沖壓基礎(chǔ)知識及常見缺陷培訓(xùn)

0沖壓根底知識及缺陷培訓(xùn)教材1第一局部沖壓開展歷程第五階段五個階段第一階段第二階段第三階段第四階段示例3人工沖壓生產(chǎn)線50年代以前；采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數(shù)臺單動壓力機組成沖壓流水線；手工上、下料完成大型覆蓋件的沖壓生產(chǎn)；生產(chǎn)效率低，人身平安環(huán)境差，沖壓制件質(zhì)量差。

1第一階段4

半自動化生產(chǎn)線60年代；還是采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數(shù)臺單動壓力機組成沖壓流水線；但為了降低體力勞動，減少操作人員人數(shù)，每臺壓力機都配備了下料機械手。

2第二階段5

全自動化沖壓生產(chǎn)線70年代；為全自動沖壓生產(chǎn)線，即多臺壓力機配備拆垛裝置，上、下料機器人，壓機中間翻轉(zhuǎn)或穿梭傳送裝置等，再加上電控系統(tǒng)，就組成了1至2人操作的全自動沖壓生產(chǎn)線；

3第三階段6多工位自動化沖壓生產(chǎn)線

4第四階段7柔性多工位自動化沖壓生產(chǎn)線

5第五階段8第二局部沖壓板材根底知識91力學(xué)性能指標(biāo)10

1力學(xué)性能指標(biāo)1.1強度金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度指標(biāo)，是金屬材料選用的重要依據(jù)。強度的大小用應(yīng)力來表示，即用單位面積所能承受的載荷(外力)來表示，常用單位為MPa。1.2屈服強度金屬試樣在拉力試驗過程中，載荷不再增加，而試樣仍繼續(xù)發(fā)生變形的現(xiàn)象，稱為“屈服〞。產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應(yīng)力，即開始產(chǎn)生塑性變形時的應(yīng)力，稱為屈服點，用符號σs表示，單位為MPa。一般的，材料到達(dá)屈服強度就開始伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的指標(biāo)。11

1力學(xué)性能指標(biāo)1.3抗拉強度金屬試樣在拉力試驗時，拉斷前所能承受的最大應(yīng)力，用符號σb表示，單位為MPa。1.4延伸率金屬在拉力試驗時，試樣拉斷后，其標(biāo)距局部所增加的長度與原始標(biāo)距長度的百分比，稱為延伸率。用符號δ表示。延伸率反映了材料塑性的大小，延伸率越大，材料的塑性越大。12

2板料對沖壓的影響2.1鋼板的厚度公差2.1.1鋼板厚度公差超差是指鋼板的實際厚度超過標(biāo)準(zhǔn)允許的偏差，它不僅影響零件沖壓開裂，外表起皺，零件回彈，甚至可能造成重大的模具事故。2.1.2鋼板厚度公差波動的大小，實際上影響模具對零件施加壓力的大小，金屬流動的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。2.1.3目前我公司使用鋼材厚度多為負(fù)公差，約為料厚的1％-2％。13

2板料對沖壓的影響2.2鋼板的外表缺陷2.2.1按規(guī)定，熱軋鋼板的外表不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對使用有害的缺陷。但允許有深度〔或高度〕不超過厚度公差一半的麻點、凹陷、劃痕等輕微、局部的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。2.2.2冷軋和熱軋鋼板的任何外表缺陷的存在，特別是超出標(biāo)準(zhǔn)允許的外表缺陷，都會成為影響零件沖壓開裂、涂漆質(zhì)量和車身外觀質(zhì)量的直接原因。14

2板料對沖壓的影響2.3鋼板的化學(xué)成分2.3.1碳-碳是鋼中的一種最根本的元素，它提高鋼板的強度，特別是抗拉強度。2.3.2硅-硅能提高冷軋鋼板的強度。2.3.3錳-可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部防止產(chǎn)生龜裂的有利作用。2.3.4磷-具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。2.3.5硫-對沖壓有害無益的元素。2.3.6鋁-防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利于深沖性能15

3板料的質(zhì)量要求3.1良好的外表質(zhì)量材料的外表應(yīng)光潔平整，無分層和機械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。3.2嚴(yán)格的厚度尺寸公差材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。16

4鋼種的牌號及命名4.1通用牌號：DC系列〔DC01、DC03、DC04、DC06、SPHC、SPHE、SAPH370等)。4.2其他牌號：用英文字母、拼音字母、數(shù)字表示。加磷鋼：B170P1〔P即為磷元素的英文第一個字母，B-寶鋼；170-屈服強度級別為170MPa；1-超低碳〔碳含量<0.01％〕〕；烘烤硬化鋼：B180H1(寶鋼用，H為烘烤的拼音第一個字母，其他同上〕；H180B〔武鋼用，H-高強鋼第一個英文字母，B-烘烤的第一個英文字母〔Bake〕〕；

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車身常用鋼材18第三局部沖壓工藝根底知識191沖壓工藝路線202沖壓工藝設(shè)置212沖壓工藝設(shè)置冷沖壓定義冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生別離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。冷沖壓特點產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化。222沖壓工藝設(shè)置232沖壓工藝設(shè)置24第四局部沖壓件檢驗25外觀件外表質(zhì)量檢驗觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。檢驗員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件外表觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗，必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。261外觀件外表質(zhì)量檢驗油石檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。打磨用油石〔20×13×100mm或更大〕。有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨〔例如：8×100mm的半圓形油石〕油石粒度的選擇取決于外表狀況〔如粗糙度，鍍鋅等〕。建議用細(xì)粒度的油石。油石打磨的方向根本上沿縱向進(jìn)行，并且很好地貼合零件的外表，局部特殊的地方還可以補充橫向的打磨。272外觀件外表質(zhì)量檢驗2.3柔性紗網(wǎng)的打磨用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼零件外表沿縱向打磨至整個外表，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)〔不建議用此方法檢驗癟塘、波浪等缺陷〕。282外觀件外表質(zhì)量檢驗涂油檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至零件的整個外外表。把涂完油的零件放在高強度的燈光下檢查，建議把零件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)零件上的微小的麻點、癟塘、波紋。29沖壓件R角、孔數(shù)檢查

檢查規(guī)格檢查制件輪廓棱線是否有裂紋、縮頸缺陷；孔數(shù)是否正確、孔是否有變形檢查手段目視/手檢R角檢驗先將零件內(nèi)部向上放置于檢驗臺上，再將外部向上放置檢驗臺上，點漆檢驗間隔為100±20MM30沖壓件R角、孔數(shù)檢查質(zhì)量要求角開裂、縮頸為不合格角疊料、起皺為不合格孔數(shù)檢驗按制件形狀區(qū)域?qū)讛?shù)確認(rèn)，使用白板筆按照從上到下，從左到右的順序依次數(shù)孔，并在旁邊標(biāo)注數(shù)據(jù)。將樣件總孔數(shù)與封樣件標(biāo)準(zhǔn)件比照。313沖壓件R角、孔數(shù)檢查324尺寸檢驗使用檢具對沖壓件料邊、型面、孔徑和孔位進(jìn)行測量，記錄在?沖壓件檢驗記錄表?，并與封樣件?沖壓件檢驗記錄表?比照。33第五局部沖壓件常見缺陷341開裂、縮頸開裂351開裂、縮頸重大質(zhì)量缺陷※縮頸、開裂縮頸、開裂多產(chǎn)生于拉延工序，也有少量產(chǎn)生于翻邊或整形工序。拉延開裂的原因有：模具壓邊力過大或拉延筋配合不好，造成材料流動過慢；模具R角過大或過小，阻礙材料流動；由于材料的原因造成開裂，那么是由于材料成型性不好，即材料的抗拉強度缺乏。如果是整形開裂，那么是由于凹凸模配合不好造成。362褶皺起皺372褶皺褶皺重疊此缺陷產(chǎn)生的原因與縮頸、開裂正好相反，是由于模具壓邊力過小，拉延過程中材料流動過快所致；但當(dāng)壓邊力過大導(dǎo)致拉延面開裂時也會產(chǎn)生起皺。嚴(yán)重的起皺甚至?xí)?dǎo)致零件疊料、開裂或模具型面損壞。另外翻邊、整形也會產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。383拉毛拉毛393拉毛拉毛此缺陷主要產(chǎn)生于拉延或整形工序。形成的原因：模具外表有異物、模具外表有裂紋或接口縫隙、模具外表有毛刺。這里的異物主要是打磨后留下的粉末顆粒，或由于材料本身不清潔，造成模具型面受損傷。處理拉毛的方法是進(jìn)行模具外表拋光或打磨。404坑包坑包414坑包坑包此缺陷多產(chǎn)生于拉延工序，由材料和模具兩方面原因?qū)е隆２牧系脑蛑饕峭獗砬鍧嵍炔?；模具的原因大致可分為：一是由于模具型面長期加工后局部產(chǎn)生變形，或是由于異物導(dǎo)致型面變形；二是由于拉延筋配合間隙過小，導(dǎo)致材料拉延時鋅粉脫落在模具外表；或是模具外表本身不清潔。425變形變形435變形變形此缺陷產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜。在拉延、翻邊、沖孔、整形等工序都有可能產(chǎn)生。但拉延工序產(chǎn)生的可能性較高，比例約占90%左右。通常都是由于壓邊力過小或凹凸模配合不良導(dǎo)致。但當(dāng)壓邊力過大導(dǎo)致拉延面開裂時也會產(chǎn)生變形或起皺。另外裝箱不當(dāng)也會產(chǎn)生變形，解決措施是通過