2019年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”賽題庫1

中職組“制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”賽題2019年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”賽題20１９年５月張家港“制冷與空調(diào)設備組裝與調(diào)試”賽卷工位號交卷時間裁判

任務一二三四五六七合計得分一、說明1、總分為100分,總時間為2４０分鐘。２、記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡得圓珠筆或簽字筆如實填寫,表格應保持整潔，表格中所記錄得時間以賽場掛鐘時間為準,所有數(shù)據(jù)記錄得填寫或涂改,必須報請裁判核實并簽字確認,否則該項不得分。3、違規(guī)操作扣分:(1)申領3/8″銅管或1/4″銅管扣1分/米。(2）在工作過程中,因違規(guī)操作造成短路或漏電跳閘保護扣10分。(3)在工作過程中,因違規(guī)操作導致大量制冷劑泄漏扣１0分。(4)因違規(guī)操作而損壞賽場設備及部件得扣分:風冷冷凝機組、控制模塊扣10分/套,電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、真空計、真空泵、雙表修理閥、電子計價秤等扣5分／個,其它設施及系統(tǒng)零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外)扣2分/個。(５)私自調(diào)整真空計、溫控器內(nèi)設參數(shù),影響數(shù)據(jù)真實性,扣１0分。(6）擾亂賽場秩序,干擾評委得正常工作扣10分,情節(jié)嚴重者,經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、工作任務任務一

制冷管件制作(５％)任務要求:根據(jù)附件１、附件2圖紙要求,選用合適得銅管,完成制冷管件得制作,并固定在夾板上,連接到冷藏室蒸發(fā)器A、B兩點之間。技術要求：１、形狀與圖紙要求相符合,否則不允許進行后續(xù)操作。２、實際尺寸與標注尺寸相符,誤差不超過±3mｍ。3、管件無壓扁、無變形、無皺褶等情況。任務二雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝(30%)任務要求：根據(jù)附件２、附件3-１、附件３-２圖紙要求,完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)得組裝。技術要求:1、雙溫冷庫得庫體與機組平臺間距凈尺寸為１00mm。2、零部件必須安裝可靠、牢固。對于有尺寸要求得零部件,安裝尺寸誤差不超過±5mm,沒有尺寸要求得零部件選手可自行固定。３、熱力膨脹閥豎直安裝。感溫包安裝在蒸發(fā)器出口得水平管路上,用銅管卡進行固定，保溫處理采用賽場提供得專用自粘保溫管進行保溫，毛細管使用扎帶進行適當固定。4、電磁閥水平安裝,制冷劑流向與標注方向一致。5、單組壓力表用毛細管連接,如果毛細管過長,在單組壓力表側(cè)做環(huán)形盤繞,并用扎帶分3處扎緊,環(huán)形內(nèi)徑為φ４0～φ６0ｍｍ。6、制冷系統(tǒng)整體布局合理、美觀、層次分明，管路要求連接簡潔、橫平豎直,沒有交錯、不得相互碰觸。7、連接長度超過４00ｍm得管件（含器件長度)，使用R型管卡與銅柱(銅柱由銅管自制)進行固定。8、利用賽場提供得氮氣、雙表修理閥、轉(zhuǎn)接頭對所有自制管件進行吹污,吹污壓力為0、4MPa～0、５MPa。9、對需要保溫得管路及器件加套保溫管，穿保溫管時管口用膠套封口。表1雙溫冷庫系統(tǒng)安裝過程記錄表項目規(guī)范(√）/不規(guī)范(X)裁判簽字吹污壓力規(guī)范吹污操作規(guī)范膠套使用規(guī)范任務三空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)連接(10%)(一）空調(diào)電氣系統(tǒng)連接任務要求:測試確定空調(diào)器各部件引線功能，根據(jù)附件4接線端子排分配表,完成空調(diào)電氣系統(tǒng)得連接。技術要求:1、導線使用要求：傳感器選用0、5mm2導線、執(zhí)行部件選用1mｍ2導線、接地線選用1ｍm２黃/綠雙色導線。2、與端子排連接得導線接頭須采用冷壓端子連接。3、連接導線兩端套號碼管上,標識得數(shù)字要求一致。4、線槽內(nèi)布線整齊美觀,執(zhí)行部件得連接導線沿線槽外側(cè)布放,傳感器得連接導線沿線槽內(nèi)側(cè)布放，并用扎帶分別固定。5、對于不在線槽內(nèi)得連接導線，使用纏繞管綁扎或套管保護。6、連接空調(diào)電氣控制模塊與平臺上接線端子排得插接線,逐一按不同器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。７、接線完成后,通電測試各執(zhí)行部件得功能就是否正常,由裁判在表2簽字確認。表2空調(diào)系統(tǒng)功能測試記錄表系統(tǒng)部件功能正常(√)／不正常(X）裁判簽字壓縮機室外風機室內(nèi)風機步進電機四通換向閥（二）雙溫冷庫電氣系統(tǒng)連接任務要求：根據(jù)附件5接線端子排分配表，完成雙溫冷庫電氣系統(tǒng)得連接。技術要求：1、導線使用要求:傳感器選用０、５mm２導線、執(zhí)行部件選用1ｍm2導線、接地線選用１mm2黃／綠雙色導線。2、與端子排連接得導線接頭須采用冷壓端子連接。3、連接導線兩端套號碼管,標識得數(shù)字方向要求一致。4、線槽內(nèi)要求布線平整美觀,執(zhí)行部件得連接導線沿線槽內(nèi)側(cè)布放,傳感器得連接導線沿線槽外側(cè)布放,并用扎帶分別固定。5、對于不在線槽內(nèi)得連接導線,使用纏繞管綁扎或套管保護。6、連接電源及考核模塊、控制模塊與機組平臺上接線端子排得插接線,逐一按不同器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。７、電源及考核模塊上得交流電流表顯示雙溫冷庫壓縮機運行電流。8、完成制冷劑充注及參數(shù)設置后,通電測試各執(zhí)行部件得功能就是否正常,由裁判在表3簽字確認。表3雙溫冷庫功能測試記錄表系統(tǒng)部件功能正常(√)/不正常(Ｘ）裁判簽字壓縮機冷凝風機冷凍室風機冷凍室照明燈冷藏室照明燈冷凍室電磁閥冷藏室電磁閥任務四空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)排故(8%)任務要求：在空調(diào)及雙溫冷庫電氣線路功能測試正常后,報請裁判監(jiān)督登錄故障排除系統(tǒng),根據(jù)故障現(xiàn)象進行故障分析、判斷及排除。技術要求：1、根據(jù)空調(diào)電氣故障現(xiàn)象,對空調(diào)電路進行檢測、分析與排除,將結(jié)果填入表4。２、根據(jù)雙溫冷庫電氣故障現(xiàn)象，對雙溫冷庫電路進行檢測、分析與排除,將結(jié)果填入表5。3、數(shù)據(jù)記錄說明:測試點標號就是指在PCB板上得測量點上標注得數(shù)字、字母或面板上得文字;測試數(shù)據(jù)就是指故障電壓值、電阻值等;故障代碼就是指故障得編號。表4空調(diào)電氣排故檢測記錄表序號測試點標號測試數(shù)據(jù)故障代碼故障點1故障點２故障點３故障點4表5雙溫冷庫電氣排故檢測記錄表序號測試點標號測試數(shù)據(jù)故障代碼故障點1故障點2故障點3故障點４任務五雙溫冷庫制冷系統(tǒng)壓力測試(７％)完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝后，按要求進行壓力測試與真空保壓。在測試期間時,設備不允許通電。（一)壓力測試任務要求:雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝完成后,按技術規(guī)范進行壓力測試。技術要求:１、在壓力測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)。2、壓力測試開始時,氮氣壓力控制在0、3~0、4MPa,如無明顯泄漏可繼續(xù)加壓至試壓壓力值１、２MPa。自檢不漏后,斷開氮氣管與制冷系統(tǒng)得連接，將保壓開始時間及低壓側(cè)壓力表得壓力值填入表６。３、保壓10ｍｉn后，將保壓結(jié)束時間及低壓側(cè)壓力表得壓力值填入表6。４、如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象,選手應自行查明原因并進行處理后,重新進行壓力測試操作,直到不漏為止。表6雙溫冷庫壓力測試記錄表次數(shù)保壓開始保壓結(jié)束時間壓力值(bar)裁判簽字時間壓力值(bａｒ）裁判簽字第一次第二次第三次(二）抽真空任務要求:完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)得抽真空及真空保壓操作。技術要求:1、正確連接真空泵、雙表修理閥、真空計及球閥，對制冷系統(tǒng)進行抽真空操作。2、抽真空完成后,斷開真空泵與雙表修理閥得連接軟管,進入真空保壓,將保壓開始時間及壓力值填入表7。3、真空保壓1０min后,將保壓結(jié)束時間及壓力值填入表7。4、真空保壓結(jié)束時,真空計顯示壓力值不高于２5００mic,方可進行制冷劑充注;壓力值高于２５０0mｉc,不允許進行制冷劑充注,選手應自行查明原因,重新進行抽真空操作,直到符合要求為止。表7雙溫冷庫制冷系統(tǒng)真空保壓記錄表次數(shù)保壓開始保壓結(jié)束時間壓力值(ｍiｃ)裁判簽字時間壓力值(mic)裁判簽字第一次第二次第三次任務六雙溫冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試(3５%)任務要求:真空保壓完成后,對雙溫冷庫制冷系統(tǒng)進行制冷劑充注及調(diào)試。技術要求:(一)充注制冷劑１、充注制冷劑前,在裁判監(jiān)督下關閉球閥,正確拆除真空計。2、在制冷系統(tǒng)正壓條件下，拆除球閥。3、使用定量充注法，向雙溫冷庫制冷系統(tǒng)定量充注制冷劑,參考值為650g,視系統(tǒng)實際需要可適量增減,并將結(jié)果填入表8。４、在操作過程中，不得向賽場大量排放制冷劑。表8制冷劑充注量記錄表充注前制冷劑瓶重量(kg)充注后制冷劑瓶重量(kg)加入量(g)裁判簽字(二)參數(shù)設置按要求設置參數(shù),并將結(jié)果填入表9。1、溫控器參數(shù)設置冷凍室溫控器設定值:-1０℃;冷藏室溫控器設定值:5℃。２、壓力控制器參數(shù)設置高低壓壓力控制器高壓側(cè)保護設定為：14ｂar（表壓力），低壓側(cè)保護設定:低壓壓力接通值設定為1bａr（表壓力）,回差設定為0、7baｒ。冷凝器壓力控制器接通值設定為7、5bar（表壓力),回差設定為1、5bar。表9雙溫冷庫參數(shù)設置記錄項目設置數(shù)值準確(√)／不準確（X）裁判簽字冷凍室溫控器設定值冷藏室溫控器設定值低壓壓力控制器ＣUTIN值低壓壓力控制器DIFＦ值高壓壓力控制器CUTOUT值冷凝壓力控制器CUTIN值冷凝壓力控制器DIFF值(三）運行記錄1、調(diào)試運行及數(shù)據(jù)記錄（1)根據(jù)附件2雙溫冷庫制冷系統(tǒng)上標注得測試點,完成智能數(shù)字巡檢儀及感溫頭得安裝。(2)啟動雙溫冷庫系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能量調(diào)節(jié)閥，將系統(tǒng)調(diào)試到最佳狀態(tài)。(3)調(diào)試完成后,將冷凍室與冷藏室得溫度填入表1０,在裁判監(jiān)督下用考核器記錄庫溫。表1０雙溫冷庫運行效果記錄表項目實際值就是否達到設定值裁判簽字冷凍室溫度Ｔds(℃)冷藏室溫度Ｔcs(℃)(4)冷凍室與冷藏室均達到設定值后,將溫控器參數(shù)調(diào)低,確保電磁閥處于導通狀態(tài),依次測量狀態(tài)點Ｔ1至狀態(tài)點Ｔ8得溫度值以及壓縮機運行電流等運行參數(shù),將數(shù)據(jù)如實填入表11。表11雙溫冷庫運行數(shù)據(jù)記錄表運行溫度序號巡檢項目溫度(℃)就是/否相符裁判簽字１Ｔ1２T23T3４T４５T５6Ｔ67Ｔ7８T８運行參數(shù)序號項目參數(shù)值就是/否相符裁判簽字1壓縮機運行電流（A)２低壓壓力(bａr)3高壓壓力(bar)4冷凝器壓力(baｒ)5冷藏室蒸發(fā)壓力（ｂaｒ）6冷凍室蒸發(fā)壓力(baｒ)２、回收制冷劑運行結(jié)束后，在裁判監(jiān)督下將制冷劑回收到冷凝機組中。表12制冷劑回收情況記錄表項目完成未完成裁判簽字回收制冷劑（四)運行狀態(tài)分析1、數(shù)據(jù)處理(1）根據(jù)附件6,查取相關數(shù)據(jù),填寫在表13中。(2)根據(jù)計算說明,完成相關數(shù)據(jù)計算并填寫在表1３中。表１3運行參數(shù)查取與計算表項目計算說明數(shù)據(jù)記錄與計算冷凝溫度Th查表(冷凝壓力)冷藏蒸發(fā)溫度Tｃ查表(冷藏蒸發(fā)壓力)冷凍蒸發(fā)溫度Td查表（冷凍蒸發(fā)壓力)冷藏室溫蒸發(fā)溫差Tcs－Tｃ冷凍室溫蒸發(fā)溫差Tds-Td壓縮機排氣過熱度T2－Th冷凝出液過冷度Tｈ-T３冷藏蒸發(fā)器過熱度Ｔ6-Tc冷凍蒸發(fā)器過熱度T7-Ｔd能量調(diào)節(jié)閥提升吸氣溫度T1-Ｔ82