GB/T 3620.2-2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差

ICS77.120.50H64中華人民共和國國家標準GB/T3620.2—2007代替GB/T3620.2-1994鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差Titaniumandtitaniumalloys--permissiblevariationsofchemicalcompositionforwroughttproductanalysis2007-04-30發(fā)布2007-11-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會

GB/T3620.2-2007前本部分代替GB/T3620.2—1994(鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分及成分允許偏差》本部分與GB/T3620.2—1994相比，主要有以下變動：-增加了Nd、Ru和Ta三個合金元素的允許偏差;將將Pd的允許偏差分為兩個級別;增加了雜質(zhì)元素Y的允許偏差；把O的成分劃分從原標準的0.20%改為0.30%；把H含量上限從原標準的0.020%改為0.030%；將Mo的含量上限從原標準中的30.0%提高為35.0%。本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會歸口本部分由寶鈦集團有限公司、中國有色金屬工業(yè)標準計量質(zhì)量研究所負責起草本部分主要起草人：黃永光、張江峰、喬瑞、王永梅、張平輝、王韋琪。本部分由全國有色金屬標準化技術(shù)委員會負責解釋。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T3620—1983；-GB/T3620.2-1994。

GB/T3620.2—2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差范圍本部分規(guī)定了鈦及鈦合金壓力加工產(chǎn)品(板、帶、箱、管、棒、線、般還及型材)化學成分的允許偏差本部分適用于鈦及鈦合金壓力加工產(chǎn)品化學成分的復驗分析本部分不適用于生產(chǎn)廠出廠產(chǎn)品的分析。本部分不適用于因需方對產(chǎn)品進行再加工造成其雜質(zhì)元素(如氫、氮、氧)含量改變的復驗分析規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件.其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T4698(所有部分）海綿鈦、鈦及鈦合金化學分析方法術(shù)語和定義以下術(shù)語適用于本標準21復驗分析CheCkanalysis雷方在加工產(chǎn)品上取樣進行的化學成分分析。化學成分允許偏差permissiblevariationofchemicalcomposition化學成分復驗分析實測值與標準中規(guī)定的極限值之間的允許差值要求4.1取樣總則4.1.1用于取樣的產(chǎn)品，應除去氧化物及污染層.其表面不應有水、油污、鱗皮、臟物及其他外來物4.1.2取樣工具應預先清洗干凈4.1.3試樣切取時.不得使用油脂類及其他減摩劑,切取速度要適當，以防止由于發(fā)熱而使試樣氧化，并不得注水冷卻。4.1.4所取的全部試樣，應進行磁選和清洗。需要長期保存的試樣，必須充氬保存。4.2取樣部位復驗分析的具體取樣部位應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，或由供需雙方商定。43北化學成分仲裁分析方法鈦及鈦合金化學成分的仲裁分析應按GB/T4698進行。GB/T4698未包括的元素的分析采用供方現(xiàn)行分析方法進行·或由供需雙方協(xié)商確定。4.4加工產(chǎn)品化學成分允許偏差4.4.1鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學成分允許偏差除在產(chǎn)品標準或訂貨單中另有規(guī)定外·均應符合表1的規(guī)定