四川某年產(chǎn)噸多晶硅高技術(shù)示范工程施工組織設(shè)計天府杯

**示范工程施工組織設(shè)計目錄HYPERLINK\l"_Toc221950361"第一章總體體概述1HYPERLINK\l"_Toc221950362"1.1工程程概況1HYPERLINK\l"_Toc221950363"1.2工程程內(nèi)容1HYPERLINK\l"_Toc221950364"1.3主要要實物工作量量1HYPERLINK\l"_Toc221950365"1.4工程程特點1HYPERLINK\l"_Toc221950366"1.5工程程重、難點分分析及關(guān)鍵技技術(shù)和工藝的的解決方案表表2HYPERLINK\l"_Toc221950367"1.6工期期質(zhì)量情況33HYPERLINK\l"_Toc221950368"第二章主要要施工方法及及技術(shù)要求55HYPERLINK\l"_Toc221950369"2.1土建建工程施工方方案5HYPERLINK\l"_Toc221950370"2.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作、安安裝方案9HYPERLINK\l"_Toc221950371"2.3設(shè)備備安裝方案339HYPERLINK\l"_Toc221950372"2.3.1靜設(shè)備安裝裝39HYPERLINK\l"_Toc221950373"2.3.2動設(shè)備安裝裝53HYPERLINK\l"_Toc221950374"2.4工藝藝管道安裝方方案62HYPERLINK\l"_Toc221950375"2.4.1工程簡介622HYPERLINK\l"_Toc221950376"2.4.2工程特點622HYPERLINK\l"_Toc221950377"2.4.3施工技術(shù)關(guān)關(guān)鍵63HYPERLINK\l"_Toc221950378"2.4.4施工主要程程序63HYPERLINK\l"_Toc221950379"2.4.5主要施工方方法及技術(shù)要要求64HYPERLINK\l"_Toc221950380"2.5電氣氣安裝方案779HYPERLINK\l"_Toc221950381"2.5.1工工程概況799HYPERLINK\l"_Toc221950382"2.5.2主主要施工程序序79HYPERLINK\l"_Toc221950383"2.5.3主主要施工方法法及技術(shù)要求求80HYPERLINK\l"_Toc221950384"2.5.4電電氣調(diào)試方案案98HYPERLINK\l"_Toc221950385"2.6儀表表安裝方案1103HYPERLINK\l"_Toc221950386"2.6.1工工程概況、特特點103HYPERLINK\l"_Toc221950387"2.6.2編制依據(jù)1004HYPERLINK\l"_Toc221950388"2.6.3施工程序1004HYPERLINK\l"_Toc221950389"2.6.4施工方法及及技術(shù)要求1105HYPERLINK\l"_Toc221950390"2.6.5質(zhì)量保證措措施114HYPERLINK\l"_Toc221950391"2.6.6安全技術(shù)措措施115HYPERLINK\l"_Toc221950392"第三章施工工進(jìn)度計劃和和各階段進(jìn)度度的保證措施施及違約承諾諾116HYPERLINK\l"_Toc221950393"3.1施工工總進(jìn)度計劃劃及計劃管理理116HYPERLINK\l"_Toc221950394"3.1.1施工總進(jìn)度度計劃1166HYPERLINK\l"_Toc221950395"3.1.2施工進(jìn)度計計劃的管理1116HYPERLINK\l"_Toc221950396"3.1.2.11施工進(jìn)度計計劃管理的內(nèi)內(nèi)容116HYPERLINK\l"_Toc221950397"3.1.2.22施工進(jìn)度計計劃編制流程程116HYPERLINK\l"_Toc221950398"3.1.2.33施工進(jìn)度計計劃的跟蹤檢檢查、控制1117HYPERLINK\l"_Toc221950399"3.1.2.44施工進(jìn)度計計劃的調(diào)整1120HYPERLINK\l"_Toc221950400"3.1.2.55施工進(jìn)度報報告的內(nèi)容與與遞交1211HYPERLINK\l"_Toc221950401"3.2工期期保證措施1121HYPERLINK\l"_Toc221950402"3.2.1確保工期的的組織措施1121HYPERLINK\l"_Toc221950403"3.2.2確保工期的的技術(shù)措施1122HYPERLINK\l"_Toc221950404"3.2.3確保工期的的經(jīng)濟(jì)措施1123HYPERLINK\l"_Toc221950405"3.2.4確保工期的的管理措施1123HYPERLINK\l"_Toc221950406"3.2.5確保工期的的資源保障措措施124HYPERLINK\l"_Toc221950407"3.2.6確保工期的的施工準(zhǔn)備措措施124HYPERLINK\l"_Toc221950408"3.2.7外部環(huán)境保保障措施1225HYPERLINK\l"_Toc221950409"3.2.8夜間施工保保障措施1225HYPERLINK\l"_Toc221950410"3.2.9節(jié)假日施工工保障措施1126HYPERLINK\l"_Toc221950411"第四章勞動動力投入計劃劃及其保證措措施128HYPERLINK\l"_Toc221950412"4.1勞動動力投入計劃劃128HYPERLINK\l"_Toc221950413"4.2勞動動力保證措施施128HYPERLINK\l"_Toc221950414"第五章機(jī)械械設(shè)備、辦公公設(shè)備及檢測測設(shè)備投入計計劃130HYPERLINK\l"_Toc221950415"5.1機(jī)械械設(shè)備投入計計劃130HYPERLINK\l"_Toc221950416"5.2監(jiān)測、調(diào)調(diào)試設(shè)備投入入計劃1311HYPERLINK\l"_Toc221950417"第六章工程程關(guān)鍵技術(shù)和和工藝的解決決方案1344HYPERLINK\l"_Toc221950418"6.1針對對性的焊接質(zhì)質(zhì)量保證1334HYPERLINK\l"_Toc221950419"6.1.1管道焊接1334HYPERLINK\l"_Toc221950420"6.1.2焊縫無損檢檢測技術(shù)1338HYPERLINK\l"_Toc221950421"6.2密封封點質(zhì)量保證證149HYPERLINK\l"_Toc221950422"6.2.1質(zhì)量管理保保證措施1449HYPERLINK\l"_Toc221950423"6.2.2質(zhì)量技術(shù)保保證措施1550HYPERLINK\l"_Toc221950424"6.2.3密封點的質(zhì)質(zhì)量保證1550HYPERLINK\l"_Toc221950425"6.2.4安裝過程保保證措施1550HYPERLINK\l"_Toc221950426"6.2.5試驗與檢驗驗151HYPERLINK\l"_Toc221950427"6.3管路路的管材、管管件識別號管管理151HYPERLINK\l"_Toc221950428"6.4針對對性的系統(tǒng)清清潔保證1552HYPERLINK\l"_Toc221950429"6.4.1工程概況1552HYPERLINK\l"_Toc221950430"6.4.2清洗范圍1552HYPERLINK\l"_Toc221950431"6.4.3清洗質(zhì)量要要求152HYPERLINK\l"_Toc221950432"6.4.4施工場地要要求153HYPERLINK\l"_Toc221950433"6.4.5設(shè)備管道清清洗工藝1555HYPERLINK\l"_Toc221950434"6.4.6清洗廢液處處理165HYPERLINK\l"_Toc221950435"6.4.7清洗質(zhì)量保保證166HYPERLINK\l"_Toc221950436"6.4.8清洗進(jìn)度安安排168HYPERLINK\l"_Toc221950437"6.4.9清洗專用設(shè)設(shè)備、檢測儀儀器168HYPERLINK\l"_Toc221950438"6.4.10現(xiàn)場安全控控制辦法及措措施169HYPERLINK\l"_Toc221950439"6.5安裝裝質(zhì)量控制點點及表格1771HYPERLINK\l"_Toc221950440"6.5.1質(zhì)量控制注注意事項1771HYPERLINK\l"_Toc221950441"6.5.2各專業(yè)質(zhì)量量控制點1771HYPERLINK\l"_Toc221950442"6.5.3各控控制點的質(zhì)量量檢測程序和和手段1766HYPERLINK\l"_Toc221950443"6.5.4關(guān)鍵部位質(zhì)質(zhì)量預(yù)控對策策表179HYPERLINK\l"_Toc221950444"6.5.5安裝表格索索引180HYPERLINK\l"_Toc221950445"6.6物資資采購和倉儲儲方案1855HYPERLINK\l"_Toc221950446"6.6.1目的185HYPERLINK\l"_Toc221950447"6.6.2職責(zé)185HYPERLINK\l"_Toc221950448"6.6.3程序185HYPERLINK\l"_Toc221950449"6.6.4要求186HYPERLINK\l"_Toc221950450"6.6.5記錄192HYPERLINK\l"_Toc221950451"6.7閥門門及密封件質(zhì)質(zhì)量保證1992HYPERLINK\l"_Toc221950452"6.7.1閥門檢修1992HYPERLINK\l"_Toc221950453"6.7.2檢修質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)194HYPERLINK\l"_Toc221950454"6.7.3試壓與驗收收194HYPERLINK\l"_Toc221950455"6.8還原原爐、氫化爐爐系統(tǒng)的安裝裝和調(diào)試1995HYPERLINK\l"_Toc221950456"6.8.1工程概況1995HYPERLINK\l"_Toc221950457"6.8.2施工程序1995HYPERLINK\l"_Toc221950458"6.8.3開箱等施工工準(zhǔn)備工作1195HYPERLINK\l"_Toc221950459"6.8.4氫化爐、還還原爐安裝前前的清洗1996HYPERLINK\l"_Toc221950460"6.8.5氫化爐、還還原爐安裝1196HYPERLINK\l"_Toc221950461"6.8.6氫化爐、還還原爐的電氣氣設(shè)備調(diào)試1197HYPERLINK\l"_Toc221950462"6.9系統(tǒng)統(tǒng)吹掃及干燥燥方案2033HYPERLINK\l"_Toc221950463"6.9.1工程簡介2003HYPERLINK\l"_Toc221950464"6.9.2編制依據(jù)2003HYPERLINK\l"_Toc221950465"6.9.3主要施工方方法及技術(shù)要要求203HYPERLINK\l"_Toc221950466"第七章施工組織織和管理的合合理化建議2207HYPERLINK\l"_Toc221950467"第八章施工工平面布置和和臨時設(shè)施布布置208HYPERLINK\l"_Toc221950468"8.1施工工平面布置的的依據(jù)和原則則208HYPERLINK\l"_Toc221950469"8.1.1布置依據(jù)2008HYPERLINK\l"_Toc221950470"8.1.2布置原則2008HYPERLINK\l"_Toc221950471"8.2施工工總平面布置置圖208HYPERLINK\l"_Toc221950472"8.3臨時時設(shè)施布置2208HYPERLINK\l"_Toc221950473"8.3.1生產(chǎn)臨時設(shè)設(shè)施208HYPERLINK\l"_Toc221950474"第九章質(zhì)量量保證措施2211HYPERLINK\l"_Toc221950475"9.1項目目管理質(zhì)量目目標(biāo)211HYPERLINK\l"_Toc221950476"9.2質(zhì)量量保證體系2211HYPERLINK\l"_Toc221950477"9.2.1質(zhì)量保證組組織機(jī)構(gòu)2111HYPERLINK\l"_Toc221950478"9.2.2主要崗位的的質(zhì)量責(zé)任2211HYPERLINK\l"_Toc221950479"9.2.3質(zhì)量管理制制度215HYPERLINK\l"_Toc221950480"9.3質(zhì)量量保證措施2216HYPERLINK\l"_Toc221950481"9.3.1作好人員資資質(zhì)的管理和和保證2166HYPERLINK\l"_Toc221950482"9.3.2施工機(jī)具、檢檢測設(shè)備性能能的保證2116HYPERLINK\l"_Toc221950483"9.3.3材料、設(shè)備備的優(yōu)質(zhì)保證證217HYPERLINK\l"_Toc221950484"9.3.4技術(shù)保證2223HYPERLINK\l"_Toc221950485"9.3.5施工過程質(zhì)質(zhì)量檢查和控控制224HYPERLINK\l"_Toc221950486"9.3.6檢驗試驗狀狀態(tài)標(biāo)識2227HYPERLINK\l"_Toc221950487"9.3.7不合格品的的控制與管理理227HYPERLINK\l"_Toc221950488"9.3.8產(chǎn)品標(biāo)識和和可追溯性控控制與管理2230HYPERLINK\l"_Toc221950489"第十章HSSE管理措施2331HYPERLINK\l"_Toc221950490"10.1HHSE管理目標(biāo)2331HYPERLINK\l"_Toc221950491"10.2HHSE管理保證體體系231HYPERLINK\l"_Toc221950492"10.2.1HSE管理組織機(jī)機(jī)構(gòu)231HYPERLINK\l"_Toc221950493"10.2.2HSE管理職責(zé)2332HYPERLINK\l"_Toc221950494"10.3HSE管理措施2334HYPERLINK\l"_Toc221950495"10.3.1健康、安全全與環(huán)保管理理措施2344HYPERLINK\l"_Toc221950496"10.3.2文明施工措措施245HYPERLINK\l"_Toc221950497"10.4特特殊環(huán)境施工工措施2477HYPERLINK\l"_Toc221950498"10.4.1冬季施工措措施248HYPERLINK\l"_Toc221950499"10.4.2防風(fēng)措施2448HYPERLINK\l"_Toc221950500"10.4.3防雨施工措措施249HYPERLINK\l"_Toc221950501"第十一章新新技術(shù)與創(chuàng)新新技術(shù)的應(yīng)用用情況2500HYPERLINK\l"_Toc221950502"第十二章法法律法規(guī)的需需求251HYPERLINK\l"_Toc221950503"12.1本本工程施工組組織設(shè)計主要要采用的法律律法規(guī)2511HYPERLINK\l"_Toc221950504"12.2本本工程采用的的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2251HYPERLINK\l"_Toc221950505"表12.2本工程主要要采用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范2551HYPERLINK\l"_Toc221950506"第十三章交工資料的的編制2544HYPERLINK\l"_Toc221950507"13.1交交工資料編制制依據(jù)及份數(shù)數(shù)254HYPERLINK\l"_Toc221950508"13.2交交工工資料編制制要要求254HYPERLINK\l"_Toc221950509"13.3交交工工資料目錄錄2254HYPERLINK\l"_Toc221950510"13.3交交工工資料目錄錄2254HYPERLINK\l"_Toc221950511"附圖一施工工總總平面圖2556HYPERLINK\l"_Toc221950512"附圖二臨時時設(shè)設(shè)施布置圖圖2257HYPERLINK\l"_Toc221950513"附圖三施工工進(jìn)度度計劃網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖258第一章總體體概概述1.1工程概況況**產(chǎn)業(yè)化示范范工工程位于四四川川省**技術(shù)產(chǎn)業(yè)業(yè)開發(fā)區(qū)，建建建設(shè)規(guī)模為為：：年產(chǎn)1000噸多晶硅。國國國家發(fā)改委委《計計高計[20011]522號》文批準(zhǔn)準(zhǔn)立項建設(shè)設(shè)。1.2工程內(nèi)容容本工程中由我公公司司承建以下下單單元的設(shè)備備、管管道、電氣氣、儀儀表及部分分土土建、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)等工作（表表1.2）。表1.2工工程內(nèi)內(nèi)容一覽表表序號單體名稱編號一工藝裝置部分1硅芯制備廠房（ⅠⅠ、Ⅱ）19、202氫化還原廠房33三廢處理（含石石灰灰乳）廠房房64三氯氫硅合成75三氯氫硅精餾26氯化氫合成1二輔助及公用工程程1中央控制室、分分析析化驗室112裝置外管163冷卻站151.3主要實物物工工作量電氣工程：各類類電電線、電纜纜335000000米，整流變變壓壓器35臺，儀表點6000個；管道工工程：各類類管管線30000余米，各類泵44臺，氫化爐15臺、還原爐20臺。1.4工程特點點1.4.1潔潔凈要求高高、清清洗標(biāo)準(zhǔn)高高多晶硅廠是一個個潔潔凈要求高高、工工藝復(fù)雜、設(shè)設(shè)設(shè)備種類眾眾多多的化工系系統(tǒng)統(tǒng)（部分具具備備冶金系統(tǒng)統(tǒng)和和半導(dǎo)體電電子子元器件的的特特點）。為為了了減少工藝藝系系統(tǒng)調(diào)試時時凈凈化處理的的時時間、最大大限限度地降低低調(diào)調(diào)試費用（如如如果清洗不不到到位，將導(dǎo)導(dǎo)致致系統(tǒng)凈化化處處理階段的的廢廢品率高、工工工廠產(chǎn)出價價值值低），須須針針對不同的的工工藝要求、不不不同的設(shè)備備材材質(zhì)以及不不同同的設(shè)備類類型型，做好工工藝藝設(shè)備和工工藝藝管道安裝裝前前的清洗處處理理，并達(dá)到到無無油、無水水、無無塵的三無無標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。1.4.2氫氫化爐、還還原原爐成套設(shè)設(shè)備備的安裝調(diào)調(diào)試試要求高本工程的氫化爐爐、還還原爐為進(jìn)進(jìn)口口設(shè)備，是是整整個流程的的核核心設(shè)備，特特特別是其冷冷卻卻系統(tǒng)、氣體體匯流系統(tǒng)統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)等等設(shè)設(shè)備安裝、調(diào)調(diào)調(diào)試的好壞壞將將直接影響響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。必必必須采取可可靠靠的技術(shù)措措施施和成品保保護(hù)護(hù)措施，取取保保其在施工工過過程中的萬萬無無一失和不不受受損傷。1.4.3工工藝管線材材質(zhì)質(zhì)多、介質(zhì)質(zhì)多多樣性，對對管管道的連接接質(zhì)質(zhì)量要求高高本工程的工藝管管道道的材質(zhì)有Q235A、20#、16Mn、0Cr188Ni9、0Cr188Ni100TTi、00Cr117Ni1144Mo2、0Cr188Ni122MMo2Ti、Ti、襯膠鋼管管、襯聚四四氟氟乙烯鋼管管等等，管道的的連連接方式有有焊焊接和法蘭蘭連連接兩種，而而而且氯氣、氯氯氯硅烷、氯氯化化氫等管道道的的焊縫需進(jìn)進(jìn)行行100%探傷檢測?；ぱb置有有毒毒、易燃易易爆爆介質(zhì)多是是其其通性，如如果果連接部位位的的質(zhì)量得不不到到充分保證證，將將會給后續(xù)續(xù)的的生產(chǎn)過程程帶帶來很大的的安安全隱患。1.4.4工工程量大，工工工期緊本工程屬大型化化工工項目（部部分分具備冶金金系系統(tǒng)和半導(dǎo)導(dǎo)體體電子元器器件件的特點），多多達(dá)27個單體項目目，涵蓋了土土建基礎(chǔ)、廠廠坪、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、設(shè)備、管管道、電氣、自自控儀表、防防腐保溫、調(diào)調(diào)試等全部工工作內(nèi)容，而而招標(biāo)文件要要求的總工期期近8個月，工期期非常緊迫，需需要投入足量量的勞動力等等施工資源，并并進(jìn)行科學(xué)合合理地調(diào)配使使用。4.5本工程為為中中俄聯(lián)合設(shè)設(shè)計計，部分單單體體圖紙中方方只只是將俄方方的的圖進(jìn)行簡簡單單的轉(zhuǎn)化，圖圖圖紙深化設(shè)設(shè)計計工作量大大。1.5工程重、難難點分析及及關(guān)關(guān)鍵技術(shù)和和工工藝的解決決方方案表如表1.5所示示。表1.5工工程重重、難點分分析析及關(guān)鍵技技術(shù)術(shù)和工藝的的解解決方案表表序號工程重、難點分分析析及關(guān)鍵技技術(shù)術(shù)和工藝解決方案及保證證措措施1管道焊接1對現(xiàn)場焊接接工程實實行微機(jī)輔輔助助管理，將將焊焊縫進(jìn)行編編號號并輸入微微機(jī)機(jī)，在焊接接、檢檢驗等過程程控控制中隨時時進(jìn)進(jìn)行跟蹤記記錄錄、統(tǒng)計。2準(zhǔn)備好滿足足本工程程焊接施工工的的焊接工藝藝評評定，并依依據(jù)據(jù)焊接工藝藝評評定編制焊焊接接工藝規(guī)程程，得得到建設(shè)和和監(jiān)監(jiān)理單位的的確確認(rèn)后主可可進(jìn)進(jìn)行焊接工工作作。不銹鋼鋼材材料應(yīng)采取取隔隔離措施，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁與碳鋼鋼接接觸。在雨雨天天及大風(fēng)天天氣氣，沒有采采取取防護(hù)措施施嚴(yán)嚴(yán)禁施焊。2密封點質(zhì)量保證證1建立健全質(zhì)質(zhì)量保證證體系，加加強(qiáng)強(qiáng)過程控制制，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”。2強(qiáng)化施工過過程中的的技術(shù)交底底，明明確質(zhì)量控控制制點和質(zhì)量量要要求，上道道工工序不合格格，不不得進(jìn)行下下道道工序。3選派過硬的的檢修技技術(shù)工人對對密密封點的零零部部件進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真真的檢驗、修修修理、試驗驗。具體方法見6..22密封點質(zhì)量量保證。3化工管路的管材材、管管件識別號號管管理1對應(yīng)管道單單線圖測測繪并記錄錄。2將測繪工作作中得到到的數(shù)據(jù)一一率率標(biāo)識在原原裝裝置的竣工工圖圖上。3采用“差級級分類標(biāo)識法法”統(tǒng)一編號，進(jìn)進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識。具體方法見6..33化工管路的的管材、管管件件識別號管管理理4針對性的系統(tǒng)清清潔潔保證見6.4針對對性的的系統(tǒng)清潔潔保保證5安裝質(zhì)量控制點點及及表格見6.5安安裝質(zhì)質(zhì)量控制點點及及表格6物資采購和倉儲儲方方案見6.6物物資采采購和倉儲儲方方案7塔器的現(xiàn)場組隊隊、焊焊接、吊裝裝精餾塔細(xì)而高不不能能整體運輸輸，只只能現(xiàn)場組組對對焊接，施施工工時鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)框框架施工和和精精餾塔分段段組組對焊接需需要要協(xié)調(diào)配合合，詳詳細(xì)方案見6.8。8閥門及密封件質(zhì)質(zhì)量量保證1重點對閥芯、閥閥座座、密封平平面面、密封填填料料函、墊片片執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢檢查查，修理或或更更換。2檢修過和密密封件，密密封成品進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)格的檢檢驗驗和試驗，按按按規(guī)定做好好合合格的標(biāo)識識。3嚴(yán)格按要求求做好成成品保護(hù)4安裝后按規(guī)規(guī)定做檢檢驗、試驗驗。具體見6.7閥閥門門及密封件件質(zhì)質(zhì)量保證。9還原爐、氫化爐爐成成套設(shè)備的的安安裝及系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)調(diào)試還原爐、氫化爐爐等等安裝前的的清清洗，安裝裝過過程中的注注意意事項以及及電電氣系統(tǒng)的的調(diào)調(diào)試等工作作是是本工程的的非非常關(guān)鍵的的環(huán)環(huán)節(jié)，我公公司司對此編制制了了詳細(xì)的施施工工方案見6.910系統(tǒng)吹掃及干燥燥本工程涉及的工工藝藝介質(zhì)較多多，工工藝管線比比較較復(fù)雜，系系統(tǒng)統(tǒng)吹掃工作作要要按照單項項工工程分系統(tǒng)統(tǒng)、分分管路、分分介介質(zhì)等分別別進(jìn)進(jìn)行，詳細(xì)細(xì)見見6.10。11防腐、保溫保冷冷施施工方案1每遍油漆的的施工過過程中，應(yīng)應(yīng)留留出接口部部位位，做成階階梯梯形。下道道工工序開始時時，接接口部位要要用用砂紙打毛毛。設(shè)設(shè)備在運輸輸、吊吊裝過程中中發(fā)發(fā)生的涂層層損損傷，按涂涂裝裝要求進(jìn)行行補補涂。2絕熱保冷施施工必須須在設(shè)備或或管管道試壓、底底底漆刷涂完完成成后進(jìn)行。管管管道保溫（冷冷冷）前，管管子子表面噴砂砂除除銹涂刷底底漆漆后，先涂涂布布一層防濕濕膠膠，然后將將保保溫（冷）管管管依序鋪設(shè)設(shè)于于管線表面面，接接縫處填塞塞防防濕膠。1.6工期質(zhì)量量情情況施工進(jìn)進(jìn)度度計劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖三。1.6.1工期期情情況開工日期為200006年5月25日，竣工日日期期為2007年1月18日。各單體體工工期如下：：1、2、3、77號廠房施工工進(jìn)度要要求：20006年5月25日至2007年1月18日；6號廠房施工進(jìn)進(jìn)度要要求：20006年7月1日至2006年10月30日；主控制室施工進(jìn)進(jìn)度度要求：20006年5月25日至2006年9月30日；供電外線施工進(jìn)進(jìn)度度要求：20006年5月25日至2006年8月31日；管廊管道施工進(jìn)進(jìn)度度要求：20006年7月1日至2006年9月30日。1.6.2質(zhì)量量情情況合格，確?！疤焯旄苯皙劇巹?chuàng)創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”。1.6.3職業(yè)業(yè)健健康安全情況況杜絕安全重大事事故故、死亡率率為為零。1.6.4文明明施施工情況合格。1.6.5環(huán)保保情情況全面執(zhí)行ISOO114001標(biāo)準(zhǔn)，在防防塵、防噪噪、防防大氣污染染等等各方面均均達(dá)達(dá)到或超過過樂樂山市環(huán)保保指指標(biāo)要求。1.6.6服務(wù)務(wù)情情況建造顧客滿意工工程程。本工程程最最終按期保保質(zhì)質(zhì)完工，業(yè)業(yè)主主非常滿意意，取取得了良好好的的社會效益益。第二章主要要施施工方法及及技技術(shù)要求2.1土建建工工程施工方方案案鋼筋工程鋼筋加工全部采采用用加工場集集中中加工方式式，成成型后運至至現(xiàn)現(xiàn)場。1、原材料1）所有鋼筋必必須有出出廠質(zhì)量證證明明書或試驗驗報報告單，成成份份和各項性性能能指標(biāo)應(yīng)符符合合設(shè)計和有有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求求。鋼鋼筋表面或或每每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有有標(biāo)識，進(jìn)進(jìn)場場時應(yīng)按爐爐罐罐（批）號及直徑分分批檢驗驗驗證證，合格后后方方可使用。2）帶有顆粒狀狀或片狀狀老銹經(jīng)除除銹銹后仍帶有有麻麻點的鋼筋筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格格使用。2、鋼筋加工1）鋼筋冷拉必必須控制制應(yīng)力或冷冷拉拉率；冷拉拉后后鋼筋的力力學(xué)學(xué)性能應(yīng)符符合合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范要要求，采用用冷冷拉調(diào)直的的鋼鋼筋應(yīng)平直直無無局部曲折折。鋼鋼筋冷拉應(yīng)應(yīng)按按規(guī)定的格格式式填寫施工工記記錄。2）鋼筋加工的的形狀尺尺寸（包括彎鉤、彎彎彎折）必須符合設(shè)設(shè)計和有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)范的要求求，鋼鋼筋加工長長度度凈尺寸偏偏差差應(yīng)小于100mm，彎彎折位置偏偏差差應(yīng)小于200mm。3、鋼筋焊接1）設(shè)計要求或或為保證證鋼筋骨架架安安裝質(zhì)量應(yīng)應(yīng)該該焊接的鋼鋼筋筋必須采用用焊焊接方式。2）軸心受拉和和小偏心心受拉桿件件中中直徑大于于222mmm的的Ⅰ級鋼筋和直直徑大于255mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接接頭應(yīng)采用用焊焊接方式。3）軸心受壓和和偏心受受壓柱中受受壓壓鋼筋接頭頭，當(dāng)當(dāng)直徑大于于332mmm時時應(yīng)采用焊焊接接方式。4）鋼筋焊接接接頭的位位置應(yīng)符合GB500204--22002中有關(guān)規(guī)定定；鋼筋焊焊接接的接頭形形式式、焊接工工藝藝和質(zhì)量驗驗收收應(yīng)符合JGJ118-199996中有關(guān)規(guī)定定。5）施焊焊工必必須有焊焊工考試合合格格證，并在在規(guī)規(guī)定的范圍圍內(nèi)內(nèi)操作。正正式式焊接前，必必必須根據(jù)施施工工條件進(jìn)行行試試焊。試焊焊件件經(jīng)機(jī)械性性能能試驗合格格后后才能正式式施施焊。6）冷拉鋼筋的的閃光對對焊或電弧弧焊焊，應(yīng)在冷冷拉拉前進(jìn)行。7）焊接骨架的的所有鋼鋼筋相交點點必必須焊接；；焊焊接網(wǎng)片受受力力主筋與其其邊邊緣錨固橫橫向向鋼筋全部部相相交點應(yīng)焊焊接接。8）按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定填填寫寫施工記錄錄。4、鋼筋綁扎1）受拉鋼筋綁綁扎接頭頭的搭接長長度度不應(yīng)小于于3300mmmm；對于Ⅰ級鋼筋其搭搭接長度同同時時必須大于35倍直徑，且且必須在接接頭頭末端做彎彎鉤鉤；對于Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋，其其搭接長度度同同時必須大大于于50倍直徑。2）受壓鋼筋的的搭接長長度，取同同規(guī)規(guī)格受拉鋼鋼筋筋搭接長度度的的0.7倍。3）鋼筋搭接頭頭距離筋筋彎折處距距離離不得小于于鋼鋼筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)構(gòu)件件的最大彎彎矩矩處。4）鋼筋搭接綁綁扎應(yīng)在在中心和兩兩端端用鐵絲扎扎牢牢。5、鋼筋骨架驗驗收。1）受力鋼筋排排距偏差差必須小于于55mm；箍箍筋、橫向向鋼鋼筋間距偏偏差差必須小于于220mmm；；受力鋼筋筋的的保護(hù)層厚厚度度偏差，柱柱、梁梁應(yīng)小于5mm，基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)小于100mm。2）焊接或綁扎扎的鋼筋筋網(wǎng)片或鋼鋼筋筋骨架，不不得得有變形、松松松脫和開焊焊；；鋼筋表面面應(yīng)應(yīng)潔凈，無無損損傷、油漬漬、漆漆污和鐵銹銹。3）鋼筋骨架質(zhì)質(zhì)量應(yīng)按按國家現(xiàn)行行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)填填寫寫施工驗收收記記錄。模板工程為保證淺減壓塔塔框框架等重要要設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量，經(jīng)經(jīng)反反復(fù)比較擬擬采采用大板（木木木工板）制作，鋼管管架及對穿穿長長螺栓加固固的的方法，以以減減少拼縫造造成成的漏漿和和砼砼成型不美美觀觀。1） 模板及支支架必須有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度度、剛度和和穩(wěn)穩(wěn)定性；其其支支架的支承承部部分必須有有足足夠的支承承面面積；模板板如如安裝在基基土土上，基土土必必須堅實并并有有排水措施施。2） 模板與混混凝土的接接觸面應(yīng)涂涂隔隔離劑。對對油油質(zhì)類等影影響響結(jié)構(gòu)的隔隔離離劑不宜采采用用；嚴(yán)禁隔隔離離劑沾污鋼鋼筋筋或混凝土土接接搓處。3） 模板安裝裝尺寸允許許偏差必須須能能確?；A(chǔ)礎(chǔ)尺尺寸符合有有關(guān)關(guān)規(guī)范要求求（參見SH35110-200000、GB500204--22002）4） 模板的接接縫不應(yīng)漏漏漿。5） 混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的模板板及其支架架拆拆除時，混混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計要要求求，當(dāng)設(shè)計計無無具體要求求時時，應(yīng)符合合國國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定定。6） 模板工程程應(yīng)按國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定填填寫寫施工檢驗驗記記錄?；炷凉こ坛?、原材料1）水泥:配制制混凝土用的的水水泥必須有有質(zhì)質(zhì)量證明書書并并符合現(xiàn)行行國國家有關(guān)規(guī)規(guī)定定；應(yīng)根據(jù)據(jù)工工程特點、所所所處環(huán)境以以及及設(shè)計、施施工工的要求，選選選用適當(dāng)品品種種和標(biāo)號；；對對選用的水水泥泥應(yīng)按現(xiàn)行國國家有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢驗其安安定定性和強(qiáng)度度；；對因存儲儲不不當(dāng)引起質(zhì)質(zhì)量量明顯降低低或或出廠超過3個月（快硬硅酸鹽鹽水泥為1個月）的水泥，應(yīng)應(yīng)在使用前前對對其質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行行復(fù)檢。對對淺淺減壓塔框框架架基礎(chǔ)承臺臺大大體積混凝凝土土結(jié)構(gòu)，如如控控制溫差需需要要，可以考考慮慮水化發(fā)熱熱量量少的水泥泥品品種。2）料:骨料應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國國家標(biāo)準(zhǔn)，并并并根據(jù)需要要按按批檢驗其其顆顆粒級配、含含含泥量及粗粗骨骨料的針片片狀狀顆粒含量量；；對含有活活性性二氧化硅硅或或其它活性性成成份的骨料料，應(yīng)應(yīng)專門試驗驗，確確認(rèn)對混凝凝土土質(zhì)量無害害，具具體檢驗方方法法參照國家家有有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。粗骨料料最最大粒徑不不得得大于結(jié)構(gòu)構(gòu)截截面最小尺尺寸寸的1/4、實心板厚厚的1/2、鋼筋最小小凈距的3/4，對梁鋼筋筋密度大（空空空擋只有388mm）的淺減壓塔塔混凝土框框架架，尤其要注意意控制粗骨骨料料最大粒徑徑。對對海砂應(yīng)按按批批檢驗其氯氯鹽鹽含量是否否符符合有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。3）外加劑、摻摻合料::用于混凝土土中的外加加劑劑、摻和料料，應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證證明明書并符合合有有關(guān)現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)，并并予予先進(jìn)行試試驗驗確定其品品種種和摻量。4）水:拌制各各種混凝土用用用水應(yīng)符合合有有關(guān)現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)。2、混凝土試配配混凝土配比應(yīng)根根據(jù)據(jù)設(shè)計文件件和和施工中和和易易性要求通通過過試配確定定；；配制強(qiáng)度度應(yīng)應(yīng)符合GBJ1107-8877《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗評評定定標(biāo)準(zhǔn)》；；當(dāng)當(dāng)配比確定定采采用早期推推定定強(qiáng)度時，其其其試驗方法法應(yīng)應(yīng)符合JGJ115-83《早期推定定混凝土強(qiáng)強(qiáng)度度試驗方法法》；；試配應(yīng)編編制制《混凝土土試試配與配合合比比設(shè)計書》，內(nèi)內(nèi)容包括:原材料試驗驗單，試配方方案，各試塊塊強(qiáng)度試壓結(jié)結(jié)果，經(jīng)調(diào)準(zhǔn)準(zhǔn)的配合比。經(jīng)經(jīng)確定的配比比以工藝卡的的形式下達(dá)給給施工工段。3、混凝土拌制制1）配比控制，在在配制制混凝土過過程程中，要嚴(yán)嚴(yán)格格計量。各各組組成材料配配比比偏差應(yīng)控控制制在2%內(nèi)。每一工工作班組正正式式稱量前，對對對計量設(shè)備備應(yīng)應(yīng)進(jìn)行零點點校校核。同時時，應(yīng)應(yīng)注意測量量骨骨料的含水水率率，以調(diào)整整用用水量。2）攪拌：在攪攪拌工序序中，應(yīng)在在卸卸料時抽檢檢其其均勻性，砂砂砂漿密度兩兩次次測值相對對誤誤差不應(yīng)小小于于0.8%，骨料含量量相對誤差差不不應(yīng)大于5%、混凝土攪攪拌時間應(yīng)應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)要求求。3）運輸：混凝凝土運至至澆筑地點點的的時間應(yīng)加加以以控制，必必須須保證澆筑筑時時規(guī)定的坍坍落落度，當(dāng)有有離離析現(xiàn)象時時，必必須在澆筑筑前前進(jìn)行二次次攪攪拌。4）混凝土強(qiáng)度度檢驗應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)GBJ1107-8877《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗評評定定標(biāo)準(zhǔn)?！?、混凝土澆筑筑1）混凝土澆筑筑前，必必須對模板板、鋼鋼筋、預(yù)埋埋件件，支架進(jìn)進(jìn)行行檢查，確確認(rèn)認(rèn)其符合設(shè)設(shè)計計要求。同時時模板內(nèi)、鋼鋼鋼筋上、地地基基或基土上上的的雜物、污污物物、淤泥必必須須清除干凈凈。2）混凝土自高高處傾落落的自由高高度度不應(yīng)超過過22m，澆筑筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)混混凝土前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先在底部部填填以50～100mmm厚與混凝凝土內(nèi)砂漿漿成成份相同的的水水泥砂漿。3）混凝土澆筑筑層厚度度，澆筑間間歇歇時間必須須符符合現(xiàn)行國國家家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定。4）采用振動器器應(yīng)保證證每一振點點的的振動延續(xù)續(xù)時時間，使混混凝凝土表面呈呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不不再再沉落。各各種種振動器的的操操作要求必必須須符合現(xiàn)行行國國家標(biāo)準(zhǔn)有有關(guān)關(guān)規(guī)定。5）降雨時，不不宜露天天澆筑混凝凝土土，當(dāng)需澆澆筑筑時，應(yīng)采采取取有效保護(hù)護(hù)措措施。6）澆筑混凝土土應(yīng)按規(guī)規(guī)定的格式式填填寫有關(guān)施施工工檢查記錄錄。7）控制商品混混凝土中中石子最大大尺尺寸，同時時準(zhǔn)準(zhǔn)備直徑較較小小的振動棒棒。5、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1）對大體積混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，澆筑筑需需對基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)外外部位進(jìn)行行測測溫，掌握握基基礎(chǔ)的內(nèi)部部溫溫度變化情情況況，以指導(dǎo)導(dǎo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，確確確保不產(chǎn)生生溫溫差裂紋。2）應(yīng)在混凝土土澆筑完完畢后12h內(nèi)對其覆蓋蓋和澆水。普普普通混凝土土的的水潤養(yǎng)護(hù)護(hù)不不得少于7d。3）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)用水應(yīng)應(yīng)與拌制水水相相同?；炷粱A(chǔ)礎(chǔ)交接驗驗收1、應(yīng)向接受單單位提供供有關(guān)施工工記記錄、檢查查和和測量記錄錄。2、基礎(chǔ)上必須須標(biāo)明標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線線、中中心線；并并在在參照建筑筑（構(gòu)筑）物上標(biāo)明坐坐標(biāo)軸線；；設(shè)設(shè)計要求沉沉降降觀測的基基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)有沉降降觀觀測水準(zhǔn)點點。3、基礎(chǔ)外觀應(yīng)應(yīng)達(dá)到如如下要求，才才才能交出:1）基礎(chǔ)外表沒沒有蜂窩窩、空洞、主主主筋露筋、縫縫縫隙夾渣層層等等缺陷。2）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求后，周周周圍土方應(yīng)應(yīng)回回填、夯實實、整整平。3）基礎(chǔ)表面清清潔、無無油污、地地腳腳螺栓孔內(nèi)內(nèi)無無雜物，需需二二次灌漿的的基基礎(chǔ)表面鑿鑿成成麻面。4、基礎(chǔ)位置和和尺寸應(yīng)應(yīng)達(dá)到下列列要要求才能交交出出:1）基礎(chǔ)中心位位置偏差差小于20mm，標(biāo)高高偏差在-20～0mm范圍圍內(nèi)。2）基礎(chǔ)上平面面（設(shè)備備安裝面）不水平度不不大于5/10000，全長不大大于10mmm；放置墊墊鐵處（至周邊50mm）的表面應(yīng)鏟鏟磨平，不不水水平度不大大于于2/10000；作滑動支支座用滑動動預(yù)預(yù)埋錨板不不水水平不大于于22mm。3）基礎(chǔ)側(cè)面不不垂直度度不大于5/10000，全高不大大于10mmm；基礎(chǔ)凸凸臺上平面面外外形尺寸偏偏差差應(yīng)在-20～0mm范圍圍內(nèi)；基礎(chǔ)礎(chǔ)凹凹穴上平面面外外形尺寸偏偏差差在0～20mmm范圍內(nèi)。4）預(yù)埋底腳螺螺栓孔中中心位置偏偏差差小于10mm。5、基礎(chǔ)底腳螺螺栓和螺螺栓套管應(yīng)應(yīng)達(dá)達(dá)到如下要要求求，才能交交出出:1）螺栓和螺栓栓套管安安裝鉛垂度度偏偏差小于5/10000；螺栓頂部部標(biāo)高偏差差在在0～20mmm范圍內(nèi)；螺螺栓頂部和和根根部中心距距離離偏差小于于22mm。2）螺栓有用部部分絲扣扣完好、無無銹銹蝕，并按按設(shè)設(shè)計要求備備好好螺母。3）各類尺寸：：表混凝土基礎(chǔ)允允許偏偏差表項次項目允許偏差（mmm）1坐標(biāo)位置（縱橫橫軸軸線）202不同平面的標(biāo)高高0；-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形形尺尺寸0；-205凹穴尺寸+20；06平面的水平度每米5；且全長長107垂直度每米5；且全長長108預(yù)埋地腳（栽）螺螺栓、套管管標(biāo)高（頂端）+20；0中心距（在根部部和和頂部兩處處測測量）±2安裝鉛垂度5/10002.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安安裝裝方案鋼結(jié)構(gòu)制作作方案.1工程概況況本工程鋼結(jié)構(gòu)制制作作工程主要要包包括如下內(nèi)內(nèi)容容：2、16號廠房房、19（220）號廠房及及室外管廊廊的的框架、梯梯子子、平臺（隔隔隔柵板）、欄欄欄桿、扶手手等等鋼結(jié)構(gòu)的的制制作。.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工總體思思路路鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制工工作作主要在鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠廠進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場有需要要搭搭設(shè)一座拼拼裝裝平臺：8mm×6m的鋼板（厚厚20mm）平平臺，下墊墊道道木，并找找正正找平。1、框架預(yù)制：：1）單跨框架預(yù)預(yù)制：：分軸線按按圖圖紙單跨尺尺寸寸預(yù)制組焊焊。2）梁、柱、直直梯均均按單體預(yù)預(yù)制制。3）直梯、斜梯梯、欄欄桿、扶手手按按單體整體體預(yù)預(yù)制。2、管架預(yù)制：：1）立柱、梁按按單根根預(yù)制。2）直梯、斜梯梯按單單付預(yù)制。3）牛腿預(yù)制組組焊成成單體。4）平臺梁預(yù)制制成單單體。.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工的施工工準(zhǔn)準(zhǔn)備1）焊接工藝評評定試試驗焊接工序?qū)儆谔靥厥馐夤ば?，焊焊接接質(zhì)量的好好壞壞，直接影影響響鋼結(jié)構(gòu)件件的的使用安全全。為為確保制造造質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)格的焊焊接接工藝評定定試試驗工作。我我我們在多年年的的鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接經(jīng)驗的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，按照照焊焊接接頭的的等等強(qiáng)度、等等屈屈服、等韌韌性性原則，依依據(jù)據(jù)《建筑鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程程》和《鋼鋼制制件熔化焊焊工工藝評定》的的的相關(guān)要求求，按按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材材料要求和和相相關(guān)技術(shù)要要求求，進(jìn)行焊焊接接工藝評定定試試驗，從而而優(yōu)優(yōu)選焊接材材料料、焊接工工藝藝方法和焊焊接接工藝參數(shù)數(shù)。為為了滿足鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程的的各各項設(shè)計性性能能要求，擬擬作作如下焊接接工工藝評定項項目目：①焊前預(yù)熱是防防止鋼鋼板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件焊接裂紋紋的的有效手段段，為為更好的保保證證焊接質(zhì)量量，采采用斜Y型坡口鐵研研試驗，確確定定鋼板焊前前預(yù)預(yù)熱溫度和和預(yù)預(yù)熱溫度范范圍圍；②采用埋弧自動動焊，按按照鋼板的的不不同厚度范范圍圍進(jìn)行鋼板板的的對接工藝藝評評定試驗，確確確定廠內(nèi)鋼鋼板板對接的焊焊接接工藝；③按照鋼板的不不同厚厚度范圍進(jìn)進(jìn)行行CO2氣體保護(hù)焊焊打底，埋埋弧弧自動焊蓋蓋面面的焊接工工藝藝評定試驗驗，確確定箱型立立柱柱蓋、腹板板的的接點區(qū)熔熔透透焊縫的焊焊接接工藝；④按照鋼板的不不同厚厚度范圍對T型接頭分別別進(jìn)行開坡坡口口和不開坡坡口口的埋弧自自動動焊和焊肢肢小小于等于6mmm焊縫的藥藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)自自動焊的焊焊接接工藝評定定試試驗，確定定工工字鋼蓋、腹腹腹板的焊接接工工藝；⑤按照鋼板的不不同厚厚度范圍對T型接頭進(jìn)行行開坡口熔熔透透焊縫的CO2氣體保護(hù)焊焊的焊接工工藝藝評定試驗驗，確確定接點區(qū)區(qū)的的熔透焊縫縫和和部分熔透透焊焊縫的焊接接工工藝；⑥通過對工藝評評定試試驗件進(jìn)行行表表面檢查、無無無損探傷及及機(jī)機(jī)械性能、金金金相組織、接接接頭硬度、焊焊焊縫化學(xué)成成分分分析等一一系系列檢驗，確確確定合理的的焊焊接工藝方方法法、焊接工工藝藝參數(shù)、焊焊接接材料、焊焊縫縫坡口形式式及及尺寸，為為施施工圖接頭頭的的深化設(shè)計計提提供合理的的焊焊接接頭形形式式和尺寸。⑦焊接工藝評定定合格格后，根據(jù)據(jù)焊焊接工藝評評定定結(jié)果，寫寫出出詳細(xì)的焊焊接接工藝評定定報報告，經(jīng)總總工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后后報請監(jiān)理理工工程師確認(rèn)認(rèn)，作作為編制焊焊接接工藝規(guī)程程的的依據(jù)。當(dāng)當(dāng)采采用其它鋼鋼材材或焊接材材料料代換時，必必必須經(jīng)設(shè)計計方方同意，并并針針對所用的的鋼鋼材或焊接接材材料重新按按程程序進(jìn)行焊焊接接工藝評定定，同同時按照評評定定合格的焊焊接接工藝評定定結(jié)結(jié)果對焊接接工工藝規(guī)程進(jìn)進(jìn)行行相應(yīng)的修修改改。2）職工技術(shù)培培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程制造造的的氣割工、鉚鉚鉚工、電焊焊工工、涂裝工工、起起重工等均均進(jìn)進(jìn)行專項培培訓(xùn)訓(xùn)，除必須須熟熟練撐握本本工工種的操作作規(guī)規(guī)程外，還還應(yīng)應(yīng)了解本結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的相相關(guān)關(guān)要求及《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范》的規(guī)規(guī)定定。對從事事焊焊接工作的的電電焊工和定定位位焊工必須須通通過相應(yīng)的的焊焊工資格考考試試，焊工考考試試由本公司司焊焊工考試委委員員會按照本本鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求進(jìn)行，并并并報監(jiān)理工工程程師審核認(rèn)認(rèn)可可。針對鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制造造和和安裝特點點，按按照不同的的焊焊接方法、不不不同的焊接接位位置，成立立以以總工程師師為為組長，公公司司人力資源源部部、質(zhì)量管管理理部和焊接接工工程師及焊焊接接高級技師師參參加的焊工工考考試委員會會，組組織進(jìn)行焊焊工工和定位焊焊工工理論和實實作作考試，對對焊焊接試件進(jìn)進(jìn)行行外觀檢查查，內(nèi)內(nèi)部無損探探傷傷和機(jī)械性性能能試驗，焊焊工工擇優(yōu)持證證上上崗，確保保焊焊接質(zhì)量。3）工藝文件準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計方案、施施工圖等，編編制詳盡的鋼鋼結(jié)構(gòu)制作加加工工藝，用用于指導(dǎo)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)產(chǎn)。尤其對焊焊接工序，為為了確保焊接接質(zhì)量，針對對各種型式的的鋼構(gòu)件，編編制詳細(xì)的鋼鋼構(gòu)件制作焊焊接工藝規(guī)程程，明確規(guī)定定焊接設(shè)備、焊焊接方法、焊焊接位置、焊焊前清理的方方式方法、預(yù)預(yù)熱方式、預(yù)預(yù)熱溫度、焊焊接材料的型型號、規(guī)格和和焊前烘干方方法及溫度、焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接速度、道道（層）間溫溫度、焊接道道（層）數(shù)，焊焊接過程中出出現(xiàn)問題的處處理方法、焊焊后探傷的時時間、方法及及合格標(biāo)準(zhǔn)等等，使得鋼構(gòu)構(gòu)件制造每一一個焊接工序序（特殊工序序）都處于受受控狀態(tài)。4）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包包括括生產(chǎn)計劃劃的的編制、生生產(chǎn)產(chǎn)工藝布局局的的調(diào)整（含含設(shè)設(shè)備的移設(shè)設(shè)）、工工裝胎型的的制制造和各種種工工具、卡具具的的制作等。.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工廠制作的的工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)工廠制作作的的工藝流程程如如圖.4。制造合同、制造合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃細(xì)部設(shè)計圖施工工藝文件下料、加工除銹、涂裝編號發(fā)運圖紙文件消化工裝設(shè)備預(yù)組裝矯正焊接裝配減少協(xié)調(diào)材料管理放樣、號料質(zhì)量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表終檢鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝流流程圖圖.4鋼結(jié)構(gòu)工工廠制制作工藝流程程圖.5材料的的質(zhì)質(zhì)量控制1）鋼材及鋼材材選用用所有材料均應(yīng)具具有有產(chǎn)品質(zhì)量量合合格證，當(dāng)當(dāng)合合格證為復(fù)復(fù)印印件時，應(yīng)應(yīng)有有復(fù)印者簽簽名名，并加蓋蓋公公章，應(yīng)注注明明原件的存存放放單位和存存放放地點。所所有有材料均應(yīng)應(yīng)專專材專用，不不不得任意代代用用。2）焊接材料所有的焊條、焊焊絲絲、焊劑均均應(yīng)應(yīng)與主體金金屬屬相適應(yīng)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合《建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接規(guī)程》。自動焊接或半自自動動焊接采用用的的焊絲和焊焊劑劑應(yīng)與主體體金金屬強(qiáng)度相相適適應(yīng)，焊絲絲應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國國家標(biāo)準(zhǔn)《熔熔熔化焊用鋼鋼絲絲》或《氣氣體體保護(hù)焊用用鋼鋼絲》（GB/T114957）的規(guī)定。自自自動焊接或或半半自動焊接接采采用的焊絲絲和和焊劑，其其熔熔敷金屬的的抗抗拉強(qiáng)度不不應(yīng)應(yīng)小于相應(yīng)應(yīng)手手工焊焊條條的的抗拉強(qiáng)度度。3）除銹和涂裝裝材料料①除銹所用磨磨料噴射所用磨料必必須須清潔、干干燥燥，金屬磨磨料料應(yīng)符合TB/T55149--993、TB/T55150--993的規(guī)定，采采用70%的鑄鋼砂、30%的鑄鋼丸混混合使用。②涂裝所用的的涂料油漆進(jìn)廠時，必必須須有生產(chǎn)廠廠家家出廠質(zhì)量量證證明書，并并按按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗，做做做好復(fù)驗記記錄錄。4）原材料管理理程序序（如圖.5）訂訂貨鋼板訂貨單到貨檢驗核對質(zhì)保書測量缺陷反饋清點數(shù)量入庫余料返庫下料復(fù)驗爐批號移植車間領(lǐng)料施工設(shè)計圖圖.5原材料管管理程序示示意圖5）材料的運輸輸和保保管①根據(jù)鋼材種種類選擇擇不同的運運輸輸車型或工工具具，確保所所有有材料運輸輸過過程中質(zhì)量量不不會受損。②材料儲存在在專門的的存放場地地。③經(jīng)檢驗合格格的材料料，要按材材質(zhì)質(zhì)不同分開開堆堆放管理，并并并用油漆作作明明顯標(biāo)識。在在在使用過程程中中作好標(biāo)記記移移植，不與與未未檢驗的材材料料混合堆放放。④油漆的儲存存與保管管a、油漆中均含含有易易燃溶劑，要要要保存在通通風(fēng)風(fēng)干燥的倉倉庫庫內(nèi)，防止止水水的滲入，庫庫庫內(nèi)不能過過冷冷或過熱，并并并備有足夠夠的的消防設(shè)備備和和滅火器材材。b、在儲存時要要注意意油漆包裝裝是是否嚴(yán)密，如如如發(fā)現(xiàn)桶漏漏應(yīng)應(yīng)及時密封封，以以免使油漆漆接接觸空氣或或使使溶劑揮發(fā)發(fā)，影影響質(zhì)量及及發(fā)發(fā)生危險、沾沾沾污庫房等等。c、油漆不能儲儲存過過久，超過過使使用期會引引起起變質(zhì)，要要在在有效期內(nèi)內(nèi)用用完，做到到先先入庫者先先使使用。6）原材料的管管理①廠、車間二二級均應(yīng)應(yīng)設(shè)專人對對原原材料進(jìn)行行管管理，對主主要要材料應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行跟蹤。②余料在工程程階段性性完成后應(yīng)應(yīng)退退庫，退庫前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行爐批號號的的移植，以便于今后后再使用時時不不會用錯。③材料入庫后后應(yīng)按不不同的規(guī)格格和和尺寸堆放放整整齊。④對于有防護(hù)護(hù)要求的的原材料，應(yīng)應(yīng)應(yīng)按要求采采取取必要的防防護(hù)護(hù)措施。⑤對于焊接材材料，領(lǐng)領(lǐng)用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行登記，當(dāng)當(dāng)天天用不完的的應(yīng)應(yīng)退庫重新新烘烘焙。焊接接材材料嚴(yán)禁混混領(lǐng)領(lǐng)混用。7）原材料的檢檢驗①對于到廠的的原材料料由專職檢檢驗驗人員進(jìn)行行到到貨檢驗，并并并核對質(zhì)保保書書和爐批號號是是否一致。②原材料的外外型尺寸寸、內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量量以及技術(shù)術(shù)要要求均應(yīng)符符合合設(shè)計圖紙紙和和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有有關(guān)規(guī)定。③原材料檢查查合格，由由企業(yè)質(zhì)檢檢部部門在原質(zhì)質(zhì)保保書上加蓋蓋檢檢驗合格章章，編編上序號，作作作為產(chǎn)品提提交交的依據(jù)；；對對不合格的的材材料或外購購件件，應(yīng)及時時反反饋供方，以以以便及時處處理理。④當(dāng)對原材料料的質(zhì)量量有異議時時，應(yīng)應(yīng)對其進(jìn)行行必必要的復(fù)驗驗，檢檢驗其化學(xué)學(xué)成成份，機(jī)械械性性能以及內(nèi)內(nèi)在在質(zhì)量。.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制制作工藝1）加工工藝編編制加工前，在熟悉悉加加工詳圖及及技技術(shù)要求的的前前提下，結(jié)結(jié)合合工廠的實實際際情況進(jìn)行行深深化設(shè)計，編編編制詳細(xì)的的加加工工藝，并并并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)部部門的認(rèn)可可，作作為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加加工的依據(jù)據(jù)。2）放樣放樣工藝流程圖圖如如圖.6-1。制作樣板制作樣板制作測量鋼帶施工設(shè)計施工技術(shù)交底畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校對下料工場計算機(jī)放樣圖.6-1放樣樣工藝藝流程圖①按照施工設(shè)計計圖紙紙和施工工工藝藝的要求，采用計算機(jī)機(jī)進(jìn)行放樣樣，以確定各個個零部件的的精精確尺寸；；②對H型梁，在在翼板的寬寬度方向應(yīng)應(yīng)加加放2mm的焊接接收縮余量量；；在腹板的的寬寬度方向應(yīng)應(yīng)加加放2mm焊接收收縮余量，在在在構(gòu)件的長長度度方向應(yīng)加加放放30mm二次次加工余量量；；③按放樣尺寸，做做出出各種角度度樣樣板和下料料樣樣板。3）排板①排板時，鋼板板的長長度方向應(yīng)應(yīng)順順著結(jié)構(gòu)的的主主要受力方方向向；②平行焊縫之間間的間間距應(yīng)大于于2200mmm；；③應(yīng)盡量避免十十字焊焊縫；④當(dāng)厚、薄板之之間相相對接，則則應(yīng)應(yīng)按1:4的斜度削斜斜。如圖.6-2；⑤H型梁的腹腹板、翼板板的對接焊焊縫縫應(yīng)錯開2000mm以上上，且成階階梯梯形（如圖.6-3）。圖.6-2厚、薄薄板對接示意意圖圖.6-3腹板、翼板板的對接焊焊縫縫示意圖4）號料與劃線線①號料前應(yīng)先確確認(rèn)材材質(zhì)和熟悉悉工工藝要求，然然然后根據(jù)排排版版圖、下料料加加工單和零零件件草圖進(jìn)行行號號料。②母材必須平直直、無無損傷及其其他他缺陷，否否則則應(yīng)先矯正正或或剔除。③劃線公差要求求如表表.6-1：表.6-1劃線線公差差表項目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm④劃線后應(yīng)標(biāo)明明基準(zhǔn)準(zhǔn)線、中心心線線和檢驗控控制制點。作記記號號時不得使使用用鑿子一類類的的工具，少少量量的樣沖標(biāo)標(biāo)記記其深度應(yīng)應(yīng)不不大于0.55mm，鋼板板上不應(yīng)留留下下任何永久久性性的劃線痕痕跡跡。5）切割和刨削削加工工①切割工具的選選用如如表.6-2：表.6-2切割割工具的選選用用表設(shè)備及工具名稱稱切割形式切割項目數(shù)控切割機(jī)氧乙炔氣體火焰焰切切割板材門式切割機(jī)氧乙炔氣體火焰焰切切割板材半自動切割機(jī)氧乙炔氣體火焰焰切切割板材數(shù)控帶鋸床流水水線線鋸斷型材②切割前應(yīng)清除除母材材表面的油油污污、鐵銹和和潮潮氣；切割割后后氣割表面面應(yīng)應(yīng)光滑無裂裂紋紋，熔渣和和飛飛濺物應(yīng)除除去去，剪切邊邊應(yīng)應(yīng)打磨。③氣割的公差度度要求求如表.6-3：表.6-3氣割割的公差度度表表項目允許偏差零件的長度長度±2.0mmm零件的寬度板制H鋼的翼、腹腹板：寬寬度±1.00mmm零件板：寬度±±1.0mmmm切割面不垂直度度et≤20mmm，e≤≤1mm；t≥20，ee≤t//20且≤2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨磨且圓滑滑過度。對≥2mm電電焊補后后打磨且圓圓滑滑過度。④切割后應(yīng)去除除切割割熔渣。對對于于組裝后無無法法精整的表表面面，應(yīng)在組組裝裝前進(jìn)行處處理理。⑤火焰切割后須須自檢檢零件尺寸寸，然然后標(biāo)上零零件件所屬的工工作作令號、構(gòu)構(gòu)件件號、零件件號號，再由質(zhì)質(zhì)檢檢員專檢各各項項指標(biāo)，合合格格后才能流流入入下一道工工序序。⑥鋼柱柱子支承承表面面須進(jìn)行刨刨銑銑削，每一一銑銑削邊需放放55mm加工余余量。⑦刨削加工的允允許偏偏差如表.6-4：表.6-4刨削削加工允許許偏偏差表序號項目允許偏差（mmm）1零件寬度、長度度±1.02加工邊直線度L/3000且且不不大于2.03相鄰兩邊夾角角角度度±6＇4加工面垂直度≤0.025tt且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.0115⑧端部銑平和半半自動動氣割的允允許許偏差如表.6-5：表.6-5端部部銑平平和半自動動氣氣割允許偏偏差差表項目半自動氣割銑削序號檢查內(nèi)容允許偏差（mmm）允許偏差（mmm）1加工后構(gòu)件兩端端長長度根據(jù)附圖公差±2.02加工平面平面度度±0.53兩端銑平時零件件長長度2.00.84加工平面對軸線線的的垂直度1.5H/100000≤1/15000且≤≤0.505表面粗糙度0.20.0156）矯正：一般般情況況下零件的的矯矯正以冷矯矯為為準(zhǔn)，對長長條條形板件可可用用滾板機(jī)滾滾平平，對小件件可可采用磨擦擦壓壓力機(jī)調(diào)直直，鋼鋼板馬刀形形彎彎曲，一般般要要由頂彎機(jī)機(jī)冷冷矯，適當(dāng)當(dāng)時時也可采用用熱熱矯。對型型鋼鋼可采用型型鋼鋼矯正機(jī)，對對對熱軋H型鋼可采用用工型矯正正機(jī)機(jī)矯正。矯矯正正后的鋼材材，表表面上不應(yīng)應(yīng)有有嚴(yán)重的凹凹陷陷，凹痕及及其其他損傷。7）鋼結(jié)構(gòu)的制制作①制作加工流程程（如如圖.6-4）：矯正、檢驗矯正、檢驗原材料進(jìn)廠主體數(shù)控鉆孔切割、下料連接板下料連接板、勁板檢驗檢驗BH拼裝構(gòu)件定長、鉆端孔、開坡口焊接、矯正檢查總裝翼腹板下料檢驗數(shù)控鉆孔檢驗包裝發(fā)運埋弧自動焊矯正機(jī)翼板矯正圖.6-4制作作加工流程程圖圖②H型構(gòu)件的組組裝a、組裝前先檢檢查組裝裝用零件的的編編號、材質(zhì)質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量量和和加工精度度等等是否符合合圖圖紙和工藝藝要要求，確認(rèn)認(rèn)后后才能進(jìn)行行裝裝配。b、組裝用的平平臺和胎胎架應(yīng)符合合構(gòu)構(gòu)件裝配的的精精度要求，并并并具有足夠夠的的強(qiáng)度和剛剛度度，經(jīng)驗收收合合格后才能能使使用。c、構(gòu)件組裝要要按照工工藝流程進(jìn)進(jìn)行行，焊接H型構(gòu)件四條條縱焊縫處處330mm范圍圍以內(nèi)的鐵銹銹、油污等等應(yīng)應(yīng)清理干凈凈。筋筋板的裝配配處處應(yīng)將松散散的的氧化皮清清理理干凈。d、H型構(gòu)件的的翼板和腹腹板下料后后應(yīng)應(yīng)在翼腹板板上上標(biāo)出長度度中中心線和腹腹板板拼裝位置置線線，并以此此為為基準(zhǔn)進(jìn)行H型構(gòu)件的拼拼裝。H型構(gòu)件的翼翼板可以先先壓壓反變形，反變形的數(shù)數(shù)值可以通通過過試驗確定定。H型構(gòu)件拼裝裝可以在H型構(gòu)件拼裝裝機(jī)上進(jìn)行行，或或者也可以以在在拼裝胎架架上上進(jìn)行，拼拼裝裝后按焊接接工工藝要領(lǐng)進(jìn)進(jìn)行行焊接和矯矯正正。e、對于長度大大于90000mmm的的梁，應(yīng)按L/500進(jìn)行起拱，因因因此BH梁的腹板下下料后應(yīng)先先起起拱并通過過調(diào)調(diào)整焊接順順序序來控制預(yù)預(yù)拱拱度。f、構(gòu)件組裝完完畢后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢檢和和互檢，準(zhǔn)準(zhǔn)確確無誤后再再提提交專檢人人員員驗收，若若在在檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應(yīng)應(yīng)及及時向上反反映映，待處理理方方法確定后后進(jìn)進(jìn)行修理和和矯矯正。g、構(gòu)件組裝精精度如表表.6-6：表.6-6構(gòu)件件組裝精度度表表項次項目簡圖圖允許偏差（mmm）1T形接頭的間隙隙eee≤1.52對接接頭的錯位位eeeee≤T/10且且≤3..03對接接頭的間隙隙ee（無襯墊板時）ee0≤e≤2.004根部開口間隙△△aa（背部加襯墊板板）aa+△aa+△a埋弧焊、-2.0≤△aa≤≤2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0≤△aa5隔板與梁翼緣的的錯錯位e隔板柱BBtt翼e緣梁翼緣CCtBt≥Ct時：：Bt≤20