雙箱式地下綜合管廊主體施工方案

雙箱式地下綜合管廊主體施工方案

xxx綜合管廊管廊主體施工方案編制：審核：審批：XXXXX年XX月XX日目錄一、工程概況-1-1.1項(xiàng)目簡介-1-1.2設(shè)計(jì)概況-1-1.3周邊環(huán)境情況-3-1.4水文、地質(zhì)情況-3-1.5施工場地布置-4-1.6施工要求和技術(shù)保證條件-4-1.6.1施工要求-4-1.6.2主要技術(shù)保證措施-5-二、編制依據(jù)-6-三、施工計(jì)劃-7-3.1施工進(jìn)度計(jì)劃-7-3.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃-7-3.3主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃-7-四、施工方法-8-4.1技術(shù)參數(shù)-8-4.1.1截面布置形式：-8-4.1.2最大縱坡：10%。-9-4.1.3結(jié)構(gòu)安全等級：一級。-9-4.1.4抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：烈度值7度，加速度值0.10g。-9-4.1.5防水設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級P8，綜合管廊防水等級二級。-9-4.2管廊總體施工安排-9-4.2.1主體施工總體安排-9-4.2.2主體施工吊裝設(shè)計(jì)-10-4.3施工工藝流程-11-4.4基坑墊層施工-11-4.5主體工程（底板）防水卷材施工流程及要點(diǎn)-12-4.5.1底板防水流程-12-4.5.2底板防水施工流程及要點(diǎn)-12-4.6底板變形縫施工流程及要點(diǎn)-13-4.6.1底板變形縫施工流程-13-4.6.2底板變形縫施工要點(diǎn)-13-4.7管廊底板施工-13-4.7.1鋼筋加工安裝-13-4.7.2底板模板制作及安裝-15-4.7.3砼澆筑-16-4.8模板支撐體系—移動(dòng)臺(tái)車設(shè)計(jì)-17-4.8.1臺(tái)車設(shè)計(jì)參數(shù)和工作機(jī)理（荷載計(jì)算見附件）-17-4.8.2管廊標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)車布置和連接-19-4.8.3臺(tái)車和模板連接-19-4.8.4臺(tái)車和模板設(shè)計(jì)計(jì)算書（后附）-21-4.9支架預(yù)壓-21-4.9.1荷載計(jì)算-21-4.9.2觀測點(diǎn)布設(shè)-21-4.10外墻腳手架搭設(shè)技術(shù)措施-22-4.11側(cè)墻模板加工和安裝-23-4.11.1鋼模板設(shè)計(jì)（計(jì)算見附件）-23-4.11.2鋼模板安裝-23-4.12側(cè)墻和頂板鋼筋加工及安裝-25-4.13側(cè)墻和頂板混凝土澆筑-25-4.13.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作-25-4.13.2澆筑施工-25-4.13.3混凝土養(yǎng)護(hù)-26-4.14模板拆除-27-4.15檢查驗(yàn)收-28-4.16側(cè)墻和頂板防水及變形縫施工-28-4.16.1側(cè)墻防水-29-4.16.2頂板防水-29-4.16.3卷材細(xì)部做法-29-4.16.4側(cè)墻變形縫防水-30-4.16.5頂板變形縫防水-30-4.17管廊其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和安全要求-31-五、安全保證體系及措施-31-5.1安全管理組織機(jī)構(gòu)-31-5.1.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組-32-5.1.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)-33-5.2安全保證體系-33-5.3安全保證措施-34-5.3.1安全制度保證措施-34-5.3.2安全技術(shù)保證措施-35-5.4應(yīng)急預(yù)案-37-5.4.1總則-37-5.4.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)-37-5.4.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備-40-5.4.4應(yīng)急響應(yīng)程序-41-5.5危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施-41-5.5.1危險(xiǎn)源識(shí)別及評價(jià)-41-5.5.2危險(xiǎn)源分析-42-5.5.3各類突發(fā)事件應(yīng)急救援措施-42-六、勞動(dòng)力計(jì)劃-47-七、模板支架計(jì)算書、附圖及附表-48-一、工程概況1.1項(xiàng)目簡介XXX1.2設(shè)計(jì)概況XXX綜合管廊結(jié)構(gòu)斷面型式采用單箱雙室結(jié)構(gòu)，分為綜合艙和電力艙，全線共分兩種斷面型式。II型截面(箱室凈寬4.1+2.2m）：K0+000～K0+666.07，共分34段。V型截面(箱室凈寬2.2+2.2m）：K0+666.07～K1+165.075，共分26段。本管廊單室凈跨徑最大為4.1m,凈高度4.2m，最大集中荷載為17.8KN/m2,按照建質(zhì)【2009】87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》的規(guī)定，模板支撐系統(tǒng)屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，需要編制專項(xiàng)安全方案進(jìn)行專家論證（見模板支撐架專項(xiàng)安全方案）。序號(hào)斷面型式樁號(hào)艙室類型斷面尺寸1標(biāo)準(zhǔn)斷面一K0+000～K0+666.07綜合艙斷面凈尺寸4.1m（寬）*4.2m（高）；側(cè)墻寬45cm，隔墻寬30cm；頂?shù)装搴窬鶠?5cm電力艙斷面凈尺寸為2.2m（寬）*4.2m（高）側(cè)墻寬45cm，頂?shù)装搴窬鶠?5cm2標(biāo)準(zhǔn)斷面二K0+666.07～K1+165.07綜合艙斷面凈尺寸2.2m（寬）*4.2m（高），側(cè)墻寬35cm,隔墻寬30cm；頂?shù)装搴窬鶠?5cm電力艙斷面凈尺寸為2.2m（寬）*4.2m（高）側(cè)墻寬35cm；頂?shù)装搴窬鶠?5cm1.3周邊環(huán)境情況施工區(qū)域紅線范圍內(nèi)征地已完成，地面附屬物構(gòu)（建）筑物已基本拆遷完畢。1.4水文、地質(zhì)情況地形地貌：擬建場地地貌主要以山前平原地貌為主。地貌單元為漢江河流II級階地，起伏較大，部分地段存在深溝和陡坎，高程范圍值520.14～535.43m，地表相對高差最大值為15.29m。氣象水文：擬建場地處于亞熱帶濕潤性季風(fēng)氣候區(qū)，北有秦嶺屏障，寒流不易侵入，雨量充沛，熱量充足，溫和濕潤，四季分明，年均平均風(fēng)速介于1m/s-2.5m/s之間。統(tǒng)計(jì)資料表明，年平均氣溫14.3℃，年極端最高氣溫37.6℃，年最低氣溫-8℃。多年平均降水量920mm,年最大降水量1563.2mm，年最小降水量560mm。日最大降水量150.0mm，受季風(fēng)氣候影響，年內(nèi)各月降雨分配不均，1月份和2月份最少，7月份最多，降雨主要集中在7-9月份，占全年降雨量的53％。場地地震：依據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010），項(xiàng)目抗震設(shè)防烈度為7度第二組，相當(dāng)于地震基本烈度Ⅶ度，場地地震動(dòng)峰值加速度為0.10g。1.5施工場地布置按照就近設(shè)置，方便管理的原則，項(xiàng)目部設(shè)在XXX和XXX十字西南角，距工地較近并緊鄰xxx國道，交通便利，項(xiàng)目部占地4.9畝；鋼筋加工場位于XXX與XXX之間，設(shè)在管廊便道西側(cè)，占地2.6畝；根據(jù)臨電負(fù)荷計(jì)算，現(xiàn)場安裝500KVA變壓器一臺(tái)，架空電纜沿便道外側(cè)（龍門吊以外）布設(shè)，滿足生產(chǎn)和生活需要；由于附近沒有城市給水管網(wǎng)，生產(chǎn)和生活用水靠打井取水；現(xiàn)場施工便道設(shè)在基坑西側(cè)，距離基坑邊1.5m,便道寬6m。具體布置如圖所示：施工平面布置圖1.6施工要求和技術(shù)保證條件1.6.1施工要求（1）為防止地基不均勻沉降引起的混凝土開裂，除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)特別注明外，原則上不超過20m設(shè)置一道沉降縫，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求做好沉降縫防水；（2）為減少模板的拼縫，對于大面積的混凝土，其每塊模板的面積不宜小于1m2，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷同一種品牌的脫模劑。（3）模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能受到的偶然沖撞和振動(dòng)。支柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，保證澆筑混凝土后部發(fā)生超過規(guī)范規(guī)定的允許沉降量。（4）直徑大于等于22mm的受力鋼筋連接加長，必須采用機(jī)械連接，并嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）規(guī)范要求。1.6.2主要技術(shù)保證措施（1）模板加工和拼裝由具有專業(yè)設(shè)計(jì)資格和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的的模板生產(chǎn)廠家（xxx科技有限公司）出具設(shè)計(jì)圖紙，施工單位技術(shù)部門組織審核后交由模板廠加工生產(chǎn)。本管廊采用1.5*1.5m標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板和端頭異形鋼模板組成配套模板，內(nèi)外模采用三段式防水拉桿加固，并通過移動(dòng)臺(tái)車支撐臂校正和支撐。（2）外模板拆除和移動(dòng)采用大跨度龍門吊整體分節(jié)拆除和平移技術(shù)，內(nèi)模板拆除后與頂模板一起隨臺(tái)車整體移動(dòng)；（3）為滿足側(cè)墻和頂板模板支撐架安裝搭設(shè)需要，管廊主體混凝土施工分兩步進(jìn)行，第一次澆筑底板和底板倒角以上30cm高的側(cè)墻，第二步完成側(cè)墻和頂板；（4）內(nèi)模架支撐體系采用移動(dòng)支架臺(tái)車。臺(tái)車在管廊底板混凝土上安裝完成，并沿軌道行走。二、編制依據(jù)（1）建質(zhì)【2009】87號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》；（2）XXX綜合管廊工程XXX段施工圖設(shè)計(jì)；（3）《XXX綜合管廊工程XXX段施工組織設(shè)計(jì)》（4）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；（5）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）（6）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）；（7）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2008；（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（9）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；（10）《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-2015；(11)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；（12)《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》JGJT194-2009。(13)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）（14）地下建筑防水構(gòu)造圖集（10J301）（15）鋼梯圖集（02J401）(16)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB/T50214-2013)（17）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）

三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)任務(wù)名稱施工內(nèi)容開始時(shí)間完成時(shí)間工期（d）1管廊K0+000～K0+375.093（起點(diǎn)至XXX交叉口）第一段管廊施工主體管廊施工2016.7.202016.10.01732管廊K0+375.093～K0+595.093（XXX至XXX交叉口）第二段管廊施工主體管廊施工2016.9.102016.11.11623管廊K0+595.093～K0+876.705（XXX至XXX交叉口）第三段管廊施工主體管廊施工2016.11.052017.1.15714管廊K0+876.705～K1+165（XXX至終點(diǎn)）第四段管廊施工主體管廊施工2017.2.152017.4.20633.2主要材料供應(yīng)計(jì)劃主要工程材料使用量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C35P8M315996主體結(jié)構(gòu)2C20M32369墊層3鋼筋HPB300t384主體結(jié)構(gòu)4HRB400t3413.35模板4mm鋼板預(yù)制t354主體結(jié)構(gòu)6預(yù)埋件制作鋼板t26.8預(yù)埋安裝7預(yù)埋件角鋼支架套46720電纜支架安裝件8移動(dòng)臺(tái)車6m臺(tái)3主體結(jié)構(gòu)9鋼管6mM600主體結(jié)構(gòu)10紙?zhí)ビ蜌指綦x層1mm㎡16377防水結(jié)構(gòu)11橡膠止水帶400*10mmM5220防水結(jié)構(gòu)12防水卷材4mm厚SBS耐根刺穿㎡8188防水結(jié)構(gòu)13防水卷材4mm厚SBS㎡54135防水結(jié)構(gòu)3.3主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊QY251臺(tái)材料吊裝2龍門吊10T2臺(tái)材料吊裝3鋼筋切斷機(jī)GQ40-12臺(tái)鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)GW-404臺(tái)鋼筋加工5鋼筋調(diào)直機(jī)GT-142臺(tái)鋼筋加工6閃光對焊機(jī)UN1-1001臺(tái)鋼筋加工7鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40S2臺(tái)鋼筋加工8電焊機(jī)BX500L8臺(tái)鋼筋安裝9振動(dòng)棒1.5KW6臺(tái)砼施工10抹面機(jī)1kw2臺(tái)砼施工11平板振動(dòng)儀1kw2臺(tái)砼施工11發(fā)電機(jī)組100KW1臺(tái)備用發(fā)電四、施工方法4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1截面布置形式：4.1.2最大縱坡：10%。4.1.3結(jié)構(gòu)安全等級：一級。4.1.4抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：烈度值7度，加速度值0.10g。4.1.5防水設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級P8，綜合管廊防水等級二級。4.2管廊總體施工安排4.2.1主體施工總體安排在完成墊層砼澆筑及底板防水施工后進(jìn)入管廊主體結(jié)構(gòu)施工，主體結(jié)構(gòu)混凝土分二次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑底板及底板倒角以上30cm側(cè)墻，待結(jié)構(gòu)底板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，使用支架臺(tái)車澆筑剩余側(cè)墻及頂板混凝土，最后進(jìn)行側(cè)墻及頂板防水施工。主體施工總體安排示意圖4.2.2主體施工吊裝設(shè)計(jì)主體施工起重設(shè)備主要采用載重量10t，起吊高度8m的龍門吊,龍門吊總跨度34m。施工斷面圖如下：施工斷面圖4.2.3管廊側(cè)墻和頂板模板支撐體系管廊側(cè)墻和頂板模板支撐體系采用移動(dòng)臺(tái)車：4.3施工工藝流程基底清理、整平和承載力檢驗(yàn)→基坑墊層施工→底板防水卷材施工→底板變形縫施工→底板施工→模板支撐體系——移動(dòng)臺(tái)車設(shè)計(jì)→支架預(yù)壓（試驗(yàn)段）→外墻腳手架搭設(shè)技術(shù)措施→側(cè)墻模板加工和安裝→側(cè)墻和頂板鋼筋加工和安裝→側(cè)墻和頂板混凝土澆筑→模板拆除→側(cè)墻、頂板防水及變形縫施工4.4基坑墊層施工基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除基底虛渣、廢料，整平基底并驗(yàn)收合格后，測量放樣，固定兩側(cè)模板，標(biāo)上澆筑高程線。墊層混凝土采用C20商混。采用汽車泵泵送入模，人工拉揪的方式進(jìn)行攤鋪整平。使用平板振動(dòng)器振實(shí)，配置2臺(tái)抹面機(jī)進(jìn)行收面。墊層澆筑完成2h后，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.5主體工程（底板）防水卷材施工流程及要點(diǎn)4.5.1底板防水流程150mm厚C20混凝土墊層——4mm+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材——紙?zhí)ビ蜌指綦x層——50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層——450mm防水混凝土底板。4.5.2底板防水施工流程及要點(diǎn)基層表面清理→基面彈線→SBS改性瀝青自粘卷材→卷材搭接處理→自檢→報(bào)檢→撕去卷材表面隔離膜→澆筑混凝土1）鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材時(shí)，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，校正好卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導(dǎo)線進(jìn)行，搭接寬度不小于100mm；搭接時(shí)撕掉卷材搭接處的隔離膜，并保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，用壓輥壓實(shí)卷材搭接邊，擠出搭接邊的氣泡，緊密壓實(shí)粘牢。重復(fù)上述操作，直至鋪設(shè)作業(yè)完成。2）SBS改性瀝青防水卷材鋪設(shè)完畢后，再鋪設(shè)一層紙?zhí)ビ蜌指綦x層，鋪設(shè)方法與SBS卷材相同。3）隔離層鋪設(shè)完畢后，澆筑一層5cm厚的C20細(xì)石混凝土。澆筑混凝土?xí)r要小心操作，防止防水卷材被破壞。4）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。卷材防水層施工完畢后，須盡快隱蔽。在施工過程中，如卷材搭接部位受到污染，可用干凈的濕布清潔卷材，干燥后即可進(jìn)行接縫搭接作業(yè)。4.6底板變形縫施工流程及要點(diǎn)4.6.1底板變形縫施工流程150mm厚C20混凝土墊層——4+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材及加強(qiáng)層——Φ30mm～Φ60mm泡沫塑料棒——外貼式止水帶—聚苯板填縫（下部）——中埋式止水帶——Φ40剪力筋——聚苯板填縫（上部）——聚硫密封膠4.6.2底板變形縫施工要點(diǎn)1)止水帶必須采用細(xì)鋼絲固定在主體結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定部位應(yīng)牢固可靠，以免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。止水帶處的砼澆筑時(shí)，振搗棒不得接觸止水帶，止水帶部位的混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)并充分振搗。2)中埋式止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中心必須與變形縫中心線重合，施工時(shí)先施工一側(cè)砼，其端模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿影響止水帶固定精度。3)在進(jìn)行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、無油污、無松散混凝土現(xiàn)象，密封膠嵌縫施工要做到填封飽滿、表面平整，邊沿整齊。4.7管廊底板施工4.7.1鋼筋加工安裝(1)鋼筋原材進(jìn)場時(shí)，必須按規(guī)定批次做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除附著在表面的污物和銹跡；對Ⅰ級鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于設(shè)計(jì)值。部分區(qū)域采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿無夾雜，焊縫高度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。鋼筋直徑≥22mm的采用機(jī)械連接。其余可以采用閃光對焊。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見下表：鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量2彎起鋼筋的各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±5（3）管廊底板所有型號(hào)鋼筋統(tǒng)一在鋼筋場剪切下料、連接加長和彎曲成型，用平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場后綁扎或焊接成骨架。底板鋼筋安裝后注意及時(shí)預(yù)埋側(cè)墻豎向連接鋼筋和各種預(yù)埋件。（4）鋼筋連接：受力鋼筋的連接除直徑在22mm以上（含ф22）用機(jī)械連接外，其余用雙面或單面搭接焊連接；縱向水平分布筋可以采用綁扎連接，搭接長度不小于35d。(5)鋼筋骨架外側(cè)及內(nèi)側(cè)均安裝墊塊，墊塊呈梅花形布置，間距為100cm，確保主筋保護(hù)層厚度達(dá)到迎水面50mm非迎水面30mm。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距兩排以上排距±5用尺量同排±202箍筋、橫向水平鋼筋間距±10連續(xù)量取5檔，其平均值計(jì)一點(diǎn)3鋼筋骨架尺寸長±10尺量寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量5保護(hù)層±10尺量4.7.2底板模板制作及安裝底板尺寸大樣圖（標(biāo)準(zhǔn)段）1)內(nèi)外側(cè)模板：管廊底板模板統(tǒng)一采用全鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)段底板外側(cè)高950mm.采用尺寸為600*1500mm，100*1500mm,250*1500mm三種模板拼接而成。面板δ4mm厚，邊肋采用60*12的扁鋼。豎肋采用60*40的方管，間距300mm。橫肋采用60*8的扁鋼，間距300mm。對拉桿直徑Ф16，孔徑Ф18，間距750mm,模板之間連接螺栓采用M12*50。內(nèi)側(cè)模板采用整體底板倒角模板：如圖所示：2)端頭模板制作：端頭位置底板混凝土厚度從450mm變成750mm,外側(cè)墻模板高度從5100mm變成5700mm.寬度從7500mm變成8100mm。同時(shí)考慮到端模位置與變形縫位置重合，在設(shè)計(jì)堵頭模板時(shí)，充分考慮到變形縫止水帶、剪力筋的影響。底板堵頭模板設(shè)計(jì)：底板端頭大樣圖4.7.3砼澆筑1)底板與底板倒角以上30cm高側(cè)墻同時(shí)澆筑，一次澆筑長度以變形縫劃分為標(biāo)準(zhǔn)?；炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土輸送車運(yùn)到現(xiàn)場，汽車泵輸送至澆筑工作面，插入式振搗器振搗密實(shí)。2)砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層混凝土澆筑進(jìn)行到一定距離后返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層，每層分層厚度30cm。3)混凝土振實(shí)以砼表面不再明顯下沉、沒有氣泡并開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)棒振搗作業(yè)時(shí)，應(yīng)按一定的方向和次序進(jìn)行，棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對于接頭部位或安裝預(yù)埋件處的混凝土，注意防止漏振而造成空洞。4.8模板支撐體系—移動(dòng)臺(tái)車設(shè)計(jì)4.8.1臺(tái)車設(shè)計(jì)參數(shù)和工作機(jī)理（荷載計(jì)算見附件）管廊內(nèi)模架支撐體系采用中建七局的一項(xiàng)使用新型專利—“移動(dòng)臺(tái)車技術(shù)”，設(shè)計(jì)建造的門架式移動(dòng)支架臺(tái)車（見下圖）。如下圖所示，臺(tái)車車架采用工字鋼焊接，門架上橫梁采用I20#工字鋼，立柱及下縱梁采用I18#工字鋼，支撐采用I14#工字鋼，剪刀撐采用[8#槽鋼?？v向剪刀撐間距1500mm,根據(jù)綜合管廊兩室各自的標(biāo)準(zhǔn)段尺寸（4.1*2.2m與2.2*2.2m)按6m一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊長設(shè)計(jì)臺(tái)車，標(biāo)準(zhǔn)段一綜合艙臺(tái)車寬2300mm,電力艙臺(tái)車寬960mm，標(biāo)準(zhǔn)段二綜合倉和電力倉臺(tái)車寬度均為960mm。移動(dòng)臺(tái)車通過帶有雙向調(diào)節(jié)螺桿的支撐臂固定和校正側(cè)墻模板，通過臺(tái)車四角的16T千斤頂調(diào)節(jié)臺(tái)車的高度，通過臺(tái)車底部的10個(gè)升降調(diào)節(jié)螺桿支撐臺(tái)車、頂板模板和頂板混凝土重量，并將壓力傳給管廊底板。臺(tái)車下面安裝行走輪、移動(dòng)軌道和牽引裝置，在臺(tái)車底部支撐桿收縮使行走輪和軌道結(jié)合后，在牽引裝置作用下臺(tái)車前移。移動(dòng)臺(tái)車橫向布置圖移動(dòng)臺(tái)車縱向布置圖千斤頂及行走軌道示意圖（綜合艙）4.8.2管廊標(biāo)準(zhǔn)段臺(tái)車布置和連接管廊主體按20米一道沉降縫計(jì)算，移動(dòng)支架臺(tái)車6米為一節(jié)段，則每室需要3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長度臺(tái)車和一個(gè)3米長度短臺(tái)車相連成整體。6m臺(tái)車兩端縱梁分別留出0.3m,中間段用14的工字鋼制成的臺(tái)車鏈接件卡鉗，將每室的4輛臺(tái)車連為整體。臺(tái)車之間的連接如下圖：臺(tái)車整體連接效果圖4.8.3臺(tái)車和模板連接側(cè)墻模板與臺(tái)車之間設(shè)置4層撐桿，撐桿每隔750mm布置一道。撐桿一端固定在臺(tái)車上，另一端（活動(dòng)端）支撐在模板背楞8#槽鋼上，撐桿活動(dòng)端通過雙向調(diào)節(jié)螺桿可自由伸縮。頂模板和臺(tái)車連接：上橫梁上放置上縱梁和橫梁，上縱梁和橫梁均采用雙拼8#槽鋼。上縱梁間距如圖下所示分別為850mm和1000mm。橫梁布置間距750mm，橫梁上鋪設(shè)頂模板，頂板模板主要由倒角模板、頂板底模板組成。如圖所示：頂板及支撐體系示意圖（綜合艙）側(cè)模和頂模通過頂板倒角模連接，頂板倒角模板尺寸為400*200，水平段延伸150mm,與頂板底模鏈接，豎直段延伸300mm,與側(cè)模板固定連接。頂板倒角模設(shè)計(jì)圖（綜合艙）4.8.4臺(tái)車和模板設(shè)計(jì)計(jì)算書（后附）4.9支架預(yù)壓4.9.1荷載計(jì)算為消除非彈性變形，檢測臺(tái)車彈性變形量，并驗(yàn)證臺(tái)車安全性，第一次使用前需要對臺(tái)車進(jìn)行預(yù)壓檢測，預(yù)壓重量為管廊頂板自重的120%。預(yù)壓面積考慮一個(gè)移動(dòng)臺(tái)車的長度，即長6米，寬4.1米，預(yù)壓位置設(shè)在跨度較大的綜合倉管廊頂板處，根據(jù)計(jì)算最大均布荷載為17.8KN/m2（見計(jì)算書），因此此段預(yù)壓重量1.2×4.1×6×17.8/10=525.46KN，按52.5t施加預(yù)壓重量。4.9.2觀測點(diǎn)布設(shè)預(yù)壓前選取8個(gè)觀測點(diǎn)（見布點(diǎn)平面圖，觀測點(diǎn)設(shè)在上縱梁下部、立桿中間位置）進(jìn)行高程測量，然后用砂袋(或鋼筋)逐步在支架模板上加載，荷載應(yīng)對稱布置并分級進(jìn)行，加載分級分別為60%、80%、100%、120%，每級加載完成后間隔12h測量沉降量，兩次沉降量差小于2mm時(shí)方可進(jìn)行下次加載，全部加載完成后每隔24h觀測一次，記錄各測點(diǎn)標(biāo)高，各測點(diǎn)沉降量差在1mm以內(nèi)時(shí)進(jìn)行卸載。卸載后6h觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算卸載前后沉降量差即為支撐架的彈性變形。監(jiān)控點(diǎn)布置位置4.10外墻腳手架搭設(shè)技術(shù)措施為滿足鋼筋綁扎、模板安裝和砼澆筑需要，在管廊外墻兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，腳手架立桿間距，橫向800mm，縱向不大于1500mm，步距不大于1200mm。腳手架立桿底部要支墊方木或底托。外墻腳手架基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨，高低差不應(yīng)大于1m。鋼管接長時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1.0m，并應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)用扭力扳手檢查鋼管連接扣件螺栓擰緊扭力矩是否達(dá)到規(guī)范要求（40～65N·m。）4.11側(cè)墻模板加工和安裝4.11.1鋼模板設(shè)計(jì)（計(jì)算見附件）側(cè)墻模板采用1500*1500mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸全鋼模板、250*1500mm的小模板、400*200mm倒角模板組成，面板δ4mm厚，邊肋采用60*12的扁鋼。豎肋采用60*40的方管，間距300mm。橫肋采用60*8的扁鋼，間距300mm。對拉桿直徑Ф16，孔徑Ф18，間距750mm,模板之間連接螺栓采用M12*50。標(biāo)準(zhǔn)模板大樣圖4.11.2鋼模板安裝1)模板安裝前先用水準(zhǔn)儀在底板導(dǎo)墻上定出側(cè)墻模板底邊線，并彈出墨線及控制線。2)先在地面將標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝成組合大模板，并做好編號(hào)，再用龍門吊配合工人將模板按事先編好的順序逐塊靠墻拼裝，用對拉螺栓固定。為滿足防水需要，側(cè)墻對拉螺栓采用帶止水環(huán)的三段式拉桿，中隔墻兩側(cè)模板之間采用Φ16直通式拉桿，間距為750mm×750mm。拉桿端部采用蝴蝶扣與背楞ф48雙鋼管扣緊。3）鋼模板在安裝前要涂刷模板漆，不得使用廢機(jī)油、色拉油等易造成模板面污染的油類隔離劑；混凝土澆筑前，對模板所有拼縫進(jìn)行檢查，對可能造成漏漿的拼縫用玻璃膠在模板外側(cè)進(jìn)行密封，清除模內(nèi)焊渣、雜物，檢查模板表面是否受污染，以保持混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。4）模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。5）側(cè)模板校正和加固側(cè)墻模板的校正和加固除了對拉螺栓外，還依靠內(nèi)模架臺(tái)車的橫向撐桿。對拉螺栓確定側(cè)墻的厚度并保證不漲模，內(nèi)模架臺(tái)車的橫向撐桿調(diào)節(jié)側(cè)墻垂直度并確保側(cè)墻在任何狀態(tài)下不發(fā)生傾斜。6）鋼模板安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查2表面平整32m直尺3模內(nèi)尺寸柱、墻、梁+4，-5用尺量側(cè)墻和頂板模板安裝橫斷面圖4.12側(cè)墻和頂板鋼筋加工及安裝側(cè)墻和頂板鋼筋加工和安裝方法及注意事項(xiàng)與底板相似，此處不再贅述。4.13側(cè)墻和頂板混凝土澆筑4.13.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，要檢修好拌合站、組織好混凝土罐車運(yùn)輸，確?；炷聊苓B續(xù)供應(yīng)；檢查模板、鋼筋及預(yù)埋管線是否都己安裝完畢；隱蔽工程檢驗(yàn)合格并辦完隱檢手續(xù)；對臺(tái)車的連接可靠性和支撐穩(wěn)固性檢查；振搗機(jī)具均已備齊，作業(yè)人員均已到位。4.13.2澆筑施工1）側(cè)墻和頂板采用商品混凝土，由混凝土罐車運(yùn)到現(xiàn)場，汽車泵輸送到工作面；澆注墻體混凝土前，底部先澆筑一層5cm厚與墻體混凝土相同標(biāo)號(hào)的砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時(shí)必須對稱均衡并連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。2）墻體混凝土要分層澆筑，每層澆筑高度30～40cm,澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。3)混凝土振實(shí)以砼表面不再明顯下沉、沒有氣泡并開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)棒振搗作業(yè)時(shí)，應(yīng)按一定的方向和次序進(jìn)行，棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對于接頭部位或安裝預(yù)埋件處的混凝土，注意防止漏振而造成空洞。4）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。具體措施如下：①預(yù)埋件附近振搗時(shí)，應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實(shí)。②振動(dòng)棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，且不宜緊靠模板振動(dòng)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。遇到頂板水平鋼筋較為密集處，澆注混凝土前先用鋼楔子打入鋼筋間隙，待澆注完成再取出；③砼澆筑過程中隨時(shí)觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，當(dāng)發(fā)生變形或位子移動(dòng)時(shí)立刻停止?jié)仓?，進(jìn)行加固處理。④混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)用抹子將上表面抹平壓實(shí)，并在初凝后再次抹面收光。4.13.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫高低確定，一般應(yīng)在混凝土終凝后，表面有局部泛白時(shí)開始灑水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護(hù)需用養(yǎng)生布覆蓋，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。冬季養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜+棉被覆蓋的蓄熱法養(yǎng)生，塑料模板保濕，棉被保溫，必要時(shí)采用蒸汽養(yǎng)生。4.14模板拆除1)拆模時(shí)間按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場施工要求，拆除非承重結(jié)構(gòu)（側(cè)墻、柱等）模板時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于2.5N/mm2且保證砼棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。2)外墻模板拆除，采用大模板分節(jié)整體拆除，將一個(gè)施工段的管廊外墻模板分成若干節(jié)（管廊20米標(biāo)準(zhǔn)段分4節(jié)），用龍門吊吊裝整體向前移動(dòng)到下一施工段。3）內(nèi)墻模板和頂板模板拆除：內(nèi)墻模板懸掛在臺(tái)車支撐臂上，上端通過活動(dòng)連接耳板與頂板連接。當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上時(shí)，松開撐桿活動(dòng)端，使側(cè)墻模板通過頂板倒角鉸接端脫離側(cè)墻混凝土，然后旋轉(zhuǎn)移動(dòng)臺(tái)車底部調(diào)節(jié)螺桿，臺(tái)車下落，頂模脫離頂板混凝土，使行走輪下落到軌道槽鋼內(nèi)，通過牽引機(jī)緩慢移到下一節(jié)段。內(nèi)側(cè)模拆除示意圖4.15檢查驗(yàn)收側(cè)墻和頂板模板拆除后，及時(shí)組織項(xiàng)目工程技術(shù)人員對管廊主體進(jìn)行自檢，自檢合格，報(bào)請監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收，以便及時(shí)開展后續(xù)防水施工。管廊澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面13寬度（mm）±3014頂板厚（mm）明涵+10，-0尺量：檢查3~5處2暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3~5處16平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處x3尺14.16側(cè)墻和頂板防水及變形縫施工側(cè)墻及頂板施工完畢后，進(jìn)行防水施工。防水主要采用外貼式的防水卷材，具體情況如下：4.16.1側(cè)墻防水4mm+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材—20mm厚1:2.5水泥砂漿—60mm厚聚苯板。4.16.2頂板防水20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層—4mm厚SBS改性瀝青防水卷材—4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材—紙?zhí)ビ蜌指綦x層—50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層—20mm厚塑料板排水層，凸點(diǎn)向上。施工方法與底板防水施工類似，在此不再贅述。4.16.3卷材細(xì)部做法側(cè)墻與頂板外貼式卷材，陽角做成圓弧狀，且在轉(zhuǎn)角位置增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度500mm。根據(jù)10J301圖集規(guī)范，側(cè)墻施工縫位置應(yīng)增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度500mm。具體情況參見下圖：1)陽角部位防水做法2）側(cè)墻施工縫防水細(xì)部做法變形縫按照20m設(shè)置一處，變形縫寬度為30mm，變形縫防水主要采用中埋式橡膠止水帶與外貼式止水帶組合使用的方式。變形縫具體構(gòu)造如下：4.16.4側(cè)墻變形縫防水聚硫密封膠—聚苯板填縫（內(nèi)側(cè)）—Φ40剪力筋—中埋式止水帶—聚苯板填縫（外側(cè)）—外貼式止水帶—Φ30～Φ60泡沫塑料棒—1000mm寬SBS改性瀝青防水卷材加強(qiáng)層—4mm+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材—20mm厚1:2.5水泥砂漿—60mm厚聚苯板保護(hù)—2:8灰土分層夯實(shí)。中埋式橡膠止水帶做法同底板。4.16.5頂板變形縫防水聚硫密封膠—聚苯板填縫（內(nèi)側(cè)）——Φ40剪力筋——中埋式止水帶——聚苯板填縫（外側(cè)）—外貼式止水帶——Φ30——Φ60mm泡沫塑料棒——1000mm寬SBS改性瀝青防水卷材加強(qiáng)層——4mm+4mm厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材——紙?zhí)ビ蜌指綦x層——最薄處20mm厚1:2.5水泥砂漿1％找坡層——50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層——20mm厚塑料板排水層，凸點(diǎn)向上。4.17管廊其他工序有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和安全要求（1）貫穿綜合管廊墻體對拉螺栓均應(yīng)設(shè)置止水環(huán)片，施工螺栓的選用和處理應(yīng)參照《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）相關(guān)條款執(zhí)行。（2）綜合管廊的頂板、底板應(yīng)按施工規(guī)范設(shè)置馬凳筋、放置墊塊。（3）綜合管廊施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控地下水，保持基坑干燥。大氣降水可以采用集水坑集中明排，若出現(xiàn)地下水，可以采用井點(diǎn)降水法處理。（4）綜合管廊基坑采用放坡開挖施工，具體見基坑開挖安全專項(xiàng)施工方案。（5）綜合管廊施工應(yīng)采用分段快速作業(yè)法。（6）變形縫施工應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行。變形縫預(yù)埋橡膠止水帶應(yīng)無裂縫，無氣泡。接頭應(yīng)采用熱膠疊接，接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、膠脫現(xiàn)象。（7）主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)與專業(yè)防水班組存在諸多交叉作業(yè)點(diǎn)，雙方應(yīng)服從項(xiàng)目部管理，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度及現(xiàn)場施工安全。（8）檢查各桿件是否橫平豎直，其間距是否符合要求，各聯(lián)結(jié)是否牢固可靠。支架立桿必須與底板嚴(yán)密接觸不允許懸空。（9）對于預(yù)壓的重量，要進(jìn)行核查，預(yù)壓的重量為實(shí)際荷載的1.2倍。對預(yù)壓前后所有的觀測點(diǎn)進(jìn)行核查，以確定沉降量。五、安全保證體系及措施5.1安全管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：xx項(xiàng)目副經(jīng)理：xx項(xiàng)目經(jīng)理：xx項(xiàng)目副經(jīng)理：xx項(xiàng)目總工：xx安全總監(jiān)：xx綜合辦公室工程部材料設(shè)備部合約商務(wù)部質(zhì)量部財(cái)務(wù)部安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部分包安全員分包單位負(fù)責(zé)人班組長操作工人5.1.1項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長的“安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組”負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)。根據(jù)公司安全管理規(guī)定，項(xiàng)目部建立安全環(huán)境部，設(shè)有1名安全總監(jiān)，2名專職安全員，管廊主體結(jié)構(gòu)施工隊(duì)配兼職安全員2名，負(fù)責(zé)與項(xiàng)目安全環(huán)境部對接。施工現(xiàn)場的安全管理以項(xiàng)目部專職安全員為主，與施工隊(duì)和班組的專職或兼職安全員組成安全管理網(wǎng)絡(luò)，貫徹執(zhí)行全方位、全工程的安全管理。組長：xx副組長：xx、xx組員：xxxxxxxxxxxxxx5.1.2安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（1）安全領(lǐng)導(dǎo)小組對XXX管廊工程主體結(jié)構(gòu)施工的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)全面的領(lǐng)導(dǎo)、管理、教育指導(dǎo)與監(jiān)督責(zé)任。（2）對管廊主體結(jié)構(gòu)施工過程中的安全生產(chǎn)工作提出預(yù)防性安全策劃。（3）組織召開安全會(huì)議，分析安全生產(chǎn)形勢，對特殊工種進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)教育。（4）如發(fā)生安全生產(chǎn)事故，進(jìn)行事故調(diào)查分析，并提出處理方案，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。5.2安全保證體系實(shí)現(xiàn)安全管理目標(biāo)操作規(guī)程規(guī)范教育帶班人員提高全員安全意識(shí)技術(shù)、安全規(guī)范落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度包保責(zé)任制項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組施工技術(shù)安全規(guī)定教育專職安全員全體參建員工獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)制定培訓(xùn)計(jì)劃制定安全管理計(jì)劃危險(xiǎn)源控制采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料制定專項(xiàng)安全措施安全生產(chǎn)責(zé)任制度安全生產(chǎn)檢查制度安全生產(chǎn)例會(huì)制度設(shè)立群眾安全監(jiān)督員制度上級各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度安全保證體系技術(shù)保證思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證工程隊(duì)安全員上崗前培訓(xùn)5.3安全保證措施5.3.1安全制度保證措施（1）安全教育制度開工前必須組織全體施工人員進(jìn)行各種安全教育，做到一人不漏，使每個(gè)人掌握管廊主體結(jié)構(gòu)施工的基本安全知識(shí)，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。安全教育內(nèi)容包括《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》等。對從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、駕駛員、機(jī)械工等特殊工種的安全培訓(xùn)和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取《安全操作合格證》后，方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。（2）安全檢查制度開工前由項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)部門審查相關(guān)安全保護(hù)措施、施工機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置、安全防護(hù)設(shè)施、施工人員安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制應(yīng)急預(yù)案等。定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，積極配合上級進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)為施工用電、機(jī)械設(shè)備、高處作業(yè)等。針對施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行專項(xiàng)檢查，同時(shí)做好季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查。（3）安全技術(shù)交底制度根據(jù)中建股份公司《安全管理手冊》和項(xiàng)目《安全交底制度》，在管廊主體結(jié)構(gòu)施工之前，由項(xiàng)目總工對責(zé)任工程師、施工員和安全部成員進(jìn)行安全技術(shù)交底，再由施工員向施工隊(duì)負(fù)責(zé)人和施工人員進(jìn)行分工種交底，要確保安全技術(shù)交底橫向到邊縱向到底。安全技術(shù)交底應(yīng)接受項(xiàng)目安全總監(jiān)監(jiān)督。安全總監(jiān)應(yīng)審核安全技術(shù)交底的準(zhǔn)確性、全面性和針對性并存檔。（4）安全會(huì)議制度每月月末組織所有施工隊(duì)負(fù)責(zé)人召開安全專項(xiàng)會(huì)議，對該月的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，并根據(jù)施工進(jìn)度安排下月的安全工作重點(diǎn)。每周周例會(huì)對本周的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)，并根據(jù)施工進(jìn)度安排下周的安全生產(chǎn)工作重點(diǎn)。5.3.2安全技術(shù)保證措施（1）現(xiàn)場操作規(guī)范堅(jiān)持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場操作。施工中應(yīng)密切注意以下問題：施工現(xiàn)場需配備專門的安全員和調(diào)度員，負(fù)責(zé)指揮檢查現(xiàn)場施工的安全問題，維護(hù)現(xiàn)場秩序尤其是交通秩序。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，和安全帶等安全工具，合理安排工班交替，杜絕疲勞作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工。所有人員堅(jiān)持持證上崗；施工場地禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行。施工前對桿件質(zhì)量和腳手架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對中。檢查合格后方可作業(yè)。施工過程中隨時(shí)監(jiān)測立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。（2）高處作業(yè)安全措施從事高處作業(yè)要定期進(jìn)行體檢，不適于高處作業(yè)的禁止其作業(yè)。高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。高處作業(yè)用材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，禁止拋擲。遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。（3）支架工程安全措施支架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，承重的縱向水平桿,必須支承于橫桿之上,禁用使用不合格材料。支架通道上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，并加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，上人斜橋坡度不得大于1:2,寬度不得小于1.5米,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。采用的工字鋼、鋼管、槽鋼規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的桿件應(yīng)分類堆放，分別使用。凡參加搭、拆模板的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險(xiǎn)作業(yè)必須配帶安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（4）模板工程安全措施模板工工作前應(yīng)戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時(shí)應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。安裝與拆除模板，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。不得在腳手架上堆入大批模板等材料。高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施。高處拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)。模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。拆除模板先掛繩用吊具吊裝，再用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。安裝豎向大塊模板時(shí)，應(yīng)在支好臨時(shí)支撐后，才能取下吊具。拆模時(shí)應(yīng)待卡環(huán)掛住模板后，才能卸去支撐，以免模板傾倒。大塊豎向模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正，邊插置連接件和支承件（或邊加臨時(shí)支撐）固定。未設(shè)支撐或自穩(wěn)角度不足的大塊模板，如豎向堆放，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或平臥堆放，不得靠在其它模板或結(jié)構(gòu)、構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。對有足夠自穩(wěn)角度的大模板應(yīng)采取板面對板面堆放，長期堆放或在大風(fēng)前，應(yīng)將模板連接牢。在模板支點(diǎn)處加墊墊板或方木，防止地面沉陷、模板傾倒和變形，堆放場地嚴(yán)禁坐人或逗留。5.4應(yīng)急預(yù)案5.4.1總則工作原則：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部經(jīng)理接受業(yè)主或有關(guān)部門的指揮，項(xiàng)目部內(nèi)部各搶險(xiǎn)小組統(tǒng)一接受項(xiàng)目經(jīng)理指揮。適用范圍：本管廊工程范圍內(nèi)施工過程中發(fā)生的邊坡失穩(wěn)、支架坍塌、機(jī)械傷害、觸電等事故發(fā)生后的應(yīng)急響應(yīng)及救援。5.4.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)（1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、總工為副組長，成員由項(xiàng)目部各部負(fù)責(zé)人和工區(qū)負(fù)責(zé)人組成。具體成員如下：組長：xx副組長：xx表5-1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員聯(lián)系姓名聯(lián)系方式姓名聯(lián)系方式組員：xxxxxxxxxxxxxxxxx應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員聯(lián)系方式見下表（2）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)①定期組織應(yīng)急隊(duì)伍開展應(yīng)急演練，提高實(shí)戰(zhàn)能力和應(yīng)急能力。②檢查督促應(yīng)急隊(duì)伍人員、設(shè)備、物資落實(shí)情況。③檢查現(xiàn)場應(yīng)急的各項(xiàng)安全防范措施是否到位。④制定應(yīng)急工作措施。⑤一旦發(fā)生險(xiǎn)情，立即趕赴施工現(xiàn)場，指揮應(yīng)急隊(duì)伍實(shí)施搶險(xiǎn)救災(zāi)，同時(shí)向上級有關(guān)部門報(bào)告情況。⑥負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場記錄、電話記錄，接待上級及有關(guān)部門來訪人員，做好統(tǒng)計(jì)工作和匯報(bào)工作(3)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組分工①事故現(xiàn)場總指揮由xx擔(dān)任；②對外負(fù)責(zé)人由xx擔(dān)任；③技術(shù)保障組組長由xxx擔(dān)任；④物資搶救組組長由xx擔(dān)任，組員為工程部成員和施工隊(duì)管理人員；⑤保衛(wèi)疏導(dǎo)組組長由xxx擔(dān)任，組員為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部成員和各施工隊(duì)兼職安全員；（4）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)①應(yīng)急總指揮職責(zé)a、對可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的事故進(jìn)行判斷，決定是否啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，是否需要請求外部機(jī)構(gòu)幫助；b、所有事故現(xiàn)場操作的指揮和協(xié)調(diào)；c、現(xiàn)場事故評估；d、保證現(xiàn)場應(yīng)急行動(dòng)的執(zhí)行；e、控制緊急情況；f、做好與消防、醫(yī)療、交通等各公共救援部門聯(lián)系工作。②對外負(fù)責(zé)人職責(zé)a、及時(shí)與前來的新聞媒體溝通，如實(shí)反映事故現(xiàn)場情況，消除負(fù)面影響；b、與施工隊(duì)負(fù)責(zé)人溝通；c、如出現(xiàn)職工傷亡事故，及時(shí)與職工家庭溝通。③技術(shù)保障組組長職責(zé)：a、對應(yīng)急預(yù)案提供技術(shù)支撐。b、發(fā)生安全事故時(shí)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并就現(xiàn)場實(shí)際情況，提出切實(shí)可行的技術(shù)措施。④物資搶救組職責(zé)a、搶運(yùn)可以轉(zhuǎn)移的場區(qū)內(nèi)物資；b、轉(zhuǎn)移可能引起二次事故的物品到安全地帶。⑤保衛(wèi)疏導(dǎo)組職責(zé)a、對現(xiàn)場內(nèi)外進(jìn)行有效的隔離；b、維護(hù)現(xiàn)場應(yīng)急救援通道暢通；c、疏散場區(qū)內(nèi)的人員撤出危險(xiǎn)地帶。5.4.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備項(xiàng)目部應(yīng)配備應(yīng)急搶救物資，具體數(shù)量如下：（1）醫(yī)療器材：醫(yī)用酒精2大瓶、急救物品（繃帶、無菌敷料）若干、擔(dān)架2架、止血帶及各種常用藥品若干；（2）搶救工具：挖掘機(jī)1臺(tái)、鏟車1臺(tái)、鐵鍬40把；（3）照明器材：強(qiáng)光手電10把；（4）通訊器材：日常用手機(jī)即可滿足要求；項(xiàng)目部每月存留一定的費(fèi)用；根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)的性質(zhì)、特點(diǎn)以及應(yīng)急救援工作的實(shí)際需要有針對、有選擇地配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并對應(yīng)急救援器材、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，不得挪作他用。啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案后，項(xiàng)目部公務(wù)用車和各施工隊(duì)的機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸車輛統(tǒng)一納入應(yīng)急救援工作之中。5.4.4應(yīng)急響應(yīng)程序（1）管廊主體結(jié)構(gòu)施工階段每天有一名應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員值班。值班期間必須保證值班人員24小時(shí)不離開項(xiàng)目部或施工現(xiàn)場，保證手機(jī)24小時(shí)暢通。（2）發(fā)生事故后，立即報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和值班人員，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組織現(xiàn)場人員進(jìn)行臨時(shí)搶救，同時(shí)值班人員立即將事故情況報(bào)告應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長接到事故報(bào)告后立即組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員和應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成員趕赴現(xiàn)場。（3）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組趕赴現(xiàn)場后根據(jù)實(shí)際情況確定是否需要外部機(jī)構(gòu)介入，如需要?jiǎng)t立即撥打電話（110、120、119）；營救組立即組織人員對現(xiàn)場受困、受傷人員進(jìn)行營救并轉(zhuǎn)移至安全地方，交由臨時(shí)醫(yī)療組進(jìn)行臨時(shí)救護(hù)，必要時(shí)轉(zhuǎn)移至外部醫(yī)院進(jìn)行救治；物資搶救組將現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)可能引發(fā)二次事故的物資轉(zhuǎn)移到安全地方；保衛(wèi)疏導(dǎo)組將危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)施工人員疏散至安全地方，并將危險(xiǎn)區(qū)域隔離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，同時(shí)保證應(yīng)急通道暢通，必要時(shí)派專人路口引導(dǎo)外部機(jī)構(gòu)車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場；對外負(fù)責(zé)人穩(wěn)定現(xiàn)場人員情緒，當(dāng)有外部新聞機(jī)構(gòu)、傷亡家屬趕到時(shí)，及時(shí)溝通，如實(shí)反映情況，消除負(fù)面影響。（4）在應(yīng)急響應(yīng)的同時(shí)，為了事故調(diào)查分析的需要注意保護(hù)好事故現(xiàn)場。因搶救傷員和搶險(xiǎn)需要而必須移動(dòng)現(xiàn)場物件時(shí)，必須做出標(biāo)記和記錄。5.5危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施5.5.1危險(xiǎn)源識(shí)別及評價(jià)項(xiàng)目部在對管廊主體工程施工實(shí)際情況分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行了危險(xiǎn)源的識(shí)別并進(jìn)行評價(jià)，施工過程中存的危險(xiǎn)源主要有以下幾點(diǎn)：（1）移動(dòng)臺(tái)車垮塌事故；（2）觸電事故；（3）機(jī)械傷害事故；（4）高處墜落事故5.5.2危險(xiǎn)源分析支架垮塌事故：1）臺(tái)車未按照方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭設(shè)；2）臺(tái)車使用的物件質(zhì)量不合格；3)臺(tái)車上隨意堆載物品；4）混凝土澆筑不按照要求進(jìn)行，集中荷載嚴(yán)重觸電事故：1）電線未按照要求懸空搭設(shè)或者埋置土里；2）隨意搭接電線；3）非專業(yè)人員隨意操作機(jī)械傷害事故：未嚴(yán)格按照施工要求操作龍門吊等專業(yè)機(jī)械，導(dǎo)致事故發(fā)生。高空墜落事故：1）工人高空操作未系安全繩，未佩戴安全防護(hù)設(shè)備；2）高空臨邊未設(shè)置安全護(hù)欄、未掛防護(hù)網(wǎng)。5.5.3各類突發(fā)事件應(yīng)急救援措施根據(jù)對危險(xiǎn)源的分析，發(fā)現(xiàn)此項(xiàng)目重大危險(xiǎn)源主要是臺(tái)車垮塌、觸電等對施工的影響。項(xiàng)目主要通過以上兩項(xiàng)進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的組織。（1）支撐架垮塌事故發(fā)生坍塌事故時(shí)，事故發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)高聲呼救，所在現(xiàn)場值班的最高級別管理人員應(yīng)立即按以下程序進(jìn)行應(yīng)急處理：①立即停止相應(yīng)的操作，立即把與之相關(guān)或可能發(fā)生聯(lián)帶的施工人員從操作面上有組織的疏散到安全部位或從安全通道疏散到地面上；②立即把有可能再次坍塌影響到的范圍內(nèi)的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并劃出危險(xiǎn)區(qū)域，拉起警戒線，不準(zhǔn)其他無關(guān)人員靠近；③在安全區(qū)域立即組織搶救從操作面上掉下來的施工人員；④立即指揮通訊組人員通知應(yīng)急小組組長，主要說明坍塌部位、坍塌面積、有無傷亡、目前采取的應(yīng)急措施、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實(shí)施搶救；⑤立即通知現(xiàn)場醫(yī)生趕到出事地點(diǎn)，如需要可直接撥打120等求救電話。⑥清點(diǎn)現(xiàn)場人數(shù)，確定被埋、壓人員的數(shù)量和位置。（2）觸電事故①發(fā)生觸電事故之后，現(xiàn)場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源，或用現(xiàn)場得到的干燥木棒等非導(dǎo)電體使觸電人員脫離帶電體。②將傷員立即脫離帶電體之后，迅速組織人員進(jìn)行搶救。③若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸停止或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。④在進(jìn)行搶救的同時(shí)與當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。（3）機(jī)械傷害事故①事件發(fā)生后，現(xiàn)場人員應(yīng)立即切斷電源，停止機(jī)械作業(yè)，將傷者轉(zhuǎn)移至安全地方。②如傷者身上壓有重物，應(yīng)立即將重物轉(zhuǎn)移并將傷者轉(zhuǎn)移至安全地方進(jìn)行搶救。③傷者轉(zhuǎn)移至安全地方之后，立即對傷者進(jìn)行包扎、止血、止痛、消毒、固定等臨時(shí)救護(hù)措施，防止傷情惡化。④如有斷肢等情況，及時(shí)用干凈毛巾、手絹、布片包好，放在無裂紋的塑料袋或膠皮袋內(nèi)，袋口扎緊，在口袋周圍放置冰塊等降溫物品，不得在斷肢處涂酒精、碘酒及其他消毒液。⑤臨時(shí)救護(hù)措施完成之后或外部醫(yī)療機(jī)構(gòu)到來之后立即將傷者轉(zhuǎn)移至醫(yī)療機(jī)構(gòu)救治。（4）高空墜落事故①工人在超過2m高空施工時(shí)，應(yīng)該隨身攜帶安全防護(hù)設(shè)備（系安全繩、帶安全帽、穿防滑鞋）②高處支架臨邊設(shè)置安全護(hù)欄，不低于1.2m，必要時(shí)設(shè)置踢腳板。四周懸掛安全網(wǎng)，掛安全標(biāo)語。③嚴(yán)格要求工人嚴(yán)禁在施工期間在高處互相打鬧、追逐，嚴(yán)禁喝酒。5.5.4常見突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案如發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源，方可進(jìn)行救護(hù)。如無法切斷電源則應(yīng)該按照如下方法進(jìn)行救援：⑴觸電急救的要點(diǎn)是動(dòng)作迅速，救護(hù)得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅(jiān)持”的觸電急救八字方針。迅速——爭分奪秒使觸電者脫離電源；就地——必須在現(xiàn)場附近就地?fù)尵龋∪擞幸庾R(shí)后在就近送醫(yī)院搶救。⑵發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救，脫離電源的基本方法有：①將出事附近電源開關(guān)閘刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。②用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。③必要時(shí)可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。④救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。⑤如果觸電者由于痙攣手指導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。⑶在使觸電者脫離電源時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①未采取絕緣措施前，救護(hù)人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。②嚴(yán)禁救護(hù)人直接用手推、拉和觸摸觸電者，救護(hù)人不得采用金屬或其他絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護(hù)工具。③在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護(hù)人宜用單手操作，這樣對救護(hù)人比較安全。④當(dāng)觸電者位于高位時(shí)，應(yīng)采取措施預(yù)防觸電者在脫離電源后，墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。④夜間發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)考慮切斷電源后的臨時(shí)照明問題，以利救護(hù)。⑷觸電者未失去知覺的救護(hù)措施：應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時(shí)請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應(yīng)使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應(yīng)注意保暖，同時(shí)立即請醫(yī)生前來或送醫(yī)院診治。若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難或心跳失常，應(yīng)立即施工呼吸及胸外心臟擠壓。5.5.5救援路線預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員由工程部組員協(xié)助送外搶救，醫(yī)院距離項(xiàng)目部7.7公里，開車10分鐘左右。xx市人民醫(yī)院聯(lián)系電話xxx，后勤保障組應(yīng)隨時(shí)聯(lián)系醫(yī)院以了解傷員情況，確保傷員及時(shí)得到治療。5.6環(huán)境保護(hù)措施為保護(hù)施工環(huán)境，防止施工過程中產(chǎn)生污染源，我部將加強(qiáng)對施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境保護(hù)法》的規(guī)定和要求，積極維護(hù)清潔適宜的生活和勞動(dòng)環(huán)境，最大限度地減少和杜絕施工對周圍環(huán)境的影響，特制訂如下措施：(1)嚴(yán)格遵守合同中對施工環(huán)境保護(hù)的要求，任何時(shí)間均接受監(jiān)理工程師、業(yè)主、政府環(huán)保機(jī)構(gòu)工作人員的監(jiān)督和檢查，執(zhí)行其對環(huán)保工作的具體要求和安排。(2)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害。(3)對產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的施工機(jī)械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工作業(yè)時(shí)，噪聲、振動(dòng)較大的設(shè)備盡量不安排在夜間施工。(4)設(shè)立現(xiàn)場垃圾堆放場，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前將施工現(xiàn)場所有淤泥、建筑垃圾運(yùn)至臨時(shí)征用的棄土場集中堆放。(5)施工便道、營區(qū)經(jīng)常灑水，保持路面濕潤，避免或盡量減少揚(yáng)塵污染。除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外，不得在施工現(xiàn)場焚燒油氈、油漆以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。(6)由于受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，對環(huán)境污染無法有效控制時(shí)，我部將積極會(huì)同業(yè)主單位，報(bào)請政府建設(shè)行政主管部門和環(huán)境保護(hù)部門批準(zhǔn)，并執(zhí)行處理意見，保證按質(zhì)量按要求做到。（7）施工場地、料場和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)。（8）施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志；（9）工地現(xiàn)場要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；加強(qiáng)施工現(xiàn)場用水、用電管理；（10）在危險(xiǎn)地帶施工