一個(gè)MOD法在裝配線平衡中應(yīng)用案例

一個(gè)MOD法在裝配線平衡中應(yīng)用案例在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，每個(gè)汽車(chē)及零部件制造企業(yè)都致力于生產(chǎn)效率的不斷提高。如何優(yōu)化流水線的生產(chǎn)能力，是我們工業(yè)工程人員研究的主要課題，而流水線的平衡便是達(dá)到這一目標(biāo)的方法之一。本文結(jié)合公司生產(chǎn)實(shí)際，應(yīng)用IE（工業(yè)工程）工具一一MOD法，對(duì)公司裝配流水線的平衡問(wèn)題進(jìn)行了改進(jìn)。一、平衡流水線的工作流程1、系統(tǒng)的瓶頸一條流水線的生產(chǎn)能力取決于其生產(chǎn)能力最薄弱的環(huán)節(jié)，這個(gè)環(huán)節(jié)我們稱(chēng)之為瓶頸。平衡流水線的目的就是通過(guò)提高瓶頸環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力來(lái)優(yōu)化整條流水線的生產(chǎn)能力，從而降低成本，提高利潤(rùn)。2、尋找瓶頸環(huán)節(jié)主要采用時(shí)間測(cè)定中的秒表法來(lái)尋找瓶頸環(huán)節(jié)。通過(guò)使用秒表對(duì)各工序環(huán)節(jié)多次計(jì)時(shí)，剔除異常值，求得算術(shù)平均值。將每個(gè)環(huán)節(jié)的時(shí)間與生產(chǎn)能力要求相比較，達(dá)不到要求的即是瓶頸環(huán)節(jié)，也便是改進(jìn)點(diǎn)。對(duì)瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行分析改進(jìn)，主要采用了MOD法（模特法）。圖1工作流程圖3、MOD法MOD法是預(yù)訂時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）法的一種，它不是通過(guò)直接觀察和測(cè)定，而是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)確定操作所需時(shí)間。傳統(tǒng)的PTS法的優(yōu)點(diǎn)在于不受作業(yè)熟練度和評(píng)比者主觀性的影響，相對(duì)客觀公正，但是也較耗時(shí)。MOD法則更為簡(jiǎn)練、易于掌握，適合實(shí)際生產(chǎn)操作?；谌梭w工程學(xué)實(shí)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的MOD法其基本原理如下：（1）通過(guò)大量的試驗(yàn)研究，MOD法將生產(chǎn)實(shí)際中操作的動(dòng)作歸納為21種。（2）相同條件下，不同的人做同一動(dòng)作所需時(shí)間值基本相等。（3）使用身體不同部位動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用的時(shí)間值互成比例（如：手的動(dòng)作是手指動(dòng)作的2倍，小臂的動(dòng)作是手指動(dòng)作的3倍等）。因此，根據(jù)手指一次動(dòng)作時(shí)間單位的量值，可直接計(jì)算其他身體部位動(dòng)作的時(shí)間值。MOD法時(shí)間單位的設(shè)定，根據(jù)人的動(dòng)作級(jí)次來(lái)確定。以一個(gè)正常人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為時(shí)間單位，即1MOD=0.129s。同時(shí)，還可在運(yùn)用中根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，決定MOD的單位時(shí)間值大小。如：MOD=0.1s高效值，熟練工人的高水平動(dòng)作時(shí)間值；MOD=0.12s快速值，比正常值快7%左右；MOD=0.143s包括恢復(fù)疲勞時(shí)間的10.75%在內(nèi)的動(dòng)作時(shí)間接下來(lái)，還需了解MOD法的動(dòng)作分類(lèi)及相應(yīng)符號(hào)。MOD法把操作動(dòng)作分為5個(gè)移動(dòng)動(dòng)作（M1手指動(dòng)作、M2手腕動(dòng)作、M3小臂動(dòng)作、M4大臂動(dòng)作、M5伸直的手臂反覆多次的反射動(dòng)作），6個(gè)終結(jié)動(dòng)作（G0碰接觸、G1簡(jiǎn)單地抓、G3復(fù)雜地抓、P0簡(jiǎn)單放置、P2較復(fù)雜放置、P5組裝）及10個(gè)其他動(dòng)作（F3足踏板動(dòng)作、W5走步動(dòng)作、L1重量因素、E2目視、R2校正、D3單純地判斷和反應(yīng)、A4按下、C4旋轉(zhuǎn)動(dòng)作、B17彎體動(dòng)作、S30起身坐下）。代碼中第二個(gè)數(shù)字代表所需MOD單位時(shí)間值的多少，例：M2代表手腕動(dòng)作需要2個(gè)MOD時(shí)間。對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，也要使用各種符號(hào)。比如（1）延時(shí)BD。表示另一只手進(jìn)行動(dòng)作時(shí)，這一只手什么動(dòng)作也不做，處于停止?fàn)顟B(tài)。BD不給予時(shí)間值。（2）保持H。表示用手拿著或抓著物體一直不動(dòng)的狀態(tài)。有時(shí)為了防止零件倒下，而用固定的工具也為H。H也不給予時(shí)間值。（3）有效時(shí)間UT。指人的動(dòng)作之外的機(jī)械或其他固有的加工時(shí)間，其有效時(shí)間要用計(jì)時(shí)儀表分別確定。例如用電板扳手?jǐn)Q摞母、焊錫、鉚接鉚釘、涂粘接劑等。在改善作業(yè)中，BD和H出現(xiàn)得越少越好。二、MOD法的應(yīng)用我公司裝配線中的瓶頸工序之一是三大件裝配。它純粹由人工操作完成，可操作性很大程度上取決于工人的熟練程度。對(duì)此工序運(yùn)用MOD法分析改進(jìn)。首先，將三大件工序分析細(xì)化為以下幾個(gè)工步：1）定位后蓋；2）裝密封墊；3）裝導(dǎo)向桿；4）裝閥板；5）裝閥片；6）裝機(jī)體部件；7）放置軸封保護(hù)套；8）裝配前蓋；9）取下軸封保護(hù)套；10）取6個(gè)螺栓；11）蘸油；12）裝配5個(gè)螺栓；13）取下導(dǎo)向桿并裝最后一個(gè)螺栓；14）擰2-3螺牙；15）放成品。1、改進(jìn)前的MOD法分析對(duì)改進(jìn)前的處理工序，利用MOD法對(duì)所有動(dòng)作進(jìn)行分解，累計(jì)得到263個(gè)MOD值（表1）。表1三大件裝配工序MOD分析（改進(jìn)前）右了5>解MODin蒞往MODSrK印排#建M<H>W1M4UIM4GIlT"2M2(iaM.ZFD由蝕人定由嘩eMJFlM3F5~~i~3配否舌牛MF帝州申幣*由濯M2(^}.W審E柄啊珅X[<CiE2K2iiKtjti\52FZ利F威甘牛曲Ab去中MSE-JMlSl1!1.>節(jié)耳取齊MT.N耳有TL\t3diiUD勇鞘耶斯xt;■:.1.施fit??1心％1M3Ki41成■的OfflKIIclh-HHie而西1'}(<FiE樣BiA混m布心箱"0>求可辰蛤日司ifJP很下土節(jié)戚旌:nip奴社而M3FiM2P0ioub.從代A中搴林"岸*9片Midii]邛依協(xié)￡將3T禎M2G1電時(shí)MikMiaiwMJlpSMzraid|]M4C51MidiT"TF"Nl2GQM.ZFQA<好吾字備ir應(yīng)可血麻稀E卞:兩>-MiFiAialronhPm點(diǎn)財(cái)w■廠lib'■■1XRTEBT1GWJfusij-J:?UMiGBMJbi*HBD455<月耳ID■CtKft瓦14鼻樣平硼畫(huà)？Mil'S-MJl'isUbM^GEMSGl卻沁IM涵VffWTtRlEfTai；-制%I,玷診陶M泗疝泌12bbTFYSrfJtel^fi①點(diǎn)廿fTCMJUIMiWiMjGniih]uF"I-HE邊口監(jiān)MiG}麗M3G3.L2R2M^G3l-EWflfM-仰次中《c19斑野三WWW方向，ft-JTm心yi國(guó)iSifHsaSDjft■JA4pr-?i:ir^NtlG3>t2E2kZMLG3MIGJHm方百二次企眼葡UTff?確SSJ位珂WSTWKarSWBT-MfR23.13R22]TRTifWffinra-M3P5M1P&MJ響￡P(guān)tM3P5M2Wn晰氏！ipwig童.蝦A<l>MjrsMai1*M3P5M2P0M3T玷推網(wǎng)1423少五新竹-通檢M2P5M2P0M2P5M2P0s24MAST-.1-fliK-M2P5M2P0-節(jié)人!&蘭個(gè)u推M2P5M2P4M2r5M2P5M2PGic25WWW-BG?M3GI42-6肥特日M戰(zhàn)在!aEM3P0327承入科*的??乎好椎WPW"康BDM蹭5%推網(wǎng)找日it打1螺歧43!孑MrioMLM1*IOle羯環(huán)io次29M3OSfjEWWEWrcM3GIM3GIrs-網(wǎng)M3煩K5MJP2W5*IM1P2]J2、改進(jìn)措施鑒于操作空間的局限性和現(xiàn)有布局巳較為合理，而增加設(shè)備又對(duì)成本要求較大，分析改進(jìn)主要從工人的操作方法及過(guò)程著手。2.1盡量減少移動(dòng)的次數(shù)，使兩只手同時(shí)使用，提高雙手的利用率⑴表1中No.3?5:手拿起左側(cè)的密封墊，同時(shí)右手抓起導(dǎo)向桿，在左手裝缸片后右手裝導(dǎo)向桿;(2)No,13~14:軸封保護(hù)套改由左手拿起，同時(shí)右手拿起前方的前蓋，左手套好軸封保護(hù)套后右手裝前蓋;(3)No.16?17：右手裝好前蓋后，左手順勢(shì)拿下軸封保護(hù)套。2.2盡量放小動(dòng)作幅度，減少M(fèi)5、W5的使用No.15前道工序傳來(lái)機(jī)體部件和前蓋時(shí)應(yīng)使兩者水平放置，可省去裝配工人拿起前蓋時(shí)的手臂伸直，M5動(dòng)作以M4代替；No.29：裝配好壓縮機(jī)后可利用手臂將其放到右后側(cè)堆放區(qū)，無(wú)須轉(zhuǎn)身走動(dòng)，取消W5。實(shí)際實(shí)驗(yàn)中，工人完全可以做到這點(diǎn)，但需要后續(xù)工序的工人及時(shí)取走裝配好的壓縮機(jī)，以騰出空間放置繼續(xù)裝配好的壓縮機(jī)。2.3盡量減少判斷調(diào)整動(dòng)作，減少E2R2的動(dòng)作(1)No.3、No.4、No.7:在取密封墊、閥片時(shí)，需要目視判斷只取一片的要求?？衫霉の黄骶弑ＷC每片分離，直接取用；(2)No.19:在取用螺栓時(shí)，需要矯正螺栓方向，可預(yù)先使螺栓方向一致。2.4利用重力減少下壓動(dòng)作No.21?23:裝螺栓時(shí)無(wú)須將螺栓往下插入孔中，可利用螺栓的重力使其自行下落至孔中。在實(shí)際操作過(guò)程中，此方法具可行性，可相應(yīng)提高裝配速度。2.5取消多余動(dòng)作No.20:螺栓沾油后的滴油動(dòng)作為多余，可取消；No.12:機(jī)體裝配到位后的下壓動(dòng)作為多余，可取消；(3)No.27:擰螺栓10次過(guò)多，可減少為6次。通過(guò)MOD法將部分工序合并，消除了多余動(dòng)作，結(jié)果見(jiàn)表2。表2三大件裝配工序MOD分析(改進(jìn)后)注：總MOD數(shù)為212N心農(nóng)『葡市5癖MOD^K的呼散姓MOD矛椅1BDmSTFI-M4GJM4G151MlGISfZPOM3P5M3P5B-3y?者祀M畢中中心■葡!F津峨M3G3季is.曉在電上的，臼殲M3G1M3G364季施且甲歌人出也不~M3P53Eff￥SnFM3F5M3P5M2P5t5仲向方例胛怖哀Ml均州稅M4GIM4GI5與五TM合M/村廠M2G1M2P0我利四赫贏辱由肝"征KFhMJP5M2n>M3P5M2P?It7g惆料Ift小明Hi刁汗M4CJM4G37tM2GlM2rOEk^eniWP5WEM3P5M2PA14S乩震祀2(11旁￥也袖”保護(hù)金從口T由此力逐也機(jī)怖博HMgM4G15將保鏟ft傳拒機(jī)怵?Kfl聞MU的轅腰M3P5-arFHfifFFEonwH-M4P5MT1P4M4P5M2MM2P5It13BD叫工FV曲岬為字^就蓋皿瘋M4G15H取下帽護(hù)er■.濁在工作商正?害V*辰裴此邸甘龍imPGMllhoM4P5M2J*9M2G1M31PITlASCTBBirFWJTinEMICJ皿MJG3L2R2MIG314向曜歐M:河我享噓IfiM2MIGJ.UA：f-l-^3口MLSM2E2MIOSIJ<G-找摩取1?M3R2譽(yù)蝸b擂齊調(diào)缺蝦捷wMARTM3R2gIBM也WFO體膏詢可格的隹，曲岫MJP5M2-TOM3P5M2P0i。1?M汽始--個(gè)堆杵手前J&北晝北中MIPS天蝎校辛詢?cè)痪舫昕仔∫睵SMJP5M2P52d植人靠?，十蠅拒一MZF5MIPS721M2P3'基X第二個(gè)焊針^!ZF5M2PSM2R514z?HMJG1M3G14如福7函煤的-個(gè)理下卜拈"5J.mpuM2P57A孺錢(qián)心/好3肝Ml*6月埔府耳禎惜A3牙MlMl*6527■WETWWIT-M3<；1fTOTMRT?%成1M3G11網(wǎng)ED描■敬T"M*riM4F2LIW3、結(jié)果分析根據(jù)本公司的實(shí)際情況，進(jìn)行三大件裝配的工人操作均比較熟練，取MOD值為0.12s。同時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定上還需考慮到操作者休息和停頓的時(shí)間，稱(chēng)為“寬放時(shí)間”。這里我們只考慮疲勞寬放，寬放系數(shù)取0.07。計(jì)算時(shí)間如下：正常時(shí)間改進(jìn)前：263X0.12=31.56(s)；改進(jìn)后：212X0.12=25.44(s)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間改進(jìn)前：31.56X(1+0.07)=33.77(s)；改進(jìn)后：25.44X(1+0.07)=27.22(s)由表3可見(jiàn)，經(jīng)過(guò)MOD法分析后，MOD值減少了51個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間縮短了6.55s，改進(jìn)率為19.4%，該瓶頸環(huán)節(jié)得以消除，理論上達(dá)到了40萬(wàn)生產(chǎn)能力。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，該工序基本能符合分析結(jié)果，達(dá)到生產(chǎn)能力要求。表3改進(jìn)前后對(duì)比分析disaiu)MU改迎