裝飾裝修工程幕墻分項施工工藝標(biāo)準

幕墻工程1玻璃幕墻工程施工工藝標(biāo)準1.1總則（1）為了使玻璃幕墻工程做到安全可靠、實用美觀和經(jīng)濟合理，制定本標(biāo)準。（2）本標(biāo)準適用于非抗震設(shè)計或6-8度抗震設(shè)計的民用建筑玻璃幕墻（以下簡稱玻璃幕墻）工程的制作、安裝施工及驗收。（3）幕墻工程的設(shè)計、制作和安裝施工的全過程應(yīng)實行質(zhì)量控制，幕墻工程的制作與安裝施工企業(yè)，應(yīng)制訂內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準。（4）玻璃幕墻的材料、設(shè)計、制作和安裝施工及驗收，除應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范的規(guī)定。（5）編制參考標(biāo)準、規(guī)范及相關(guān)資料：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02－96）；《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（CECS127：2001）；《建筑幕墻》（JG3035）；《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范應(yīng)用手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版，陳建東主編）；《建筑幕墻工程手冊》（中國建筑工業(yè)出版社出版，趙西安編著）；《幕墻工程施工手冊》（中國計劃出版社）。1.2術(shù)語（1）建筑幕墻由金屬構(gòu)架與面板組成的、可相對于主體結(jié)構(gòu)有微小位移的建筑外維護結(jié)構(gòu)。（2）玻璃幕墻面板為玻璃的建筑幕墻。（3）明框玻璃幕墻金屬框架構(gòu)件顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。（4）半隱框玻璃幕墻金屬框架豎向或橫向構(gòu)件顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。（5）隱框玻璃幕墻金屬框架構(gòu)件全部不顯露在面板外表面的有框玻璃幕墻。（6）全玻幕墻由玻璃板和玻璃肋構(gòu)成的玻璃幕墻。（7）點支承玻璃幕墻由玻璃面板、點支承裝置與支承結(jié)構(gòu)構(gòu)成的玻璃幕墻。（8）玻璃面板玻璃幕墻中直接承受外部作用并將其傳遞給支承結(jié)構(gòu)的玻璃板材。（9）支承裝置玻璃面板與支承結(jié)構(gòu)或主體結(jié)構(gòu)之間的連接裝置。它由連接件和爪件組成。（10）支承結(jié)構(gòu)連接支承裝置與主體結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)體系。（11）組合幕墻由玻璃、金屬、石材等不同面板組成的建筑幕墻。（12）斜建筑幕墻與水平面成大于75°小于90°角的建筑幕墻。（13）單元式建筑幕墻將面板、橫梁、立柱在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成安裝施工的有框幕墻。（14）小單元建筑幕墻由金屬副框、各種單塊板材，采用金屬掛鉤與立柱、橫梁連接的可拆裝的建筑幕墻。（15）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠玻璃幕墻中用于玻璃與金屬構(gòu)件、玻璃板與玻璃板、玻璃板與玻璃肋之間結(jié)構(gòu)用的硅酮粘結(jié)材料，簡稱硅酮結(jié)構(gòu)膠。（16）硅酮建筑密封膠幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐侯膠。（17）雙面膠帶控制結(jié)構(gòu)膠的實際位置和截面尺寸用的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低發(fā)泡材料。（18）雙金屬腐蝕由不同的金屬接或其他電子導(dǎo)體作為電極而形成的電偶腐蝕。（19）相容性黏結(jié)密封材料之間或與其他材料接觸時，相互不產(chǎn)生有害物理、化學(xué)反應(yīng)的性能。1.3基本規(guī)定（1）玻璃幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設(shè)計，并出具完整的施工設(shè)計文件。（2）玻璃幕墻工程設(shè)計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原設(shè)計結(jié)構(gòu)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位查有關(guān)原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行檢驗、確認。（3）玻璃幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。（4）玻璃幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。（5）玻璃幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項施工組織設(shè)計。（6）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。（7）玻璃幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。1.4施工準備1.4.1技術(shù)準備（1）熟悉與審查施工圖紙1）審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全。2）審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。3）審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。4）進行現(xiàn)場檢查，確認土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。6）復(fù)核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。8）明確建設(shè)、設(shè)計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。（2）原始資料調(diào)查分析1）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況。2）技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵馈⒅伟?、環(huán)保狀況等。（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。（4）編制施工組織設(shè)計。（5）分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對安裝人員進行技術(shù)交底。1.4.2材料要求（1）外觀及質(zhì)量要求1）一般規(guī)定（A）玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。（B）玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理或采取其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理或其他表面處理。（C）玻璃幕墻的材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。（E）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐侯密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)由成分分析報告和保質(zhì)年限證書。（G）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的有關(guān)規(guī)定。2）鋁合金及鋁材材料（A）玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋁合金建筑型材》（GB／F5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋁合金建筑型材》（GB／T5237.2～5237.5）的有關(guān)規(guī)定。（B）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定。3）玻璃（A）玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。（B）當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《浮法玻璃》GBll614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。（C）熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合表—1的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）表—1熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）表－1玻璃尺寸及允許偏差玻璃厚度≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5②熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1.4.2—2的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量表1.4.2—2等級劃分優(yōu)等品一等品合格品直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm<直徑≤1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm：部3處不允許集中1.6mm<直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處針眼直徑>2.5mm不允許75mm邊部8處中部3處斑紋不允許斑點1.6mm<<直徑<2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm<<~寬度≤0.3mm每平方米允許數(shù)長度≤50mm4長度≤l00mm4不限外觀質(zhì)量項目寬度>0.3mmm每平方米允許數(shù)不允許寬度<0..4mm長度≤lOOmm1寬度<0.8mmm長度<l00mmm2注：表中針眼（孔孔洞）是指直直徑在1000mm面積內(nèi)內(nèi)超過20個針眼為集集中。（D）玻璃幕墻采用中中空玻璃時，除除應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準中中空玻璃》GGBll9444的有關(guān)關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下下列要求：①玻璃幕墻的中空玻玻璃應(yīng)采用雙雙道密封。明明框幕墻的中中空玻離的密密封膠應(yīng)采用用聚硫密封膠和丁基密封膩子子；半隱框和和隱框幕墻的的中空玻璃的的密封膠應(yīng)采采用硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠和丁丁基密封膩子。②玻璃幕墻中空玻璃璃的干燥劑宜宜采用專用設(shè)設(shè)備裝填。（E）玻璃幕墻采用夾夾層玻璃時，應(yīng)應(yīng)采用聚乙烯烯醇縮丁醛PVB）膠片干法法加工合成的的夾層玻璃。（F）所有幕墻玻璃應(yīng)應(yīng)進行邊緣處處理。4）鋼材（A）玻璃幕墻采用的的不銹鋼宜采采用奧氏體不不銹鋼，不銹銹鋼的技術(shù)要要求應(yīng)符合下下列現(xiàn)行國家標(biāo)準的規(guī)定：：《不銹鋼冷軋鋼板板》（GB／T32800）；《不銹鋼棒》（GGB，／T12220）；《不銹鋼冷加工鋼鋼棒》（GBB／T42266）；《不銹鋼和耐熱鋼鋼冷軋帶鋼》（GB／T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板板》（GB／T42377）；《冷頂鍛用不銹鋼鋼絲》（GBB／T42322）；《形狀和位置公差差未注公差值值》（GB／T32800）；（B）玻璃幕墻采用碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和和低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼的技術(shù)要要求應(yīng)符合下下列現(xiàn)行國家家標(biāo)準的規(guī)定：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T700）；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》（GB／T699）；；《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T3077）；《低合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GGB／T15911）；《碳素結(jié)構(gòu)和低合合金結(jié)構(gòu)鋼熱熱軋薄鋼板及及鋼帶》（GGB／T912）；；《碳素結(jié)構(gòu)和低合合金結(jié)構(gòu)鋼熱熱軋厚鋼板及及鋼帶》（GGB／T32744）；《結(jié)構(gòu)用冷彎空心心型鋼尺寸、外外型、重量及及允許偏差》（GB／T6728）；《冷拔無縫異型鋼鋼管》（GBB／T30944）；《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB／T4171）；《焊接結(jié)構(gòu)用耐候候鋼》（GBB／T41722）；（C）幕墻高度超過440m時，鋼鋼構(gòu)件宜采用用高耐候結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，并應(yīng)在在其表面涂刷刷防腐涂料。（D）鋼構(gòu)件采用冷彎彎薄壁型鋼時時，除應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準《冷彎薄薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500018—2002）的的有關(guān)規(guī)定外外，其壁厚不不得小于3.5mm，承載載力應(yīng)進行驗驗算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準準《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。（E）玻璃幕墻采用的的標(biāo)準五金件件應(yīng)符合鋁合合金門窗標(biāo)準準件現(xiàn)行國家家行業(yè)標(biāo)準的的規(guī)定。（F）玻璃幕墻采用的的非標(biāo)準五金金件應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)有出廠合合格證。同時時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《緊緊固件機械性性能不銹鋼螺螺栓、螺釘和和螺柱》（GGB／T30988.6）和《緊固固件機械性能不銹鋼螺帽》（GGB／T30988.15）的規(guī)定定。5）建筑密封材料（A）玻璃幕墻采用的的橡膠制品宜宜采用三元乙乙丙橡膠、氯氯丁橡膠；密密封膠條應(yīng)為為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓壓模成型。（B）密封膠條的技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符合合國家現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準《玻玻璃幕墻工程程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02---96）的規(guī)規(guī)定。（C）玻璃幕墻采用的的聚硫密封膠膠應(yīng)具有耐水水、耐溶劑和和耐大氣老化化性，并應(yīng)有有低溫彈性、低透氣性等特特點。其性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準《中中空玻璃用彈彈性密封劑》（JC486）的規(guī)定。（D）玻璃幕墻采用的的氯丁密封膠膠性能應(yīng)符合合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)標(biāo)準玻璃幕墻墻工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGJl02—996）的規(guī)定定。（E）玻璃幕墻應(yīng)采用用中性硅酮耐耐候密封膠，其其性能應(yīng)符合合表1.4.2-3的規(guī)規(guī)定。幕墻硅酮耐候密封封膠的性能表表1.4.2－3項目性能金屬幕墻用表干時間1—1..5h流淌性無流淌初期固化時間（≥≥25℃）3d完全固化時間（相相對濕度≥50％，溫度度25±2℃7～14d邵氏硬度20～330極限拉伸強度0..11～0.14MMPa固化后的變位承受受能力25％≤δ≤50％撕裂強度3.8NN／mm施工溫度5～488℃有效期9～12個月（F）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠膠應(yīng)采用高模模數(shù)中性膠；；硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠分單組組份和雙組份份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準《建筑筑用硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表1.4.2-4的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的的性能表－44技術(shù)指標(biāo)項目中性雙組份中性單單組份有效期18月9——12月施工溫度10—330℃5～48℃使用溫度－48～～88℃操作時間≤minn表干時間≤3h初步固化時間（225℃）7d邵氏硬度35～445度粘結(jié)拉伸強度（HH型試件）≥0.7N//mm2延伸率（啞鈴型）≥100％粘結(jié)破壞（H型型試件）不允允許內(nèi)聚力（母材）破破壞力不允許許玻璃強度（與玻璃璃、鋁、石材材）5.6～8.7/mmm（單分組組）撕裂強度（B）44.7N/mmm抗臭氧及紫外線拉拉伸強度不變變污染和變色無污染染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10％流淌性≤2.5mmm冷變形（蠕變）不不明顯外觀無龜裂、無變變色完全固化后的變位位承受能力112.5≤δδ≤50％（G）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠膠和硅酮耐候候密封膠應(yīng)有有保質(zhì)年限的的保證書，并并在有效期內(nèi)內(nèi)使用。過期的密封膠不得得使用。6）硅酮密封膠接觸觸時必須相容容，低發(fā)泡間間隔雙面膠帶帶（A）根據(jù)玻璃幕墻的的風(fēng)荷載、高高度和玻璃的的大小，可選選用低發(fā)泡間間隔雙面膠帶帶。（B）當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷荷載大于1..8N／m2時，宜選選用中等硬度度聚胺基甲酸酸乙醇低發(fā)泡泡間隔雙面膠帶。（C）當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小小于或等于11.8N／m2時，宜選選用聚乙烯發(fā)發(fā)泡間隔雙面面膠帶。7）其他材料（A）玻璃幕墻可采用用聚乙烯發(fā)泡泡材料作填充充材料，應(yīng)小小于0.037g／cm3。（B）聚乙烯發(fā)泡填充充材料的性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準《玻玻幕墻工程技技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的規(guī)定。（C）玻璃幕墻宜采用用巖棉、礦棉棉、玻璃棉、防防火板等不燃燃性或難燃燒燒性材料作隔隔熱保溫材料，同時應(yīng)采采用鋁箔或塑塑料薄包裝的的復(fù)合材料，作作為防水和防防潮材料。（D）在不同金屬材料料之間，除不不銹鋼外應(yīng)加加設(shè)耐熱的硬硬質(zhì)機材料墊墊片。玻璃幕幕墻立柱與橫梁之間的連接接處，宜加設(shè)設(shè)橡膠或留出出lmm孔隙隙。（2）主要材料主要性性能試驗方法法：1）不銹鋼和鋼材主主要性能試驗驗方法應(yīng)符合合下列現(xiàn)行國國家標(biāo)的規(guī)定定：《金屬彎曲試驗方方法》（GBB／T232）；；《金屬拉伸試驗方方法》（GBB／T228）2）密封膠條主要性性能試驗方法法應(yīng)符合下列列現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準的規(guī)定：：《硫化橡膠或熱塑塑橡膠撕裂強強度的測定》（GB／T529）；《硫化橡膠邵爾AA硬度試驗驗方法》（GGB／T531）；；《硫化橡膠密度的的測定》（GGB／T533）；；1.4.3主要機具設(shè)備備雙頭切割機、單頭頭切割機、沖沖床、銑床、鉆鉆床、鑼榫機機、組機、打打膠機、玻璃璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷卷揚機、電焊焊機、準儀、經(jīng)經(jīng)緯儀、膠槍槍、玻璃吸盤盤等。1.4.4作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)完工，并并達到施工驗驗收規(guī)范的要要求，現(xiàn)場清清理干凈，幕幕墻安裝應(yīng)在在二次裝修之前進行。（2）可能對幕墻施工工環(huán)境造成嚴嚴重污染的分分項工程應(yīng)安安排在幕墻施施工前進行。（3）應(yīng)有土建移交的的控制線和基基準線。（4）幕墻與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)連接的預(yù)埋埋件，應(yīng)在主主體結(jié)構(gòu)施工工時按設(shè)計要要求埋設(shè)。（5）吊籃等垂直運輸輸設(shè)備安設(shè)就就位。（6）腳手架等操作平平臺搭設(shè)就位位。（7）幕墻的構(gòu)件和附附件的材料品品種、規(guī)格、色色澤和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。（8）施工前應(yīng)編制施施工組織設(shè)計計。1.5材料和質(zhì)量要要求1.5.1材料的關(guān)鍵要要求（1）玻璃幕墻工程中中使用的材料料必須具備相相應(yīng)的出廠合合格證、質(zhì)保保書和檢驗報報告。（2）玻璃幕墻工程中中使用的鋁合合金型材，其其壁厚、膜厚厚、硬度和表表面質(zhì)量必須須達到設(shè)計及規(guī)范要求。（3）玻璃幕墻工程中中使用的鋼材材，其壁厚、長長度、表面涂涂層厚度和表表面質(zhì)量必須須達到設(shè)計及規(guī)范要求。（4）玻璃幕墻工程中中使用的玻璃璃，其品種型型號、厚度、外外觀質(zhì)量、邊邊緣處理必須須達到設(shè)計及規(guī)范要求。（5）玻璃幕墻工程中中使用的硅酮酮結(jié)構(gòu)密封膠膠、硅酮耐候候密封膠及密密封材料，其其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固固化程度必須須達到設(shè)計及及規(guī)范要求。1.5.2技術(shù)關(guān)鍵要求求（1）安裝前對構(gòu)件加加工精度進行行檢驗，檢驗驗合格后方可可進行上墻安安裝；（2）安裝前作好施工工準備工作，保保證安裝工作作順利進行；；（3）預(yù)埋件安裝必須須符合設(shè)計要要求，安裝牢牢固，嚴禁歪歪、斜、傾。安安裝位置偏差差控制在允許范圍以內(nèi)；；（4）嚴格控制放線精精度；（5）幕墻立柱與橫梁梁安裝應(yīng)嚴格格控制水平、垂垂直度以及對對角線長度，在在安裝過程中中應(yīng)反復(fù)檢查，達到要要求后方可進進行玻璃的安安裝；（6）玻璃安裝時，應(yīng)應(yīng)拉線控制相相鄰玻璃面的的水平度、垂垂直度及大面面平整度；用用木模板控制縫隙寬度，如如有誤差應(yīng)均均分在每一條條縫隙中，防防止誤差積累累；（7）進行密封工作前前應(yīng)對密封面面進行清掃，并并在膠縫兩側(cè)側(cè)的玻璃上粘粘貼保護膠帶帶，防止注膠時污染周圍圍的玻璃面；；注膠應(yīng)均勻勻、密實、飽飽滿，膠縫表表面應(yīng)光滑；；同時應(yīng)注意意注膠方法，防止產(chǎn)產(chǎn)生氣泡，避避免浪費；（8）清掃時應(yīng)選用合合適的清洗溶溶劑，清掃工工具禁止使用用金屬物品，以以防止擦傷玻玻璃或構(gòu)件表面。1.5.3質(zhì)量關(guān)鍵要求求施工過程中質(zhì)量控控制要點如下下：（1）預(yù)埋件和錨固件件：位置；施施工精度；固固定狀態(tài)；有有無變形、生生銹；防銹涂涂料是否完好。（2）連接件：安裝部部位；加工精精度；固定狀狀態(tài)；防銹處處理；墊片是是否安放完畢畢。（3）構(gòu)件安裝：安裝裝部位；加工工精度，安裝裝后橫平豎直直、大面平整整；螺栓、鉚鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)調(diào)、色差、污污染、劃痕；；功能：雨水水泄水通路、密密封狀態(tài)；防防銹處理。（4）五金件安裝：安安裝部位；加加工精度；固固定狀態(tài)；外外觀。（5）密封膠嵌縫：注注膠有無遺漏漏；施工狀態(tài)態(tài)；膠縫品質(zhì)質(zhì)、形狀、氣氣泡；外觀、色色澤；周邊污染。（6）安裝前幕墻應(yīng)進進行氣密性、水水密性及風(fēng)壓壓性能試驗，并并達到設(shè)計及及規(guī)范要求。（7）清潔：清洗溶劑劑是否符合要要求；有無遺遺漏未清洗的的部分；有無無殘留物。1.5.4職業(yè)健康安全全關(guān)鍵要求（1）施工過程中應(yīng)做做好安全技術(shù)術(shù)交底，勞保保工具應(yīng)配備備齊全（如手手套、口罩、安安全帽及安全帶等）。（2）施工機具在使用用前必須進行行嚴格檢驗。（3）在高層建筑幕墻墻安裝與上部部結(jié)構(gòu)施工交交叉作業(yè)時，結(jié)結(jié)構(gòu)施工層下下方須架設(shè)挑挑出3m以上的防護裝置。建建筑在地面上上3m左右，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)挑出66m的水平安安全網(wǎng)。（4）應(yīng)注意防止密封封材料在使用用時產(chǎn)生溶劑劑中毒。（5）作好施工現(xiàn)場及及材料堆場、倉倉庫等的防火火工作，并安安排專門的倉倉庫保管員。1.5.5環(huán)境關(guān)鍵要求求（1）組合構(gòu)件裝配一一般在生產(chǎn)車車間進行，以以避免受到天天氣及工地灰灰塵等的影響響。（2）在現(xiàn)場進行裝配配時，應(yīng)避免免在大風(fēng)、高高溫、高濕的的天氣下以及及灰塵較多的的區(qū)域里進行。（3）材料及構(gòu)件的堆堆放及保管場場所應(yīng)根據(jù)保保管辦法選擇擇合理的場地地或倉庫。（4）幕墻的注膠密封封作業(yè)必須在在合適的溫度度及濕度條件件下進行。1.6加工工藝1.6.1構(gòu)件的加工制制作（1）鋁型材加工精度度要求1）截面尺寸精度（A）截面尺寸允許偏偏差應(yīng)符合表表1.6.1的要求。（B）截料端頭不應(yīng)有有明顯加工變變形，毛刺不不大于0.2mm。（C）孔位允許偏差00.5mm，孔距距允許偏差00.5mm，累計計偏差不大于于1.0mm。結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸寸允許偏差表表項目允許偏差長度尺寸L1..0mm直角角截料端頭尺寸α10′′長度尺寸L1..0mm斜角角截料端頭尺寸α15′′（D）鉚釘用通孔應(yīng)符符合GBl5521的規(guī)規(guī)定。（E）沉頭螺釘用沉孔孔應(yīng)符合GBBl522的規(guī)定。（F）圓柱頭、螺栓用用沉孔應(yīng)符合合GBl5223的規(guī)定定。（G）螺絲孔的加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。2）鋁型材槽、豁、榫榫的加工應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（A）構(gòu)件銑槽尺寸允允許偏差應(yīng)符符合表1.6.2的要求。構(gòu)件銑槽尺寸允許許偏差（mmm）表項目長度a寬度度b中心線位位置c偏差－0.0，＋＋0.5－0.0，＋0.5±0.5（B）構(gòu)件銑豁尺寸允允許偏差應(yīng)符符合表1.6.3的要求。銑豁尺寸允許偏差差（mm）表項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置置c偏差－0.0，＋＋0.5－0.0，＋0.5±0.5（C）構(gòu)件銑榫尺寸允允許偏差應(yīng)符符合表1.6.4的要求銑榫尺寸允許偏差差（mm）表項目榫長a榫寬寬b中心線位位置c偏差－0.0，＋＋0.5－0.0，＋0.5±0.53）幕墻構(gòu)件裝配精精度（A）構(gòu)件裝配尺寸偏偏差應(yīng)符合表表1.6.5的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許許偏差（mmm）表項目構(gòu)件長度允許許偏差≤2000±1..5槽口尺寸寸>2000±22.0≤2000≤2..0構(gòu)件對邊邊尺寸>2000≤33.0≤2000≤2..0構(gòu)件對角角尺寸>2000≤33.5（B）各相鄰構(gòu)件裝配配間隙及同一一平面高低偏偏差應(yīng)符合表表1.6.6的要求。相鄰構(gòu)件裝配間隙隙及同一平面面高低允許偏偏差（mm）表1.6.6項目允許偏差裝配間隙≤0.44同一平面高低差≤≤0.44）鋁型材裝配應(yīng)牢牢固，各連接接間隙要進行行可靠的密封封處理。連接接采用的自攻攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺螺絲不宜尖部部突出框槽內(nèi)內(nèi)，以防局部部擠壓玻璃而而使玻璃破裂裂。（2）鋼構(gòu)件加工1）鋼構(gòu)件加工及表表面防銹處理理應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB50205——2001）的的有關(guān)規(guī)定。2）鋼構(gòu)件焊接、螺螺栓連接應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行標(biāo)準《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》（GBJJ17—88）①及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》（JJGJ81——2002）的的有關(guān)規(guī)定。1.6.2玻璃的加工（1）一般要求鋼化、半鋼化玻璃璃不允許在現(xiàn)現(xiàn)場切割，而而應(yīng)按設(shè)計尺尺寸在工廠進行。鋼化、半半鋼化的熱處處理必須在玻玻璃切割、鉆鉆孔、挖槽等等加工完畢后后進行。（2）玻璃切割后，切切斷面邊緣不不應(yīng)有明顯的的缺陷，玻璃璃均應(yīng)進行邊邊緣處理（倒倒棱、倒角、磨邊），以防防止應(yīng)力集中中而發(fā)生破裂裂。（3）玻璃開孔為防止玻璃碎裂，在在玻璃上鉆孔孔時，其尺寸寸應(yīng)符合下列列要求。1）圓孔直徑不小于于板厚，不小小于5mm；孔邊邊至板邊距離離不小于圓孔孔直徑，也不不小于30mmm。2）方孔孔寬不小于于25mm；孑孑L邊至板邊邊距離不小于于孔寬和板厚厚之和；角部部倒圓半徑不不小于2.5mm。（4）邊緣切口邊緣加工切口，其其尺寸應(yīng)符合合下列要求：：1）角部切口邊長不不大于玻璃短短邊長度的四四分之一；角角部倒圓半徑徑不小于2..5mm。2）邊緣切口深度不不大于板短邊邊長度的八分分之一；切口口寬度不大于于2倍切口深深度，切口邊到板邊距離不小小于10倍板厚厚；角部倒圓圓半徑不小于于2.5mmm。（5）邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊邊緣會留下無無數(shù)細小的傷傷痕和微裂縫縫，如不處理理，會因為外外力和溫度變變化而開裂，使玻璃璃破壞。因此此切割后的玻玻璃要進行粗粗磨、細磨和和精磨等不同同程度的邊緣緣處理。（6）圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面面玻璃經(jīng)熱加加工彎曲而成成，圓弧玻璃璃尺寸受下列列條件限制：：玻璃尺寸：W×HH≤2600mmm×5500mmm≤5500mm×22600mmmW—弧長；H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥4400mm矢高：D≤10000mm圓心角：Q≤1220°加工成圓弧玻璃后后，兩邊線對對基準平面偏偏差應(yīng)在下列列范圍內(nèi)：玻璃厚度t不大大于6mm時；不不大于3mmm。玻璃厚度t大于于6mm時，不不大于t／2。（7）玻璃槽口與玻璃璃或保溫板的的配合尺寸應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1）單層玻璃與槽口口的配合尺寸寸應(yīng)符合表11.6.7的要求。單層玻璃與槽口的的配合尺寸（mm）表玻璃厚度dbC5～6≥3.5≥≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5..5≥18≥52）中空玻璃與槽口口的配合尺寸寸應(yīng)符合表11.6.8的要求。中空玻璃與槽口的的配合尺寸((mm)表c中空玻璃ab下邊上邊側(cè)邊6+da+66≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣氣層厚度，可可取9mm或12mm。全玻璃幕墻的加工工組裝應(yīng)符合合下列要求：：玻璃邊緣應(yīng)進行處處理，其加工工精度應(yīng)符合合設(shè)計要求；；高度超過下列表規(guī)規(guī)定的玻璃應(yīng)應(yīng)懸掛在主體體結(jié)構(gòu)上。下端支撐全玻璃幕幕墻最大高度度表厚度t（mm）││10，1215519最大高度H（mmm）45661.6.3注膠（隱框、半半隱框）1）應(yīng)設(shè)置專門的注注膠間，要求求清潔、無塵塵、無火種、通通風(fēng)良好，并并備置必要的的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制制在15～27℃之間（中性性雙組分結(jié)構(gòu)構(gòu)硅酮密封膠膠施工溫度宜宜控制在15～27℃之間間，中性單組組分結(jié)構(gòu)硅酮酮密封膠施工工溫度可控制制在5～48℃之間）相對對濕度控制在35％～775％之間。注注膠操作者和和須接受專門門的注膠培訓(xùn)訓(xùn)，并經(jīng)實際際操作考核合合格，方可持證上崗崗操作。嚴禁禁使用過期的的結(jié)構(gòu)硅酮密密封膠；未做做相容性試驗驗者，嚴禁使使用，且全部檢驗參參數(shù)合格的結(jié)結(jié)構(gòu)硅酮密封封膠方可使用用。如圖1.6.3—1～2所示。圖－1硅酮結(jié)構(gòu)構(gòu)密封膠的使使用2）相容性試驗和粘粘結(jié)力試驗都都事先進行。3）嚴格按標(biāo)準、規(guī)規(guī)范、設(shè)計圖圖紙及工藝規(guī)規(guī)程的要求，采采用清潔劑、清清潔用布、保保護帶等輔助材料。（2）注膠處基材的清清潔1）清潔是保證隱框框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)結(jié)力的關(guān)鍵工工序，也是隱隱框玻璃幕墻墻安全性、可可靠性的主要要技術(shù)指標(biāo)之之一；所有與注膠處處有關(guān)的施工工表面都必須須清洗，保持持清潔、無灰灰、無污、無無油、干燥。2）注膠處基材的清清潔，對于非非油性污染物物，通常采用用異丙醇溶劑劑（50％異丙醇醇：水二1：1）；對于污染物，通通常采用二甲甲苯溶劑。清潔布應(yīng)采采用干凈、柔柔軟、不脫毛毛的白色或原原色棉布。清清潔時，必須須將清潔劑倒倒在清潔布上，不得得將布蘸人盛盛放清潔劑的的容器中，以以免造成整個個溶劑的污染染。3）清潔時，采用“兩次擦”工藝進行清清潔。即用帶帶溶劑的布順順一方向擦拭拭后，用另一一塊干凈的布在溶劑劑揮發(fā)前擦去去未揮發(fā)的溶溶劑、松散物物、塵埃、油油漬和其他贓贓物，第二塊塊布臟后應(yīng)立即更換換。4）清潔后，已清潔潔的部分決不不允許再與手手或其他污染染源接觸，否否則要重新清清潔，特別是在搬運、移動和和粘貼雙面膠膠條時一定注注意。同時，清清潔后的基材材要求必須在在15—30minn內(nèi)進行注膠，否則則要進行第二二次清潔。（3）雙面膠條的粘貼貼1）雙面膠條的粘貼貼環(huán)境應(yīng)保持持清潔、無灰灰、無污，粘粘貼前應(yīng)核對對雙面膠條的的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度度一般要比注注膠膠縫厚度度大于lmmm，這是因為為玻璃放上后后，雙面膠條條要被壓縮10％。2）按設(shè)計圖紙確認認鋁框尺寸形形狀后，按圖圖紙要求在鋁鋁框上正確位位置粘貼雙面面膠條，粘貼時，鋁框的位置置最好用專用用的夾具固定定。3）粘貼雙面膠條時時，應(yīng)使膠條條保持直線，用用力按下膠條條緊貼鋁框，但但手不可觸及及鋁型材的粘膠面，在放放上玻璃之前前，不要撕掉掉膠條的隔離離紙，以防止止膠條的另一一粘膠面被污污染。4）按設(shè)計圖紙確認認鋁框的尺寸寸形狀與玻璃璃的尺寸無誤誤后，將玻璃璃放到膠條上上一次成功定位，不得來回移移動玻璃，否否則玻璃上的的不干膠沾在在玻璃上，將將難以保證注注膠后結(jié)構(gòu)硅硅酮密封膠粘結(jié)牢固固性，如果萬萬一不干膠粘粘到已清潔的的玻璃面上，應(yīng)應(yīng)重新清潔。5）玻璃與鋁框的定定位誤差應(yīng)小小于±1.0mmm，安裝玻璃璃時，注意玻玻璃鍍膜面的的位置是否按按設(shè)計要求正確放置置。6）玻璃固定好后，及及時將玻璃鋁鋁框組件移至至注膠間，并并對其形狀尺尺寸進行最后后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃璃面的平整，不不得有玻璃彎彎曲現(xiàn)象。（4）混膠與檢驗1）常用硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠有單組組分和雙組分分兩種類型。單單組分在出廠廠時已配制完完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可可直接使用，但但由于從出廠廠到使用中間間環(huán)節(jié)多，有有效期相對較較短，局限性較大，一般最常常用的是雙組組分，雙組分分由基劑和固固化劑組成，分分裝在鐵桶中中，使用時再混合。2）雙組分結(jié)構(gòu)膠在在玻璃幕墻制制作工廠注膠膠間進行混膠膠，固化劑和和基劑的比例例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是是體積比還是是質(zhì)量比。3）雙組分硅酮密封封膠應(yīng)采用專專用的雙組分分打膠機進行行混膠，混膠膠時，應(yīng)先按按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)調(diào)整好注膠嘴嘴，然后按規(guī)規(guī)定的混合比比裝上雙組分分密封膠進行行充分地混合。4）為控制好密封膠膠的混合情況況，在每次混混膠過程中應(yīng)應(yīng)留出蝴蝶試試樣和膠杯拉拉斷試樣，及時檢查密封膠的的混合情況，并并做好當(dāng)班記記錄。5）蝴蝶試驗是混合合好的膠擠在在一張白紙上上，膠堆直徑徑約20mmm，厚約15mmm，將紙折折疊，折疊線通過膠堆中中心，然后擠擠壓膠堆至33～4m厚，攤攤開白紙，可可見堆成8字形蝴蝶狀狀。如果打開白紙后發(fā)發(fā)現(xiàn)有白色斑斑點、白色條條紋，則說明明結(jié)構(gòu)膠還沒沒有充分混合合，不能注膠膠，一直到顏色均勻、充充分混合才能能注膠，在混混膠全過程中中都要將蝴蝶蝶試樣編號記記錄。6）膠杯試樣是用來來檢查雙組分分密封膠基劑劑與固化劑的的混合比的。在在一小杯中裝裝入3／4深度混合后的膠，插插入一根小棒棒或一根小壓壓舌板，每55min抽抽一次棒，記記錄每一次抽抽棒時間，一直到膠被被扯斷為止，此此時間為扯斷斷時間；正常常的扯斷時間間為20～45minn，混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固固化劑的比例例，使扯斷時時間在上述范范圍內(nèi)。（5）注膠1）注膠前應(yīng)認真檢檢查、核對密密封膠是否過過期，所用密密封膠牌號是是否與設(shè)計圖圖紙相符，玻玻璃、鋁框是是否與設(shè)計圖圖紙一致，鋁鋁框、玻璃、雙雙面粘膠條等等是否通過相相容性試驗，注注膠施工環(huán)境境是否符合規(guī)規(guī)定。2）隱框玻璃幕墻的的結(jié)構(gòu)膠必須須用機械注膠膠，注膠要按按順序進行，以以排走注膠空空隙內(nèi)的空氣氣；注膠槍槍槍嘴應(yīng)插入適適當(dāng)深度，使使密封膠連續(xù)續(xù)、均勻、飽飽滿地注入到到注膠空隙內(nèi)內(nèi)，不允許出出現(xiàn)氣泡；在在接合處應(yīng)調(diào)調(diào)整壓力保證證該處有足夠夠的密封膠。3）在注膠過程中要要注意密封膠膠的顏色變化化，以判斷密密封膠的混合合比的變化，一一旦密封膠的的混合比發(fā)生生變化，應(yīng)立立即停機檢修修，并應(yīng)將變變化部位的膠膠體割去，補補上合格的密密封膠。4）注膠后要用刮刀刀壓平、刮去去多余的密封封膠，并修整整其外露表面面，使表面平平整、光滑，縫縫內(nèi)無氣泡，壓壓平和修整的的工作必須在在所允許的施施工時間內(nèi)進進行，一般在在10～20minn以內(nèi)。5）對注膠和刮膠過過程中可能導(dǎo)導(dǎo)致鋁框、玻玻璃污染的部部位，應(yīng)貼紙紙基粘膠帶進進行保護；刮刮膠完后應(yīng)立立即將紙基粘粘膠帶除去。6）對于需要補填密密封膠的部位位，應(yīng)清潔干干凈并在允許許的時間內(nèi)及及時填補，填填補后仍要刮刮平、修整。7）進行注膠時應(yīng)及及時做好注膠膠記錄，記錄錄應(yīng)包括如下下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號、大大小桶的批號號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地地、領(lǐng)用時間間注膠班組負責(zé)人、注注膠人、清洗洗人姓名工程名稱、組件圖圖號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量（6）靜置與養(yǎng)護1）注完膠的玻璃組組件應(yīng)及時靜靜置，靜置養(yǎng)養(yǎng)護場地要求求：溫度為110～30℃，相對濕度度為65％～75％、無油油污、無大量量灰塵，否則則會影響其固固化效果。2）雙組分結(jié)構(gòu)膠靜靜置3～5d后，單單組分結(jié)構(gòu)膠膠靜置7d后才能運輸輸，所以要準準備足夠面積積的靜置場地地。3）玻璃組件的靜置置可采用架子子或地面疊放放，當(dāng)大批量量制作時以疊疊放為多，疊疊放時應(yīng)符合合下列要求：：玻璃面積≤2m22每垛堆放不不得超過8塊；玻璃面面積≥2m2每垛堆堆放不得超過過6塊。如為為中空玻璃則則數(shù)量減半，特特殊情況需另另行處理。4）疊放時每塊之間間需均勻放置置四個等邊立立方體墊塊，墊墊塊可采用泡泡沫塑料或其其他彈性材料料，其尺寸偏偏差不得大于于0.5mmm以免使玻璃璃不平而壓碎碎。5）未完全固化的玻玻璃組件不能能搬運，以免免粘結(jié)力下降降；完全固化化后，玻璃組組件可裝箱運運至安裝現(xiàn)場場，但還需要要在安裝現(xiàn)場場放置10dd左右，使使總的養(yǎng)護期期達到14～21d，達到到結(jié)構(gòu)密封膠膠的粘結(jié)強度度后方可安裝裝上墻。6）注膠后的成品玻玻璃組件應(yīng)抽抽樣作切膠檢檢驗，以進行行檢驗粘接牢牢固性的剝離離試驗和判斷斷固化程度的的切開試驗；；切膠檢驗應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護4dd后至耐候候密封膠打膠膠前進行，抽抽樣方法如下下：100樘以內(nèi)抽兩兩件；超過1100樘加加抽1件，每組組膠抽查不得得少于3件。7）按以上抽樣方法法抽檢，如剝剝離試驗和切切開試驗有一一件不合格，則則加倍抽檢，如如仍有一件不不合格，則此此批產(chǎn)品視為為不合格，不不得出廠安裝裝使用。8）注膠后的成品玻玻璃組件可采采用剝離試驗驗結(jié)構(gòu)密封膠膠的粘結(jié)牢固固性。試驗時時先將玻璃和和雙面膠條從從鋁框上拆除除，拆除時最最好使玻璃和和鋁框上各粘粘拉一段密封封膠，檢驗時時分別用刀在在密封膠中間間導(dǎo)切開500mm，再用用手拉住膠條條的切口向后后撕扯，如果果沿膠體中撕撕開則為合格格，反之，如如果在玻璃或或鋁材表面剝剝離，而膠體體未破壞則說說明結(jié)構(gòu)密封封膠粘結(jié)力不不足或玻璃、鋁鋁材鍍膜層不不合格，成品品玻璃組件不不合格。9）切開試驗可與剝剝離試驗同時時進行，切開開密封膠的同同時注意觀察察切口膠體表表面，表面如如果閃閃發(fā)光光，非常平滑滑，說明膠未未固化，反之之，表面平整整，顏色發(fā)暗暗，則說明已已完全固化，可可以搬運安裝裝施工。1.7施工工藝1.7.1玻璃幕墻工藝藝流程（見圖圖）玻璃幕墻安裝工藝藝流程圖1.7.2操作工藝復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸調(diào)整整埋件放線檢查放線精度安裝連線鐵件質(zhì)量檢查安裝龍骨質(zhì)量檢查安裝防火材料質(zhì)量檢查安裝玻璃塊質(zhì)量檢查密封清掃全面綜合檢查竣工交付（1）安裝施工準備1）編制材料、制品品、機具的詳詳細進場計劃劃；2）落實各項需用計計劃3）編制施工進度計計劃；4）做好技術(shù)交底工工作；5）搬運、吊裝構(gòu)件件時不得碰撞撞、損壞和污污染構(gòu)件；6）構(gòu)建儲存時應(yīng)按按照安裝順序序排列放置，放放置架應(yīng)有足足夠的承載力力和剛度。在在室外儲存時時應(yīng)采取保護護措施；7）構(gòu)建安裝前應(yīng)檢檢查制造合格格證，不合格格的構(gòu)件不得得安裝。（2）預(yù)埋件安裝1）按照土建進度，從從下向上逐層層安裝預(yù)埋件件；2）按照幕墻的設(shè)計計分格尺寸用用經(jīng)緯儀或其其他測量儀器器進行分格定定位3）檢查定位無誤后后，按圖紙要要求埋設(shè)鐵件件；4）安裝埋件時要采采取措施防止止?jié)仓炷镣習(xí)r埋件位移移，控制好埋埋件表面的水水平或垂直，防防止出現(xiàn)歪、斜斜、傾等。5）檢查預(yù)埋件是否否牢固、位置置是否準確。預(yù)預(yù)埋件的位置置誤差應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求進行行復(fù)查。當(dāng)設(shè)設(shè)計無明確要要求時，預(yù)埋埋件的標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于10mm，預(yù)預(yù)埋件的位置置與設(shè)計位置置偏差不應(yīng)大大于20mmm。（3）施工測量放線1）復(fù)查由土建方移移交的基準線線。2）放標(biāo)準線：在每每一層將室內(nèi)內(nèi)標(biāo)高線移至至外墻施工面面，并進行檢檢查；在放線線前，應(yīng)首先先對建筑物外外形尺寸進行行偏差測量，根根據(jù)測量結(jié)果果，確定基準準線。3）以標(biāo)準線為基準準，按照圖紙紙將分格線放放在墻上并做做好標(biāo)記。4）分格線放完后應(yīng)應(yīng)檢查預(yù)埋件件的位置是否否與設(shè)計相符符，否則應(yīng)進進行調(diào)整或預(yù)預(yù)埋件補救處處理。5）最后，用φ0..5～1.0mmm的鋼絲在單單幅幕墻的垂垂直、水平方方向各拉兩根根，作為安裝裝的控制線，水水平鋼絲應(yīng)每每層拉一根（寬寬度過寬，應(yīng)應(yīng)每間隔，220m設(shè)1支點，以以防鋼絲下垂垂），垂直鋼鋼絲應(yīng)間隔220m拉一根根。6）注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土土建的結(jié)構(gòu)偏偏差，將偏差差分解，應(yīng)防防止誤差積累累；放線時，應(yīng)考慮好好與其他裝飾飾面的接口；；拉好的鋼絲絲應(yīng)在兩端緊緊固點做好標(biāo)標(biāo)記，以便鋼鋼絲斷了，快快速重拉；應(yīng)嚴格按照圖紙放放線；控制重重點為：基準準線。（4）隱框、半隱框及及明框玻璃幕幕墻安裝工藝藝1）過渡件的焊接：：（A）經(jīng)檢查，埋件安安裝合格后，可可進行過渡件件的焊接施工工：（B）焊接時，過渡件件的位置一定定要與墨線對對準；（C）應(yīng)先將同水平位位置兩側(cè)的過過渡件點焊，并并進行檢查；；（D）再將中間的各個個過渡件點焊焊上，檢查合合格后，進行行滿焊或段焊焊；（E）控制重點：水平平位置及垂直直度；（F）焊接作業(yè)注意事事項：①焊接作業(yè)順序（見見圖1.7.2）焊接作業(yè)順序②用規(guī)定的焊接設(shè)備備、材料，操操作人員必須須持焊工證上上崗；③焊接現(xiàn)場的安全、防防火工作；④嚴格按照設(shè)計要求求進行焊接，要要求焊縫均勻勻，無假焊、虛虛焊、夾渣；；⑤防銹處理要及時，徹徹底。2）玻璃幕墻鋁龍骨骨安裝：（A）將加工完成的立立柱按編號分分層次搬運到到各部位，臨臨時堆放。堆堆放時應(yīng)用木木塊墊好，防防止碰傷表面面；（B）將立柱從上至下下或從下至上上逐層上墻，安安裝就位；（C）根據(jù)水平鋼絲，將將每根立柱的的水平標(biāo)高位位置調(diào)整好，稍稍緊連接件螺螺栓；（D）再調(diào)整進出、左左右位置，檢檢查是否符合合設(shè)計分格尺尺寸及進出位位置，如有偏偏差應(yīng)及時調(diào)調(diào)整，不能讓讓偏差集中在在某一個點上上。經(jīng)檢查合合格后，擰緊緊螺帽；（E）當(dāng)調(diào)整完畢，整整體檢查合格格后，將連接接鐵件與過渡渡件、螺帽與墊片間均采采用段焊、點點焊焊接，及及時消除焊渣渣，做好防銹銹處理；清理、確認焊接位位置焊接除掉焊渣檢查焊接質(zhì)量防銹處理（F）安裝橫龍骨時水水平方向應(yīng)拉拉線，并保證證豎龍骨與橫橫龍骨接口處處的平整，連連接不能有松松動，橫梁和和立柱之間墊墊片或間隙符符合設(shè)計要求求；（G）注意事項：①立柱與連接鐵件之之間要墊膠墊墊；②因立柱料比較重，應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，防防止碰撞、劃劃傷；③掛料時，應(yīng)將螺帽帽擰緊，以防防脫落而掉下下去；④調(diào)整完以后，要將將避雷銅導(dǎo)線線接好。3）防火材料安裝：：（A）龍骨安裝完畢，可可進行防火材材料的安裝；；（B）安裝時應(yīng)按圖紙紙要求，先將將防火鍍鋅鋼鋼板固定（用用螺絲或射釘釘），要求牢牢固可靠，并并注意板的接接口；（C）然后鋪防火棉，安安裝時注意防防火棉的厚度度和均勻度，保保證與龍骨料料接口處的飽飽滿，且不能能擠壓，以免免影響面材；；（D）最后進行頂部封封口處理即安安裝封口板；；（E）安裝過程中要注注意對玻璃、鋁鋁板、鋁材等等成品的保護護，以及內(nèi)裝裝飾的保護。4）玻璃安裝（A）安裝前應(yīng)將鐵件件或鋼架、立立柱、避雷、保保溫、防銹全全部檢查一遍遍，合格后再再將相應(yīng)規(guī)格格的面材搬人人就位，然后后自上而下進進行安裝；（B）安裝過程中用拉拉線控制相鄰鄰玻璃面的平平整度和板縫縫的水平、垂垂直度，用木木板模塊控制制縫的寬度；；（C）安裝時，應(yīng)先就就位，臨時固固定，然后拉拉線調(diào)整；（D）安裝過程中，如如縫寬有誤差差，應(yīng)均分在在每條膠縫中中，防止誤差差積累在某一一條縫中或某某一塊面材上上。（5）點支承式玻璃幕幕墻的安裝1）鋼結(jié)構(gòu)的安裝（A）安裝前，應(yīng)根據(jù)據(jù)甲方提供的的基礎(chǔ)驗收資資料復(fù)核各項項數(shù)據(jù)，并標(biāo)標(biāo)注在檢測資資料上。預(yù)埋埋件、支座面面和地腳螺栓栓的位置、標(biāo)標(biāo)高的尺寸偏偏差應(yīng)符合相相關(guān)的技術(shù)規(guī)規(guī)定及驗收規(guī)規(guī)范，鋼柱腳腳下的支撐預(yù)預(yù)埋件應(yīng)符合合設(shè)計要求，需需填墊鋼板時時，每疊不得得多于三塊。（B）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定定位應(yīng)使用軸軸線控制控制制點和測量的的標(biāo)高基準點點，保證幕墻墻主要豎向構(gòu)構(gòu)件及主要橫橫向構(gòu)件的尺尺寸允許偏差差符合有關(guān)規(guī)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)標(biāo)準。（C）構(gòu)件安裝時，對對容易變形的的構(gòu)件應(yīng)作強強度和穩(wěn)定性性驗算，必要要時采取加固固措施，安裝裝后，構(gòu)件應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強度和剛度度。（D）確定幾何位置的的主要構(gòu)件，如如柱、桁架等等應(yīng)吊裝在設(shè)設(shè)計位置上，在在松開吊掛設(shè)設(shè)備后應(yīng)做初初步校正，構(gòu)構(gòu)件的連接接接頭必須經(jīng)過過檢查合格后后，，方可緊緊固和焊接。（E）對焊縫要進行打打磨，消除棱棱角和夾角，達達到光滑過渡渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求噴噴涂防銹、防防火漆，或加加以其他表面面處理。（F）對于拉桿及拉索索結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)應(yīng)保證支撐桿桿位置的準確確，一般允許許偏差在±lmm，緊固固拉桿（索）或或調(diào)整尺寸偏偏差時，宜采采用先左后右右，由上至下下的順序，逐逐步固定支撐撐桿位置，以以單元控制的的方法調(diào)整校校核，消除尺尺寸偏差，避避免誤差積累累。（G）支承鋼爪安裝：：支承鋼爪安安裝時，要保保證安裝位置置公差在±1mm內(nèi)，支支承鋼爪在玻玻璃重量作用用下，支承鋼鋼系統(tǒng)會有位位移，可用以以下兩種方法法進行調(diào)整。①如果位移量較小，可可以通過駁接接件自行適應(yīng)應(yīng)，則要考慮慮支撐桿有—個適當(dāng)?shù)奈晃灰颇芰?；②如果位移量大，可可在結(jié)構(gòu)上加加上等同于玻玻璃重量的預(yù)預(yù)加載荷，待待鋼結(jié)構(gòu)位移移后再逐漸安裝玻璃。無論在在安裝時，還還是在偶然事事故時，都要要防止在玻璃璃重量下，支支承鋼爪安裝裝點發(fā)生過大位移，所所以支承鋼爪爪必須能通過過高抗張力螺螺栓、銷釘、楔楔銷固定。支支承鋼爪的支支承點宜設(shè)置置球鉸，支承承點的連接方方式不應(yīng)阻礙礙面板的彎曲曲變形。2）拉索及支撐桿的的安裝（A）拉索和支撐桿的的安裝過程中中要掌握好施施工順序，安安裝必須按“先上后下，先先豎后橫”的原則進行行安裝。①豎向拉索的安裝：：根據(jù)圖紙給給定的拉索長長度尺寸加11～3mm從頂頂部結(jié)構(gòu)開始始掛索呈自由由狀態(tài)，待全全部豎向拉索索安裝結(jié)束后后進行調(diào)整，調(diào)調(diào)整順序也是是先上后下，按按尺寸控制單單元逐層將災(zāi)災(zāi)撐桿調(diào)整到到位。②橫向拉索的安裝：：待豎向拉索索安裝調(diào)整到到位后連接橫橫向拉索，橫橫向拉索在安安裝前應(yīng)先按按圖紙給定的的長度尺寸加加長1～3mm呈自自由狀態(tài)，先先上后下空話話子單元逐層層安裝，待全全部安裝結(jié)束束后調(diào)整到位位。（B）支撐桿的定位、調(diào)調(diào)整：在支撐撐桿的安裝過過程中必須對對桿件的安裝裝定位幾何尺尺寸進行校核核，前后索長長度尺寸嚴格格按圖紙尺寸寸調(diào)整，保證證支撐連接桿桿與玻璃平面面的垂直度。調(diào)調(diào)整以按單元元控制點為基基準對每一個個支撐桿的中中心位置進行行核準。確保保每個支撐桿桿的前端與玻玻璃平面保持持一致，整個個平面度的誤誤差應(yīng)控制在在≤5mm／3M。在支撐撐桿調(diào)整時要要采用“定位頭”來保證支撐撐桿與玻璃的的距離和中心心定位的準確確。（C）拉索的預(yù)應(yīng)力設(shè)設(shè)定與檢測：：用于固定支支撐桿的橫向向和豎向拉索索在安裝和調(diào)調(diào)整過程中必必須提前設(shè)置置合理的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力值，才能能保證在玻璃璃安裝后受自自重荷載的作作用下結(jié)構(gòu)變變形在允許的的范圍內(nèi)。①豎向拉索內(nèi)預(yù)拉值值的設(shè)定主要要考慮以下幾幾個方面：一一是玻璃與支支承系統(tǒng)的自自重；二是拉拉索螺紋和鋼鋼索轉(zhuǎn)向的摩摩擦阻力；三三是連接拉索索、鎖頭、銷銷頭所允許承承受拉力的范范圍；四是支承結(jié)構(gòu)所允允許承受的拉拉力范圍。②橫向拉索預(yù)拉力值值的設(shè)定主要要考慮以下幾幾個方面：一一是校準豎向向索偏拉所需需的力；二是是校準豎向桁桁架偏差所需需的力；三是是螺紋的摩擦擦力和鋼索轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向的摩擦力力；四是拉索索、鎖頭、耳耳板所允許承承受的拉力；；五是支承結(jié)結(jié)構(gòu)所允許承承受的力。③索的內(nèi)力設(shè)置是采采用扭力扳手手通過螺紋產(chǎn)產(chǎn)生力，用扭扭矩來控制拉拉桿內(nèi)應(yīng)力的的大小。④在安裝調(diào)整拉索結(jié)結(jié)束后用扭力力扳手進行扭扭力設(shè)定和檢檢測，通過對對照扭力表的的讀數(shù)來校核核扭矩值。（D）配重檢測：由于于幕墻玻璃的的自重荷載和和所受力的其其他荷載都是是通過支撐桿桿傳遞到支承承結(jié)構(gòu)上的，為為確保結(jié)構(gòu)安安裝后在玻璃璃安裝時拉桿桿系統(tǒng)的變形形在允許范圍圍內(nèi)，必須對對支撐桿上進進行配重檢測測。①配重檢測應(yīng)按單元元設(shè)置，配重重的重量為玻玻璃在支撐桿桿上所產(chǎn)生的的重力荷載乘乘系數(shù)1～1.2，配重后結(jié)結(jié)構(gòu)的變形應(yīng)應(yīng)小于2mmm。②配重檢測的記錄。配配重物的施加加應(yīng)逐級進行行，每加一級級要對支撐桿桿的變形量進進行一次檢測測，一直到全全部配重物施施加在支撐桿桿上測量出其其變形情況，并并在配重物卸卸載后測量變變形復(fù)位情況況并詳細記錄錄。3）玻璃的安裝（A）安裝前應(yīng)檢查校校對鋼結(jié)構(gòu)的的垂直度、標(biāo)標(biāo)高、橫梁的的高度和水平平度等是否符符合設(shè)計要求求，特別要注注意安裝孔位位的復(fù)查。（B）安裝前必須用鋼鋼刷局部清潔潔鋼槽表面及及槽底泥土、灰灰塵等雜物，點點支承玻璃底底部U型槽應(yīng)裝裝入氯丁橡膠膠墊塊，對應(yīng)應(yīng)于玻璃支承承面寬度邊緣緣左右1／4處各放置置墊塊。（C）安裝前，應(yīng)清潔潔玻璃及吸盤盤上的灰塵，根根據(jù)玻璃重量量及吸盤規(guī)格格確定吸盤個個數(shù)。（D）安裝前，應(yīng)檢查查支承鋼爪的的安裝位置是是否準確，確確保無誤后，方方可安裝玻璃璃。（E）現(xiàn)場安裝玻璃時時，應(yīng)先將支支承頭與玻璃璃在安裝平臺臺上裝配好，然然后再與支承承鋼爪進行安裝。為確保保支承處的氣氣密性和水密密性，必須使使用扭矩扳手手。應(yīng)根據(jù)支支承系統(tǒng)的具具體規(guī)格尺寸寸來確定扭矩矩大小，按標(biāo)標(biāo)準安裝玻璃璃時，應(yīng)始終終將玻璃懸掛掛在上部的兩兩個支承頭上上。（F）現(xiàn)場組裝后，應(yīng)應(yīng)調(diào)整上下左左右的位置，保保證玻璃水平平偏差在允許許范圍內(nèi)。（G）玻璃全部調(diào)整好好后，應(yīng)進行行整體里面平平整度的檢查查，確認無誤誤后，才能進進行打膠密封封。（6）吊掛式大玻璃幕幕墻的安裝1）安裝固定主支承承器：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求和圖圖紙位置用螺螺栓連接或焊焊接的方式將將主支承器固固定在預(yù)埋件件上。檢查各各螺絲釘?shù)奈晃恢眉昂附涌诳?，涂刷防銹銹油漆。2）安裝玻璃底槽：：（A）安裝固定角碼；；（B）臨時固定鋼槽，根根據(jù)水平和標(biāo)標(biāo)高控制線調(diào)調(diào)整好鋼槽的的水平高低精精度；（C）檢查合格后進行行焊接固定。3）安裝玻璃吊夾：：根據(jù)設(shè)計要要求和圖紙位位置用螺栓將將玻璃吊夾與與預(yù)埋件或上上部鋼架連接接。檢查吊夾夾與玻璃底槽槽的中心位置置是否對應(yīng)，吊吊夾是否調(diào)整整合格后方能能進行玻璃安安裝。4）安裝面玻璃：將將相應(yīng)規(guī)格的的面玻璃搬人人就位，調(diào)整整玻璃的水平平及垂直位置置，定位校準準后夾緊固定定，并檢查接接觸銅塊與玻玻璃的摩擦粘粘牢度。5）安裝肋玻璃：將將相應(yīng)規(guī)格的的肋玻璃搬人人就位，同樣樣對其水平及及垂直位置進進行調(diào)整，并并校準與面玻玻璃之間的間間距，定位校校準后夾緊固固定。6）檢查所有吊夾的的緊固度、垂垂直度、粘牢牢度是否達到到要求，否則則進行調(diào)整。7）檢查所有連接器器的松緊度是是否達到要求求，否則進行行調(diào)整。（7）密封1）密封部位的清掃掃和干燥，采采用甲苯對密密封面進行清清掃，清掃時時應(yīng)特別注意意不要讓溶液液散發(fā)到接縫縫以外的場所所，清掃用紗紗布臟污后應(yīng)應(yīng)常更換，以以保證清掃效效果，最后用用干燥清潔的的紗布將溶劑劑蒸發(fā)后的痕痕跡拭去，保保持密封面干干燥；2）貼防護紙膠帶：：為防止密封封材料使用時時污染裝飾面面，同時為使使密封膠縫與與面材交界線線平直，應(yīng)貼貼好紙膠帶，要要注意紙膠帶帶本身的平直直；3）注膠：注膠應(yīng)均均勻、密實、飽飽滿，同時注注意施膠方法法，避免浪費費；4）膠縫修整：注膠膠后，應(yīng)將膠膠縫用小鏟沿沿注膠方向用用力施壓，將將多余的膠刮刮掉，并將膠膠縫刮成設(shè)計計形狀，使膠膠縫光滑、流流暢；5）清除紙膠帶：膠膠縫修整好后后，應(yīng)及時去去掉保護膠帶帶，并注意撕撕下的膠帶不不要污染玻璃璃面或鋁板面面；及時清理理粘在施工表表面上的膠痕痕。（8）清掃（A）清掃時先用浸泡泡過中性溶劑劑（5％水溶液）的的濕紗布將污污物等擦去，然然后再用于紗紗布擦干凈；；（B）清掃灰漿、膠帶帶殘留物時，可可使用竹鏟、合合成樹脂鏟等等仔細刮去；；（C）禁止使用金屬清清掃工具，更更不得使用粘粘有砂子、金金屬屑的工具具；（D）禁止使用酸性或或堿性洗劑（9）竣工交付：1）先自檢，然后上上報甲方竣工工資料；2）在甲方組織下，驗驗收、竣工交交付；3）辦理相關(guān)竣工手手續(xù)。以上工序完成后，此此工序進入保保修期，在保保修期內(nèi)，如如有質(zhì)量問題題，則要滿足足用戶要求，及及時進行維修修處理。1.7.3玻璃幕墻安裝裝施工注意事事項（1）玻璃幕墻分格軸軸線的測量應(yīng)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的測量配合合，其誤差應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整，不不得積累。（2）對高層建筑的測測量應(yīng)在風(fēng)力力不大于4級情況下進進行，每天應(yīng)應(yīng)定時對玻璃璃幕墻的垂直直及立柱位置置進行校核。（3）應(yīng)先將立柱與連連接件連接，然然后連接件再再與主體預(yù)埋埋件連接，并并進行調(diào)整和和固定，立柱柱安裝標(biāo)高偏偏差不應(yīng)大于于3mm。軸線線前后偏差不不應(yīng)大于2mmm，左右偏偏差不應(yīng)大于于3mm。（4）相鄰兩根立柱安安裝標(biāo)高偏差差不應(yīng)大于33mm，同層層立柱的最大大標(biāo)高偏差不不應(yīng)大于5mmm；相鄰兩兩根立柱的距距離偏差不應(yīng)應(yīng)大于2mmm。（5）可將橫梁兩端的的連接件及彈彈性橡膠墊安安裝在立柱的的預(yù)定位置加加以連接，并并應(yīng)安裝牢固固，其接縫應(yīng)應(yīng)嚴密。也可可采用端部留留出lmm孔隙，注入入密封膠。（6）相鄰兩根橫梁水水平標(biāo)高偏差差不應(yīng)大于llmm。同層層標(biāo)高偏差：：當(dāng)一幅幕墻墻寬度小于或或等于35mm時，不應(yīng)大大于5mm；當(dāng)一一幅幕墻寬度度大于或等于于35m時，不不應(yīng)大于7mmm。（7）同一層橫梁安裝裝應(yīng)由下向上上進行。當(dāng)安安裝完一層高高度時，應(yīng)進進行檢查、調(diào)調(diào)整、校正、固固定，使其符符合質(zhì)量要求求。（8）有熱工要求的幕幕墻，保溫部部分從內(nèi)向外外安裝，當(dāng)采采用內(nèi)襯板時時，四周應(yīng)套套裝彈性橡膠膠密封條，內(nèi)內(nèi)襯板與構(gòu)件件接縫應(yīng)嚴密密；內(nèi)襯板就就位后，應(yīng)進進行密封處理理。（9）固定防火保溫材材料應(yīng)錨釘牢牢固，防火保保溫層應(yīng)平整整，拼接處不不應(yīng)留縫隙。（10）冷凝水排出出管及附件應(yīng)應(yīng)與水平構(gòu)件件預(yù)留孔連接接嚴密，與內(nèi)內(nèi)襯板出水孔孔連接處應(yīng)設(shè)設(shè)橡膠密封條條。（11）其他通氣留留槽孔及雨水水排出口等應(yīng)應(yīng)按設(shè)計施工工，不得遺漏漏。（12）玻璃幕墻立立柱安裝就位位、調(diào)整后應(yīng)應(yīng)及時緊固。玻玻璃幕墻安裝裝的臨時螺栓栓等在構(gòu)成件件安裝就位、調(diào)調(diào)整、緊固后后應(yīng)及時拆除除。（13）現(xiàn)場焊接或或高強螺栓緊緊固的構(gòu)件固固定后，應(yīng)及及時進行防銹銹處理。玻璃璃幕墻中與鋁鋁合金接觸的的螺栓及金屬屬配件應(yīng)采用用不銹鋼或輕輕金屬制品。（14）除不銹鋼外外，不同金屬屬的接觸面應(yīng)應(yīng)采用墊片作作隔離處理。（15）玻璃安裝前前應(yīng)將表面塵塵土和污物擦擦拭干凈。熱熱反射玻璃安安裝應(yīng)將鍍膜膜面朝向室內(nèi)內(nèi)，非鍍膜面面朝向室外。（16）玻璃與構(gòu)件件不準直接接接觸，玻璃四四周與構(gòu)件凹凹槽底應(yīng)保持持一定空隙，每每塊玻璃下部部應(yīng)設(shè)不少于于二塊彈性定定位墊塊；墊墊塊的寬與槽槽口寬度相同同，長度不應(yīng)應(yīng)小于lOOOmm；玻璃璃兩邊嵌入量量及空隙應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（17）玻璃四周橡橡膠條應(yīng)按規(guī)規(guī)定型號選用用，鑲嵌應(yīng)平平整，橡膠條條長度成預(yù)定定的設(shè)計角度度，并用粘結(jié)結(jié)劑粘牢固后后嵌入槽內(nèi)。（18）玻璃幕墻四四周與主體之之間的間隙，應(yīng)應(yīng)采用防火的的保溫材料填填塞，內(nèi)外表表面應(yīng)采用密密封膠連續(xù)封封閉，接縫應(yīng)應(yīng)嚴密不漏水水。（19）幕墻的豎向向和橫向板材材安裝的允許許偏差應(yīng)符合合表－1的規(guī)定。幕墻安裝允許偏差差表－1項目允許偏差（mmm）檢查方方法幕墻高度（H）（m）H≤30≤1060≤H>30≤1590≤H>60≤20豎縫及墻面垂直度度H>90≤255激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯緯儀幕墻平面度≤2..52m靠尺、鋼鋼板尺豎縫直線度≤2..52m靠尺、鋼鋼板尺橫縫直線度≤2..52m靠尺、鋼鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接接縫高低差≤1.0深度尺（20）單元幕墻安安裝允許偏差差應(yīng)除應(yīng)符合合本標(biāo)準表11.7.3—1的規(guī)定外外，尚應(yīng)符合合表1.7.3—2規(guī)定。（21）鋁合金裝飾飾壓板應(yīng)符合合設(shè)計要求，表表面應(yīng)平整，色色彩應(yīng)一致，不不得有肉眼可可見的變形、波波紋和凹凸不不平，接縫應(yīng)應(yīng)均勻嚴密。（22）玻璃幕墻的的施工過程中中應(yīng)分層進行行防水滲漏性性能檢查。單元幕墻安裝允許許偏差表－22項目允許偏差檢查查方法同層單元組件標(biāo)高高寬度小于或或等于35mm≤3.0激光經(jīng)緯緯儀或經(jīng)緯儀儀相鄰兩組件面板表表面高低差≤1.0深度尺兩組件對插件接縫縫搭接長度（與與設(shè)計值比）±1.0卡尺兩組件對插件距槽槽底距離（與與設(shè)計值比）±1.0卡尺施工寬度不應(yīng)小于于施工厚度的的兩倍；較深深的密封槽口口底部應(yīng)采用用聚乙烯發(fā)泡泡材料填塞。（24）耐候硅酮密密封膠在接縫縫內(nèi)應(yīng)形成相相對兩面粘結(jié)結(jié)。（25）玻璃幕墻安安裝施工應(yīng)對對下列項目進進行隱蔽驗收收：1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的連接節(jié)點點的安裝。2）幕墻四周、幕墻墻內(nèi)表面與主主體結(jié)構(gòu)之間間間隙節(jié)點的的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉沉降縫、防震震縫及墻面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角節(jié)點的安安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)節(jié)點的安裝。5）防火材料和隔煙煙層的安裝。6）其他帶有隱蔽性性質(zhì)的項目。1.8質(zhì)量標(biāo)準1.8.1材料檢驗（1）一般規(guī)定1）材料現(xiàn)場的檢驗驗，應(yīng)將同一一廠家生產(chǎn)的的同一型號、規(guī)規(guī)格、批號的的材料作為一一個檢驗批，每每批應(yīng)隨機抽抽取3％且不少于于5件。2）玻璃幕墻工程中中所用的材料料除應(yīng)符合本本標(biāo)準的規(guī)定定外，尚應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行的有關(guān)產(chǎn)品品標(biāo)準的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（2）鋁合金型材玻璃幕墻工程使用用的鋁合金型型材，應(yīng)進行行壁厚、膜厚厚、硬度和表表面質(zhì)量的檢檢驗。1）主控項目（A）型材壁厚的檢驗驗，應(yīng)采用分分辨率為0.5mm的游標(biāo)標(biāo)卡尺或分辨辨率為0.1mm的金屬屬測厚儀在桿桿件同一截面面的不同部位位測量，測點點不應(yīng)少于55個，取最最小值，用于于橫梁、立柱柱等主要受力力桿件的截面面受力部位壁壁厚實測值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。（B）檢驗?zāi)ず?，?yīng)采采用分辨率為為0.5／μ的膜厚檢測測儀檢測。每每個桿件在裝裝飾面不同部部位的測點不不少于5個，同一一測點應(yīng)測量量5次，取平平均值，修約約整數(shù)。鋁合合金型材膜厚厚的檢驗指標(biāo)標(biāo)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：①陽極氧化膜最小平平均膜厚不應(yīng)應(yīng)小于15μ，最小膜厚厚不應(yīng)小于112μ。②粉末靜電噴涂層厚厚度平均值不不應(yīng)小于邱弘弘，其局部厚厚度不應(yīng)大于于120弘，且且不應(yīng)小于440μ。③電泳涂漆復(fù)合膜局局部膜厚不應(yīng)應(yīng)小于21μ。④氟碳噴涂層平均厚厚度不應(yīng)小于于30μ。最小局部部厚度不應(yīng)小小于25μ。（C）硬度的檢檢驗，應(yīng)采用用韋氏硬度計計測量型材表表面硬度，測量前，型材表面面的涂層應(yīng)清清潔干凈，測測點不應(yīng)少于于3個，并應(yīng)應(yīng)以至少3點的測值取取平均值，修修約0.5個單位值。2）一般項目型材表面質(zhì)量的檢檢驗，應(yīng)在自自然散射光條條件下目測檢檢查，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①型材表面應(yīng)清潔，色色澤應(yīng)均勻。②型材表面不應(yīng)有皺皺紋、裂‘紋、起皮、腐腐蝕斑點、氣氣泡、劃傷、擦擦傷、電灼傷傷、流痕、發(fā)發(fā)粘以及膜（涂涂）層脫落、毛毛刺等缺陷存存在。3）質(zhì)量保證資料（A）型材產(chǎn)品合格證證、年限質(zhì)量量保證書；（B）型材的力學(xué)性能能檢驗報告。（3）鋼材玻璃幕墻工程所使使用的鋼材，應(yīng)應(yīng)現(xiàn)場進行厚厚度、長度、膜膜厚和表面質(zhì)質(zhì)量的檢驗。1）主控項目（A）鋼材厚度的檢驗驗，應(yīng)采用分分辨率為0..5mm的游游標(biāo)卡尺或分分辨率為0..1mm的金金屬測厚儀在在桿件同一截截面的不同部部位測量，測測點不應(yīng)少于于5個并取最最小值。（B）鋼材長度檢驗，應(yīng)應(yīng)采用分度值值為Imm的鋼卷尺兩兩側(cè)測量，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。（C）保護膜厚的檢驗驗，應(yīng)采用分分辨率為0..5μ的膜厚檢測測儀檢測，每每個桿件在同同部位的測點不應(yīng)少于55個，同一一測點測量55次，取平平均值，當(dāng)采采用熱浸鍍鋅鋅處理時，其其膜厚應(yīng)大于于45／μ，采用靜電電噴涂時，其其膜厚應(yīng)大于于40μ。2）一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢檢驗，應(yīng)在自自然散射光條條件下，目測測檢查，鋼材材的表面不得得有裂紋、氣氣泡、結(jié)疤、泛泛銹、夾雜和和折疊，截面面不得有毛刺刺、卷邊等現(xiàn)現(xiàn)象。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格格證（月）鋼材的力學(xué)學(xué)性能檢驗報報告（4）玻璃玻璃幕墻工程使用用的玻璃，應(yīng)應(yīng)進行厚度、邊邊長、外觀質(zhì)質(zhì)量和邊緣處處理情況的檢檢驗。1）主控項目（A）檢驗玻璃厚度應(yīng)應(yīng)采用：①玻璃安（組）裝前前，可采用分分辨率為0..02mm的的游標(biāo)卡尺測測量被檢驗玻玻璃每邊的中中點，測量取取平均值。②對已安裝的玻璃，可可采用分辨率率為0.1mmm的玻璃測測厚儀在被檢檢驗玻璃上取取4點進行檢檢測，取平均均值（表1.8.1—1）。玻璃厚度允許偏差差（mm）表－1允許偏差玻璃厚度度單片玻璃中空玻璃璃夾層玻璃56±0.2810±0.312±0.415±0.619±1.0a>17時，±±0.1α>17—22時，±1..5a>22時，±±2.0厚度偏差不大于玻玻璃原片允許許和中間層允許偏差之和。中中間層總厚度度小于2mm時，允許偏偏差，±0；中間及總總厚度大于或等于2mmm時，允許許偏差±0.2mm（B）玻璃邊長的檢驗驗，應(yīng)在玻璃璃安裝或組裝裝前，用分度度值為1mmm的鋼卷尺沿沿玻璃周邊測測量，取最大大值（表1.8.1—2、1.8.1—3、1.8.1—4）。單片玻璃邊長允許許偏差（mmm）表－2單片玻璃允許偏差差長度L≤1000010000<L≤20022000<LL≤30005、6±1+1，－－2+1，－－38、10、12+11，－2+11，－3+11，－4中空玻璃邊長允許許偏差（mmm）表1.8.1－3長度允許偏差長度度允許偏差<1000+00.1，－2.0>20000~25500+11.5，－3.01000～20000+1..0，－2.5夾層玻璃邊長允許許偏差（mmm）表1.8.1－4允許偏差總厚度DDL≤120012000<L≤24006≤D＜11±1±1111≤D＜l7±2±211≤D＜24±3±32）一般項目（A）玻璃外觀檢驗，應(yīng)應(yīng)在良好的自自然光或散射射光條件下，距距玻璃正面的的200mmm處，觀察被檢玻璃面（表表1.8.1—5、1.8.1—6、1.8.1—7）。鋼化、半鋼化玻璃璃外觀質(zhì)量表表－5缺陷名稱檢驗要求求爆邊不允許存在每平方米允許6條d≤lOOmmm，6≤0.1mm劃傷每平方米允許3條o≤100mmm，0.1mm<b≤0.5mm裂紋、缺角不允許許存在熱反射玻璃外觀質(zhì)質(zhì)量表－6缺陷名稱檢驗指標(biāo)標(biāo)距邊部75mm內(nèi)內(nèi)，每平方米米允許8處或中部部每平方米允允許3處1.6mmd<2.55mm針眼不允許存在d>22.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許許8處1.6mm<d≤0.5mm裂紋、缺角每平方方米允許2條a≤100mmm，0.3mm<b，≤0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量量表1.8.1—7缺陷名稱檢驗指標(biāo)標(biāo)膠合層氣泡直徑3300mm圓圓內(nèi)允許長度度為1～2mm的膠膠合層氣泡22個膠合層雜質(zhì)直徑5500mm圓圓內(nèi)允許長度度為3mm的膠合合層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬度不不得超過玻璃璃的厚度劃傷、磨傷不得影影響使用脫膠不允許存在（B）玻璃應(yīng)力的檢驗驗，應(yīng)采用：：①用偏振片確定玻璃璃是否鋼化處處理。②用表面應(yīng)力檢測儀儀測量玻璃表表面府力（表表1.8.1—8）幕墻用鋼化玻璃基基半鋼化玻璃璃的表面應(yīng)力力（MPa）表－－8鋼化玻璃半鋼化玻玻璃δ≥9524<<σ≤69（C）幕墻玻璃邊緣處處理包括機械械磨邊、倒棱棱、倒角的處處理，其檢驗驗方法應(yīng)采用用觀摩檢查和和手試的方法法，其處理精精度等應(yīng)符合合設(shè)計要求。3）質(zhì)量保證資料（A）玻璃的產(chǎn)品合格格證。（B）中空玻璃的檢驗驗要求。（C）熱反射玻璃的光光學(xué)性能檢驗驗報告（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠膠、硅酮耐候候膠及密封材材料玻璃幕墻墻工程使用的的硅酮結(jié)構(gòu)膠膠、硅酮耐候候膠在使用前前，必須到指指定檢測中心心進行相容性性測試和粘結(jié)結(jié)拉伸試驗。1）主控項目（A）出廠日期、使用用有效期的檢檢驗，采用觀觀察法檢查。（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)內(nèi)聚性破壞檢檢驗。（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注注膠寬度、厚厚度檢驗，應(yīng)應(yīng)采用分度值值為1mm的直尺尺測量，實測測結(jié)果應(yīng)符合合設(shè)計要求，且且寬度不得小小于mm，厚度不不得小于6mmm。（D）硅酮密封膠的注注膠寬度、厚厚度檢驗：應(yīng)應(yīng)采用分辨率率為0.05mm的游游標(biāo)卡尺測量量。（E）當(dāng)玻璃幕墻為隱隱框幕墻時，應(yīng)應(yīng)檢驗硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)膠的固化化程度。硅酮酮結(jié)構(gòu)膠完全全固化檢驗應(yīng)應(yīng)采用探針檢檢測，注膠面面不同部位，的的測點不少于于3個，觀察察探針邊面結(jié)結(jié)構(gòu)膠的固化化程度，也可可以采用切割割檢查的方法法，觀察膠的的固化程度、飽飽滿度和密實實度。2）一般項目（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗驗，采用目測測法，產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)為細膩、均均勻膏狀或粘粘稠液體，不不應(yīng)有氣泡、結(jié)結(jié)皮、和凝膠膠，顏色與樣樣品無差異。（B）注膠表面的檢驗驗，注膠表面面應(yīng)光滑、無無裂縫現(xiàn)象，接接口初厚度和和顏色應(yīng)一致致。3）質(zhì)量保證資料（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離離實驗記錄。（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)產(chǎn)品合格證。（C）相溶性檢驗報告告和粘結(jié)拉伸伸實驗報告。（D）進口商品的商檢檢證。（6）五金件及其他配配件1）主控項目（A）玻璃幕墻中與鋁鋁合金型材接接觸的五金件件和緊固件應(yīng)應(yīng)采用不銹鋼鋼材或其制品品，其他鋼材材應(yīng)進行熱浸浸鍍鋅或其他他防腐處理。五五金件外觀的的檢驗，應(yīng)采采用觀察檢查查，也可以采采用磁鐵測試試材質(zhì)，有吸吸附力的為非非不銹鋼制品品。（B）轉(zhuǎn)接件、連接件件、構(gòu)造尺寸寸、壁厚的檢檢驗，應(yīng)采用用分度值為llmm的鋼鋼直尺測量構(gòu)構(gòu)造尺寸，用用分辨率為00.05的游標(biāo)標(biāo)卡尺檢測壁壁厚。轉(zhuǎn)接件件、連接件的的開孔長度不不應(yīng)小于開孔孔寬度40mmm，孔邊距距離不應(yīng)小于于開孔寬度的的1.5倍，壁壁厚不得有負負偏差。2）一般項目（A）轉(zhuǎn)接件、連接件件外觀檢查，采采用目測方法法，其外觀應(yīng)應(yīng)平整、無裂裂紋、毛刺、凹凹坑、變形等等缺陷，當(dāng)采采用碳素鋼材材時，表面應(yīng)應(yīng)做熱鍍鋅處處理，或其他他防腐處理。（B）滑撐、限位器的的檢驗，采用用下列方法：：①用磁鐵檢查滑撐、限限位器材質(zhì)。②采用觀察檢查和手手動試驗的方方法，檢驗滑滑撐、限位器器的外觀質(zhì)量量和活動性能能?；瑩巍⑾尴尬黄鲬?yīng)采用用奧氏體不銹銹鋼，表面光光潔，不應(yīng)有有斑點、砂眼眼及明顯劃痕痕，金屬層應(yīng)應(yīng)色澤均勻，不不應(yīng)有氣泡、露露底、泛黃、龜龜裂等缺陷，強強度、剛度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證證。（B）連接件產(chǎn)品合格格證。（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)質(zhì)量證書。（D）螺栓、滑撐、限限位器等產(chǎn)品品合格證。1.8.2加工制作質(zhì)量量（1）一般規(guī)定1）加工制作構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)數(shù)量的5％進行抽樣樣檢查，且每每種構(gòu)件不得得少于5件，當(dāng)有有一個構(gòu)件不不符合本標(biāo)準準要求時，應(yīng)應(yīng)加倍抽檢，復(fù)復(fù)檢合格后方方可出廠。2)玻璃幕墻所采采用的材料、應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準要要求，并應(yīng)有有產(chǎn)品出廠合合格證。3）隱框玻璃幕墻的的結(jié)構(gòu)裝配組組合件應(yīng)在車車間制作，不不得在現(xiàn)場進進行。4）不得使用過期的的結(jié)構(gòu)硅酮密密封膠和耐候候貴體密封膠膠。5）產(chǎn)品出廠時，應(yīng)應(yīng)附有檢驗質(zhì)質(zhì)量合格證書書、安裝圖和和說明。（2）主控項目1）金屬構(gòu)件的加工工精度檢驗：：（A）型材直線度的檢檢驗，其檢驗驗方法和允許許偏差見表－－1型材直線度允許偏偏差及測量方方法表－1項目直線度允許偏偏差測量方法法立柱料0.5／11000用用分度值為llmm的直直尺和塞尺橫梁料、窗料0..5／1000用分度值為為lmm的直直尺和塞尺幕墻板塊料1／11000用用分度值為llmm的直直尺和塞尺（B）構(gòu)件截料的檢驗驗，其檢驗方方法和允許偏偏差見表1.8.2-2。構(gòu)件截料允許偏差差及測量方法法表1.8.2-2項目允許偏差測量量方法長度尺寸L±1..0mm直角截截料端頭尺寸α—100′直尺、角度尺長度尺寸L±1..0mm斜角截截料端頭尺寸α—155′直尺、角度尺（C）構(gòu)件孔位精度的的檢驗其檢驗驗方法和允許許偏差見表－－3。構(gòu)件孔位精度允許許偏差及測量量方法表1.8.2-3項目允許偏差測量量方法孔位允許偏差±00.5mm直直尺、游標(biāo)卡卡尺孔距允許偏差±00.5mm直直尺、游標(biāo)卡卡尺累計偏差±1mmm直尺、游標(biāo)標(biāo)卡尺（D）構(gòu)件下料長度的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-4。構(gòu)件下料長度允許許偏差及測量量方法表－44項目也許偏差測量量方法橫梁長度±0.55mm直尺、鋼鋼卷尺立柱長度±1mmm直尺、鋼卷卷尺（E）構(gòu)件槽口尺寸的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-5。構(gòu)件槽口尺寸允許許偏差及測量量方法表－55項目長度a寬度度b中心線位位置c測量方法法偏差（mm）－00.0，＋0.5－0.0，＋0.5±0.5直尺尺、游標(biāo)卡尺尺（F）構(gòu)件豁口尺寸的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-6。構(gòu)件豁口尺寸允許許偏差及測量量方法表1.8.2-6項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置置c測量方法法偏差（mm）－00.0，＋0.5－0.0，＋0.5±0.5直尺尺、游標(biāo)卡尺尺（G）構(gòu)件榫頭尺寸的的檢驗，其檢檢驗方法和允允許偏差見表表1.8.2-7。構(gòu)件榫頭尺寸允許許偏差及測量量方法表－77項目榫長a榫寬寬b中心線位位置c測量方法法偏差（mm）＋00.0，－0.5＋0.0，－0.5±0.5直尺尺、游標(biāo)卡尺尺2）構(gòu)件裝配尺寸偏偏差檢驗（表表1.8.2-8）構(gòu)件裝配尺寸允許許偏差及測量量方法表－88項目構(gòu)件長度（mmm）允許偏偏差（mm）檢測方方法≤2000±1..5槽口尺尺寸＞2000±2..0鋼卷尺測量≤2000≤2..0構(gòu)件對對邊尺寸＞2000≤3..0鋼卷尺測量≤2000≤2..0構(gòu)件對對角尺寸＞2000≤3..5鋼卷尺、對角尺測測量裝配間隙≤0.55直尺、塞塞尺測量同