IV類圍巖支護專項施工方案

黔中水利樞紐一期輸配水工程桂松干渠C2標土建及金屬結構制安工程合同編號：QZSLYQ-052-GSQC2(01)－2010IVV類圍巖支護專項施工方案批準：審核：校核：編制：貴州黔水建設工程有限公司2011年11月6日目錄一、工程概述 ③素噴完成后，按設計進行錨桿、掛網(wǎng)、安裝鋼支撐、噴混凝土施工。（2）支護工程施工工序為：支護緊跟開挖工作面施工，其施工內(nèi)容和程序如下：開挖面清理驗收→素噴混凝土3-5㎝→錨桿施工(掛網(wǎng))→安裝鋼支撐→砼噴射施工→養(yǎng)護。洞內(nèi)錨桿鉆孔施工用手風鉆、人工安裝錨桿，掛網(wǎng)鋼筋采用人工進行安裝，噴射混凝土采用噴錨機進行施工。5.2錨桿施工5.2.1材料（1）錨桿：錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級、Ⅲ級或精軋螺紋鋼筋（其屈服點和抗拉強度分別為735MPa、980MPa，采用等強連接器接長）,自鉆式錨桿材料由發(fā)包人提供；（2）水泥：錨桿的水泥砂漿，應采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42.5MPa；（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；（4）水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于20MPa，超前錨桿水泥砂漿的3d強度不低于35MPa；（5）外加劑：在錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，摻量通過試驗確定。5.2.2注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批，試驗結果報監(jiān)理人審核5.2.3洞室錨桿施工（1）測量放樣采用全站儀等按設計施工圖對錨桿孔孔位進行放樣，并用油漆或鋼架等進行標志。（2）施工工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程詳見下圖。（3）施工機械及方法采用YT-28手風鉆機鉆孔，人工配合鉆孔臺車安裝錨桿。施工準備施工準備鉆孔拉拔試驗清孔錨桿運輸加工漿液準備注漿及插筋砂漿錨桿施工工藝流程圖（4）根據(jù)各部位錨桿長度、位置及錨桿直徑選用合適的鉆頭以達到滿足設計要求的孔徑，按經(jīng)采用設計圖放樣的孔位和孔向進行施工，保證鉆孔孔深偏差小于50mm，孔位偏差小于100mm，方向偏差不大于5°。（5）注漿及插筋對于頂拱錨桿，采用先插錨桿后注漿的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風將孔內(nèi)殘渣和水吹凈，將錨桿及其灌漿系統(tǒng)置入孔內(nèi)，錨桿及其灌漿系統(tǒng)安裝對中支架以保證錨桿及其注漿系統(tǒng)居中，注漿系統(tǒng)包含排氣管和進漿管，排氣管（進漿管）達到鉆孔底部，孔口用注漿塞或環(huán)氧砂漿封閉，錨桿注漿機自進漿管注漿，待排氣管出漿后，關閉進漿管和排氣管。頂拱錨桿安裝后，孔口加可靠的楔子固定。其余錨桿采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風將孔內(nèi)殘渣和水吹凈，UH4.8錨桿注漿機注漿，注漿管下至距孔底100mm處，注漿壓力0.4～0.6MPa，保證注漿飽滿密實，注漿完畢，人工配合機械安裝錨桿。錨桿注漿后，砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。5.2.4質(zhì)量檢查和驗收（1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。（2）按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄，并報監(jiān)理人審查。（3）錨桿注漿密實性檢測：支護錨桿，采用鉆孔、探測、無損檢測等方式對錨桿注漿密實性進行檢測，具體檢測數(shù)量和部位由設計和監(jiān)理人確定。（4）錨桿支護工程完工后，及時將每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及它們的驗收報告報送監(jiān)理人，申請驗收，經(jīng)監(jiān)理人驗收，并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5.3噴混凝土施工5.3.1施工原材料（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，可采用特種水泥。水泥強度等級不低于32.5MPa。進場水泥須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在6％以下；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足下表的規(guī)定。噴射混凝土骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：符合水工混凝土拌和用水要求。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。選用外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。（5）鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)，按施工圖制安。5.3.2噴混凝土1、噴射混凝土（1）噴射混凝土施工工藝開挖面清理驗收→素噴混凝土→錨桿施工(掛網(wǎng))→安裝鋼支撐→砼噴射施工→養(yǎng)護。根據(jù)隧洞開挖超挖不同部位的厚度，一般分二至四層施噴，第Ⅰ層噴厚3～5㎝，第Ⅱ、Ⅲ層噴厚5～7㎝，第Ⅳ層一般情況下作為復噴。（2）施工準備：噴射施工前，對巖面進行處理，清除受噴面上松動的巖塊、巖屑、石粉等，以保證噴混凝土與巖面緊密結合。（3）混凝土拌和運輸：混合料由拌和站集中拌制，嚴格按經(jīng)監(jiān)理人批準的配合比拌制，拌制好的混合料由混凝土攪拌車運至各工作面，速凝劑由噴頭處添加。（4）掛網(wǎng)施工：鋼筋網(wǎng)在鋼筋廠按2～4m2一塊進行編焊，鋼筋網(wǎng)運至工作面后人工在平臺車上鋪掛，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用退火鋼絲扎牢。（5）噴射作業(yè)=1\*GB3①噴射機安裝調(diào)試好后，先注水后通風，清通管路，然后用高壓水沖洗受噴面。=2\*GB3②噴射順序：按先邊墻后頂拱的順序進行噴射，每層噴混凝土在前一層噴混凝土終凝后進行，若終凝后1h以上再噴，則需用高壓水沖洗前一層噴射混凝土面。=3\*GB3③噴射作業(yè)參數(shù)通過室內(nèi)試驗和生產(chǎn)性試驗確定，在保證質(zhì)量前提下，盡量減少回彈量。擬采用如下噴射參數(shù)：噴嘴口與受噴面的距離為80～100cm，噴射料與受噴面夾角不小于75°。施工準備施工準備噴第一層混凝土巖面處理質(zhì)量檢查養(yǎng)護噴混凝土至設計厚度掛鋼筋網(wǎng)混凝土拌制運輸噴射混凝土工藝流程圖=4\*GB3④噴層厚度控制：對于超挖部分的噴層厚度以測量實測至開挖設計斷面。然后安裝鋼支撐的部位，需將鋼支撐用混凝土噴平，方量以現(xiàn)場測量實測計量，對沒有安裝鋼支撐的部位埋設鐵釘?shù)葮酥疚飦砜刂?，各部位噴射混凝土施工完畢，噴射混凝土厚度須達到設計要求的厚度，否則，補噴至設計厚度。（6）滲漏水地段處理=1\*GB3①當圍巖有大面積且滲漏量不大時，在噴混凝土前用高壓風清掃，開始噴混凝土時，由遠及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。=2\*GB3②當圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進行刻槽，用塑料管將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，采用灌漿方法進行綜合處理。=3\*GB3③在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層設盲溝排水，對淋水處設截水圈排水。（7）養(yǎng)護：噴混凝土完畢終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7～14d5.3.3質(zhì)量檢查和驗收（1）質(zhì)量檢查在施工過程中會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查。=1\*GB3①施工過程中按照GB50086-2001的有關規(guī)定和監(jiān)理人指示進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。=2\*GB3②噴層厚度檢查：按GB50086―2001的規(guī)定執(zhí)行，檢查記錄定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖要求的厚度，按監(jiān)理人指示進行補噴，所有噴射混凝土經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后進行驗收。=3\*GB3③噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。=4\*GB3④經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后驗收。（2）完工驗收噴射混凝土支護工程完工后，及時將施工原始記錄、檢驗檢測資料、成果資料以及驗收報告提交監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按經(jīng)監(jiān)理人批準的措施處理直至驗收合格。5.4鋼支撐施工5.4.1施工部位本工程鋼支撐為型鋼支撐，主要用于隧洞開挖中斷層破碎帶等不良地質(zhì)地段的跟進支護。5.4.2鋼支撐制作、安裝鋼支撐拱架及其附件材料為型鋼和鋼板，各種鋼板和型鋼的規(guī)格和品質(zhì)按設計施工圖執(zhí)行。鋼支撐采用冷彎或熱彎方法在加工廠加工，依照各隧洞斷面形狀、規(guī)格采取分段、分節(jié)進行制作，制作好的鋼支撐鋼架進行編號，分類堆放。開挖完成后，超挖部分先采用噴混凝土填平，然后用運輸車將分節(jié)支撐鋼架運至施工現(xiàn)場拼裝，每榀鋼支撐擬采用的安裝間距為100㎝或75cm，節(jié)間采用螺栓聯(lián)接，鋼架與噴錨巖壁之間緊貼，在安設過程中，兩排鋼架間沿周邊用縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接系；拱腳高度不夠時設置鋼板調(diào)整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm；鋼支撐立柱腳設鋼墊板，必要時澆筑基礎混凝土。鋼架安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結構，防止松動。鋼支撐安裝尺寸嚴格按設計施工圖執(zhí)行，確保不侵入襯砌設計斷面范圍內(nèi)。5.4.3鋼筋網(wǎng)的制作安裝為防止巖石掉塊，鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)制安按設計施工圖要求，在加工廠分片制作，分片寬度依照鋼支撐之間距離等確定，采用運輸車運至施工部位后人工配合機械安裝，鋼筋網(wǎng)與鋼支撐之間采用焊接方式牢固連接。鋼支撐及鋼筋網(wǎng)安裝后，按施工圖要求噴混凝土封閉。5.5質(zhì)量、安全保證措施5.5.1質(zhì)量保證措施（1）加強施工人員質(zhì)量教育，提高其思想水平和質(zhì)量意識，實行三級質(zhì)量檢查制度，搞好各道工序的銜接工作，上道工序未驗收不得進行下道工序的施工。（2）各項主要材料均有出廠合格證，并按要求進行抽檢，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。（3）采用測量儀對錨孔孔位進行放樣，控制錨桿孔孔位偏差符合設計技術要求，孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，與滑動面交角大于45°。（4）控制噴射混凝土的回彈率：拱頂不大于25％，邊墻不大于15％。（5）冬季施工時，采取措施保證噴射作業(yè)區(qū)溫度不低于＋5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于＋5℃；在混凝土強度低于設計強度30%時，不得受凍；氣溫低于＋5℃時不得灑水養(yǎng)護。（6）選用水平好的鋼筋工、電焊工進行鋼拱架的焊接制作，保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋼架安裝時，采用測量儀進行測量放樣，保證鋼架安裝符合設計要求。（7）加強圍巖的監(jiān)測控制，發(fā)現(xiàn)異常，及時報監(jiān)理人，并采取合理的支護方案，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。5.5.2安全保證措施（1）開工前，對施工人員進行安全教育，提高安全防護意識，進入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽，高空作業(yè)系安全繩，掛安全防護網(wǎng)。（2）施工中根據(jù)現(xiàn)場情況和支護施工的特點，制定相應的安全管理制度和各工序安全操作規(guī)程。（3）各種機械設備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。（4）高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，盡量避免上下交叉施工作業(yè)，當不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作業(yè)區(qū)進行有效隔離。（5）注漿人員必須戴防護眼鏡、口罩和防護手套，避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。六、資源配置6.1施工人員配置表6-1支護每班人員配置表