給排水工程安裝施工方案

給排水工程安裝施工方案28.2.1配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件總包負(fù)責(zé)各系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋，本工程需要預(yù)留預(yù)埋的系統(tǒng)有給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、燃?xì)庀到y(tǒng)；⑴預(yù)留洞、預(yù)埋件及管路暗敷的具體做法在混凝土樓板、墻上預(yù)留孔洞、槽時，按設(shè)計圖要求預(yù)制鋼套管或防水套管，并根據(jù)設(shè)計圖中管道位置及標(biāo)高尺寸標(biāo)好位置，將預(yù)制好的套管按標(biāo)記固定好。鋼套管、防水套管的管徑比管道管徑大兩號，防水套管止水環(huán)采用鋼板切割后焊接，D≤300mm止水環(huán)采用δ=10mm厚鋼板制作，D>300mm止水環(huán)采用δ=15mm厚鋼板制作,止水環(huán)高度為60mm，止水環(huán)與套管要求雙面焊接。穿墻套管長度應(yīng)與墻厚相同，穿樓板套管下端與樓板地面平行，安裝在樓板內(nèi)的套管頂部高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間和廚房內(nèi)的套管高出地面50mm。套管切割采用機(jī)械切割或氧氣－乙炔焰切割，切割后管口應(yīng)用磨光機(jī)打磨，保證管口平齊，套管內(nèi)外及兩端口需做防腐處理。預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)筋焊在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。大管徑的水平管應(yīng)預(yù)埋鐵件，預(yù)埋鐵件前要充分考慮管道的支架形式，然后確定預(yù)埋件的具體位置。在預(yù)留過程中，以鋼筋上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線為準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高線與建筑標(biāo)高線的關(guān)系，按照圖紙規(guī)定的建筑標(biāo)高預(yù)留預(yù)埋。原則上套管安裝不允許切斷、破壞鋼筋，對于大管徑套管無法穿越鋼筋縫隙的，應(yīng)與技術(shù)部協(xié)商，在斷筋后對破壞部分進(jìn)行補(bǔ)筋加固處理。⑵施工管理要求在每層洞口預(yù)留過程中，在放線、鋼筋綁扎、洞口支模完畢后以及墻體模板合模和混凝土澆筑前，各工序必須檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。預(yù)留、預(yù)埋位置、標(biāo)高依據(jù)各層墻體配筋圖、核心筒樓梯筒留洞圖、各專業(yè)施工圖、綜合留洞圖進(jìn)行施工。必須依據(jù)機(jī)電專業(yè)施工圖紙繪制相應(yīng)專業(yè)的留洞和預(yù)埋圖，并繪制留洞和預(yù)埋綜合圖，并嚴(yán)格檢查洞口位置線和標(biāo)高控制線，并保證洞口和埋件無遺漏。拆模后對每個洞口的偏差值進(jìn)行檢查，標(biāo)明洞口的規(guī)格偏差、預(yù)留孔洞，套管位置偏差、高度偏差。28.2.2給排水管道施工本工程給排水系統(tǒng)包括：給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)；給水：住宅：a.生活給水100m以上采用水池-水泵-水箱聯(lián)合供水方式，管網(wǎng)為枝狀上行下給；b.100m以下采用水池-微機(jī)變頻給水設(shè)備供水方式，管網(wǎng)為枝狀，下行上給。生活水泵房內(nèi)設(shè)在地下一層；7號商業(yè)樓：a.生活給水系統(tǒng)采用微機(jī)變頻供水方式，管網(wǎng)為枝狀下行上給。系統(tǒng)不分區(qū)。b.地下車庫及住宅1,2層生活給水系統(tǒng)由市政給水管直接供給。地下二層商業(yè)設(shè)生活水泵房。5號樓：生活給水系統(tǒng)分成11個區(qū)。地下三層分別設(shè)酒店和辦公生活泵房。熱水系統(tǒng)：5#樓、7#樓設(shè)集中熱水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)：地上污廢水采用重力流直接排出；設(shè)置專用通氣立管，底層單獨(dú)排出。餐飲含油廢水經(jīng)隔油池處理,地下污廢水排入集水坑，由潛水泵提升至室外污水檢查井；⑴給排水工程施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備包括技術(shù)準(zhǔn)備、施工組織及勞動力、施工材料、施工機(jī)具、施工條件準(zhǔn)備。①技術(shù)準(zhǔn)備a.組織專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙及有關(guān)技術(shù)資料會審，了解工程情況。根據(jù)圖紙對現(xiàn)場孔、洞進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員協(xié)商。b.根據(jù)施工圖紙并結(jié)合其他專業(yè)施工情況，編制詳細(xì)的分項(xiàng)施工方案及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)總工期目標(biāo)制定合理的專業(yè)施工工期。根據(jù)施工圖紙及工期目標(biāo)，計算及編制材料采購計劃，保證工程順利進(jìn)行。②施工組織及勞動力準(zhǔn)備a.按照施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工總進(jìn)度計劃及專業(yè)進(jìn)度計劃確定勞動力人數(shù)，專業(yè)內(nèi)各工種的配置。b.組織并選用有豐富施工經(jīng)驗(yàn)專業(yè)施工隊伍，針對工程量、工期及質(zhì)量要求合理組織施工人員。c.施工人員要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使之能保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量要求。③施工機(jī)具準(zhǔn)備a.為確保工程順利進(jìn)行，要根據(jù)設(shè)計圖紙和其他有效技術(shù)文件的要求，配備數(shù)量充足、狀態(tài)良好的各類施工機(jī)具并且確保設(shè)備、原材料、零配件的質(zhì)量。b.施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)對機(jī)具、設(shè)備、材料、零配件的收、管、發(fā)工作，避免發(fā)生窩工、停工待料的情況。c.入場前要對施工機(jī)具的數(shù)量和狀況進(jìn)行全面核查，做到不因施工機(jī)具的原因而影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。④施工材料準(zhǔn)備a.室外料場與其他專業(yè)料場分離，材料架空堆放，有良好的防雨、排水措施。b.各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放符合程序文件的規(guī)定。c.加強(qiáng)對施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象，廢料、下腳料要及時回收。d.易損、易丟零部件在設(shè)備開箱后入庫妥善保管，盡量安排在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝。e.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對到貨物資的數(shù)量、質(zhì)量、型號、規(guī)格經(jīng)質(zhì)檢計量部門依照設(shè)計及施工要求檢查合格后方可用于施工。對不合格材料給予清退，并填寫有關(guān)資料。f.管材、管件等材料有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號；管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號；包裝上標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號；g.管材和管件在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。⑵管道安裝①給水干管安裝本工程給水干管安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定位線進(jìn)行測量放線，確定干管位置并進(jìn)行支架制作安裝。根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置標(biāo)注在柱及頂板上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高差，標(biāo)在末端支架位置上。在兩點(diǎn)拉一直線按支架的間距標(biāo)出每一支架的位置，集中制作安裝。支架安裝后進(jìn)行干管安裝。可先在主干管中心線上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制時同一方向的主管保證在同一直線上，且管道的變徑在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜曲扭，則進(jìn)行調(diào)直。上管時，將管道放置在支架上，用預(yù)制好的管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面在同一直線上并最后固定牢固。給水干管按0.002～0.005坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置。管道穿過伸縮縫、沉降、縫等敷設(shè)，在縫隙兩端采用柔性連接，且管道保溫層外皮上下留有不小于150mm的凈空。②給水立管安裝給排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在地面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。打洞安裝時首先經(jīng)設(shè)計計算確認(rèn)，不得隨意切斷樓板鋼筋，必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。管卡栽好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。本工程層高在5～7m之間，給水立管每層安裝2個管卡，高度距地面1.8m。管井內(nèi)多種管道沿墻排列安裝時，大管靠里，小管靠外；支管多且檢修量大的管道靠外。③給水支管安裝安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。④排水立管安裝根據(jù)施工圖校對頒留管洞尺寸有無差錯，如有偏差則需剔鑿樓板洞，剔鑿樓板時按位置畫好標(biāo)記，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計同意后對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿，斷筋時，按結(jié)構(gòu)要求處理。安裝立管時上下配合就位，在復(fù)核立管垂直度后，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建將洞口與管道間隙灌滿堵實(shí)，并拆除臨時支架。立管每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。⑤排水支管安裝支管安裝先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊架尺寸，將預(yù)制好的管道抬到架子上，再將支管組隊安裝。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，將管接至上層地面上，便于清掏。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。⑥管道安裝時保證措施a.水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋o水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點(diǎn)，給水引入管有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng)。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度為準(zhǔn)。給排水室內(nèi)管道圖紙標(biāo)高為管道中心標(biāo)高。b.沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定，管卡用膨脹螺絲固定在依托墻體或樓板上。c.懸吊安裝的管道采用吊架或托架來固定管道，在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，增設(shè)固定件。⑶套管安裝管道穿墻壁和樓板時設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。管道安裝時，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號，套管上端高出地面20mm，廁浴間套管高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，穿樓板套管下料制作時考慮成品樓面的總厚度及出面層高度。管道穿過有防水要求的結(jié)構(gòu)墻、板處做防水套管，按照圖集（11BS3/P36～37）分剛性套管和柔性套管分別進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后土建專業(yè)一次補(bǔ)澆，等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。⑷閥門安裝閥門安裝時注意以下幾點(diǎn)：①管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。②閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。③閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。④閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。⑤嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。⑥閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間不少于下表所示：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180⑸管道試壓管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、立管安裝完畢，按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的方法和步驟符合下列規(guī)定：①水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表安裝在試驗(yàn)管段的最低處；②管網(wǎng)注水點(diǎn)設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗(yàn)時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；③充滿水后進(jìn)行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘，亦不應(yīng)大于15分鐘。管道的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具體數(shù)值可參見設(shè)計施工說明；④管道系統(tǒng)注滿水后，啟動打壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓升高至工作壓力，停泵觀察系統(tǒng)各部位是否有破裂、滲漏點(diǎn)。系統(tǒng)正常再將壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗(yàn)值時停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，表明管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓2h再作全系統(tǒng)檢查，不滲不漏，則系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再充滿水按以上步驟進(jìn)行試壓，試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)，辦理相關(guān)手續(xù)。對起伏較大和管線較長的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行2～3次充水排氣，確保充分排氣；⑤水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈，防止冬季由于積水造成凍結(jié)而破壞管道。被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作；⑥生活給水管道，在投入使用前，進(jìn)行沖洗和消毒。⑹管道閉水試驗(yàn)在安裝吊頂內(nèi)管井內(nèi)的排水管道隱蔽工程在封頂前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)前將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)灌水。由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲漏則做好標(biāo)記待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到合格后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，辦理簽認(rèn)。樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。雨水管的閉水試驗(yàn)在地下夾層出口處用橡皮氣膽封堵，由屋面雨水口處進(jìn)行整根立管灌水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出。⑺管道系統(tǒng)沖洗、消毒管道沖洗、消毒：管道在試壓完成后，調(diào)試、運(yùn)行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗用自來水連續(xù)進(jìn)行，保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，沖洗后的廢水接至樓內(nèi)雨污集水井內(nèi)，再通過臨時污水泵排至場外。給水管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來水，沖洗水的流速大于2m/s，沖洗時不留死角，每個配水點(diǎn)龍頭打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。28.2.3吊頂內(nèi)管道安裝本工程吊頂內(nèi)管道眾多，有給水管道、熱水管道、排水支管、空調(diào)水管道、消防管道；⑴吊頂內(nèi)管道安裝應(yīng)按如下順序進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→支架制安→管道安裝→檢驗(yàn)→油漆、保溫→驗(yàn)收、隱蔽⑵支、吊架安裝應(yīng)根據(jù)圖紙放線定位，確定支架位置，并保證支架成排成列對齊，用膨脹螺栓或埋件安裝吊桿，并采用拉線方法確定管道坡度、走向，并同時做好支架。支架間距應(yīng)符合規(guī)范要求外，還應(yīng)注意不應(yīng)在管道接口處設(shè)立支架，不應(yīng)在有管道伸縮位置范圍內(nèi)設(shè)立支架，管道安裝順序是先上后下，或先里后外。⑶所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。⑷管道支架位置的確定管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。⑸管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。②固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。③管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。④無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝。⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。⑹管道支吊架型式選用頂板下吊架：見下圖⑺要使吊頂內(nèi)管道達(dá)到較好的質(zhì)量、較快的速度，應(yīng)抓好這幾個方面：①管道斷面布置圖。斷面布置圖繪制原則：核對的專業(yè)、設(shè)備、資料要齊全，勿使遺漏；管線的排列位置應(yīng)滿足施工和檢修的需要，大管在上小管在下，電管、風(fēng)管在上水管在下；要考慮以后的檢修的方便，應(yīng)留出操作空間；管線的坐標(biāo)、標(biāo)高、轉(zhuǎn)彎、三通方向和閥門的位置。②按程序施工，斷面圖審核或繪制完后，安裝前編好施工程序，有步驟地進(jìn)行，不可盲目蠻干。③施工質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)符合國家安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)和評定標(biāo)準(zhǔn)。④施工完畢后做好各項(xiàng)試驗(yàn)并做好驗(yàn)收隱蔽工作，為下一道工序做好準(zhǔn)備。⑻安全措施電器設(shè)備必須保護(hù)接零、重復(fù)接地，手持電動工具要設(shè)漏電保護(hù)器。搭設(shè)腳手架、井字架、挑架等，所用材料和搭設(shè)方法必須符合安全要求，搭設(shè)完畢要經(jīng)過施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后方能使用，拆除時，需要設(shè)警戒或圍欄，由上而下，順序進(jìn)行，拆除物料不得往下投擲，拆除的拉圾要及時清除。施工現(xiàn)場不準(zhǔn)許準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登腳手架、井、門字架和非乘人垂直運(yùn)輸機(jī)械上下。吊頂施工時，注意扶好人梯，防止滑摔。28.2.4機(jī)電設(shè)備安裝工藝28.2.4.1變頻供水設(shè)備安裝⑴水泵基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)示意圖如圖所示：4532145321符號說明：1-吸入管2-水泵基礎(chǔ)3-地面4-水泵基座5-地腳螺栓孔⑵變頻泵組安裝變頻泵組進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接使用，并設(shè)可曲撓柔性接頭，在水平出水管路的閥門后面與系統(tǒng)貫通處安裝壓力傳感器或壓力控制器，其它需安裝的附件如圖所示：符號說明：1-蝶閥2-止回閥3-出水管4-壓力表5-減振裝置6-水泵主體7-進(jìn)水管變頻泵組與管路連接圖⑶臥式水泵安裝符號說明：1-蝶閥2-壓力表3-吊架4-蝶閥5-止回閥6-柔性接頭7-循環(huán)水泵8-橡膠減振墊9-基礎(chǔ)10-地面實(shí)施案例臥式水泵與管路連接示意圖⑷立式水泵安裝圖A-A：立式水泵基礎(chǔ)示意圖實(shí)施案例：符號說明：1-閘閥；2-除污器；3-軟接頭；4-壓力表連旋塞；5-立式水泵；6-止回閥；7-支架；8-90o彎頭；9-彈性吊架；10-浮動底座；11-隔離夾板；12-外部等級夾板；13-隔振橡膠墊；14-地面；立式水泵與管路連接示意圖28.2.4.2不銹鋼水箱安裝⑴水箱基礎(chǔ)安裝水箱基礎(chǔ)布置示意圖水箱底座水箱高度（m）主要構(gòu)件規(guī)格3.0槽鋼#162.0槽鋼#14施工要領(lǐng)：①設(shè)備基礎(chǔ)的確定必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行；②設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工；③為了底面的檢修，設(shè)置高度、寬度、基礎(chǔ)中心間應(yīng)符合設(shè)計要求；④基礎(chǔ)應(yīng)加工成水平狀態(tài)。加工精度要求為：水平度偏差不超過1mm；⑤用地腳螺栓把鋼架固定在基礎(chǔ)上，螺栓直徑及個數(shù)根據(jù)抗震要求來計算，盡量采用埋入型。符號說明：1-主要鋼件2-輔助鋼件3-鋼混基礎(chǔ)H-基礎(chǔ)高度B-基礎(chǔ)寬度水箱基礎(chǔ)安裝示意圖⑵水箱基礎(chǔ)減振措施：本工程塔樓不銹鋼水箱基礎(chǔ)隔離減振措施，如圖所示：符號說明：1-不銹鋼水箱2-浮動底座3-隔振橡膠墊4-建筑地面5-隔離夾板為了加強(qiáng)水箱的穩(wěn)定性，根據(jù)專業(yè)廠家的要求，在水箱底部與浮動底座之間可加設(shè)型鋼支架。塔樓不銹鋼水箱隔離減振措施示意圖⑶裝配式水箱的安裝可按照廠家提供的水箱裝配圖進(jìn)行安裝施工，按照如下步驟進(jìn)行：=1\*GB3①鋼架放在浮動基座的橡膠墊上，來保證水箱整體穩(wěn)定性。=2\*GB3②組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定在鋼架上。=3\*GB3③組裝側(cè)面板，然后根據(jù)廠家設(shè)計安裝內(nèi)部加強(qiáng)件（內(nèi)部拉筋、內(nèi)部爬梯），最后組裝頂部面板后安裝人孔。不銹鋼組合水箱的裝配安裝可參見圖所示：符號說明：1-溢流口2-透氣口3-人孔4-進(jìn)水口5-外人梯6-內(nèi)人梯7-出水口8-泄水口9-隔振橡膠墊10-浮動底座11-地面12-水位計塔樓不銹鋼組合水箱裝配示意圖⑷水箱周圍管道及附件的安裝=1\*GB3①水箱和水管的連接處采用撓性接頭，泄水管應(yīng)安裝在水箱側(cè)板的最低處，溢流管不應(yīng)直接與排放管連接（中間應(yīng)有間隔），浮球閥等閥門附件為了檢修方便應(yīng)集中安裝在檢修口附近。=2\*GB3②水箱四周應(yīng)有不小于800mm的檢修空間，水箱頂至本層頂板應(yīng)有不小于800mm的空間。=3\*GB3③水箱的內(nèi)外安裝不銹鋼爬梯，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部應(yīng)安裝水位計。符號說明：1-進(jìn)水管2-液壓水位控制閥3-撓性接頭4-透氣管5-人孔6-外人梯7-蝶閥8-防蟲網(wǎng)9-泄水管10-連接給水變頻設(shè)備11-管道支架12-溢流管13-隔振橡膠墊14-浮動底座15-水位計16-地面②水箱溢流管間接排放示意圖=3\*GB3③液壓水位控制閥安裝示意圖22符號說明：1-進(jìn)水管2-軟接頭3-液壓水位控制閥4-球閥5-活接頭6-控制液位7-控制浮球閥符號說明：1-溢流2-溢水線3-鐵絲網(wǎng)水箱周圍管道及附件的安裝示意圖28.2.4.3潛水泵安裝安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁；用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。俯視圖側(cè)視圖7272說明：1-潛水泵2-出水管3-掛鉤4-電纜5-自動耦合裝置6-液位自動控制裝置7-集水井進(jìn)水管潛水泵安裝示意圖28.2.4.4紫外線消毒器安裝5858說明：1-取樣口2-計時器3-電源開關(guān)4-支架5-進(jìn)（出）水口6-殺菌指示燈7-電源指示燈8-排污口（放空）9-自動控制器10-手動開關(guān)11-燈管12-電控柜13-保險管14-電源插座15-混凝土基礎(chǔ)紫外線消毒器安裝示意圖28.2.4.5室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度(每米)5吊線和尺量檢查2離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)0.1水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器軸向傾斜0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查同心度每米徑向位移0.128.2.5機(jī)電末端安裝工程28.2.5.1衛(wèi)生潔具安裝⑴座便器安裝，如圖表所示：①檢查坑管中心至毛坯墻的距離應(yīng)符合所購坐便器的坑距（流程1）；②將法蘭盤對準(zhǔn)坑管，標(biāo)出地腳螺栓應(yīng)安裝的位置，鉆孔并安裝膨脹管，將法蘭安裝螺絲將整個向上固定在法蘭盤上后，用地腳螺栓將整個法蘭盤固定在地面上（流程2）；③將座便器倒置于柔軟墊上（防止刮傷表面），將密封圈牢固的安裝在座便器排水口上，同時應(yīng)檢查排污管是否暢通（流程3）；④將座便器對準(zhǔn)法蘭盤，并使螺絲穿過座便地基安裝孔，向下壓座便器，直至水平（流程4）；⑤在法蘭安裝螺絲套上墊片，擰緊螺母，并套上裝飾面（流程5）；⑥檢查補(bǔ)水管是否插入溢水管（流程6）；⑦將水箱進(jìn)水管和進(jìn)水角閥連接在一起，然后在座便器和地面連接處打上硅膠密封?？泳嗫泳嗝芊馊γ芊馊α鞒?流程2流程3裝飾罩裝飾罩螺絲墊圈螺母坐便器螺絲墊圈螺母坐便器溢水管補(bǔ)水管溢水管補(bǔ)水管流程4流程5流程6座便器安裝示意圖⑵蹲式大便器安裝將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固。將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對準(zhǔn)墻上中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進(jìn)行穩(wěn)裝。沖洗閥的中心高度為1100mm。根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。⑶小便器安裝，如圖所示：①衛(wèi)生間小便斗掛裝的墻體砌筑前，根據(jù)施工圖紙及小便斗的外形尺寸，在潔具安裝部位的墻體內(nèi)預(yù)置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側(cè)相平（流程1）；②支架上安裝連接掛件及預(yù)留上下水甩口；③墻體抹灰前，根據(jù)施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤的安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線的情況下，安裝框架上的小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿足小便斗安裝的實(shí)際尺寸及承重需求（流程2）；④在墻體內(nèi)預(yù)埋安裝小便斗的感應(yīng)沖洗閥體，并預(yù)留安裝小便斗的上下水管；⑤小便斗預(yù)裝，把小便斗暫時掛在安裝固定好的小便都掛件上，檢查間隙，將小便器調(diào)直、找正并做好記號（流程3）；⑥將小便器對準(zhǔn)法蘭盤和固定螺栓后，安裝在掛鉤上（流程4）；⑦法蘭盤與小便器之間通過螺栓連接固定，連接進(jìn)水管和沖洗閥及控制面板（流程5）；⑧最后在小便斗靠墻體的四周打中型防霉硅膠密封（流程6）；⑨小便斗安裝步驟如下表所示：流程1流程2流程3流程4流程5流程5小便器安裝示意圖⑷洗臉盆安裝，本節(jié)以臺下盆為例進(jìn)行說明，如圖所示，具體安裝步驟如下：①安裝前，水源已經(jīng)關(guān)閉，且預(yù)留了給排水管路；②在切割圖上把洗臉盆的圖紙截下（流程1）；③根據(jù)切割圖紙，定出洗臉盆的安裝位置，用筆沿洗臉盆切割圖紙邊緣將洗臉盆的輪廓描繪在臺面上（流程2）；④在畫好的輪廓線內(nèi)側(cè)鉆一個小孔，沿輪廓線切割出一個洗臉盆的安裝口，并修飾邊緣（流程3）；⑤按照安裝的龍頭和臺面尺寸正確切割龍頭安裝孔（流程4）；⑥根據(jù)洗臉盆的尺寸和在臺面的安裝位置，確定并牢固地安裝用于支撐洗臉盆的鐵制支架，并進(jìn)行防腐、刷漆（流程5）；⑦把洗臉盆暫時放入已開好的臺面安裝口內(nèi)，檢查間隙，并做好記號（流程6）；⑧檢查校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺面下，對準(zhǔn)安裝孔，跟先前的記號相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶的臉盆與臺面的連接件，將洗臉盆與臺面緊密連接（流程7）；⑨等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書的要求及步驟安裝到臺面上，連接進(jìn)水和排水管件（流程8）。流程1流程2流程3流程4流程5流程6流程7流程8臺下式洗臉盆安裝示意圖⑸衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法衛(wèi)生器具安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查28.2.5.2屋面重力雨水斗安裝雨水斗安裝時要求邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，其安裝詳圖圖表所示：77符號說明：1-面層2-墊層3-水泥砂漿保護(hù)層4-防水層5-找平層6-混凝土結(jié)構(gòu)屋面7-雨水篦子8-雨水斗套座9-雨水斗底盤10-雨水管11-密封膏封邊重力雨水斗安裝示意圖28.2.4.3地漏及清掃口安裝⑴結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)二次深化設(shè)計圖紙，預(yù)留地漏及清掃口安裝所需要的樓板孔洞；⑵初裝修期間，對結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的地漏及清掃口的位置復(fù)核無誤后，將地漏等下水口管段與排水支管進(jìn)行連接，而后，進(jìn)行地漏及清掃口的初次固定；⑶在本段管道系統(tǒng)的灌水試驗(yàn)完畢后，對預(yù)留孔洞邊緣與地漏、清掃口之間的空隙封堵，而后由裝修單位進(jìn)行墊層、防水層和找平層的施工。⑷掃口與地漏的安裝節(jié)點(diǎn)詳圖如圖所示：清掃口安裝節(jié)點(diǎn)詳圖地上再封式地漏連80mm水封詳圖符號說明：1-清掃口蓋；2-面層；3-防水層；4-樓板；5-鑄鐵清掃口；6-細(xì)石混凝土符號說明：1-鍍鉻格欄；2-往排水管；3-清掃管；4-固定螺絲；5-鍍鉻格欄清掃口、地漏安裝示意圖28.2.6保溫防腐及標(biāo)識工藝28.2.6.1保溫工程⑴本工程給排水工程各系統(tǒng)管道保溫做法如下表所示：室內(nèi)公共部分、超市內(nèi)明露的給水管道、吊頂內(nèi)的管道、地下室內(nèi)有結(jié)露可能的管道、汽車坡道入口等有冰凍危險區(qū)域時及熱水管道采橡塑進(jìn)行保溫及防結(jié)露保溫層材料導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/M.K(在環(huán)境溫度0℃時)，保溫層厚度如下表。地下室水泵房內(nèi)水箱為防止凝露，采用橡塑保溫B1級，10mm厚，無防護(hù)。⑵方法見下面示意圖:縱向割開保溫管包覆于管道后，在接縫處用膠水粘合多層重疊包裝應(yīng)錯開接縫用管材切割組合成“T”形三通接頭切開“T”形結(jié)構(gòu)包覆于接頭處，并在接縫處膠水粘合管道保溫安裝示意圖⑶管道支、吊架處保溫符號說明：1-水管2-保溫層3-熱瀝青浸泡的硬木雙合管夾4-角鋼5-螺栓6-U型卡管道支、吊架處保溫做法示意圖⑷閥部件保溫管道上的閥門、過濾器、法蘭等處保溫的材質(zhì)與所在管道的保溫材料相同，保溫厚度一致。保溫層施工要下料準(zhǔn)確，粘接整齊，外觀平整符號說明：1-水管2-執(zhí)行器3-蝶閥4-保溫層閥門保溫層做法示意圖28.2.6.2防腐工程⑴防腐做法本工程埋地鋼管及鑄鐵管采用冷底子油及熱瀝青各兩遍，外包0.2mm厚塑料薄膜室內(nèi)管道防腐時應(yīng)在安裝前進(jìn)行除銹。并刷樟丹漆一道，安裝后再一道樟丹及兩道面漆，管道支（吊）架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。鍍鋅鋼管和鍍鋅無縫鋼管，焊有法蘭盤時，在焊接處的內(nèi)外各刷樟丹兩道。為辨別管道內(nèi)介質(zhì)流向，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動方向。所有管道涂色工作必須在水壓力或密閉性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。有保溫層的在管道保溫后進(jìn)行。管道支架、吊架等安裝配件一律涂灰色。⑵面漆顏色按如下規(guī)定涂刷28.2.7薄壁不銹鋼管環(huán)壓施工⑴施工要領(lǐng)管子及管件均勻?yàn)楸”诩苊獯直┎僮?，以免造成瑕疵和凹陷，尤其在現(xiàn)場注意不得攀踏、系安全架、用作支撐；管材存放：管子要避錯太陽光直射，請用塑膠帶或保安布單項(xiàng)式等式邏輯覆蓋保護(hù)；管子、管件在在裝卸、搬運(yùn)時應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，避免油污，尤其是管端及管件橡膠密封圈部位，應(yīng)確認(rèn)是否存在異物，若有異物，會造成安裝不良；若管件不能順利插入管子，請確認(rèn)管子端口的毛刺是否去除干凈，尤其是內(nèi)壁的毛刺，直接影響管件與管子的配合；配管彎曲不正時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則連接處可能松弛，這也是造成泄露的原因；不可強(qiáng)力加工彎曲管子，否則會造成應(yīng)力腐蝕，彎曲加工時使用不銹鋼專用彎曲工具；管道穿越承重墻、樓板或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層時，應(yīng)設(shè)套管，套管應(yīng)超出50mm；管道穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫和變形縫時，必須安裝伸縮接頭；敷設(shè)水平管應(yīng)具有0.002～0.003的放空坡度；薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等連接應(yīng)采用螺紋轉(zhuǎn)換接頭；安裝完畢的干管，應(yīng)在管外壁采取防腐措施；管道暗敷時，應(yīng)在管外壁采取防腐施，以免一些化學(xué)性物質(zhì)影響管質(zhì)。⑵施工順序打樓板洞（管道穿過樓板時必須加裝套管）；穿墻洞（管道穿墻時必須加裝套管）；放線：管路按設(shè)計圖紙彈線。彈線時一定要做到橫平豎直，并畫好管件位置和支架位置，注意：支架離管件處約15～20cm，支架間距為1.5～2m；打支架孔:用沖擊鉆打支架孔時要注意鉆頭軸線垂直與墻面，并打進(jìn)支架，支架露出墻面3.5～5cm；排管:排管時支架蓋不要扣得太死，以管道不晃動并可3600旋裝為最佳狀態(tài)；管道排好后用專用工具鎖緊支架蓋；管路試壓:試壓前拔去管材包裝物；整個管路纏覆塑料薄膜：薄膜要纏繞密實(shí)。⑶管件連接①切管用切管工具（割管器、專用切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋸片切割機(jī)）按所需長度切斷管材；切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，且去凈毛刺。用切割機(jī)切管,切割后要對端口進(jìn)行處理，可以用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，取也端口異物；切管時，如果配管固定不充分或配管夾持偏斜，會引起管口仿斜變形，導(dǎo)致配管與管件無法配合或無法完全覆蓋密封圈；不要用切過非不銹鋼材料的切管機(jī)切管，否則可能會沾染上銹蝕；用管子割切刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會使管口收縮，造成管子和管件無法配合，從而影響到管道流量。用銼刀去除管端口內(nèi)外毛刺,如果毛刺不能去除干凈會導(dǎo)致配管與管件配合不上；不要使用曾在不銹鋼以外的配管上使用的銼刀，可能會沾染上銹蝕。②整形為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。③裝配首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管村插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)，且密封圈外端與管件商品距離應(yīng)≥1mm。檢查密封件是否與管件端口平行。④環(huán)壓將環(huán)壓工具套入管件密封部位；將壓塊上的預(yù)定位處（臺階面）與管件端口齊平；第一次環(huán)壓：用手動泵將上下壓塊合攏到上下壓塊間距離（DN15—25為2~3mm、DN32—50為3~4mm、DN65~100為4~5mm）時，再松開上下壓塊；第二次環(huán)壓：將環(huán)壓工具與管材管件相對位置旋轉(zhuǎn)（15o~90o最好是90o），然后加壓至上下壓塊合攏為止時，停止加壓，檢查：檢查封口位置管件與管材間是否有間隙。如有間隙再進(jìn)行一次環(huán)壓。環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。⑷試壓檢測施工后，為能及早找出是否有施工不良之處，請先將配管適當(dāng)區(qū)分，并于保溫施工前按規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時，一般試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.5倍，但不低于0.8Mpa。放置60分鐘后壓力降低小于0.05Mpa為不泄漏。當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍，放置60分種壓和值降低小于0.035Mpa為不泄漏。水壓試驗(yàn)時若有忘記施工的情況，會有微量漏水現(xiàn)象，要細(xì)加檢查，所以一定要在保溫施工前進(jìn)行試驗(yàn)；局部水壓試驗(yàn)的管端可暫時以未端堵塞堵嚴(yán)，進(jìn)行水壓試驗(yàn)；為防止危險，水壓試驗(yàn)時，管內(nèi)空氣要完全去除再加壓，局部水壓試驗(yàn)用管端堵塞可能有掉落飛出的危險，試驗(yàn)時不要在塞子軸線方向附近，盡量布置成管口指向地面。⑸輔助連接①與異管連接不銹鋼管和異種金屬管（或異種金屬）接合時，根據(jù)連接金屬種類的不同，會產(chǎn)生異種金屬接觸腐蝕（電化學(xué)腐蝕），必須進(jìn)行處理。②與閥門及水表的連接薄壁不銹鋼管與閥門、水表等一般采用螺紋連接，各異種管連接情況相同，注意不要引起電化學(xué)腐蝕。③配管支架在敷設(shè)管路時要用支架固定管子，常用的有不銹鋼支架,用不銹鋼支架時最好也加墊絕緣材料。使用帶外包層不銹鋼管時,要根據(jù)管子直徑加上保溫層厚度來選擇支架。安裝支架注意事項(xiàng)：支架應(yīng)安裝在管接頭附近(據(jù)管端15～20cm)；安裝管子支架一定要在管接頭連接前進(jìn)行，如果后安裝支架,管接頭時的壓力會造成管子彎曲,特別是在彎管部位或分支部位要在管接頭連接部位附近設(shè)置支架；配管需要加套保溫層時,要在外層套管上固定支架；公稱直徑大小25mm管道安裝時,可采用塑料管卡；在給水栓、配水點(diǎn)、水表和閥類等處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40-80mm處。⑹注意事項(xiàng)①環(huán)壓前應(yīng)注意檢查模塊上下方向結(jié)構(gòu)是否一致，管件規(guī)格和模塊規(guī)格方向應(yīng)相匹配，且管件必須指向模塊有臺階一面，否則將壓壞管件。②管材管件在未安裝前擺放應(yīng)避免與碳鋼接觸。注：管件加套和U形碳鋼卡時，應(yīng)加絕緣物，以買免發(fā)生電化學(xué)腐蝕。③第一次環(huán)壓模塊合攏前上下間隙應(yīng)在2-3mm左右（管件端口剛開始往外拱起時）立即停止加壓。然后將管件旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)行第二次環(huán)壓，注：當(dāng)掌握不好第二次環(huán)壓的間隙時，建議采用多旋轉(zhuǎn)一次45度（及三次環(huán)壓）來處理。環(huán)壓管件相對角度的確定應(yīng)在第一次環(huán)壓時校正定位。④大管件DN80~100管件環(huán)壓時一定要加壓一次緊鎖槽（即二個環(huán)壓環(huán)），將鉗頭后穩(wěn)于鎖定槽外邊定位，管件管材高低必須與模塊平行，左右與鉗頭立柱垂直。加壓力度應(yīng)以模塊合攏為止。⑤環(huán)壓過程中應(yīng)使模塊經(jīng)常保持清潔，并在模塊尖角處抹上潤滑油，可提供使用壽命。⑥環(huán)壓模塊磨損時無法剪斷密封圈或造成管件與管材間松動過大，以及管件起皺時應(yīng)立即成對更換新模塊。⑦割管時必須保證管材端面平正和端面垂直度應(yīng)符合安裝規(guī)范要求且必須將管材內(nèi)外毛刺除凈，管材必須插入至管件底端為止。⑧嚴(yán)禁漏裝錯裝密封圈，油污破損密封圈禁止使用。⑨收工搬運(yùn)工具時，應(yīng)將液壓泵壓力卸掉，否則容易造成油管破裂和油缸漏油。⑩嚴(yán)禁環(huán)壓管件管材時一次環(huán)壓成形。管件環(huán)壓成形后不得大力搖動管件管材；嚴(yán)禁將維修模塊用于正常安裝。當(dāng)管件穿墻時，必須用維修模塊補(bǔ)壓一次。環(huán)壓兩管件之間的連接距離應(yīng)大于2cm。28.2.8PP-R施工方案⑴PP-R產(chǎn)品質(zhì)量要求生活給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門的認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。與金屬管道及用水器連接的PP-R管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合規(guī)定。管道熱熔連接時，應(yīng)采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作。⑵產(chǎn)品儲運(yùn)搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。⑶施工準(zhǔn)備管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行技術(shù)交底。材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工。施工人員已經(jīng)過PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。⑷管道敷設(shè)安裝管道嵌墻暗敷時，配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸根據(jù)設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20mm，寬度為管道外徑+（40-60mm）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。⑸管道連接要點(diǎn)同種材質(zhì)的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。清潔管材和管件的連接端面。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度（見下表）。熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間應(yīng)滿足下表。（也可按廠家規(guī)定）達(dá)到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環(huán)境溫度小于5℃時，加熱時間應(yīng)延長二分之一。⑹試壓管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求試壓。設(shè)計無明確規(guī)定時應(yīng)按照以下要求試壓。冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭須明露；管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的精度應(yīng)為0.01Mpa；升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓1小時，測定壓力降不超過0.06Mpa；在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。⑺安全施工管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對PP-R管材進(jìn)行明火烘彎。給水PP-R管不得作為，拉攀、吊架等使用。直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。28.2.9柔性接口排水鑄鐵管安裝⑴鑄鐵管切斷：宜采用砂輪切割機(jī)或切割器，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除與管道異物。⑵W型卡箍式管道連接方法：①連接的方法主要有兩種；將橡膠皮套套在管子的一端，套入管口的深度為皮套長度的一半，同時將設(shè)套管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴(yán)格對中；在橡膠外套外用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準(zhǔn)確，螺栓的收緊度要均衡一致。②將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴(yán)格對中，保證管段口對接平齊。均衡一致地擰緊夾具螺栓，加緊管道。⑶A型法蘭式管道連接方法：在插口上畫好安裝線，承插口端部的間隙取5-10mm，在插口外壁上畫安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直。在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊。在插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一直線上。緊固螺栓，使膠圈均勻受力，螺栓緊固不得一次到位，要逐個逐次均勻緊固。緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不易大于螺栓直徑的1/2。⑷生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或下表要求：項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085⑸支吊架:立管的固定支架間距為3m以內(nèi)，視管長而定。立管的兩固定支架之間應(yīng)放一個滑動支架。如果固定支架間距在1.5m左右時,就不必設(shè)滑動支架。支架應(yīng)位于直管段上，并靠近接口，距離小于0.45m。兩個接口之間的立管段上，至少有一個支架，當(dāng)接口密時，應(yīng)增設(shè)支架。當(dāng)立管穿越樓板時，應(yīng)采用“穿樓板專用短管”，該短管的止水翼環(huán)應(yīng)放在樓板的1/2厚度處，用膨脹水泥砂漿填塞樓板孔洞，既可防滲漏，又使該處成為固定支撐點(diǎn)。管底部的彎頭或三通應(yīng)設(shè)支墩來支頂。橫管支吊架的固定，滑動架個數(shù)，間距與立管吊架要求相同。橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)在彎頭中增設(shè)吊架。當(dāng)兩個或數(shù)個三通相連時，應(yīng)在管下設(shè)置槽形管托與支架連接。⑹排水管道檢查口或清掃口的設(shè)置：在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口，當(dāng)污水管在頂板下吊裝時，可將清掃口設(shè)在一層地面上。通向室外的排水管穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口。排水管道施工中，在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。⑺排水管道在施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：排水管根部滲漏是暖衛(wèi)專業(yè)主要質(zhì)量通病之－，原因多為堵洞疏忽，不按工藝要求操作，因此施工人員一定要重視這一點(diǎn)。堵洞要用C20混凝土摻微量膨脹劑或使用膨脹水泥，澆注固定，按防水作法精心處理，不得滲漏，并在地面抹上水泥臺度保護(hù)管根部不積水。出墻的套管環(huán)縫要做好防水處理。施工完畢的排水管道自檢后進(jìn)行灌水試驗(yàn)及時請甲方監(jiān)理現(xiàn)場檢查合格并填寫檢查記錄。排水管安裝完，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。衛(wèi)生器具安裝后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管及時組織通水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)合格后進(jìn)行排水干、立管的通球試驗(yàn)并應(yīng)達(dá)到有關(guān)文件要求。為預(yù)防排水管道通水后衛(wèi)生器具排水不通暢，管道在安裝前認(rèn)真疏通管腔，除去雜物，施工當(dāng)中應(yīng)及時封堵管道的用口，防止雜物掉進(jìn)管腔。并且保證排水管道的標(biāo)準(zhǔn)坡度，衛(wèi)生器具安裝前，認(rèn)真檢查甩口坐標(biāo)、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，盡量將質(zhì)量通病在施工中得以解決。28.2.10UPVC管安裝⑴預(yù)制加工：施工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承插口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留方向。⑵干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位