電氣安裝技術(shù)規(guī)范書

{技術(shù)規(guī)范標準}電氣安裝技術(shù)規(guī)范書目次1總則…………………12術(shù)語…………………13一般規(guī)定……………24電力變壓器、箱式變電所安裝……………………35成套配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝……46低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線………………87柴油發(fā)電機組安裝…………………108不間斷電源安裝……………………129裸母線、封閉母線、插接式母線安裝……………1310電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設…………………1711電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設…………………201221132714槽板配線……………29152916普通燈具安裝………………………3117專用燈具安裝………………………331836193720接地裝置安裝………………………3921避雷引下線和變配電室接地干線敷設……………4122接閃器安裝…………4323建筑物等電位聯(lián)結(jié)…………………441總則1.0.1為規(guī)范我省建筑電氣工程施工，確保建筑電氣電氣工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于我省新建、改建、擴建建筑工程中的建筑電氣安裝工程。1.0.3本規(guī)程應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303等有關電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范配合使用。1.0.4建筑電氣工程的施工、試驗、驗收等記錄表格應符合《省建筑工程文件管DBJ13-56收規(guī)范》GB50303和本規(guī)程的有關規(guī)定。凡未注明的引用標準規(guī)范，其最新版本適用于本規(guī)程。2術(shù)語2.0.1電氣設備electricalequipment儀表、保護裝置、布線系統(tǒng)的設備、電氣用具。2.0.2用電設備current-usingequipment將電能轉(zhuǎn)換成其他形式能量（如光能、熱能、機械能）的設備。2.0.3電氣裝置electricalinstallation為實現(xiàn)一個或幾個具體目的且特性相配合的電氣設備的組合。2.0.4建筑電氣工程electricalinstallationinbuilding滿足使用建筑物的人的安全需要。2.0.5導管conduit金屬導管、絕緣導管。2.0.6金屬導管metalconduit由金屬材料制成的導管。2.0.7絕緣導管insulatingconduit存在），由絕緣材料制成的導管。2.0.8保護導體（PE）protectiveconductor（PE）人為的中性接點。2.0.9中性保護導體（PEN）PENconductor一種同時具有中性導體和保護導體功能的接地導體。2.0.10可接近的accessible（用于配線方式）在不損壞建筑物結(jié)構(gòu)或裝修的情況下就能移出或暴露的，或者不是永久性地封裝在建筑物的結(jié)構(gòu)或裝修中的。分靠近者。2.0.11景觀照明landscapelighting為表現(xiàn)建筑物造型特色、藝術(shù)特點、功能特征和周圍環(huán)境布置的照明工程，這種工程通常在夜間使用。2.0.12總等電位聯(lián)結(jié)mainequipotentialbonding在整個建筑物一定程度上可降低建筑物內(nèi)間接接觸電擊的接觸電壓和不同故障電壓的危害。2.0.13輔助等電位聯(lián)結(jié)supplementaryequipotentialbonding在導電部分間，用導線直接連通，使其電位相等或接近。2.0.14局部等電位聯(lián)結(jié)localequipotentialbonding在一局部場所范圍內(nèi)將各可導電部分連通。2.0.15聯(lián)結(jié)線bondingconductorPE線，雖然它與PE線電路上并聯(lián)，但分流極小，因此它的截面也比PE線小。3一般規(guī)定3.0.1建筑電氣安裝工程的施工圖已經(jīng)自審、設計交底、圖紙會審，施工單位應嚴格按施工圖審查合格的圖紙進行施工。3.0.2安裝前，施工人員應熟悉施工圖及其相關的技術(shù)文件；施工員應對安裝班組操作人員進行技術(shù)交底。3.0.3施工單位應編制切實可行的建筑電氣安裝工程施工組織設計或施工方案，并經(jīng)審核批準。3.0.4建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理，除應符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員應持證上崗；2安裝和調(diào)試用各類計量器具檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。3.0.5安裝作業(yè)條件應符合分項工程施工的基本要求，施工機具應能滿足施工需要。3.0.6額定電壓交流1kV及以下、直流1.5kV及以下的，為低壓電器設備、器具1kV、直流1.5kV的，為高壓電器設備、器具和材料。3.0.7對電氣設備、主要電氣材料及器具，施工單位和監(jiān)理單位應按規(guī)定做好進場檢驗，檢驗合格后方可交付安裝。3.0.8各道工序施工完成后，施工單位和監(jiān)理單位應按本規(guī)程和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的要求，檢查合格后方可進入下一道工序施工。3.0.9隱蔽工程應經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師檢查合格，并辦理隱蔽工程驗收簽認手續(xù)后方可隱蔽。3.0.10接地（PEPENPEPEN相連接，不得串聯(lián)連接。3.0.11家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的規(guī)定。3.0.12施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。3.0.133.0.14時，應在有效期內(nèi)。3.0.15試運行，應符合本規(guī)程和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。4電力變壓器、箱式變電所安裝4.1設備及主要材料4.1.1變壓器、箱式變電所的容量、規(guī)格及型號應符合設計要求，并有出廠合格證、出廠試驗記錄及隨帶技術(shù)文件。4.1.2變壓器、箱式變電所應有銘牌。銘牌上應注明制造廠名、額定容量、一、二次額定電壓、電流、阻抗電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。4.1.34.1.4變壓器、箱式變電所本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完好無損傷。4.1.5變壓器油箱封閉應良好，無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面應正常。4.1.6絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件應無損傷、裂紋等缺陷。4.1.7附件、備件應齊全，無丟失及損壞，其規(guī)格及型號應符合設計要求。4.1.8各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。4.1.9除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊圈。4.2變壓器、箱式變電所安裝4.2.1變壓器、箱式變電所搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。4.2.2變壓器、箱式變電所吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的專供起吊整體的吊鉤上。4.2.3搬運時，應注意保護瓷瓶及變壓器、箱式變電所不受沖擊或嚴重震動。利輸傾斜角不得超過15°，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。4.2.4基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。4.2.5變壓器、箱式變電所安裝位置應正確。當寬面推進時，低壓側(cè)應向外；窄面推進時，油枕側(cè)一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。4.2.6裝有滾輪的變壓器、箱式變電所，滾輪應能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器、箱式變電所就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。4.2.7變壓器、箱式變電所的安裝應采取抗地震措施，安裝固定牢固。用地腳螺栓固定的，應墊平墊圈、彈簧墊圈及螺母緊固。4.2.8變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應符合設計要求。4.2.9箱式變電所的高低壓柜內(nèi)接線應完整，低壓每個輸出回路標志應清晰，回路名稱應準確。4.2.10線；變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，應做一個可拆卸的連接點。4.2.11與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地（PE）。所有接地連接應可靠導通，緊固件及防松零件齊全。4.2.12試運行。4.2.13變壓器、箱式變電所試運行應按批準的試運行方案進行，試運行應正常，并做好試運行記錄。5成套配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝5.1設備及主要材料5.1.1設備應符合設計要求及現(xiàn)行國家、行業(yè)標準，并有出廠合格證及隨帶技術(shù)文件。5.1.2設備應有銘牌，并注明生產(chǎn)廠家名稱，其附件、備件應齊全，規(guī)格及型號應符合設計要求。5.1.35.1.4設備本體外觀應無損傷及變形，油漆應完好。5.1.55.1.6各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。5.1.7采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊圈。。5.2柜（盤、屏、臺）安裝5.2.1柜（盤、屏、臺、箱）搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。5.2.2柜（盤、屏、臺、箱）吊裝時，索具必須檢查合格，對頂部有吊環(huán)的，吊在設備部件上。5.2.3基礎型鋼安裝應符合下列規(guī)定：1調(diào)直型鋼，按圖紙要求預制加工基礎型鋼；2按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼放在預留鐵件上，并用墊片找地面10mm，手車柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。3基礎型鋼安裝的允許偏差符合表5.2.3的規(guī)定；4基礎型鋼安裝完畢后，與地線干線有兩處可靠連接；5基礎型鋼涂刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍。表5.2.3基礎型鋼安裝的允許偏差允許偏差項目mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度—5注：環(huán)形布置按設計要求5.2.4根據(jù)設計要求，按順序?qū)⒐瘢ūP、屏、臺、箱）放在基礎型鋼上。單獨柜5.2.4的規(guī)定。表5.2.4柜（盤、屏、臺）允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每m）1.5相鄰兩柜頂部2水平偏差成排柜頂部5相鄰兩柜邊1柜面偏差成排柜面5柜間接縫25.2.5柜（盤、屏、臺、箱）與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓固定，柜體與柜體、柜體M16壓柜用M12鍍鋅螺栓固定。5.2.6低壓配電柜（盤）、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）應有可Sp應符合表5.2.6的規(guī)定。表5.2.6保護導體的截面積相線的截面積S（mm2）相應保護導體的最小截面積Sp（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200S＞800S/4注：S指柜（盤、屏、臺、箱）電源進線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質(zhì)相同。5.2.7柜（盤、屏、臺、箱）的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅軟線與接地的金屬框架可靠連接。5.2.8成套配電柜安裝應符合下列規(guī)定：1機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；2動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密；3二次回路輔助開關切換接點動作準確，接觸可靠；4柜內(nèi)照明齊全。5.2.9抽屜式配電柜安裝應符合下列規(guī)定：1抽屜推拉靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜能夠互換；2抽屜的機械聯(lián)鎖、電氣聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；3抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；4抽屜與柜體間接觸及柜體、框架接地良好。5.2.10手車式配電柜安裝應符合下列規(guī)定：1防止電氣誤操作的裝置齊全，動作靈活可靠；2手車推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能夠互換；3手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品要求；4手車與柜體間的二次回路連接插件接觸良好；5安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；6柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車進出；7手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸；拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。5.2.11柜（盤、屏、臺、箱）一次結(jié)線應符合下列規(guī)定：1按施工圖要求進行接線，導線線色符合規(guī)范要求；2導線在柜內(nèi)綁扎牢固，端子連接可靠。5.2.12柜（盤、屏、臺、箱）二次小線連結(jié)應符合下列規(guī)定：1柜（盤、屏、臺、箱）內(nèi)的全部電器元件與原理圖相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓一致。2按圖敷設柜與柜之間的控制線。對照系統(tǒng)接線圖，控制線校線后連接在接25.2.13屏、臺、箱）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。5.2.14行。5.2.15好試運行記錄。5.3照明配電箱（盤）安裝5.3.1照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：1明裝時，可采用鐵架固定安裝或金屬膨脹螺栓固定安裝；2暗裝時，應將箱體按照設計高度用水泥砂漿填實固定，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和面板；3安裝平正牢固，垂直度允許偏差為1.5‰，箱（盤）體四周無空隙，面板四周邊緣緊貼墻面；4箱（盤）內(nèi)配線排列整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷于2根，防松墊圈等零件齊全；5箱（盤）內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置額定漏電動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s；6PE對應。6低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線6.1設備及主要材料6.1.1低壓電動機容量、規(guī)格型號，電加熱器功率、規(guī)格型號及電動執(zhí)行機構(gòu)規(guī)格型號應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證、安全認證和隨帶技術(shù)文件。6.1.2低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)應有銘牌，附件應齊全，電氣接線端子應完好，設備器件應無缺損，涂層應完整。6.1.3并有銘牌、出廠合格證和隨帶技術(shù)文件。6.1.4低壓電動機、電加熱器、電動執(zhí)行機構(gòu)及低壓電動機的控制、保護和啟動附屬設備外觀應無損傷及變形，油漆應完好。6.1.5低壓電動機盤動轉(zhuǎn)子輕快，無卡阻及異常聲響，其鐵心轉(zhuǎn)子和軸頸完整，無銹蝕現(xiàn)象。6.1.6各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。6.1.7除地腳螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊圈。6.2低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)安裝6.2.1低壓電動機的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管位置尺寸應符合設計要求和現(xiàn)場實際情況。6.2.2低壓電動機安裝應符合下列規(guī)定：1按施工圖確定電動機安裝的位置；2固定電動機的地腳螺栓與混凝土基礎牢固地結(jié)合成一體，螺栓無歪斜，機械強度滿足要求；3電動機找平的墊片不超過三塊，墊片與基礎面接觸嚴密，電動機底座安裝完畢后進行二次灌漿；4電動機采用聯(lián)軸器傳動時，其軸向與徑向允許誤差，彈性聯(lián)接的不大于0.05mm0.02mm防松裝置；5電動機接線牢固可靠；6電動機外殼保護接地（PE）或接零（PEN）連接可靠。6.2.3電動機有下列情況之一時，應做抽芯檢查：1出廠日期超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時間1年以上；2在外觀檢查、電氣試驗、手動盤轉(zhuǎn)及試運轉(zhuǎn)過程中，無異?，F(xiàn)象。6.2.4電動機抽芯檢查應符合下列規(guī)定：1電動機內(nèi)部清潔無雜物，通風孔無阻塞；2電動機的鐵心、軸頸、滑環(huán)和換向器等清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象；3線圈絕緣層完好、無傷痕，端部綁線無松動；4定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長度不超過1／3部槽楔牢固；5軸承無銹斑，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確；6轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固，平衡螺絲鎖牢，風扇方向正確，葉片無裂紋；7磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，無松動；89電動機繞組連接正確，焊接牢固；10電動機的滾動軸承工作面光滑,無裂紋,無松動；6.2.5電動機干燥應符合下列規(guī)定：1在干燥前應根據(jù)電動機受潮情況，制定烘干方法及有關技術(shù)措施；25～8制在70～80℃；35h認為干燥完畢；4烘干可采用循環(huán)熱風干燥室、燈泡干燥法、電流干燥法等方法。6.2.6低壓電動機試運行前，應符合下列規(guī)定：1土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；2電動機本體安裝完畢，符合要求；3冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查調(diào)試符合要求；4電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好；5盤動電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；6電動機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試完畢，動作正常；7電動機引出線相位正確，固定牢固，連接緊密；8電動機外殼油漆完整，保護接地良好；9電動機絕緣電阻值大于0.5MΩ。6.2.7低壓電動機試運行應符合下列規(guī)定：1電動機試運行一般在空載的情況下進行，空載運行時間為2h行記錄；2立即停止試運行，并查明原因；3起動多臺電動機時，應按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動；4電動機的溫度不能有過熱現(xiàn)象，滑動軸承溫升不超過80不超過95℃；5電動機的振動應符合規(guī)范要求；6帶負荷起動次數(shù)應盡量減少，產(chǎn)品說明書無規(guī)定時，冷態(tài)時可連續(xù)起動2次，熱態(tài)時可起動1次。6.2.8電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。7柴油發(fā)電機組安裝7.1設備及主要材料7.1.1柴油發(fā)電機組的型號、規(guī)格容量等應符合設計要求，并應有出廠合格證、記錄，其所使用的主要材料、成品、半成品應有出廠合格證或質(zhì)量證明文件。7.1.2柴油發(fā)電機組應有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、型號、規(guī)格、容量、有關技術(shù)數(shù)據(jù)。7.1.3柴油發(fā)電機組本體、控制設備等外觀應無損傷及變形，涂層應完整，隨機附件、專用工具、備品備件應齊全。7.1.4各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。7.1.5除地腳螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊圈。7.2柴油發(fā)電機組安裝7.2.1安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣本或柴油發(fā)電機組本體實物對設備基礎進油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。7.2.2安裝前應按設備說明書將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后應轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)靈活。7.2.3固定機組的地腳螺栓與混凝土基礎應牢固地結(jié)合成一體，螺栓應無歪斜，機械強度應滿足要求。7.2.4整體安裝時，找正墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。接觸應嚴密，底座安裝完畢后應進行二次灌漿。7.2.5安裝在有減震器的機座上時，地面應平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不得偏心，安裝后應采取保護措施，防止損壞。7.2.6機軸必須保持水平，柴油機與發(fā)電機組用連軸節(jié)連接時，兩軸中心線應在同一直線上。7.2.7供油系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的安裝應按相關專業(yè)的要求進行施工。7.2.8饋電線路連接后，兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。7.2.9控制柜和配電柜的接線應正確，緊固件緊固狀態(tài)應良好，無遺漏脫落。開移應由試驗廠重新標定。7.2.10發(fā)電機組至低壓配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ；塑料絕緣電纜饋電線路直流耐壓試驗為2.4kV，時間15min，泄漏電流應穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。7.2.11全，且有標識。7.2.12發(fā)電機本體和機械部分的可接近裸露導體應接地或接零可靠，且有標識。7.2.13柴油發(fā)電機組試運行應符合下列規(guī)定：112小時無故障，并做好試運行記錄。2試運行中，如發(fā)現(xiàn)機組不能起動、起動時轉(zhuǎn)速很低或聲音不正常等現(xiàn)象，立即停止試運行，并查明原因；3各附屬設備的工作情況正常，各部件的溫度沒有過熱現(xiàn)象，發(fā)電機的振動符合有關規(guī)范規(guī)定；4對柴油發(fā)電機組本體的定子電路、轉(zhuǎn)子電路、勵磁電路和其它項目等進行范》GB50303附錄A的規(guī)定。8不間斷電源安裝8.1設備及主要材料8.1.1不間斷電源的型號、規(guī)格、容量等應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證及有關技術(shù)文件，不間斷電源柜應出廠試驗記錄。8.1.2不間斷電源應有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、型號、規(guī)格、容量、頻關技術(shù)數(shù)據(jù)。8.1.3不間斷電源及附件、備件、柜內(nèi)電器元件等應無損壞丟失，內(nèi)部結(jié)線連接無受潮、碰傷及變形等缺陷。8.1.4各類導線電纜應根據(jù)設計要求選用，并有產(chǎn)品合格證。8.1.5各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕。8.1.6除地腳螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊圈。8.2不間斷電源安裝8.2.1不間斷電源的母線支架安裝應符合設計要求，支架及絕緣子鐵腳均應防腐刷漆，連接處應涂電力復合脂。8.2.2機架安裝應符合下列規(guī)定：1機架間距符合設計要求；2機架安裝前進行防腐刷漆；3電壓高于48V的不間斷電源機架，用絕緣墊等與地面絕緣；4機架組裝橫平豎直，其水平度、垂直度允許偏差不大于1.5‰5成套不間斷電源的機架安裝前，按設計要求做好型鋼基礎（或臺墩），基礎型鋼及機架做好防腐刷漆，并有良好接地，且有標識。8.2.3不間斷電源裝置應安裝平穩(wěn)、排列整齊。8.2.4引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、電纜和控制電線、電纜應分別穿保護管敷設，在電纜支架上平行敷設應保持150mm的距離。8.2.5電線、電纜的屏蔽護套接地應連接可靠，并與接地干線就近連接，緊固件應齊全。8.2.6不間斷電源裝置間的連線，其線間、線對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。8.2.7不間斷電源裝置的金屬外殼及可接近裸露導體接地（PEPEN靠，且有標識。8.2.8不間斷電源輸出端的中性線（N極），必須與有接地裝置直接引來的接地干線相連接，并進行重復接地。8.2.9不間斷電源安裝完畢后應嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進行充、放電試驗，防止過充、過放損壞極板，影響使用壽命；放電后應立即充電，間隔不宜超過10充、放電過程應做好電壓、電流、溫度等記錄，并繪制充放電特性曲線圖。8.2.10入運行。8.2.11術(shù)文件要求，且符合設計要求。8.2.12A聲級噪聲，不應大于45dB；輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應大于30dB。9裸母線、封閉母線、插接式母線安裝9.1設備及主要材料9.1.1裸母線、封閉母線、插接式母線的型號、規(guī)格、電壓等級等應符合設計要數(shù)據(jù)，并指明連接程序、伸縮節(jié)設置與連接以及其它說明。9.1.2銅、鋁母線的材質(zhì)應符合要求，其機械性能和電阻率應符合表9.1.2的規(guī)定。表9.1.2母線的機械性能和電阻率最小抗拉強度20℃最大電阻率母線名稱母線型號最小伸長率（％）（N／mm2）（Ω.mm2／m）銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.02909.1.3母線表面應光潔平整，不應有明顯的劃痕及裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲等現(xiàn)象。9.1.4成套供應的封閉式母線槽的外觀防潮密封應良好，各段編號應標志清晰，鍍鋅應完整。9.1.5絕緣子及穿墻套管的瓷件，應符合國家標準和有關電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。9.1.6,緣應良好。9.1.7各種規(guī)格的型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕，金屬緊固件及卡具均應采用熱鍍鋅件。9.2裸母線安裝9.2.1母線的支架與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用膨脹螺栓固定時，選用的螺栓應適配，連接應牢固。9.2.2絕緣子安裝應符合下列規(guī)定：1安裝前進行絕緣測試，其絕緣電阻值大于1MΩ；2灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用；3絕緣子上下各墊一塊石棉墊；4夾板、卡板的制作規(guī)格與母線的規(guī)格相適配，且安裝牢固。9.2.3絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PEPENPEPEN導體。9.2.4母線加工應符合下列規(guī)定：1母線調(diào)直采用母線調(diào)直器進行調(diào)直，手工調(diào)直時必須用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘；2母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸，不得用電弧或乙炔進行切斷；3母線彎曲應用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折。母線彎曲不得進行熱彎；4母線平彎及立彎的彎曲半徑符合表9.2.4的規(guī)定；5母線扭彎時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的2.5～5倍。表9.2.4矩形母線最小彎曲半徑（R）值母線斷面尺寸最小彎曲半徑（mm）彎曲方式（mm）銅鋁鋼50×52a2a2a平彎125×102a2.5a2a50×51b1.5b0.5b立彎125×101.5b2b1b注：a為母線的寬度；b為母線的厚度。9.2.5母線焊接應符合下列規(guī)定：1焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開不得小于50mm；2鋁及鋁合金母線的焊接采用氬弧焊，銅母線的焊接可采用紫銅焊條、銅焊粉或硼砂。施焊時，母線表面光潔，無油污、腐蝕；3焊接前用銅絲刷清除母線坡口處的氧化層，將母線接口墊平對齊，并根據(jù)母線規(guī)格留出1～5mm的間隙，然后進行施焊；4母線的焊接必須雙面焊，焊縫對口平直，不得錯口。焊接凸起呈弧形，上部應有2～4mm加強高度，角焊縫加強高度為4mm；59.2.6母線螺栓連接應符合下列規(guī)定：1母線的鉆孔尺寸、螺栓規(guī)格和搭接長度應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定；2螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm片母線端頭或下片母線平彎開始處的距離不小于50mm；3母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，其搭接面必須平整、清潔，并涂以電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺，且符合下列要求：a銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，其搭接面必須搪錫；干燥室內(nèi)可直接連接；b鋁與鋁：直接連接；c鋼與鋼：搭接面必須搪錫或鍍鋅；d銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搭接面必須搪錫；在室外或空氣相對濕度接近100％的室內(nèi)潮濕場所，銅母線搭接面必須搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁母線連接。e鋼與銅或鋁：鋼搭接面必須搪錫。4連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧5～8mm墊圈，螺栓、平墊圈、彈簧墊圈均須用鍍鋅件；5母線的接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值符合表9.2.6規(guī)定。表9.2.6母線搭接螺栓擰緊力矩序號螺栓規(guī)格力矩值（N·m）1M88.8～10.82M1017.7～22.63M1231.4～39.24M1451.0～60.85M1678.5～98.16M1898.0～127.47M20156.9～196.28M24274.6～343.29.2.7母線安裝應符合下列規(guī)定：1母線平整美觀，其水平段的二支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm；垂直段的二支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm；平行部分間距均勻一致，誤差不大于5mm；2900mm1200mm；低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，加裝母線絕緣夾板；3母線在支持點的固定，對水平安裝的母線采用開口元寶卡子，對垂直安裝的母1～1.5mm的間隙；當母線垂直安裝時，上部壓板與母線間留有1.5～2mm的間隙；4母線安裝的最小安全距離符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。9.2.8母線相序排列及涂色，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：1上、下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C負極在下。2水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相；直流母線正極在后，負極在前。3引下線的交流母線，由左至右（面對）排列為A、B、C相；直流母線正極在左，負極在右。4A相為黃色、B相為綠色、C褐色、負極為藍色；在連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mm以內(nèi)不得涂色。9.2.9高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按GB50150－2006的規(guī)定交接試驗合格。9.2.10低壓母線交接試驗交流工頻耐壓試驗電壓為1kV。當絕緣電阻值大于10MΩ2500V1min9.3封閉母線、插接式母線安裝9.3.1支架安裝應符合下列規(guī)定：1拐彎處及箱（盤）連接處必須加設支架，直段母線支架的距離不大于2m；2膨脹螺栓固定支架不少于兩個；一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓必須用平墊圈和彈簧墊圈，吊架用雙螺母夾緊。3懸掛吊裝時，吊桿直徑與封閉、插接母線的重量相適應，螺母可調(diào)節(jié)；4落地安裝時，立柱可用鋼管或型鋼制作；5垂直安裝時，沿墻或柱子處做固定支架，過樓板處加裝防震裝置，并做防水臺；6支架及支架與埋件焊接處應防腐刷漆均勻，無遺漏，不污染建筑物；7支架接地應可靠。9.3.2封閉、插接式母線應按設計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進行組裝。在組裝前，應傷，并用500V的兆歐表對每段母線槽的相與相、相與零、相與地、零與地間的絕緣進行測試，其絕緣電阻值應大于20MΩ。9.3.3水平安裝時，應按施工圖的走向設置支、吊架，其間距為1.5～2m，并按編號采取平臥或側(cè)臥方式逐段連接，其距地高度不應小于2.2m。9.3.41.8m以度允許偏差為：每兩米段應不大于4mm；全長應不大于5mm。9.3.5成排安裝應排列整齊，間距均勻，便于維修，成排間距（每段內(nèi)）的允許偏差應不大于5mm。9.3.6母線槽敷設長度超過40m及跨越建筑物變形縫處時，必須設置伸縮節(jié)，伸小于100mm。9.3.7母線槽穿越防火墻、防火樓板處，必須采用防火隔離措施。穿墻時，應在用膨脹螺栓固定防火隔板，填入防火堵料，防火堵料應高出樓板。9.3.8安裝完畢后，應采用終端封蓋對封閉、插接式母線的末端進行封堵；當進線盒及末端懸空時，應采用支架固定。9.3.9封閉、插接式母線連接應符合下列規(guī)定：1母線與外殼應同心，允許偏差為±5mm。當段與段連接時，兩相鄰段母線及術(shù)文件規(guī)定。2連接時，采用扭力扳手擰緊接頭螺栓，緊固連接應緊密可靠；630A及以下母線力矩必須達到80N·m，630A以上力矩必須達到120N·m。9.3.10徑和搭接長度應符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定，連接螺栓宜用扭力扳手擰緊，其母線接觸面加工后應保持清潔，并用以電力復合脂，使其接觸緊密。9.3.11電源可通過電氣管線或金屬線槽引至各層配電箱。9.3.12500V兆歐表檢測連接后的整段封閉、安裝完畢后，用500V兆歐表對整段封閉、插接式母線進行系統(tǒng)絕緣測試，其絕緣電阻值應大于0.5MΩ。9.3.13封閉、插接式母線接地應符合下列規(guī)定：1封閉、插接式母線的外殼應接地（PEPEN少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；2封閉、插接式母線段與段之間采用裸編織軟銅線進行跨接連接，裸編織軟銅線的截面積選用應符合本規(guī)程5.2.6的規(guī)定；9.3.1424h應無異?，F(xiàn)象方可交付使用。10電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設10.1主要材料10.1.1電纜橋架及其附件的型號、規(guī)格應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。10.1.2并結(jié)合施工現(xiàn)場情況，確定電纜橋架的直線段、彎通等產(chǎn)品的的訂購數(shù)量。10.1.3電纜橋架的板材厚度及表面防腐層材料應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。10.1.4泡等缺陷。10.1.5鍍、劃傷等缺陷。10.1.610.1.7制作質(zhì)量應符合要求。10.1.8電纜橋架的連接螺栓、墊圈等應采用熱鍍鋅件。10.1.9電纜的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。10.1.10電纜無壓扁、扭曲、機械損傷等缺陷，鎧裝不松卷、無銹蝕，耐熱、阻現(xiàn)象；橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。10.1.11對電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，可按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室進行檢測。10.2電纜橋架安裝10.2.1支、吊架安裝應符合下列要求：1當設計無要求時，對直線段的電纜橋架，水平敷設時，支、吊架間距一般為1.5～3m；垂直敷設時，支、吊架間距不宜大于2m；2非直線段的電纜橋架，當彎通半徑不大于300mm時，在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設置一個支、吊架；當彎通半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架；3支、吊架與預制好的預埋件，采用焊接固定時，焊縫飽滿；采用金屬膨脹螺栓固定時，螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。10.2.2電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：1電纜橋架水平安裝時，距地高度一般不宜低于2.5m；2電纜橋架上部距離頂棚或其它障礙物不小于0.3m；3電纜橋架的直線段之間，直線段與彎通之間采用連接板連接，其連接螺栓緊固、無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；4電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；5連接兩段不同寬度或高度的電纜橋架可配置變寬連接板或變高連接板；6電纜橋架的連接處不應在穿越樓板或墻壁處；7直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設置補償裝置；伸縮節(jié)補償裝置采用定型成品伸縮配件；8電纜橋架在穿過防火墻、防火樓板時，采用防火隔離措施；在電氣豎井內(nèi)時，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔離；9由電纜橋架引出的配管宜使用鋼管；當需要開孔時，采用開孔機開孔，開使用管接頭固定。10.2.3電纜橋架接地應符合下列規(guī)定：1金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN2處與接地（PEPEN地干線須預埋留置時應在電氣預埋階段予以考慮；2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，其截面大小一般由設計積應不小于4mm2。3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端應不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；4電纜橋架不得作為設備的接地導體。10.3電纜橋架內(nèi)電纜敷設10.3.1符合設計要求。10.3.21KV1KV兆歐表搖測線間及對地間的絕緣電阻值應不小于10MΩ。10.3.3設，做到敷設一根，整理一根，固定一根。電纜排列應整齊，避免交叉。10.3.4橋架的末端應使用終端板。10.3.5電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重滑傷等缺陷。10.3.6電纜最小允許彎曲半徑應符合表10.3.6的規(guī)定。表10.3.6電纜最小允許彎曲半徑表序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。10.3.7電纜水平敷設時，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m應設置一固定點；垂直敷設時，固定點間距應不大于表10.3.7的規(guī)定；大于45°傾斜敷設的電纜，應每隔2m設置一固定點。表10.3.7電纜固定點間距電纜種類固定點間距（mm）全塑型1000電力電纜除全塑型外的電纜1500控制電纜100010.3.850m致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。11電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設11.1主要材料11.1.1電纜的型號、規(guī)格、電壓等級應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證。11.1.2象；橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。11.1.3試驗室進行檢測。11.1.4電纜支架用各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕，其規(guī)格應符合要求。11.2電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設11.2.1符合設計要求。11.2.21KV1KV兆歐表搖測線間及對地間的絕緣電阻值應不小于10MΩ。11.2.3電纜支架安裝應符合下列規(guī)定：1當設計無要求時，電纜支架間距不大于表11.2.3－1的規(guī)定；表11.2.3－1電纜支架間距敷設方式電纜種類水平間距（mm）垂直間距(mm)全塑型4001000電力電纜除全塑型外的電纜8001500控制電纜80010002當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm；311.2.3－2表11.2.3－2電纜支架層間最小允許距離電纜種類支架層間最小距離（mm）控制電纜12010kV及以下電力電纜150～2004支架安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔在同一水平面上，高低偏差不大于5mm；在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物內(nèi)安裝的支架，應與電纜溝或建筑物相同的坡度；5支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用金屬膨脹螺栓時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全；6在室外電纜溝或潮濕場所，支架應涂刷熱瀝青兩遍。11.2.4多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜在排列圖上排列好，避免交叉和混亂。11.2.5電纜敷設時，嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重滑傷等缺陷，在轉(zhuǎn)彎處注意電纜的最小允許彎曲半徑應符合表10.3.6的規(guī)定。11.2.6電纜沿支架敷設時，其水平凈距不得小于35mm。11.2.7電纜垂直敷設或大于45平敷設時，應每隔5～10m進行固定，且在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端應加以固定。11.2.850m致，并有防腐性能，掛裝應牢固，標記應清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。11.2.9末端應使用終端板。11.2.10電纜進入電纜溝、電纜豎井時，出入口應封閉，并做好防水處理。11.2.11電纜支架全長必須接地（PEPEN設前與支架進行焊接。12電線導管、電纜導管及線槽敷設12.1主要材料12.1.1導管、線槽及其附件應具有出廠合格證及有關產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。12.1.2導管壁厚應均勻，并符合國家有關產(chǎn)品標準。12.1.3鋅鋼導管應無嚴重銹蝕，鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋應完整，表面無銹斑。12.1.4KBG、JDG鋼導管的管材及連接配件應適配，宜用同一生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品，其專用工具配套，滿足現(xiàn)場施工要求。12.1.5異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的實驗室檢測。12.1.6量。12.1.7金屬線槽的板材厚度及表面防腐層材料應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。12.1.8泡等缺陷。12.1.9鍍、劃傷等缺陷。12.1.10金屬線槽焊縫表面應均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。12.1.11金屬緊固件應采用熱鍍鋅件。12.2一般規(guī)定12.2.1毛刺，管內(nèi)鐵屑、雜物應除凈。12.2.22mm的鋼導管不得套管焊接連接。12.2.3度1／2，連接后，其螺紋應外露2～3扣，連接處的兩端采用專用接地卡跨接。12.2.4連接導管的套管長度為連接管外徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在現(xiàn)變徑現(xiàn)象；鋼導管焊口應焊接牢固嚴密，絕緣導管接口應粘結(jié)牢固嚴密。12.2.5位置應便于穿線：1導管長度每超過30m，無彎曲；2導管長度每超過20m，有一個彎曲；3導管長度每超過15m，有兩個彎曲；4導管長度每超過8m，有三個彎曲。12.2.6當垂直敷設的導管有下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒（箱）：1管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；2管內(nèi)導線截面為70～95mm2，長度每超過20m；3管內(nèi)導線截面為120～240mm2，長度每超過18m。12.2.7導管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1當導管明敷設時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍；2當導管暗敷設時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋入地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍；3電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜允許最小彎曲半徑。12.2.810％。電纜導管的彎曲處不應超過3個，直角彎不應超過2個。12.2.9應采用機械開孔，嚴禁采用電氣焊開孔。12.2.10PEPEN1鍍鋅鋼導管或柔性金屬導管的跨接接地線采用專用接地線卡跨接，不得采用熔焊跨接接地線。專用接地線卡跨接兩卡間的連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；2當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。12.2.11導管經(jīng)過建筑物變形縫時，應做補償裝置。12.2.12吊頂內(nèi)電氣導管敷設應有單獨的支、吊架。12.2.13導管進入落地式配電柜（箱）時，排列應整齊，管口高出配電柜（箱）基礎面宜為50～80mm。12.2.14敷設于多塵和潮濕場所的導管，管口應做密封處理。12.2.15埋入地下的導管不宜穿越設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加套管。12.2.165mm，備用敲落孔不應脫落。12.2.17金屬導管防腐刷漆應符合下列規(guī)定：1明敷設的導管應涂刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍；2墻體內(nèi)敷設的導管應涂刷防銹漆兩遍；3埋地敷設的導管應涂刷熱瀝青漆兩遍。12.3導管暗敷設12.3.1隙用纖維防裂砂漿和玻纖網(wǎng)格布增強。12.3.2畢后用不低于C15的細石混凝土或不低于M10的水泥砂漿填嵌密實。12.3.3C15的細石混凝土或不低于M10的水泥砂漿填嵌密實。在成排塑料導管敷設的墻體處，應采取鋼筋網(wǎng)片，以加強墻體聯(lián)結(jié)。12.3.4導管在墻體內(nèi)應每隔1m用釘子、鐵絲進行固定，與盒箱連接處的固定點距離不宜大于100～300mmM10的水泥砂漿抹面保護，管壁距墻體表面的保護層不應小于15mm。12.3.5導管在樓板內(nèi)敷設應符合下列規(guī)定：1導管敷設時，沿最短的路徑敷設，并減少彎曲，但應避免或減少導管在樓板內(nèi)的交叉或并排敷設；2導管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設，不得直接敷設在底層鋼筋下面；34導管在交叉點的外徑之和應比樓板厚度小40mm設置接線盒；5導管用墊塊墊高，并使管壁至樓板的凈距不小于25mm；6并排敷設的電氣導管之間凈距不得小于25mm；7導管外徑不能超過樓板厚度的1/320mm8導管固定點間距不宜大于1m，與箱盒連接處的固定點距離不宜大于300～500mm。12.3.6暗敷設的鋼導管與盒箱連接采用焊接連接時，焊縫不應小于1／3管子的周長，管口應伸入盒箱內(nèi)壁3mm～5mm，不宜斜插進入。12.3.7當梁與墻不是在同一軸線時，穿梁導管下部應敷設至墻體的中心線處。12.4導管明敷設12.4.1彎弧度應基本一致，且一孔一管，排列整齊。12.4.2鎖緊螺母擰緊固定，其管端螺紋應外露絲扣2～3扣。12.4.3或柜（盤、臺、箱）等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)應設置固定點，中間直線12.4.3應不小于下列規(guī)定：1圓鋼6mm；2扁鋼25×4mm；3角鋼25×25×3mm。表12.4.3管卡間最大間距導管直徑（mm）敷設方65以

導管種類15～2025～3232～4050～65式上管卡間最大間距（m）支架或壁厚＞2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5沿墻明壁厚≤2mm剛性鋼導管1.01.52.0————敷設剛性絕緣導管1.01.51.52.02.012.4.4水平或垂直的明敷設導管，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5‰差不應大于管內(nèi)徑的1/2。12.5套接扣壓式薄壁鋼導管（KBG鋼導管）連接12.5.1KBG鋼導管應采用專用扣壓器套接扣壓連接，不得敲打形成壓點，嚴禁采用緊定螺釘連接，嚴禁熔焊連接。12.5.2槽側(cè)后扣壓連接。12.5.3導管左右兩側(cè)分別扣壓。管徑為25mm及以下時，每端扣壓點不應少于2處；管徑為32mm及以上時，每端扣壓點不應少于3處，且扣壓點應對稱，間距均勻。扣壓點深度不應小于1.0mm，扣壓應牢固，表面光滑，管內(nèi)暢通，管壁扣壓形成的凹凸點不應有毛刺。12.5.4蚊接頭。12.5.5符合本規(guī)程12.5.1至12.5.4品的盒（箱、線槽）的連接，若采用非爪型螺蚊接頭時，其連接處應跨接連接。12.6套接緊定式鋼導管（JDG鋼導管）連接12.6.1JDG鋼導管應采用緊定螺釘連接，緊定螺釘連接時應采用專用工具擰緊，不應敲打、切斷、折斷螺帽，嚴禁熔焊連接。12.6.212.6.3當管徑為32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。12.6.4蚊接頭。。12.6.5符合本規(guī)程12.6.1至12.6.4品的盒（箱、線槽）的連接，若采用非爪型螺蚊接頭時，其連接處應跨接連接。12.7柔性導管敷設12.7.10.8m，在照明工程中不應大于1.2m。12.7.2柔性導管的固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300mm。12.7.3柔性導管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。12.7.4柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭。12.7.5不宜將柔性導管直接插入剛性導管或電氣設備、器具中。12.7.6柔性導管表面有塑料保護層時可不作接地跨接。12.7.7金屬柔性導管不得做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。12.8金屬線槽安裝12.8.1支、吊架安裝應符合下列要求：1支、吊架安裝牢固，橫平豎直。嚴禁用木磚固定支、吊架；支、吊架可直金屬膨脹螺栓固定時，螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全；2當設計無要求時，對直線段的金屬線槽，水平敷設時，支、吊架間距一般為1.5～3m；垂直敷設時，支、吊架間距不宜大于2m；在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端處的500m以內(nèi)應設置支、吊架；3150～200mm低于100～150m。12.8.2金屬線槽安裝應符合下列規(guī)定：1線槽水平安裝時，距地高度一般不宜低于2.5m；2無遺漏，線槽的接口平整，接縫處緊密平直；3線槽的連接無間斷，每個線槽的固定點不少于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均設置固定點；4固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母在線槽的外側(cè)，緊固后，其端部與線槽內(nèi)表面光滑；5連接兩段不同寬度或高度的線槽可配置變寬連接板或變高連接板；6線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，蓋板裝上后平整，無翹角，且便于開啟；7線槽的連接處不應在穿越樓板或墻壁處；8線槽在穿過防火墻、防火樓板時，采用防火隔離措施；在電氣豎井內(nèi)時，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔離；9線槽在建筑物變形縫處應設置補償裝置，補償裝置應采用定型成品伸縮配件；10頭固定；11槽末端封閉。12.8.3金屬線槽接地應符合下列規(guī)定：1金屬線槽必須接地（PEPEN全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；接地干線須預埋留置時，應在電氣預埋階段予以考慮；2非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，其截面大小一般由設計積應不小于4mm2點，不宜采用連接板連接處的螺栓接地跨接的連接點；3鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端可不跨接接地線，但連接板兩端應不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；4金屬線槽不得作為設備的接地導體。13電線、電纜穿管和線槽敷線13.1主要材料13.1.1證和安全認證標志。13.1.2電纜的型號、規(guī)格、電壓等級必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。13.1.3識和制造廠標。13.1.4直徑的1％。13.1.5資質(zhì)的試驗室檢測。13.2電線穿管敷設13.2.1用布條放入導管內(nèi)來回拉動清掃。13.2.2鋼導管在穿線前，應先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應補齊和更換。13.2.3其A、B、C相分別應采用黃、綠、紅顏色的電線，中性線應采用淡藍色的電線，保護地線應采用黃綠顏色相間的電線，照明開關控制線可采用白色的電線。13.2.4電線穿管敷設時應符合下列規(guī)定：1同一交流回路的電線必須穿于同一管內(nèi)。2不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況或設計有特殊規(guī)定的除外：a標稱電壓為50V及以下的回路；bc照明花燈的所有回路；d同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的電線總數(shù)不應多于8根；3電線在變形縫處，補償裝置應活動自如，并留有一定的余量；4敷設于垂直導管中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：a管內(nèi)導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m；b管內(nèi)導線截面為70～95mm2，長度每超過20m；c管內(nèi)導線截面為120～240mm2，長度每超過18m；5三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。同一交流回路的電線應穿于同一鋼導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。13.2.5管內(nèi)電線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管內(nèi)徑空截面積的40％。13.2.6電線預留長度應符合下列規(guī)定：1接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)電線的預留長度為150mm。2配電箱內(nèi)電線的預留長度為配電箱箱體周長的1／2。3出戶電線的預留長度應為1.5m。13.3電纜穿管敷設13.3.1符合設計要求。13.3.21KV1KV兆歐表搖測線間及對地間的絕緣電阻值應不小于10MΩ。13.3.3用布條放入導管內(nèi)來回拉動清掃。13.3.4獨穿入鋼導管內(nèi)。13.3.5陷。13.3.6電纜應在首端、末端處，設置電纜標志牌，標志牌上應寫明編號、型號、清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。13.4線槽敷線13.4.1線槽敷線前應清除槽內(nèi)的雜物、積水。13.4.2下列情況時，可直接敷設在同一線槽內(nèi)：1標稱電壓為50V及以下的回路；23照明花燈的所有回路；4三相四線制的照明回路。13.4.3綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬電線進行綁扎。13.4.4在內(nèi)的電線總截面積不應大于線槽截面積的60％。13.4.5在穿越建筑物的變形縫時，電線應留有補償余量。14槽板配線14.1主要材料14.1.1槽板及配件應有出廠合格證及有關產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。14.1.2及氣泡等缺陷，槽板壁厚度應均勻一致。14.1.3可按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。14.2槽板配線安裝14.2.1槽板敷設應緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定可靠，嚴禁用木楔固定。14.2.2槽板底板固定點間距應小于500mm，槽板蓋板固定點間距應小于300mm，底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應有固定點。14.2.3槽板的底板接口與蓋板接口應錯開20mm90°轉(zhuǎn)角處應成45°斜口對接，T形分支處應成三角叉接，蓋板應無翹角，接口應嚴密整齊。14.2.4置，且與槽板結(jié)合嚴密。14.2.5槽板內(nèi)電線應無接頭，電線連接應設在器具處；槽板與各種器具連接時，電線應留有余量，器具底座應壓住槽板端部。15電纜頭制作、接線和線路絕緣測試15.1主要材料15.1.1電纜終端頭套、接線端子等材料應符合要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。15.2電纜頭制作、接線和線路絕緣測試15.2.1電。15.2.2的間距為15mm。15.2.3在第一道卡子向上3～5mm處用鋼鋸鋸一環(huán)形深痕，然后用鉗子將鋼帶撕掉，并用鋼銼處理鋼帶毛刺。15.2.4燙傷。接地線截面積應符合表13.2.4的規(guī)定。表15.2.4電纜芯線和接地線截面積電纜芯線截面積（mm2）接地線截面積（mm2）120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。15.2.5密，電纜頭形狀呈棗核狀。15.2.6位，將壓接的電纜接線端子與設備連接。15.2.71絞接法適用于4mm2個芯線上纏繞5先打好一個圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5接后均應搪錫。2纏繞卷法適用于6mm2長度為導線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，然后將余線剪掉。分支連接是將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后，將余線剪掉。纏繞后均應搪錫。3套管壓接適用于多股導線（銅或鋁）的連接，先把導線絕緣層剝掉，清除插到套管一半處，然后用壓接鉗壓接。4接線端子壓接適用于多股導線（銅或鋁）的連接，可采用與導線同材質(zhì)且線芯插入，用壓接鉗壓緊導線，外露部位應小于2mm。15.2.8導線與電器設備連接應符合下列規(guī)定：1截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接。2截面積在2.5mm2的端子連接。3截面積大于2.5mm2與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。5每個設備和器具的端子接線應不多于2根電線。15.2.9且不得采用開口端子。15.2.10導線接頭包扎絕緣帶以斜疊法緊纏二層，應從線芯的一側(cè)的完好的絕緣層開始，與導線之間保持的45°傾斜包纏，內(nèi)層以黃蠟綢（布）帶或橡皮絕緣帶用絕緣帶包纏嚴密。15.2.11電纜頭制作、導線接線后，應進行線路的絕緣測試。絕緣測試應用兆歐表對線間、線對地間的絕緣進行測試，其絕緣電阻值應符合規(guī)范規(guī)定。16普通燈具安裝16.1主要材料16.1.1合格證和安全認證標志。16.1.2缺陷，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，配件應齊全。16.1.3明火。16.1.4緣電阻值應不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積應不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度應不小于0.6mm。16.2普通燈具安裝16.2.1燈具安裝前，應檢查燈具內(nèi)的配線是否正確。16.2.2組裝燈具應按照說明書及示意圖進行組裝。16.2.3當設計無要求時，燈具的安裝高度和使用電壓等級應符合下列規(guī)定：1一般敞開式燈具，燈頭對地面距離不小于下列數(shù)值（采用安全電壓時除外）：a室外：2.5m（室外墻上安裝）；b廠房：2.5m；c室內(nèi)：2m；d軟吊線帶升降器的燈具在吊線展開后：0.8m；22.4m壓為36V及以下的照明燈具，或有專用保護措施。16.2.4盤（吊盒、平燈口等）應安裝在絕緣臺的中心，并用木螺絲固定牢固。16.2.5的導線線芯上纏鐃5～7圈，將導線線芯折回壓緊后搪錫。對導線連接處用防潮膠帶和黑膠布依次包扎緊密。引向每個燈具的導線線芯最小截面積應符合表16.2.5的規(guī)定。表16.2.5導線線芯最小截面積線芯最小截面（mm2）安裝場所的用途銅芯軟線銅線鋁線民用建筑室內(nèi)0.50.52.5照明用工業(yè)建筑室內(nèi)0.51.02.5燈頭線室外1.01.02.516.2.6于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。16.2.7燈頭中心觸頭的端子上。16.2.8屬部分。16.2.9變電所內(nèi)，高低壓配電設備及裸母線的正上方不應安裝燈具。16.2.10熒光燈和高壓汞燈及其附件應配套使用，安裝位置應便于檢查和維修。16.2.11超過60w白熾燈、鹵鎢燈、熒光燈、高壓汞燈（包含鎮(zhèn)流器）等不應直除敞開式燈具外，其它種類燈具燈泡容量在100W及以上者應采用瓷質(zhì)燈頭。16.2.12裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應采取隔熱措施。16.2.13鹵鎢燈和100W以上吸頂燈、槽燈、嵌入式燈等引入線應使用非燃性材料隔熱，到燈具線路。矩型燈具的邊框應與頂棚面的裝飾線條協(xié)調(diào)。3kg燈具應用機螺絲固定，并應用專用吊架將其受力點傳遞到混凝土層上；1kg及以下燈具可用自攻螺絲固定在龍骨支架上。16.2.14同一樓層的成排燈具安裝距中心線偏差不應大于5mm陽臺燈等室內(nèi)上下層，同一軸線位置上燈具編差不應大于50mm。16.2.15當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識。16.2.1610mm于1.5mm。16.2.17軟線吊燈安裝應符合下列規(guī)定：1吊燈吊線留置長度以燈泡底部距地面高度800～1100mm為宜；2線柱上；3燈具重量在0.5kg0.5kg的燈具應采用吊鏈，且軟電線應與吊鏈編叉一起。16.2.18熒光燈安裝應符合下列規(guī)定：1吸頂熒光燈應貼緊建筑物的表面，用機螺絲擰固定牢固。燈具固定好后，將電源線接至燈具內(nèi)的端子板上，并將燈具調(diào)整平正；2嵌入式成套熒光燈安裝應采用專用吊桿，吊桿應固定在樓板上；3吊鏈熒光燈安裝，當單管且鏈長在1m以內(nèi)的，可使用鋁制瓜子鏈，否則應使用電鍍鐵制吊鏈。燈具應使用法蘭座固定，不得使用瓷燈碗代替；4應有扭曲等缺陷。16.2.19花燈安裝應符合下列要求：1的措施；2花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不得小于6mm固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍做過載試驗。16.2.20壁燈安裝應符合下列規(guī)定：1壁燈安裝高度低于2.4m的，其燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓，且有標識；2水措施，并且打好泄水孔。16.2.21燈具安裝完畢，在各回路線路的絕緣電阻搖測合格后，方可通電檢查。順序是否一致，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。17專用燈具安裝17.1主要材料17.1.1等級應與爆炸危險環(huán)境相適配。17.1.2缺陷，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，配件應齊全。17.1.3明火。17.1.4緣電阻值應不小于2MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積應不小于0.5mm2，橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度應不小于0.6mm。17.2專用燈具安裝17.2.136V及以下行燈變壓器和行燈安裝應符合下列規(guī)定：1行燈電壓不大于36V；在特殊潮濕場所或?qū)щ娏己玫牡孛嫔弦约肮ぷ鞯攸c狹窄、行動不便的場所行燈電壓不大于12V；2安裝行燈變壓器時，先固定好支架，再安裝變壓器。行燈變壓器的固定支架應安裝牢固，防腐刷漆完整。行燈燈體及手柄絕緣應良好，堅固耐熱耐潮濕，鉤，掛鉤應固定在燈具的絕緣手柄上；3行燈變壓器為雙圈變壓器，其電源測和負荷側(cè)有熔斷器保護，熔絲額定電流分別不大于變壓器一次、二次的額定電流；4攜帶式局部照明燈具的電線采用橡套軟線；5變壓器外殼、鐵芯和低壓側(cè)的任意一端或中性點，接地（PE）或接零（PEN）可靠。17.2.2游泳池和類似場所燈具（水下燈及防水燈具）安裝應符合下列規(guī)定：1燈具底座與地面的接合處平整，燈體的防水密封膠圈完好；2電源引入燈具的導管必須采用絕緣防水導管，嚴禁采用金屬或有金屬護層的導管；3燈具電線連接后搪錫，并包扎嚴密；4燈具等電位聯(lián)結(jié)可靠，且有明顯標識，其電源的專用漏電保護裝置全部檢測合格。17.2.3手術(shù)臺無影燈安裝應符合下列規(guī)定：1在電氣管路預埋時，按燈具底座的實際尺寸及螺栓孔數(shù)，預留好M12地腳徑與底座孔徑相匹配；2燈具底座法蘭盤的螺栓孔對準預留螺栓，然后擰緊固定牢固，螺栓采用雙螺母鎖固。底座緊貼頂板，四周無縫隙；3配電箱內(nèi)裝有專用的總開關及分路開關，電源分別接在兩條專用回路上，開關至燈具的導線采用額定電壓不低于750V的銅芯多股絕緣電線。導線連接后搪錫，并包扎嚴密；4調(diào)整燈具的角度，裝上燈管和燈罩，燈具表面整潔，無污染，鍍、涂層完整，無劃傷。17.2.4應急照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：12疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應安裝在1m以下墻面上，不易安裝的部位可安裝在上部，其金屬外殼應接地可靠；疏散通道上的標志燈間距不大于20m，人防工程不大于10m；3疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地面高度不低于2m口的方向；4疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷設，其保護層厚度不小于30mm；5疏散照明采用熒光燈或白熾燈；安全照明采用鹵鎢燈，或采用瞬時可靠點燃的熒光燈；6安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度為1：10（最低：最高），保護罩完整、無裂紋；7應急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電；或者是獨立于正常電源的柴油發(fā)電機組供電；或由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應急燈具；8≤15s（金融商店交易所≤1.5s），安全照明≤0.5s；9應急照明燈具、運行中溫度大于修材料或可燃物件上；10的線路應有防火隔堵措施。17.2.5防爆燈具安裝應符合下列規(guī)定：1燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環(huán)境相適應。當設計無規(guī)定時，燈具種類和防爆結(jié)構(gòu)的選型應符合表17.2.5規(guī)定；2燈具配套齊全，不得用非防爆零件替代燈具配件（金屬護網(wǎng)、燈罩、接線盒等）；3燈具的安裝位置應離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝；4燈具及開關安裝牢固可靠，燈具吊管及開關與接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，并在螺紋上涂以電力復合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；5燈具及開關的外殼完整，無損傷、凹陷、溝槽、燈罩裂紋，金屬護網(wǎng)扭曲變形等缺陷，防爆標志清晰；6燈具及開關的緊固螺栓無松動、銹蝕，密封墊圈完好。表17.2.5防爆燈具種類和防爆結(jié)構(gòu)的選型爆炸危險區(qū)域Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)防爆結(jié)構(gòu)隔爆型d增安型e隔爆型d增安型e照明設備種類固定式燈○×○○移動式燈△——○——攜帶式電池燈○——○——鎮(zhèn)流器○△○○注：○為適用；△為慎用；×為不適用。18建筑物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝18.1主要材料18.1.1燈具的型號、規(guī)格應符合設計要求和國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定,并應有產(chǎn)品合格證和安全認證標志。18.1.2燈具應為具有防雨性能的專用燈具。18.1.3燈具所使用燈泡的功率應符合設計要求。18.1.4緣電阻值應不小于2MΩ。18.2建筑物景觀照明燈、航空障礙標志燈和庭院燈安裝18.2.1根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合設計要求。18.2.2等裝置，并做好防腐處理。18.2.3搪錫。燈具內(nèi)的導線不應過于靠近光源并應采取隔熱措施。18.2.4使用螺口燈頭時，相線應接于螺口燈頭中心觸頭的端子上。18.2.5燈具的金屬外殼必須有接地（PE）或接零（PEN）可靠。18.2.6建筑物彩燈安裝應符合下列規(guī)定：1建筑物頂部彩燈采用有防雨性能的專用燈具；2彩燈配線電氣導管明裝時符合明配管敷設的要求，敷設平整、順直，金屬導管防腐完好，導管間、導管與燈頭盒間采用螺紋連接，且有防雨措施；3垂直彩燈懸掛挑臂采用不小于10#的槽鋼。端部吊掛鋼索用的吊鉤螺栓直徑不小于10mm，螺栓在槽鋼上固定，兩側(cè)有螺帽，且加平墊圈及彈簧墊圈緊固；4懸掛鋼絲繩直徑不小于4.5mm，底把圓鋼直徑不小于16mm，地錨采用架空外線用拉線盤，埋設深度大于1.5m；5垂直彩燈采用防水吊線燈頭，下端燈頭距離地面高于3m；67金屬導管及彩燈的構(gòu)架、鋼索等可接近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）可靠。18.2.7霓虹燈安裝應符合下列要求：1燈管完好，無破裂；2燈管采用專用的絕緣支架固定，且牢固可靠。燈管固定后不得與建筑物、構(gòu)筑物接觸，其與建筑物、構(gòu)筑物的表面最小距離不宜小于20mm；3專用變壓器采用雙圈式，露天安裝有防雨措施，與建筑物間距不小于50mm，與易燃物的距離不得小于300mm；4霓虹燈變壓器明裝時，高度不小于3m；低于3m采取防護措施；5不安裝在吊平頂內(nèi)；615kV的高壓絕緣電線。二次電線與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不小于20mm；7霓虹燈變壓器二次側(cè)的電線采用玻璃制品絕緣支持物固定，支持點距離不大于：水平線段：0.5m，垂直線段：0.75m；8櫥窗內(nèi)裝有霓虹燈時，櫥窗門與霓虹燈變壓器一次側(cè)開關有聯(lián)鎖裝置，確保開門不接通霓虹燈變壓器的電源。9金屬導管、變壓器的中性點及霓虹燈金屬外殼接地（PEPEN靠。18.2.8建筑物景觀照明燈具安裝應符合下列規(guī)定：1在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護時，安裝高度距地面2.5m以上；2金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標識。18.2.9航空障礙標志燈安裝應符合下列規(guī)定：1預埋的電氣導管在穿線后做好防水措施，避免管內(nèi)積水；2燈具的電源按主體建筑中最高負荷等級要求供電；3燈具安裝牢固可靠，安裝的位置便于維修和更換光源；4同一建筑物或建筑群燈具間的水平、垂直距離均不大于45m；5燈具裝設在建筑物或構(gòu)筑物的最高部位；當最高部位平面面積較大或為建筑群時，除在最高端裝設外，還在其外側(cè)轉(zhuǎn)角的頂端分別裝設燈具；6燈具在煙囪頂上裝設時，安裝在低于煙囪1.5～3m的部位，且呈正三角形水平排列；7燈具的自動通、斷電源控制裝