T梁預(yù)制施工技術(shù)交底大全

Word格式長樂前塘福清莊前高公路技術(shù)交底編號：中交一公局施工單位

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梁場施工隊(duì)交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工1.T梁預(yù)制工工藝程圖

交底日期2013年11月14選用混凝土配合比備制混凝土張拉機(jī)具校驗(yàn)備制水泥漿

清潔底模、涂刷脫模劑安裝鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)天拆模預(yù)應(yīng)力張拉移梁、存梁孔道壓漿、封端結(jié)束圖1T梁預(yù)制施工工藝流程圖

鋼筋定位裝置、波紋管、鋼筋骨架及模板備制制作標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)試塊壓試塊預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作、穿束封端混凝土備制接受人：

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中交一公局T梁預(yù)制施工

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梁場施工隊(duì)2013年11月142.施工準(zhǔn)備預(yù)制梁場達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，并通過相關(guān)部門的驗(yàn)收。必要的工藝設(shè)備進(jìn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)、校核。主材進(jìn)場并檢驗(yàn)合格。T梁混凝土配合比設(shè)計(jì)批復(fù)。制梁底座及模板質(zhì)量達(dá)標(biāo)，通過驗(yàn)收。施工設(shè)備：T梁模板、測量器具（50m鋼卷尺、5m鋼卷尺、水平尺、塞尺等鋼筋定位架、移動(dòng)鋼筋棚、自動(dòng)噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)、智能張拉壓漿設(shè)備、波紋管芯管、張拉吊架、張拉防護(hù)板、側(cè)模高頻振動(dòng)器、混凝土料斗、鑿毛機(jī)、大小龍門吊。3.預(yù)制T梁主材1）混凝土預(yù)制主梁及橫隔梁、濕接縫、封錨砼、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段、橋面現(xiàn)澆層均使用C50混凝土（微膨脹2）鋼筋采用HPB300鋼筋與HRB400鋼筋，其中HPB300鋼筋主要采用直徑、10mm；HRB400鋼筋主要采用直徑d=12mm、16mm、25mm、28mm。鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007的規(guī)定。接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月143）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值f=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的高強(qiáng)度低松弛鋼絞pk線，力學(xué)性能指標(biāo)必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003）的規(guī)定。4）其他材料鋼板：鋼板采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006規(guī)定的Q235B鋼板，且進(jìn)行熱浸鍍鋅處理，在鍍鋅前須做表面除銹和拋光。錨具、波紋管：30m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用M15-7M15-8、M15-9、M15-10及M15-11型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用Φ外=87mm、97mm圓形金屬波紋管，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用M15-5型錨具及配件，管道采用Φ外=62mm圓形金屬波紋管；20m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用M15-5、M15-7型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用Φ外=77mm圓形金屬波紋管，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用M15-3、M15-4型錨具及配件，管道采用Φ外=62mm圓形金屬波紋管；25m預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用M15-6M15-7、M15-9型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道采用Φ外=77mm87mm圓形金屬波紋管，預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用M15-4型錨具及配件，管道采用Φ外=62mm圓形金屬波紋管；4.鋼筋及預(yù)應(yīng)力管施工鋼筋加工肋板鋼筋安裝

橫隔板鋼筋安裝

管道定位鋼筋安裝正彎矩管道定位

翼板鋼筋安裝

管道定位鋼筋安裝負(fù)彎矩管道定位圖2鋼筋安裝流程圖完美整理Word格式接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14完美整理Word格式本工程T梁設(shè)計(jì)圖HRB400鋼筋主要采用了φ28mm25mm、φ16mm、φ12mm四種規(guī)格，HPB300鋼筋主要采用了φ10mmφ8mm兩種規(guī)格；波紋管采用了Φ=62mm、77mm、87mm、97mm四種規(guī)格圓形金屬波紋管。外1）鋼筋加工①鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或者片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級使用或剔除不用。②原材、半成品鋼筋存放鋼筋原材料存放于鋼筋棚內(nèi)30cm高的臺(tái)座上，并保證鋼筋的中部及兩端不與地面接觸，已檢、未檢以及不同規(guī)格的鋼筋掛牌分開堆放。半成品鋼筋采用專門的料架進(jìn)行存放，料架存放面離地30cm，不同部位的半成品鋼筋掛牌分類存放入料架。③鋼筋加工按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的形狀、尺寸加工鋼筋，當(dāng)設(shè)計(jì)的鋼筋與鋼筋之間在實(shí)際施工中發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的形狀和尺寸，但必須保證鋼筋本身以及所在位置的力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕。④鋼筋焊接T梁肋板Φ25mm主筋采用雙面搭接焊的形式連接，焊接前鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，并保證接合鋼筋的軸線保持一致，焊接過程中及時(shí)清渣，保證焊縫長度不小于5d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫厚度不小于0.3d（d為鋼筋直徑且焊縫飽滿、光滑。接受人：

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梁場施工隊(duì)完美整理Word格式交底項(xiàng)目

T梁預(yù)制施工

交底日期2013年11月142）鋼筋安裝T梁鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎成型，綁扎前徹底清潔底模并脫刷脫模劑，綁扎時(shí)鋼筋和底模間墊上15×10cm方木，以防止脫模劑污染鋼筋。鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。如遇T梁鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整T梁鋼筋的位置。①肋板鋼筋安裝肋板鋼筋綁扎時(shí)需注意變截面線形的控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。受拉區(qū)Φ25mm鋼筋焊接接頭在焊接接頭長度區(qū)段（焊接接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）內(nèi)接頭面積的最大百分率不超過50%。②橫隔板鋼筋安裝鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制主筋與肋板相垂直，并采用定型支撐架支撐定位，以保證預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確。③翼板鋼筋安裝模板安裝完成后安裝翼板鋼筋，在模板加工時(shí)翼板側(cè)模上部留好梳形槽口，用于控制橫向鋼筋間距；模板支架后焊接沿梁長方向角鋼，保證橫向鋼筋外露線形順直防護(hù)墻預(yù)埋鋼筋采用點(diǎn)焊或者綁扎的方式固定。④墊塊施工T梁鋼筋保護(hù)層墊塊用C50砂漿制作；布置時(shí)每隔0.8m成梅花狀排列，且滿足不少于4個(gè)/㎡的要求，在馬蹄口和肋板變截面處適當(dāng)加密；c）墊塊與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14部位

表1鋼筋保層表控制保護(hù)層鋼筋

凈保護(hù)層厚度肋板側(cè)面N5、N6、N7=12mm30mm肋板底部翼板底部

N1=25mmN3、N4=12mm

40mm25mm3）梁底預(yù)埋鋼板安裝預(yù)埋鋼板分為伸縮縫端支座處梁底預(yù)埋鋼板和連續(xù)墩處梁底預(yù)埋鋼板錨固鋼筋與預(yù)埋鋼板采用雙面焊，滿焊。為了方便施工和保證預(yù)制梁施工質(zhì)量，梁底預(yù)埋鋼板嵌入梁體15mm保持墊石頂水平，縱坡在梁底預(yù)埋鋼板上調(diào)整；梁型30mT梁25mT20mT梁

表梁底埋鋼板配置伸縮縫端梁底預(yù)埋鋼板（mm）500×650×30500×650×30400×450×30

連續(xù)墩梁底預(yù)埋鋼板（mm）600×700×30600×700×30540×500×304）鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14①鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目

表鋼筋工允許偏差表允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸②鋼筋安裝的允許偏差表鋼筋裝允許偏差表檢查項(xiàng)目

±10±±5允許偏差（mm）受力鋼筋間距

兩排以上排距同排

±±10箍筋、橫向水平筋鋼筋骨架尺寸彎起鋼筋位置保護(hù)層厚度

長寬、高

±10±10±±±5）預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，波紋管在安裝前檢查有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根穿入，波紋管采用定位鋼筋網(wǎng)進(jìn)行固定，定位鋼筋網(wǎng)在預(yù)應(yīng)力管道工中0.4m設(shè)置一道以防止預(yù)應(yīng)力管道在砼澆筑過程中跑位。波紋管接頭要確保緊密，無破損和漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。波紋管端部與錨墊板垂直（注意完美整理Word格式接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14完美整理Word格式錨墊板注漿孔朝上并用海綿密封，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，錨墊板后按設(shè)計(jì)要求套螺旋筋。待全部波紋管穿好以后，對已穿好的波紋管進(jìn)行逐根檢查，如有微小破損或小孔及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)：波紋管道坐標(biāo)要準(zhǔn)確、線型順直、平滑無折角；管道安裝完畢后，為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在正彎矩波紋管內(nèi)先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)穿入壁厚1cm、外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管；在負(fù)彎矩波紋管內(nèi)預(yù)穿4～5根外徑17mm硬質(zhì)塑料管，塑料管應(yīng)伸入錨墊板喇叭口內(nèi)?；炷翝仓戤叡仨毤皶r(shí)抽拔塑料管，不得過早也不能過晚，以防止對波紋管周圍混凝土造成擾動(dòng)或者無法拔出的現(xiàn)象發(fā)生；澆筑梁體砼前，重點(diǎn)對錨具墊板、預(yù)埋管道的安裝和定位進(jìn)行檢查；在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的T梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞；錨墊板的型號和安裝位置。表后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目

允許偏差（mm）管道坐標(biāo)管道間距

梁長方向梁高方向同排上下層

±±1010105.模板安裝及拆除1）模板制作預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場組接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14拼，T型梁模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板設(shè)計(jì)時(shí)，考慮足夠的強(qiáng)度、剛度，而且能夠達(dá)到在安裝和砼施工等情況下不變形。模板制作時(shí)，既要保證尺寸、平整度，又要保證光潔度，并盡量減少板面焊縫，焊縫應(yīng)打磨拋光；模板間接縫采用齊口縫，模板全部設(shè)計(jì)加工成大塊模板，以減少拼裝時(shí)接縫數(shù)量。模板進(jìn)場前由工程技術(shù)部核對，在模板投入使用前進(jìn)行試拼，試拼合格的模板才能投入使用，模板使用前須磨光除銹。表模板作時(shí)的允許偏差外形尺寸

項(xiàng)目長和高肋高面板端偏斜孔中心與板面的間距

允許偏差（mm）0，-1±≤0.5±0.3連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置

板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔

0，±0.6板面局部不平板面和板側(cè)撓度

1.0±2）T梁長度和橫坡調(diào)節(jié)方法T梁模板連續(xù)端采用側(cè)模包端模形式，伸縮縫端采用端模包側(cè)模形式。梁場大里程兩排臺(tái)座上都劃上30m與25m、30m與20mT梁標(biāo)尺，中跨梁通過均分調(diào)節(jié)端頭?？刂屏洪L，邊跨梁通過伸縮縫端端頭模固定、調(diào)節(jié)連續(xù)端端頭模形式控制梁長。30mT梁橫坡處于0.56%～4%變化范圍內(nèi)，梁橫坡處于～3.15%變化范圍內(nèi)，20mT梁橫坡處于2%變化圍，為減少模板的改裝量和施工難度，將T梁模板皆加工為接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月142.5%橫坡，梁頂高程通過橋面鋪裝層進(jìn)行調(diào)整。3）翼板寬度的調(diào)節(jié)方法當(dāng)橋梁的設(shè)計(jì)平曲線半徑較小時(shí)，為不影響橋梁翼板外緣整體線形以及隨后的防撞墻的施工，須加寬或減少邊梁翼板寬度以適應(yīng)曲線的變化和保證路面的設(shè)計(jì)寬度施工時(shí)嚴(yán)格遵守各橋內(nèi)外梁翼緣板調(diào)整示意圖。4）泄水孔設(shè)置泄水孔設(shè)置原則：單幅橋泄水孔布置在低坡邊梁上；泄水孔成孔方法：在泄水孔設(shè)計(jì)位置預(yù)埋Φ=160mm的PVC管成孔，橋面鋪外裝時(shí)安裝鑄鐵泄水管；泄水孔布置數(shù)量：間距5m一個(gè)具體參照各橋橋面泄水管平面布置示意圖預(yù)埋PVC管前用透明膠帶將管口封堵密實(shí)，預(yù)埋時(shí)采用鋼筋焊接定位加固，以使其位置準(zhǔn)確牢固。500

T翼

500橋中線

預(yù)外徑管橋中線單位：cm圖1泄水孔順向布置圖接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14

160mmPVC管圖泄水橫橋向布置圖

單位：cm4）模板安裝模板安裝前在拼接縫上粘貼雙面膠，確保其不漏漿，連接牢固、平順無錯(cuò)臺(tái)，在臺(tái)座和模板接觸面內(nèi)嵌入封漿條，面板均勻涂刷脫模劑。模板安裝采用預(yù)制場10T龍門吊進(jìn)行起吊，起吊點(diǎn)設(shè)兩個(gè)，并能確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側(cè)板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。龍門吊吊裝模板至預(yù)定位置，人工配合保持側(cè)模與臺(tái)座緊貼后用對角木楔墊緊支架前后腿，千斤頂微調(diào)模板高度，保持模板和臺(tái)座貼合面部分高度為50mm，水平尺和線墜控制模板的垂直度。按此法依次支立單側(cè)模板，模板與模板之間用高強(qiáng)螺栓連接。待支立另一側(cè)模板同時(shí)對穿下部拉桿，擰緊螺母。最后對穿頂部拉桿（精軋螺紋拉桿按照設(shè)計(jì)調(diào)整模板頂面寬度。接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14模板安裝完成后，著重檢查7個(gè)方面：梁長；梁體橫坡方向；非連續(xù)端朝向；頂板和肋板寬度；模板垂直度；梁的縱軸線是否彎斜偏曲；模板連接螺栓、拉桿、支墊木楔有無松動(dòng)現(xiàn)象。表模板裝允許偏差序號

檢查項(xiàng)目模板內(nèi)部尺寸軸線偏位模板相鄰兩板表面高差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

允許偏差+5，1025310+10，

檢查方法尺量尺量塞尺量三米直尺量尺量尺量尺量5）模板拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa采用人工結(jié)合電動(dòng)葫蘆、橇棍方法拆模。脫模前先將橫隔板的堵頭板拆除，再將拉桿和支撐取掉，然后用大錘在模板的豎向加勁桁片上敲擊數(shù)下，但不可用力過大，當(dāng)模板與混凝土初步分離后，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土徹底脫離。模板拆除完美整理Word格式時(shí)注意不要碰壞梁體，模板拆除后遠(yuǎn)離梁體，去污除油后以備下次使用。接受人：

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梁場施工隊(duì)完美整理Word格式交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工

交底日期2013年11月14模板安拆注意事項(xiàng)：區(qū)分高低邊模板，按梁型對每塊模板系統(tǒng)編號；涂脫模劑要均勻，模板要清洗干凈、面板無污物；模板拉桿和支撐要牢固穩(wěn)定，堵頭板安裝位置要正確、連接要可靠；鋼筋綁扎后要先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行外模安裝。6.混凝土施工T梁砼采用拌合站集中拌合，砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用龍門吊料斗吊送混凝土入模。砼澆筑之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，保持模板和鋼筋表面干凈，預(yù)埋件、波紋管、錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確，且固定牢固。1）砼澆筑順序自下而上、水平分層、縱向分段從一端向另一端推進(jìn)，待距離另一端約5m左右時(shí)，澆筑從另一端向中間合攏。分層厚度不大于30cm分段長度不大于5m。分分段時(shí)保證砼呈1:3的斜坡。翼板砼澆筑從梁肋向兩翼。2）振搗砼振搗采用附著式高頻振動(dòng)器及插入式振搗棒配合進(jìn)行，其中：馬蹄形部分砼澆筑主要采用振動(dòng)棒引導(dǎo)、附著式高頻振搗器振搗；腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時(shí)進(jìn)行；翼板部分則采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗。采用振搗棒振搗時(shí)注意快插慢拔，振點(diǎn)布置合理，間距30～40cm，每點(diǎn)插入下層砼深度5～10cm，振點(diǎn)持續(xù)振搗時(shí)間嚴(yán)格控制在20～25s之間，振搗嚴(yán)格按布料順序進(jìn)行，且不得欠振或過振。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是其停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。接受人：

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梁場施工隊(duì)2013年11月14高頻振搗器成“品”字形布置。振搗時(shí)聽從布料人員指揮，一般情況，模板單側(cè)8臺(tái)，兩側(cè)共16臺(tái)依次啟動(dòng)，振搗時(shí)間為每次2025S，共振動(dòng)8～10次，具體振動(dòng)次數(shù)及每次振搗時(shí)間可通過現(xiàn)場初期施工進(jìn)一步確定，此時(shí)應(yīng)將模板剛度，振搗器布置（含啟動(dòng)臺(tái)數(shù)）砼坍落度等進(jìn)行綜合考慮。振搗過程中現(xiàn)場須做好勞動(dòng)力組織工作，人員分工要細(xì)，責(zé)任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人操作。3）養(yǎng)護(hù)T梁砼澆筑完畢后，在砼初凝前對T梁頂板進(jìn)行收光和拉毛，等砼達(dá)到終凝后，用白色土工布將T梁全部覆蓋，然后噴淋養(yǎng)護(hù)，噴淋頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，并安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于10天，實(shí)際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。4）鑿毛當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%即可用鑿毛機(jī)對鑿毛區(qū)進(jìn)行機(jī)械鑿毛。需要鑿毛的區(qū)域?yàn)椋哼B續(xù)端（包括連續(xù)端橫隔板單側(cè)橫向板面）、非連續(xù)端（封端前鑿毛翼板濕接縫端、橫隔板現(xiàn)澆段連接端。鑿毛前先用墨線距離鑿毛區(qū)邊緣3cm彈出鑿毛邊線，鑿毛時(shí)在邊線范圍內(nèi)進(jìn)行，不得破壞混凝土結(jié)構(gòu)（特別是邊角位置鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為鑿毛深度5mm左右，且混凝土表面不存在浮漿并露出其新鮮面。4）缺陷修復(fù)在混凝土施工過程中，盡可能地避免或減少蜂窩、麻面、氣泡、接縫不齊、裂縫以及其它缺陷的出現(xiàn)，若有細(xì)小缺陷出現(xiàn)，及時(shí)地采取如下方法進(jìn)行修補(bǔ)修飾：接受人：

交底人：完美整理Word格式長樂前塘福清莊前高公路標(biāo)技術(shù)交底編號：施工單位交底項(xiàng)目

中交一公局T梁預(yù)制施工

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梁場施工隊(duì)2013年11月14對于混凝土表面的局部細(xì)小突瘤、接縫不齊等缺陷，采用角磨機(jī)打磨，使其與周邊混凝土順平；對于混凝土表面出現(xiàn)的少量氣泡，先用與T梁混凝土同標(biāo)號、同品種的水泥摻入定量白水泥和粘膠水配成專用膩?zhàn)佣氯馀?，并進(jìn)行打磨，以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，直到修補(bǔ)的部位與周圍混凝土的顏色一致為止；③對于蜂窩、麻面等缺陷，若存在松軟層則應(yīng)先行鑿除，并用鋼絲刷清理、壓力水沖洗及潤濕，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿填塞搗實(shí)抹平，并用白水泥漿修飾表面，為確保粘結(jié)效果，水泥砂漿里可摻入粘膠，有必要時(shí)，進(jìn)行打磨，使其與結(jié)構(gòu)混凝土的顏色一致；若不存在松軟層(屬小蜂窩、小麻)，先將缺陷部位清洗干凈，然后進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)修飾的方法同氣泡處理；④對于只影響混凝土外觀質(zhì)的表面細(xì)小裂縫，可用水泥漿(環(huán)氧膠泥等其他材料)封閉處理，再用白水泥漿修飾，水泥漿里可摻入粘膠，修補(bǔ)的表面應(yīng)用細(xì)砂紙打磨平整，并使該部位與周圍混凝土的顏色一致。若裂縫較寬較深較長，則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，按要求封閉灌漿，并用白水泥漿修飾表面；⑤缺陷修補(bǔ)完成后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)保護(hù)。7.預(yù)應(yīng)力張拉1）張拉前的準(zhǔn)備①千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～倍，標(biāo)定精度不低于1.0級。張拉千斤頂進(jìn)場后，將千斤頂、油表、油泵一起送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具檢驗(yàn)標(biāo)定證書。使用6個(gè)月或200次以上及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉作業(yè)前采用鋼絞線實(shí)測彈性模量、截面積對每完美整理Word格式束鋼絞線理論伸長量進(jìn)行計(jì)算；接受人：

交底人：長樂前塘福清莊前高公路標(biāo)技術(shù)交底編號：施工單位

中交一公局

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梁場施工隊(duì)完美整理Word格式交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工

交底日期2013年11月14梁型

表930mT梁彎矩鋼束理論伸長值表邊跨

中跨鋼束號N1（mm）N2（mm）N3（mm）

邊梁20664

中梁20664

邊梁205.6202.2202.8

中梁205.6202.2202.8梁型

表1025mT梁正彎矩鋼束理論伸長值表邊跨鋼束號N1（mm）N2（mm）N3（mm）

邊梁172169169.2

中梁172169169.2梁型

表1020mT梁正彎矩鋼束論伸長值表邊跨鋼束號N1（mm）N2（mm）N3（mm）

邊梁137.8136.4135.2

中梁137.8136.4135.2表11T梁負(fù)彎矩鋼束理論伸長值表梁型

30mT梁

25mT

20mT梁鋼束編號伸長值（mm

N1117.6

N1117.6

N178.2

N278.2接受人：

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中交一公局

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梁場施工隊(duì)完美整理Word格式交底項(xiàng)目T梁預(yù)制施工預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值按△L=PL/AE計(jì)算LpppP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（）pL-預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）A-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）pE-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm）p預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力按P=P×（1-e-（kx+μp

交底日期2013年11月14）/(kx+μθ計(jì)算錨外張拉控制力按照P=0.8××Apk

pf-鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（）pkx-張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m取x=L/1000θ-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（）k-孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，設(shè)計(jì)取K=0.0015,以實(shí)測值為準(zhǔn)μ-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，設(shè)計(jì)取μ，以實(shí)測值為準(zhǔn)張拉前T梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，須由試驗(yàn)室下發(fā)張拉通知單方可張拉，不允許私自張拉；進(jìn)場的鋼絞線，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明書等內(nèi)容必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才使用。鋼絞線在保存和使用過程中，注意覆蓋防潮，避免銹蝕或被油污染。錨具、夾片按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行抽樣檢查，合格后方可使用；④預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)先考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂工作長度、外露長度及圖紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力筋長度等因素，按下料單下料、編束、編號存放；⑤鋼絞線采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割操作；接受人：

交底人：長樂前塘福清莊前高公路標(biāo)技術(shù)交底編號：完美整理Word格式施工單位交底項(xiàng)目

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梁場施工隊(duì)2013年11月14檢查預(yù)應(yīng)力孔道，先用通孔器進(jìn)行清孔，再用高壓水沖洗孔道，最后用不含油的高壓風(fēng)將孔道內(nèi)的水吹出，確?？椎罆惩ǎ患庸ず喴浊Ы镯斕嵘?，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對位、移動(dòng)方便。2）鋼絞線穿束采用人工穿束，鋼絞線束兩端露出錨墊板的長度滿足施工要求(不小于60cm3）預(yù)應(yīng)力智能張拉當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％、齡期達(dá)到10天且張拉環(huán)境溫度不低于5℃時(shí)，方可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉；按照設(shè)計(jì)張拉順序和要求、采用兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為主，實(shí)測伸長量和理論伸長量的誤差控制在±6%以內(nèi)。錨外控制應(yīng)力為σ=0.8f=1488Mpa，預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?0.25σ（測初始conpkcon伸長讀數(shù)a）→0.5σ（測伸長讀數(shù)b）→σ(測伸長量讀數(shù)c并持荷5min錨固)，concon則鋼絞線實(shí)測伸長值=2×（b-a+c-b（未考慮倒頂）T梁正彎矩張拉順序?yàn)椋?0%N2→100%N3100%N2→100%N1T梁負(fù)彎矩張拉對稱原則。N1N2N3接受人：

圖30mT梁交底人：長樂前塘福清莊前高公路標(biāo)技術(shù)交底完美整理Word格式編號：施工單位交底項(xiàng)目

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梁場施工隊(duì)2013年11月14T梁預(yù)應(yīng)力張拉采用QLZK-橋梁自動(dòng)張拉系統(tǒng)，該系統(tǒng)由主機(jī)、油泵、千斤頂三大部分組成。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以應(yīng)力為控制指標(biāo)，伸長量誤差作為校對指標(biāo)。系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺(tái)張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸給系統(tǒng)主機(jī)進(jìn)行分析判斷，同時(shí)張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實(shí)時(shí)調(diào)整變頻電機(jī)工作參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)高精度實(shí)時(shí)調(diào)控油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)張拉力及加載速度的實(shí)時(shí)精確控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由主機(jī)發(fā)出指令，同步控制每臺(tái)設(shè)備的每一個(gè)機(jī)械動(dòng)作，自動(dòng)完成整個(gè)張拉過程。表12后張法實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目張拉應(yīng)力值張拉伸長率

規(guī)定值或允許偏差符合設(shè)計(jì)要求±

檢查方法和頻率查油壓表讀數(shù)：全部尺量：全部斷絲滑絲數(shù)

鋼束

每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%

目測：每根（束）接受人：

圖智能張系統(tǒng)工作原理圖交底人：長樂前塘福清莊前高公路標(biāo)技術(shù)交底完美整理Word格式編號：施工單位交底項(xiàng)目

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梁場施工隊(duì)2013年11月144）鋼束張拉要點(diǎn)主梁正預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)四角采用直徑不小于15cm的圓木支撐，以防止梁體側(cè)翻；鋼束張拉順序要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉前錨具的承壓面要進(jìn)行清理干凈；操作人員要注意安全，張拉千斤頂前不得站人，操作人員要嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行；張拉采用兩端對稱張拉，每片梁張拉必須采用2臺(tái)千斤頂同步張拉；張拉時(shí)要求技術(shù)人員在場方可張拉，并要通過監(jiān)理工程師的認(rèn)可，張拉應(yīng)力和伸長量量測均做到監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)，確保張拉質(zhì)量；張拉前核對錨具型號并檢查錨墊板后砼密實(shí)情況。8.大循環(huán)智能壓漿1）水泥漿性能指標(biāo)孔道壓漿宜采用專用壓漿料進(jìn)行壓漿，所用水泥采用不低于42.5的低堿普通硅酸鹽水泥或低堿硅酸鹽水泥，標(biāo)養(yǎng)28d抗壓強(qiáng)度不低于50Mpa，水灰比控制在0.40～0.45之間，不得摻加氯鹽、鋁粉，內(nèi)。2）封錨張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機(jī)切除，鋼鉸線剩余長度3～4cm。鋼絞線切除后，及時(shí)用M50水泥砂漿對需壓漿的錨頭進(jìn)行封堵，并保證封錨密實(shí)。待水泥漿強(qiáng)度達(dá)10Mpa時(shí)，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時(shí)，以張拉完畢不超過48小時(shí)為宜。3）清理孔道接受人：

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