量/萬KW時間（年）三、電廠煙氣脫硝典型技術(shù)四、電廠煙氣脫硫脫硝出現(xiàn)的問題1、我國燃煤電廠絕大部分設(shè)置了脫硫裝置，且97%的脫硫裝置為濕法脫硫工藝。目前濕法脫硫工藝所出現(xiàn)的問題主要有：1GGH阻力大、電耗高、易堵塞，嚴重影響系統(tǒng)的正常運行；2無GGH時石膏固體顆粒、水霧飄落造成局部影響，白色煙羽造成景觀污染；3對S03去除率低，煙氣中SO3對尾部煙道，煙囪的低溫腐蝕；4脫硫產(chǎn)生的鹽顆粒形成的氣溶膠、PM2.5等造成霧霾天氣的誘因，捕集率低；四、電廠煙氣脫硫脫硝出現(xiàn)的問題2、特別是氨法脫硫工藝，“大白煙”“煙羽拖尾”現(xiàn)象十分嚴重，大量白色漿液飄散，氨氣飄逸，造成了嚴重的二次污染。四、電廠煙氣脫硫脫硝出現(xiàn)的問題3、目前主流的脫硝工藝為SCR，但是此種工藝有以下問題的出現(xiàn)。1煙氣中的SO2被催化劑轉(zhuǎn)化為SO3，SO3濃度提高了1-2倍，加劇了對尾部煙道及煙囪的腐蝕，并造成了二次污染。2脫硝反應(yīng)器下游產(chǎn)生固態(tài)的銨鹽形成微粒，隨煙氣進入大氣形成氣溶膠、PM2.5；并且亦會有氨氣逸出。五、嚴格的環(huán)保要求1996.12.31201020152009年初稿和舊標準對不同時期的火電廠建設(shè)項目劃分成3個時段，涉及的時間節(jié)點包括1996年12月31日、2010年和2015年，分別規(guī)定了排放控制要求。五、嚴格的環(huán)保要求現(xiàn)役機組2012.1.1而新標準對現(xiàn)役機組采用了“一刀切”的方式，僅以2012年1月1日為界劃分為現(xiàn)有及新建機組2個時段，更加簡析明了。

2012年1月1日前獲得環(huán)評批復(fù)的為現(xiàn)役機組，否則為新建機組?，F(xiàn)役機組的標準執(zhí)行時間為2014年1月1日。新建機組2014.1.1現(xiàn)役機組執(zhí)行新標準五、嚴格的環(huán)保要求新標準執(zhí)行限值2009年初稿執(zhí)行限值舊標準執(zhí)行限值200-400mg/m3800mg/m32100mg/m3現(xiàn)役機組SO2排放濃度限值變化新標準執(zhí)行限值2009年初稿執(zhí)行限值舊標準執(zhí)行限值50-100mg/m3200mg/m3400mg/m3新建機組SO2排放濃度限值變化五、嚴格的環(huán)保要求六、電廠環(huán)保壓力驟增1、新標準脫硫限值大幅下降，遠遠超出舊標準和2009年初稿，甚至超越歐美現(xiàn)用標準。2、十二五期間電力行業(yè)大氣污染物控制任務(wù)將在繼續(xù)加強煙塵和SO2、NOx的控制。3、對于重點區(qū)域的大氣污染物排放限值將更加嚴格。4、對于火電行業(yè)的脫硫設(shè)施特許經(jīng)營門檻將進一步提高。5、火電結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。新建火電機組以大容量、高參數(shù)、高效率、低能耗、低排放的節(jié)能環(huán)保型機組為主,小火電機組關(guān)停工作進展順利,提前超額完成十一五關(guān)停5000萬kW的目標,存量火電機組整體水平提高。第二章：WESP解決以上電廠脫硫脫硝所出現(xiàn)問題的優(yōu)勢一、WESP的技術(shù)成熟性WESP硫鐵礦制酸化工尾氣治理鈦白行業(yè)冶煉煙氣制酸WESP在以上行業(yè)已經(jīng)具有成熟的使用經(jīng)驗一、WESP的技術(shù)成熟性酸霧鹽霧氣溶膠微小液滴微粒PM2.597%以上的綜合捕集率二、大氣量工況下的技術(shù)可行性大氣量工況保持電場穩(wěn)定延長停留時間提高操作氣速減少設(shè)備占地面積增加電場強度二、大氣量工況下的技術(shù)可行性公司在貴州甕福集團磷肥廠內(nèi)的速流型WESP中試裝置二、大氣量工況下的技術(shù)可行性由環(huán)保檢測站出具的中試裝置的現(xiàn)場檢測報告三、技術(shù)優(yōu)勢1、相比機械除霧器，WESP對霧滴、氣溶膠顆粒的去除率更高，去除粒徑更小。2、有效的去除了微小的酸霧，減少了酸霧的排放，減緩了煙氣中酸霧對煙囪的腐蝕。亦可以解決電廠煙氣在SCR+WFGD后生成的SO3、鹽霧、氣溶膠、PM2.5。3、可取代GGH裝置，解決WFGD生成的“石膏雨”、“大白煙”現(xiàn)象。四、經(jīng)濟優(yōu)勢1、可取代GGH裝置，減少電廠的設(shè)備及運營投資。2、WESP本體設(shè)備壓降小，可以減小煙氣流動中的阻力，從而減少增壓風(fēng)機的設(shè)備成本及運行成本。3、WESP相對于GGH而言不易堵塞，減少了日常維護費用。4、減少了對尾部煙道、煙囪的腐蝕。5、可以滿足更高的環(huán)保要求。第三章：WESP深度凈化電廠脫硫后煙氣的技術(shù)方案一、電廠WESP的外型示意二、電廠WESP的技術(shù)流程方案沒有增加WESP的脫硫流程二、電廠WESP的技術(shù)流程方案在脫硫塔頂部增加WESP的流程方案

對于新建項目可以不設(shè)置GGH設(shè)備，現(xiàn)有裝置可以短路GGH設(shè)備。二、電廠WESP的技術(shù)流程方案在脫硫塔頂部增加WESP的流程方案

對于新建項目可以不設(shè)置GGH設(shè)備，對于現(xiàn)有裝置可以短路GGH設(shè)備。二、電廠WESP的技術(shù)流程方案根據(jù)現(xiàn)場占地的要求、限制，以及工況的不同，本裝置還可以設(shè)置為二級或多級串聯(lián)。三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案WESP的捕集效率方程式與ESP的捕集效率方程同為德意希方程式，其表達式為：其中：η—捕集效率，%A—集塵極表面積，㎡Q—氣體流速，m3/s

ωe—塵粒的驅(qū)進速度，m/s三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案例如：河北某電廠單臺機組為600MW，其產(chǎn)生的煙氣量為2400000m3/h。根據(jù)德意希方式計算SO3，微小液滴的捕集效率：其中：η—捕集效率，%A—集塵極表面積為20000㎡Q—氣體流速為666.67m3/s

ωe—SO3，微小液滴的驅(qū)進速度為0.07m/s得出捕集效率為87.8%。三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案例如：河北某電廠單臺機組為600MW，其產(chǎn)生的煙氣量為2400000m3/h。根據(jù)德意希方式計算的捕集效率：PM2.5、鹽霧、氣溶膠、微小粉塵其中：η—捕集效率，%A—集塵極表面積為20000㎡Q—氣體流速為666.67m3/s

ωe—捕集效率：PM2.5、鹽霧、氣溶膠、微小粉塵的驅(qū)進速度為0.09m/s得出捕集效率為93%。三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案針對600MW機組，240萬m3/h煙氣量的脫硫后煙氣深度凈化的WESP外形尺寸圖，尺寸為Φ20500×13100。本布置為一級電場布置。陽極管為3220支。三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案序號項目參數(shù)1操作氣量2400000m3/h2電場有效集塵面積20054㎡3電場有效截面251㎡4操作氣速2.66m/s5操作溫度≤50℃6設(shè)備壓降300Pa7SO3，微小液滴捕集率87%8PM2.5、鹽霧、氣溶膠、微小粉塵捕集率93%3220管WESP靜電除霧器技術(shù)參數(shù)表三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案同樣針對600MW機組，240萬m3/h煙氣量的脫硫后煙氣深度凈化的WESP外形尺寸圖，尺寸為Φ18000×26200。本布置為兩級級電場布置。單級陽極管為2400支。三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案序號項目參數(shù)1操作氣量2400000m3/h2電場有效集塵面積29900㎡3電場有效截面186.96㎡4操作氣速3.6m/s5操作溫度≤50℃6設(shè)備壓降450Pa7SO3，微小液滴捕集率90%8PM2.5、鹽霧、氣溶膠、微小粉塵捕集率97%兩級2400管WESP靜電除霧器串聯(lián)技術(shù)參數(shù)表三、電廠WESP的設(shè)備技術(shù)方案項目脫硫塔后參數(shù)WESP后參數(shù)煙塵