鋼結(jié)構(gòu)拼裝監(jiān)控要點

鋼結(jié)構(gòu)拼裝監(jiān)控要點材料、半成品要求1.1材料要求：鋼材材質(zhì)、鋼板、鋼管、型鋼等必須符合設(shè)計要求，如無出廠合格證或有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析，經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用。1.2焊接球、螺栓球、封板、錐頭和套筒所采用的原材料、其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。并有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。通過質(zhì)量驗收、必須符合其他主控項目及一般項目的要求。1.3連接材料：焊條、高強度螺栓等連接材料，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的主控第二節(jié)主要機具表2.1主要機具序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1起重機拼裝較大網(wǎng)片起重重機根據(jù)情況況而定，翻身身就位2交流電焊機30-40kw根據(jù)工期而定數(shù)量量，拼裝焊接接3直流電焊機21kw根據(jù)工期而定數(shù)量量，返修焊縫縫4氣泵0.5Mpa根據(jù)工期而定數(shù)量量，返修焊縫縫5砂輪Ф100打磨電焊飛濺6長毛鋼絲刷兩排清理藥皮7鋼板尺15cm檢查坡口尺寸8焊縫量規(guī)多用檢查焊縫外觀9烤箱350～500℃℃烤焊條10保溫筒100℃保溫焊條11氧乙炔烘烤輪預熱12經(jīng)緯儀J6拼裝，胎具測量13全站儀驗線14水準儀自動調(diào)平拼裝過程中抄平15鋼尺30～50m量距16盒尺5.0m量距17水平標尺200cm檢查平整度18索具拼裝用第三節(jié)作業(yè)條件3.1拼裝前編制施工組織設(shè)計或拼裝方案，保證網(wǎng)架焊接拼裝質(zhì)量，必須認真執(zhí)行。3.2拼裝過程所用計量器具如鋼尺、全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀等，經(jīng)計量檢驗合格，并在有效期之內(nèi)制作、安裝。土建、監(jiān)理單位使用鋼尺必須進行統(tǒng)一調(diào)整，方可使用。3.3焊工必須有相應(yīng)焊接形式的合格證。3.4對焊接節(jié)點的（空心球節(jié)點、鋼板節(jié)點）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇合理的焊接工藝及順序，以減少焊接應(yīng)力與變形。3.5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門胎具上小拼，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。3.6胎具在使用前必須進行尺寸檢驗，合格后再拼裝。3.7在整個拼裝過程中，檢測人員要隨時對胎具位置和尺寸進行復核，如有變動，經(jīng)調(diào)整后方可重新拼裝。3.8網(wǎng)架的片或條塊應(yīng)在平整的剛性平臺上拼裝，拼裝前，必須在空心球表面用套模劃出桿件定位線，做好定位記錄，在平臺上按1：1大樣，搭設(shè)立體模來控制網(wǎng)架的外形尺寸和標高，拼裝時應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)支點來調(diào)節(jié)鋼管與球的同心度。3.9鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫的收縮量1.5～3.5mm；鋼管球節(jié)點不加襯管時，每條焊縫的收縮量為2～3mm；焊接鋼板節(jié)點，每個節(jié)點收縮量2～3mm。3.10對供應(yīng)的桿件、球及部件在拼裝前嚴格檢查及各部尺寸，不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，要進行技術(shù)處理后方可拼裝。3.11對小拼、中拼、大拼在拼裝前必須進行試拼，檢查無誤后再正式拼裝。操作工藝拼裝準備工作4.1工藝流程拼裝準備工作構(gòu)件制作預檢圖紙審核構(gòu)件制作預檢圖紙審核構(gòu)件制作驗收拼裝方案批準構(gòu)件制作驗收拼裝方案批準附屬部件配套供應(yīng)軸線附屬部件配套供應(yīng)拼裝胎具拼裝胎具標高焊接設(shè)備焊接設(shè)備一球一桿小拼一桿兩球小拼三角錐幾何尺寸檢查焊接四角錐幾何尺寸檢查焊接中拼超探及外觀檢查中拼超探及外觀檢查幾何尺寸檢查焊接返修幾何尺寸檢查焊接返修總拼總拼幾何尺寸檢查幾何尺寸檢查安裝安裝驗收驗收4.2操作工藝1.合理分割：即把網(wǎng)架根據(jù)實際情況合理地分割成各種單主體。1）直接由單根桿件、單個節(jié)點、一球一桿、兩球一桿，總拼成網(wǎng)架。2）由小拼單元一球四桿（四角錐體）、一球三桿（三角錐體）總拼成網(wǎng)架。3）由小拼單元→中拼單元→總拼成網(wǎng)架。2.盡可能多地爭取在工廠或預制場地焊接，盡量減少高空作業(yè)量。3.節(jié)點盡量不單獨在高空就位，而是和桿件連接在一起拼裝，在高空僅安裝桿件。4.小拼單元。1）劃分小拼單元時，應(yīng)考慮網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的類型及施工方案等條件，小拼單元一般可分為平面桁架型和錐體型兩種。3）斜放四角錐網(wǎng)架小拼單元的劃分。將其劃分成平面桁架型小拼單元，則該桁架缺少上弦，需要加設(shè)臨時上弦。4）如采取錐體型小拼單元，則在工廠中的電焊工作量占75％左右，故斜放四角錐網(wǎng)架以劃分成錐體型小拼單元較有利。5）兩向正交斜放網(wǎng)架小拼單元劃分方案，考慮到總拼時標高控制方便，每行小拼單元的兩端均在同一標高上。5.網(wǎng)架單元預拼裝：采取先在地面預拼裝后拆開，再行吊裝的措施。當場地不夠時，也利用“套拼”的方法，即兩個或三個單元，在地面預拼裝，吊去一個單元后，再拼接一個單元。6.總拼順序；1）為保證網(wǎng)架在總拼過程中具有較少的焊接應(yīng)力和便于調(diào)整尺寸，合理的總拼順序應(yīng)該是從中間向兩邊或從中間向四周發(fā)展如圖：4.2.1a、b。2）總拼時嚴禁形成封閉圈，因為在封閉圈中焊接如圖4.2.1c會產(chǎn)生很大的焊接收縮應(yīng)力。圖4.2-1網(wǎng)架總拼順序圖網(wǎng)架總拼順序3）網(wǎng)架焊接時，一般先焊下弦，使下弦收縮而略上拱，然后焊接腹桿及上弦，即下弦→腹桿→上弦。如先焊上弦，則易造成不易消除的人為撓度。4）當用散件總拼時（不用小拼單元）如果把所有桿件全部定位焊好（即用電焊點上），甚至焊的很牢（例焊縫長達10mm），則在全面施焊時將容易造成已定位焊的焊縫被拉斷。因為在這樣的情況下全面施焊，焊縫將沒有自由收縮邊，類似在封閉圈中進行焊接。7.焊接在鋼管球節(jié)點的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中，鋼管厚度大于4mm時，必須開坡口，在要求焊縫等強的構(gòu)件中，焊接時鋼管與球壁之間必須留有3－4mm的間隙，為此應(yīng)加襯管，這樣才容易保證焊縫的根部焊透.如將坡口（不留根）鋼管直接與環(huán)壁頂緊后焊接，則必須用單面焊接雙面成型的焊接工藝。在這種情況下為保證焊透，建議采用U型坡口或階梯形坡口（虛線表示）如圖進行焊接。圖球—管橫焊8.焊縫檢驗1)為保證焊縫質(zhì)量，對于要求等強的焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001二級焊縫質(zhì)量指標。2）按二級焊縫外觀檢查。3）超聲波無損檢驗。網(wǎng)架規(guī)程中，對大中跨度鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對接焊縫，其抽樣檢驗數(shù)不少于焊口總數(shù)的20％具體檢驗質(zhì)量標準可根據(jù)“鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法”（JG／T3034.1）所規(guī)定的要求進行檢驗。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，錐頭與管連接焊縫，超聲波無損檢驗，具體檢驗質(zhì)量標準可根據(jù)《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG／T3034.2所規(guī)定的要求進行檢驗。9.螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的拼裝。1）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架拼裝時，一般是先拼下弦，將下弦的標高和軸線調(diào)整后，全部擰緊螺栓，起定位作用。2）開始連接腹桿，螺栓不宜擰緊，但必須使其與下弦連接端的螺栓吃上勁，如吃不上勁，在周圍螺栓都擰緊后，這個螺栓就可能偏歪，（因錐頭或封板的孔較大）那時將無法擰緊。3）連接上弦時，開始不能擰緊。當分條拼裝時，安裝好三行上弦球后，即可將前兩行抄到中軸線，這時可通過調(diào)整下弦球的墊塊高低進行，然后固定第一排錐體的兩端支座，同時將第一排錐體的螺栓擰緊。按以上各條循環(huán)進行4）在整個網(wǎng)架拼裝完成后，必須進行一次全面檢查，看螺栓是否擰緊。5）正放四角錐網(wǎng)架試拼后，用高空散裝法拼裝時，也可在安裝一排錐體后（一次擰緊螺栓），從上弦掛腹桿的辦法安裝其余錐體。10.起拱由于網(wǎng)架的剛度較好，在一般正常高度情況下，網(wǎng)架在使用階段的撓度均較小，因此，當跨度在40m以下的網(wǎng)架，一般可不起拱（拼裝過程中，為防止網(wǎng)架下?lián)?，根?jù)經(jīng)驗留施工起拱）。1）網(wǎng)架起拱按線型分有兩類，一是折線型如圖4.2.3a，二是圓弧線型如圖b圖4.1-3網(wǎng)架起拱方法圖網(wǎng)架起拱方法2）網(wǎng)架起拱按找坡方向分有單向起拱和雙向起拱兩種。當單向圓弧線起拱和雙向圓弧線起拱都要通過計算定幾何尺寸。當為折線型起拱時，對于桁架體系的網(wǎng)架，無論是單向或雙向找坡，起拱計算較簡單。但對四角錐或三角錐體系的網(wǎng)架，當單向或雙向起拱時計算均較復雜。防腐處理。1）網(wǎng)架的防腐處理包括制作階段對構(gòu)件及節(jié)點的防腐處理和拼裝后最終的防腐處理。2）焊接球與鋼管連接時，鋼管及球均不與大氣相通，對于新軋制的鋼管的內(nèi)壁可不除銹，直接刷防銹漆即可，對于舊鋼管內(nèi)外均應(yīng)認真除銹，并刷防銹漆。3）螺栓球與鋼管的連接應(yīng)屬于大氣相通的狀態(tài)特別是拉桿，桿件在受拉力后即變形，必然產(chǎn)生縫隙，南方地區(qū)較潮濕，水氣有可能進入高強度螺栓或鋼管中，對高強度螺栓不利。將網(wǎng)架承受大部分荷載后，對各個接頭用油膩子將所有空余螺孔及接縫處填嵌密實，并補刷防銹漆。以保證不留滲漏水氣的縫隙。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝時，必須做到確實擰緊了螺栓。4）電焊后對已刷油漆破壞掉及焊縫漏刷油漆的情況，按規(guī)定補刷好油漆。第五節(jié)質(zhì)量標準見《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001第六節(jié)成品保護6.1空心球、螺栓球及其附件（高強度螺栓、錐頭、無紋螺母、銷釘）焊條、焊絲等按同類型、同規(guī)格堆放不得受潮。6.2成品件的底漆，第一遍面漆，以及高空總拼后的防火涂料不得磕碰。6.3對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護。6.4對小拼、中拼成品堆放時不得壓彎。應(yīng)注意的問題7.1技術(shù)質(zhì)量1.首先鋼材材質(zhì)和連接材料質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)及時保存完整，必須符合有關(guān)規(guī)范標準及設(shè)計要求。2.根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的節(jié)點形式，網(wǎng)格形式，起重機性能，現(xiàn)場條件制定出切實可行的小拼、中拼或大拼方案、測量方案、焊接方案。3.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在拼裝過程中小拼、中拼都是給大拼（即總拼）打基礎(chǔ)的。精度要高，否則累積偏差會超過規(guī)范值。尤其是對胎具要經(jīng)有關(guān)人員驗收才允許正式拼裝。4.桿件、焊接球節(jié)點、焊接鋼板節(jié)點等必須考慮焊接收縮量，影響焊接收縮量的因素較多，如：焊縫的長度和高度；氣溫的高低；焊接電流密度；焊接采用的方法，一個節(jié)點是經(jīng)多次循環(huán)間隔焊成，還是集中一次焊成；焊工的操作技能等。焊接收縮量不易留準，只靠經(jīng)驗和現(xiàn)場試驗而定。當秋冬季，焊縫較寬、較厚時取大值，桿件下料前就應(yīng)取得較準確的預留收縮量值。5.桿件、空心球、螺栓球制作質(zhì)量應(yīng)符合質(zhì)量標準，超出標準較多必須返工達到合格，才能確保拼裝尺寸。6.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。7.小拼及中拼鋼構(gòu)件堆放應(yīng)以不產(chǎn)生超出規(guī)范要求的變形為原則。8.對焊接球節(jié)點的球—管桿件焊接螺栓球節(jié)點的錐頭—管桿件焊接按有關(guān)標準進行外觀檢查和無損檢測。對型鋼節(jié)點的焊接按焊接規(guī)范進行外觀檢查。9.為保證網(wǎng)架拼裝質(zhì)量，每個工序都必須進行測量監(jiān)控。10.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點相當復雜時，應(yīng)做1: