脫水站施工方案

1目錄\l“_TOC_250011“第一章工程概況… 1\l“_TOC_250010“其次章編制依據(jù)… 1\l“_TOC_250009“第三章工程組織治理… 2\l“_TOC_250008“第四章主要工程量… 2第五章脫水裝置區(qū)內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換… 3第六章施工前氣體檢測… 3第七章更換過濾分別器與局部閥門，更換重沸器主火管與引火管流程… 3\l“_TOC_250007“第八章民用氣改造… 5\l“_TOC_250006“第九章增閥門碰口與民用氣改造碰口… 8\l“_TOC_250005“第十章脫水站醇路清洗… 8\l“_TOC_250004“第十一章被破壞地面局部的恢復(fù)… 9\l“_TOC_250003“第十二章自控局部施工 10\l“_TOC_250002“第十三章系統(tǒng)組態(tài) 11\l“_TOC_250001“第十四章腳手架搭設(shè) 11\l“_TOC_250000“第十五章材料的接收與保管 12第一章工程概況**脫水站位于四川省**，是一座集自然氣集氣、脫水、外輸于一體的較大型集輸場站，也是**，負(fù)責(zé)**口井和**線、**氣田內(nèi)部集輸南干線等5條自然氣集輸管道的治理和向**地區(qū)供配氣的治理工作。**脫水站設(shè)計壓力為6.4MPa，設(shè)計處理量100×104m3/d；目前井站處理量25×104m3/d3.2MPa目前站內(nèi)**氣接氣點(diǎn)為脫水前匯管區(qū)，自然氣未進(jìn)展深度脫水，供**民用氣水露點(diǎn)不達(dá)標(biāo)；**脫水站過濾分別器安全狀況評估等級為43年；站內(nèi)個別閥門消滅內(nèi)漏現(xiàn)象；脫水工藝流程醇路系統(tǒng)鹽結(jié)晶嚴(yán)峻，影響脫水效果，導(dǎo)致三甘醇損耗量加大等。針對以上問題，對**脫水站進(jìn)展適應(yīng)性大修。其次章編制依據(jù)國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、定額文件，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等治理規(guī)定工程施工承包范圍初步設(shè)計文件及地勘資料國家和行業(yè)現(xiàn)行主要施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：《自然氣脫水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SY/T0076-2023；《甘醇型自然氣脫水裝置標(biāo)準(zhǔn)SY/T0602-2023；3.《氣田集輸設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)〔GB50349-2023；《石油自然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管〔GB/T9711-2023；《石油自然氣工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)〔GB50183-2023；《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)》(GB50540-2023)2023年版；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標(biāo)準(zhǔn)〔GB50236-2023；《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2023)；《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》(SY0043-2023)；《石油自然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)〔SY/T0003-2023；《閥門檢驗(yàn)與安裝標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T4102-2023)；《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)章》(SGR7001-2023)；《動火作業(yè)安全治理標(biāo)準(zhǔn)》(Q/SY1241-2023；《油氣田及管道工程儀表掌握系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50892-2023；《油氣田及管道工程計算機(jī)掌握系統(tǒng)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB/T50823-2023；第三章工程組織治理

《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔GB50343-2023〕《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50093-2023);《石油化工儀表供電設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SH/T3082-2023。施工前，對人員進(jìn)展技術(shù)交底和安全交底。施工過程中，現(xiàn)場必需配備警示標(biāo)牌，人員必需正確佩戴安全勞保用品。工程經(jīng)理工程經(jīng)理施工經(jīng)理、總工程師綜合辦公室工程部質(zhì)量部HSE部物資供給部協(xié)調(diào)部經(jīng)營治理部施工班組施工班組脫水裝置去內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換。施工前的氣體檢測。更換過濾分別器及局部閥門，撤除更換重沸器主火管和引火管流程。民用氣改造。增閥門碰口與民用氣改造碰口。脫水站醇路清洗。被破壞地面局部的恢復(fù)。自控局部施工。系統(tǒng)組態(tài)。腳手架平臺搭設(shè)。第五章脫水裝置區(qū)內(nèi)置換與投產(chǎn)前置換施工。完工后，對脫水裝置區(qū)全面置換再次置換，進(jìn)展試運(yùn)行。置換時，嚴(yán)格依據(jù)以下要求進(jìn)展：氮?dú)庵脫Q空氣時，當(dāng)?shù)獨(dú)庵脫Q氣中含氧濃度小于2%時〔參照QSY/XN2023-2023《自然氣管道場站氮?dú)庵脫Q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〕為合格，應(yīng)連續(xù)3次〔每次間隔5min〕進(jìn)展取樣分析，2％時，注氮置換合格。向管道內(nèi)注入氮?dú)獾臏囟炔粦?yīng)小于5℃，進(jìn)氣壓力應(yīng)掌握在0.1MPa，并且在置換過程中的混合氣體應(yīng)排放至放空系統(tǒng)。在氮?dú)庵脫Q中應(yīng)留意：1、置換的管道內(nèi)氣體流速不大于5m/s；2、置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地帶，放空區(qū)四周嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生；3、非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管口應(yīng)固定牢靠；4、置換過程中應(yīng)在下游或管道末端放空；5、置換過程中的混合氣體排放到放空火炬時，應(yīng)保證火炬處于熄火和環(huán)境溫度狀態(tài)。氮?dú)庵脫Q應(yīng)符合《自然氣管道場站氮?dú)庵脫Q作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》QSY/XN-2023-2023中的相關(guān)要求。施工前的氣體檢測在設(shè)備翻開作業(yè)和動火作業(yè)施工前必需用氣體檢測儀進(jìn)展氣體檢測0.5%,30.5%業(yè)。第七章更換過濾分別器及局部閥門，撤除更換重沸器主火管和引火管流程更換過濾分別器1、搭設(shè)長4.5m*3.5m*3.8m腳手架平臺，撤除分別器相連接的閥門與管件，保證點(diǎn)妥當(dāng)安置，以便利舊安裝時使用。2、因裝置區(qū)設(shè)施過多，吊車無法進(jìn)入，造成吊距到達(dá)23m，遂擬定承受50T吊車進(jìn)展過濾分別器吊裝。3、將腳手架平臺撤除后，分別器撤除吊裝出裝置區(qū)，承受15T車輛將過濾分別器轉(zhuǎn)運(yùn)至材料臨時堆放點(diǎn)，用吊車卸下，妥當(dāng)安置。44.5m*寬3.5m*3.8m腳手架平臺進(jìn)展安裝，安裝完畢，撤除腳手架平臺。5、吊裝過程中須有專業(yè)人員值守指揮，分別器兩端捆綁牽引繩，避開碰撞，吊裝時必需嚴(yán)格分別器上固有吊點(diǎn)進(jìn)展吊裝。6、腳手架搭設(shè)留意事項(xiàng)詳見第十四章《腳手架搭設(shè)更換閥門本次工程需對局部閥門進(jìn)展更換，并增局部閥門。1、更換過濾分別器進(jìn)氣管及放空管****PN6.4MPaDN1002只，更換穩(wěn)壓罐PN6.4MPaDN251只。2、將閥門螺栓撤除，將閥門兩端原有焊口割除，取出閥門，再進(jìn)展法蘭焊接與閥門安裝。3、去**民用氣接氣點(diǎn)改為脫水站出口至龍線支線上接氣，為防止管線間竄氣，影響正常供氣，在民用氣碰口點(diǎn)增PN6.4MPaDN501只；壓縮空氣儲罐進(jìn)口管線上增PN1.6MPaDN251只。4、在設(shè)計位置，依據(jù)閥門規(guī)格，截斷原有管線，截斷時留意原有管線是否變形，再進(jìn)展法蘭焊接與閥門安裝。5、在更換安裝過程中，周密測量后進(jìn)展切割，不得強(qiáng)行組對，做到橫平豎直。撤除更換重沸器主火管和引火管流程50T吊車吊裝。施工分以下步驟：13.5m*3.5m*4.8m撤除上端螺栓，將灼燒爐上端段用吊車撤除并用15T貨車轉(zhuǎn)運(yùn)至材料臨時堆放點(diǎn)放置妥當(dāng)，并撤除腳手架平臺，進(jìn)展灼燒爐下端撤除。23m*2m*2.8m腳手架平臺，翻開重沸器，承受手拉葫蘆對盤管進(jìn)展撤除更換，用吊帶固定在盤管一頭，手拉葫蘆將盤管拉出至1/4位置時，用吊車將盤管穩(wěn)固，3/4將吊點(diǎn)固定，再用手拉葫蘆完全拉出，用吊車調(diào)離裝置區(qū)，更換墊片。3、更換墊片后，進(jìn)展盤管安裝。4、對現(xiàn)場使用的吊裝帶及繩卡等吊具、索具進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，不得使用無質(zhì)量證明書或試驗(yàn)不合格的吊索具，吊裝帶在使用前應(yīng)對外觀進(jìn)展檢查，假設(shè)覺察破損，應(yīng)馬上更換。第八章民用氣改造A.管溝開挖本次**脫水站大修工程需對民用氣接氣點(diǎn)進(jìn)展改造**民用氣接氣點(diǎn)改為脫水站出口至**支線上接氣，需增管線，管溝開挖按以下步驟施工：在依據(jù)設(shè)計圖紙在管道中心處放出管道中心線。因現(xiàn)場狀況簡單，承受人工開挖。清溝直線段管溝保證順直暢通，曲線段管溝保證圓滑過渡，無凹凸和折線。土方段管溝去除塌方。管溝清理管道下溝前，全面檢查管溝成型質(zhì)量狀況，清理溝內(nèi)塌方、石塊等。需要回填細(xì)土段管溝溝底不得有積水，否則要將積水排凈。對管溝清理平坦后，進(jìn)展復(fù)測，以保證到達(dá)設(shè)計深度。B.管道安裝去**民用氣接氣點(diǎn)改為脫水站出口至**氣，在民用氣碰口點(diǎn)增PN6.4MPaDN50掌握閥1只；壓縮空氣儲罐進(jìn)口管線上增PN1.6MPaDN251只。1管道焊接時嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，站內(nèi)工藝管線承受氬弧焊打底，手工焊填充、蓋面的焊接工藝。焊條、焊絲承受低氫型焊條。管道開口不應(yīng)在管道焊縫位置，且應(yīng)避開焊縫熱影響區(qū)。管道、管道附件、設(shè)備等連接時，不得強(qiáng)力組對。安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的協(xié)作進(jìn)展檢查。坡口加工應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)〔 2023年版》GB50540-20235.1.5條規(guī)定。鋼管對接時，錯邊量應(yīng)符合《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工標(biāo)準(zhǔn)〔2023年版〕GB50540-20236.2.5條規(guī)定。直管段上兩對接焊口中心面間的距離不得小于鋼管 1倍公稱直徑且不得小于150mm。管道對接焊縫距離彎管〔不包括壓制、熱推或中頻彎管〕起點(diǎn)應(yīng)大于100mm，且不得小于管子外徑。GB50540-20236.2.12規(guī)定。C.防腐烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔SY/T0414-2023〕100mm至地面以上200mm范圍內(nèi)承受帶配套底漆的特加強(qiáng)級聚乙烯膠粘帶進(jìn)展防腐。補(bǔ)口補(bǔ)傷外腐蝕掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔Q/SY1186-2023〕的要求?！?0m〕-環(huán)氧云鐵防銹漆〔90m〕〔80250。站內(nèi)露空管道及設(shè)備外防腐涂料應(yīng)滿足《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》〔SH/T3022-2023〕附錄D的要求。D.管溝回填電火花檢漏點(diǎn)，標(biāo)記明顯，留待補(bǔ)傷人員補(bǔ)傷。特別留意管墩與管子接觸部位，用吊管機(jī)吊起后，擦干泥土進(jìn)展檢漏，防止漏檢。管道下溝管道下溝起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不小于2m，起吊高度以1m為宜，管線起吊點(diǎn)間距不15m。起吊用具承受尼龍吊帶，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩，避開管道碰撞溝壁，以削減溝壁塌方和防腐層損傷。管道下溝時，輕輕放至溝底，不得排空擋下落,避開與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。曲線段管道下溝時，使吊點(diǎn)位于管溝弧形的頂點(diǎn)四周，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。石方段下溝時，在靠管線一側(cè)的起始段鋪設(shè)保護(hù)屏，如防石屏或類似的材料，保證管子下溝時不與溝壁接觸。在簡潔塌方的地段下溝時，與挖溝結(jié)合，邊挖溝、邊下溝、邊回填。以免管溝坍塌，造成不必要的返工。管道下溝后，管道與溝底外表貼實(shí)且放到管溝中心位置?；靥詈蠊茼敻餐梁穸确显O(shè)計要求，不得消滅淺埋。管道下溝完成后，準(zhǔn)時進(jìn)展數(shù)據(jù)采集工作，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。回填次回填。干凈。0.3m軟土或細(xì)砂，不得損傷管道防腐層；其它土層回填按0.30m厚分層夯實(shí)；回填土應(yīng)高出原地面0.2~0.3m。不得選用垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得承受灰土回填。距0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10%0.1m，且均勻分布。溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道的兩側(cè)。溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、梗石、木頭、垃圾等雜物時必需去除，并應(yīng)鋪一層厚度不低于0.15m的砂土或素土，整平壓實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。E.吹掃試壓1、管道投產(chǎn)前須進(jìn)展吹掃、試壓。2、管道安裝完畢后，對安裝管線、設(shè)備進(jìn)展分段吹掃，吹掃次數(shù)不少于兩次，直到810門審批。20m/s以上，直到管內(nèi)無污物排出為合格。3、吹掃完畢后，用清水對站場安裝管線設(shè)備進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)以及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)展嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力。4、試壓前將壓力等級不同的管道、不與管道一起試壓的設(shè)備、閥門、儀表隔離。5、試壓的排放口不得設(shè)在人口稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，排放應(yīng)符合環(huán)保要求。6、試壓時，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的30%和60%時，應(yīng)暫停升壓，進(jìn)展檢查，無特別狀況方可連續(xù)升壓。檢查的重點(diǎn)部位為彎頭、三通、儀表接頭以及計量等部位。7、試壓過程中覺察的管道缺陷應(yīng)卸壓后進(jìn)展修補(bǔ)并重按前述要求檢驗(yàn)，然后重試壓至合格為止。本次**脫水站大修工程含DN15 3處，DN25 4處，DN50 4處，DN100 3處。1、舊管道在碰口焊接作業(yè)前須滿足以下要求：對原管道切割前，為防止因動火發(fā)生事故，先關(guān)閉原管道上下游的截斷閥〔確保該閥無內(nèi)漏點(diǎn)火燃燒。放空后，對原管道內(nèi)殘留的自然氣進(jìn)展氮?dú)庵脫Q合格后，才能進(jìn)展動火切割，切割后需對原管道進(jìn)展封堵，避開因自然氣泄漏造成火災(zāi)等安全事故。承受丙酮對焊口及四周進(jìn)展清洗，去除硫、污物和粉塵。2、舊管道碰口時進(jìn)展焊前預(yù)熱。3、舊管道碰口時與舊管道原對接焊口中心面間的距離不得小于鋼管1倍公稱直徑，150mm。4、施工作業(yè)期間需隨時對可燃?xì)怏w進(jìn)展監(jiān)測，避開因自然氣泄漏造成安全事故。由于**工藝流程中醇路進(jìn)展清洗，具體操作方案如下。1脫水裝置醇路清洗應(yīng)在設(shè)備檢修維護(hù)完成后進(jìn)展；醇儲罐至三甘醇循環(huán)泵間掌握閥門及三甘醇補(bǔ)充罐間掌握閥門；余液體由排凈閥倒空儲罐溶液，罐內(nèi)排出的三甘醇臨時儲存在站場已有容器設(shè)施中；CH4體積百分比＜0.5%。設(shè)備進(jìn)展循環(huán)清洗，清洗完成后排出堿液，從三甘醇低位儲罐注清水清洗，清洗后PH值在7~7.5甘醇再生器緩沖罐→貧富液換熱器→三甘醇循環(huán)泵→穩(wěn)壓罐→干氣貧液熱交換器→吸取塔→貧富液換熱器→三甘醇富液閃蒸罐→三甘醇富液溶液預(yù)過濾器→三甘醇富液活性炭過濾拉運(yùn)處理。清洗完成后，對三甘醇脫水裝置內(nèi)的全部設(shè)備及管線進(jìn)展吹掃、枯燥及置換合格指標(biāo)為管道末端出口處空氣露點(diǎn)到達(dá)-20℃，枯燥合格后保持工段內(nèi)壓力為50kPa～70kPa；對工段進(jìn)展氮?dú)庵脫Q時，應(yīng)掌握流速為3.5m/s～4m/s，調(diào)整掌握注氮溫度不低于5℃，置換合格指標(biāo)為取樣分析氣體中O2體積百分比＜2%。2.操作規(guī)程：《西南油氣田分公司自然氣凈化廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》《自然氣凈化廠開停工推舉做法》《凈化工段操作規(guī)程》11被破壞地面進(jìn)展恢復(fù)。恢復(fù)時，在被破壞地面上鋪設(shè)20㎜厚1-3的泥土清理干凈。1、對重沸器電子點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)展檢修，更換點(diǎn)火針及配套高壓電纜；更換火焰檢測器，并在點(diǎn)火掌握器取出火焰檢測信號接入站控系統(tǒng)測、調(diào)試，整理點(diǎn)火掌握系統(tǒng)柜內(nèi)接線，并測繪電氣接線圖。2、對灼燒爐點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)展檢修，更換點(diǎn)火針、掌握器；在灼燒爐現(xiàn)有視鏡口設(shè)置火焰檢測器1套，火焰檢測信號接入站控系統(tǒng)。3、將出脫水裝置自然氣管線上在線水露點(diǎn)信號接入站控系統(tǒng)。4、更換重沸器上損壞的溫度變送器。5、在重沸器精餾柱出口管線設(shè)置一體化溫度變送器1PID6、更換空壓裝置枯燥機(jī)掌握電磁閥〔4只、進(jìn)口管線及出口管線過濾器〔3只〕及枯燥機(jī)分子篩。7、廠家現(xiàn)場效勞對脫水裝置切斷閥、調(diào)整閥進(jìn)展檢修，檢修工程如下：檢測、調(diào)試脫水裝置氣動切斷閥6套、氣動調(diào)整閥7套構(gòu)、氣動三聯(lián)件、過濾減壓器的檢測、調(diào)試、清洗。更換切斷閥、調(diào)整閥氣源局部氣動三聯(lián)件〔2套、過濾減壓器〔2套。更換自然氣流量調(diào)整閥閥門定位器〔1臺、氣動〔1臺。更換進(jìn)自然氣脫水裝置放空切斷閥電磁閥，共計2只。更換進(jìn)脫水裝置自然氣切斷閥配套電磁閥，共計2只。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)整閥增設(shè)氣動管路板，將氣源三聯(lián)件、電磁閥安裝在氣動管路板上〔共6臺尼龍管。更換脫水裝置局部閥門附件〔包括排氣消音器、氣動接頭等。8、將白線自然氣計量信號接入站控系統(tǒng)。129、放空系統(tǒng)廠家現(xiàn)場技術(shù)效勞，對放空系統(tǒng)進(jìn)展檢修，并幫助站控系統(tǒng)廠家恢復(fù)掌握室遠(yuǎn)程點(diǎn)火及監(jiān)視功能。10、站控系統(tǒng)廠家現(xiàn)場效勞對站控系統(tǒng)進(jìn)展點(diǎn)檢、調(diào)試，主要檢測內(nèi)容如下：SCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)硬件維護(hù)、檢測；SCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)軟件維護(hù)、檢測；SCS系統(tǒng)、SISI/O通道及回路檢測；SCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)軟件組態(tài)調(diào)整、報表清理、報警狀態(tài)信息檢查清理。點(diǎn)檢工作量見下表：表4.1-1點(diǎn)檢工作量表需要點(diǎn)檢的系統(tǒng)AI AO DI DO SCS系統(tǒng) 51 9 27 7 3SIS系統(tǒng) 5 / 16 17 /11、更換電氣掌握柜中TEG循環(huán)泵變頻器2臺。12差壓表、就地磁浮子液位計。具體操作標(biāo)準(zhǔn)見附件。第十三章系統(tǒng)組態(tài)系統(tǒng)組態(tài)由中石化工建設(shè)派專業(yè)人員到現(xiàn)場進(jìn)展系統(tǒng)組態(tài)及專業(yè)培訓(xùn)案見附件。第十四章腳手架搭設(shè)由于過濾分別器撤除更換以及重沸器的撤除更換需用到腳手架平臺，搭設(shè)方案如下：1、地基處理1、地基處理基坑