鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1—3"\u一、編制依據(jù) PAGEREF_Toc295405438\h2二、工程概況 PAGEREF_Toc295405439\h3三、施工部署 PAGEREF_Toc295405440\h43。1.鋼筋工程施工組織： PAGEREF_Toc295405441\h43。2.施工機(jī)械布置： PAGEREF_Toc295405442\h53。3.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)安排： PAGEREF_Toc295405443\h5四.施工前期準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc295405444\h54.1.技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc295405445\h54.2.人員培訓(xùn)： PAGEREF_Toc295405446\h154.4。材料及施工工具準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc295405447\h15五。施工工藝： PAGEREF_Toc295405448\h165。1.鋼筋后臺(tái)加工： PAGEREF_Toc295405449\h165.2。直接滾壓直螺紋連接工藝： PAGEREF_Toc295405450\h195。3.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎操作工藝 PAGEREF_Toc295405451\h21六。鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF_Toc295405452\h286。1。基本要求 PAGEREF_Toc295405453\h286.2。允許偏差及檢查方法 PAGEREF_Toc295405454\h28七.主要施工管理措施 PAGEREF_Toc295405455\h297。1.質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc295405456\h297.2。成品保護(hù)措施 PAGEREF_Toc295405457\h327.3.安全文明施工措施 PAGEREF_Toc295405458\h337.4.環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF_Toc295405459\h33鋼筋施工方案一、編制依據(jù)1。1中鐵第五勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)的《通州IDC數(shù)據(jù)研發(fā)中心建筑圖、結(jié)構(gòu)圖》及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商1。2《通州IDC數(shù)據(jù)研發(fā)中心施工組織設(shè)計(jì)》1。3規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)編號(hào)1《鋼筋工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—922《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻、框架、剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)）》03G101—13《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖（筏形基礎(chǔ)）》04G101-34《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—15《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ134—906《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》7《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—20018《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20039《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163—200410《建筑工程質(zhì)量通病與防治》11《北京市建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》12《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003二、工程概況北京市通州區(qū)IDC數(shù)據(jù)研發(fā)中心位于通州區(qū)尹各莊，南鄰徐尹路,西臨富壁路，總建設(shè)用地約為133115平方米，包括18棟辦公樓及地下車(chē)庫(kù)，總建筑面積約為402940平方米，人防區(qū)地下二層，非人防區(qū)地下一層,地上6、9層，最大檐高45米，結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻，筏板基礎(chǔ)。本項(xiàng)目建設(shè)方為匯天網(wǎng)絡(luò)科技有限公司，監(jiān)理方為中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司，由中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司施工總承包。鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán),要把住材質(zhì)、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān);要熟悉圖紙,認(rèn)真交底，跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是長(zhǎng)城杯。本工程結(jié)構(gòu)型式復(fù)雜，鋼筋品種較多。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)底板、梁鋼筋直徑Φ≥18，柱子縱筋直徑Φ≥16mm采用滾軋直螺紋連接。其它鋼筋以綁扎連接為主。本工程所使用鋼筋種類(lèi)如下：φ6（HPB235）、φ8（HPB235)、φ10(HPB235）、φ12（HPB235)、8(HRB335）、10（HRB335）、12（HRB335)、8(HRB400）、10（HRB400）、14（HRB400）、16（HRB400）、18(HRB400）、20(HRB400）、22（HRB400）、25（HRB400)、28（HRB400）、32（HRB400）本工程主筋的混凝土保護(hù)層厚度如下：構(gòu)件部位保護(hù)層厚度備注基礎(chǔ)底板底4基礎(chǔ)底板頂20mm地下室外墻外側(cè)3地下室外墻內(nèi)側(cè)15基礎(chǔ)梁35墻體15柱30板15注：1、受力鋼筋保護(hù)層厚度除滿足上表外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。2、非受力鋼筋的保護(hù)層厚度（如柱箍筋)不應(yīng)小于15mm。三、施工部署3。1。鋼筋工程施工組織:3。1。1。鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)：結(jié)合我項(xiàng)目部管理組織機(jī)構(gòu)形式及整體工程特點(diǎn)，建立如下圖所示“鋼筋工程施工組織機(jī)構(gòu)圖”

3.1。2。項(xiàng)目人員安排:工序分工及責(zé)任情況，如下：序號(hào)工序名稱(chēng)技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查1圖紙審核袁三喜2技術(shù)交底李東3鋼筋放樣李峰王海平4鋼筋成型張斌王海平5鋼筋綁扎張斌陳玉勇3。1.3.施工人員安排,勞動(dòng)力計(jì)劃:由于本工程鋼筋消耗量較大，由施工方抽出兩個(gè)主體隊(duì)，各自單獨(dú)流水施工，各段鋼筋工程施工勞動(dòng)力安排如下：質(zhì)檢、工長(zhǎng)鋼筋綁扎直螺紋連接運(yùn)料及清理第七項(xiàng)目2902015第八項(xiàng)目27018123.2.施工機(jī)械布置:根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號(hào)比較多的特點(diǎn),為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，鋼筋加工所需的機(jī)械見(jiàn)下表：機(jī)具名稱(chēng)數(shù)量備注切斷機(jī)15用于直徑20以上同型號(hào)三臺(tái)；直徑20以下同型號(hào)兩臺(tái)彎曲機(jī)15用于直徑20以上同型號(hào)四臺(tái);直徑20以下同型號(hào)兩臺(tái)調(diào)直機(jī)10用于圓鋼調(diào)直直螺紋套絲機(jī)15可套直徑16-—-直徑32的鋼筋3。3。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)安排：3。3。1。本工程面積較大，為避免資源浪費(fèi)，項(xiàng)目部統(tǒng)一成立鋼筋加工組，實(shí)行各段鋼筋統(tǒng)一加工.于現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)、3。3.23.3。3。鋼筋加工料場(chǎng)必須標(biāo)識(shí)明確，設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)牌.避免鋼筋在堆放及施工中混淆。3.3.4。鋼筋加工成品在堆放場(chǎng)地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào),吊裝過(guò)程中鋼筋上掛標(biāo)識(shí)布條,保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。四。施工前期準(zhǔn)備4.1。技術(shù)準(zhǔn)備4.1。1。圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審的程序：由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專(zhuān)業(yè)施工圖存在的問(wèn)題，及時(shí)做以記錄；各專(zhuān)業(yè)施工圖放在一起核對(duì)，檢查尺寸、細(xì)部做法是否有相互沖突之處，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄。項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目?jī)?nèi)部的圖紙會(huì)審會(huì)議，將各專(zhuān)業(yè)和專(zhuān)業(yè)配合中會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題匯總，并組織進(jìn)行分析，提出設(shè)計(jì)變更的建議。建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織由設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會(huì)審會(huì)議，與會(huì)人員達(dá)成一致的意見(jiàn)，在會(huì)后由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)工程師及時(shí)同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位辦理圖紙會(huì)審記錄。項(xiàng)目各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅(jiān)持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目總工匯報(bào)，重大問(wèn)題由項(xiàng)目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報(bào)，同設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位協(xié)商解決。堅(jiān)持做到施工前把圖紙中存在的問(wèn)題處理完畢，保證工程順利進(jìn)行.4。1。2。鋼筋工程構(gòu)造要求4。1。2.1有抗震要求的構(gòu)件受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度參照《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329-1圖集頁(yè)次7.4。1.2。2無(wú)抗震要求的構(gòu)件受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度及最小搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表（任何情況下La≥250）：

4.1.2.3縱向鋼筋的鋼筋搭接長(zhǎng)度

注：1、本表適用于鋼筋搭接接頭面積百分比為50％的情況;2、L1≥300。4.1.2。4所有翻樣料單均須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，對(duì)設(shè)計(jì)中沒(méi)有確定的部分,以規(guī)范和有關(guān)規(guī)程為準(zhǔn)。4.1。2。5鋼筋接頭構(gòu)造要求①鋼筋接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板的受力鋼筋接頭,下鐵在支座、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。基礎(chǔ)梁上鐵接頭位置在支座1/3范圍內(nèi)，下鐵在中間1/3范圍內(nèi)相鄰連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)35D，且不小于500mm②接頭面積百分率規(guī)定：對(duì)于綁扎搭接,在1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50％；對(duì)于直螺紋連接，在構(gòu)件非受壓區(qū)35倍鋼筋直徑范圍區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50%。③鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定：鋼筋搭接連接示意圖：

搭接長(zhǎng)度范圍滿足有三道墻筋穿過(guò)，并綁上三道扎扣，兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊,不分叉。鋼筋保護(hù)層厚度要求:地下室外墻基礎(chǔ)底板墻體柱梁板迎水面背水面40153025153015I級(jí)鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下:

箍筋加工大樣：注：1、一級(jí)鋼筋彎曲直徑為2.5d，2、三級(jí)鋼筋彎曲直徑為5d。墻體豎向筋連接示意：上下兩層墻體豎向鋼筋間距不同時(shí)配筋示意：

墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水平筋示意:墻、梁上有套管穿過(guò)時(shí)配筋示意

梁變標(biāo)高時(shí)配筋示意：

斜交墻配筋示意：剪力墻變截面處豎向分布鋼筋示意：

地下二層與地下一層剪力墻、柱變截面處鋼筋示意：

地梁變截面處鋼筋示意:

加腋鋼筋示意:

墻柱插筋示意：

車(chē)庫(kù)與主樓連接部位示意：

基礎(chǔ)梁端部外伸和不外伸的構(gòu)造示意:鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集《03G101》、《03G329—1》、《04G101-3》中有關(guān)規(guī)定。4。1.3.技術(shù)交底包括設(shè)計(jì)交底，設(shè)計(jì)變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。設(shè)計(jì)交底是工程施工前,由甲方組織設(shè)計(jì)單位對(duì)參與施工的監(jiān)理、施工方有關(guān)管理人員、技術(shù)人員進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說(shuō)明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的作法等，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工圖的主要內(nèi)容.設(shè)計(jì)變更、洽商交底：施工中,要求專(zhuān)業(yè)工程師及時(shí)將設(shè)計(jì)變更、洽商的主要原因、部位及具體變更后的做法向相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時(shí)漏掉或仍按原圖施工。鋼筋方案交底:由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確鋼筋方案的內(nèi)容，指導(dǎo)分項(xiàng)工程技術(shù)交底的編制。分項(xiàng)工程技術(shù)交底：由項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師編制的,直接面向操作工人，要求內(nèi)容通俗易懂、可操作性強(qiáng)，能直接指導(dǎo)工人施工。對(duì)非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點(diǎn)部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。4.1.4。鋼筋放樣鋼筋放樣由放樣工進(jìn)行，放樣前必須仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部,并以此畫(huà)出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配,最大限度地節(jié)約鋼筋；鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺(tái)進(jìn)行加工。4.2。人員培訓(xùn)：4。2。1序號(hào)組織者內(nèi)容參與人員方式1項(xiàng)目總工本工程涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、圖集等技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及其他有關(guān)人員會(huì)議學(xué)習(xí)2項(xiàng)目總工觀摩公司樣板工程具體做法現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)參觀3專(zhuān)業(yè)工程師鋼筋加工鋼筋后臺(tái)人員現(xiàn)場(chǎng)講解4專(zhuān)業(yè)工程師柱、墻鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)講解5專(zhuān)業(yè)工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)講解4。2.2.特殊工種，特殊工種必須有上崗證。4.2。4。3。生產(chǎn)準(zhǔn)備4。3。14。3.4.3.4.4。材料及施工工具準(zhǔn)備4。4.1.材料準(zhǔn)備:4.4.1鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間編制詳細(xì)鋼筋備料計(jì)劃表.扎絲：采用20?；馃z，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋保護(hù)層保證用材準(zhǔn)備，如下表：序號(hào)材料種類(lèi)規(guī)格使用部位1大理石墊塊20mm基礎(chǔ)底板2雙F卡詳雙F卡加工詳圖墻體3水泥墊塊15mm墻體4砂漿墊塊30外墻外側(cè)5砂漿墊塊15mm墻體其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準(zhǔn)備到位；4.4.1.24。4。2。施工工具準(zhǔn)備：對(duì)于鋼筋加工后臺(tái)，所用機(jī)械由技術(shù)室根據(jù)鋼筋加工進(jìn)度要求，提前一周報(bào)總工處批準(zhǔn)后，由項(xiàng)目機(jī)械員負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)；施工用各種小型機(jī)具,由施工隊(duì)自行負(fù)責(zé)（參考項(xiàng)目部和相應(yīng)施工隊(duì)合同協(xié)議內(nèi)容).其進(jìn)場(chǎng)安排由各棟號(hào)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)施工工具準(zhǔn)備單，注明名稱(chēng)、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，發(fā)放施工隊(duì)準(zhǔn)備。并監(jiān)督檢查各機(jī)具準(zhǔn)備情況，避免影響工程進(jìn)度的正常進(jìn)行。五。施工工藝：以下按“鋼筋加工工藝、鋼筋直螺紋連接工藝、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工藝”三個(gè)方面進(jìn)行敘述。5.1.鋼筋后臺(tái)加工：5.1.1.加工條件：鋼筋下料單的準(zhǔn)備:料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計(jì)變更、洽商,相關(guān)規(guī)范、圖集等編制.最少在該批鋼筋使用前3天編制完畢并經(jīng)項(xiàng)目鋼筋技術(shù)員審核后有效；鋼筋準(zhǔn)備情況檢查:由專(zhuān)業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等,確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應(yīng)及時(shí)通知材料室安排進(jìn)場(chǎng)。若現(xiàn)場(chǎng)缺少某種型號(hào)的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無(wú)法解決而需要鋼筋代換，則由技術(shù)設(shè)計(jì)部擬訂代換方案，通過(guò)總工批準(zhǔn)后作出料單，提供給加工人員加工；加工機(jī)械運(yùn)行情況檢查：鋼筋加工前,現(xiàn)場(chǎng)中使用的鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)通過(guò)調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；鋼筋加工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并考核合格，具有有效上崗證。5。1.2工程中使用的盤(pán)條鋼筋一律采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí),盤(pán)圓鋼筋必須通過(guò)調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無(wú)局部曲折。5.1.3.鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈.油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹，此外,還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤(pán)）,用鋼絲刷進(jìn)行除銹;銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理.在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。5.1.4.鋼筋切斷：采用直接滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對(duì)鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋,只能采用無(wú)齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長(zhǎng)度精度要求的鋼筋用無(wú)齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷；使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說(shuō)明及參數(shù)進(jìn)行.使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1mm至2斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留５鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長(zhǎng)料，再斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗;鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料用檔板,而不直接用短尺量長(zhǎng)料;專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書(shū)面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm（頂模撐除外）。5.1.5.鋼筋彎曲5.1。5一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2。5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為10d；三級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí)，三級(jí)鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。（詳細(xì)尺寸見(jiàn)下表）鋼筋彎曲直徑取值表(mm)鋼筋直徑8101214161820222528一級(jí)彎曲直徑20253035-—————-———--三級(jí)彎起直徑——50607080901001101251405.1劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)時(shí),可從一端開(kāi)始,但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表要求：鋼筋彎曲調(diào)整表(單位:mm）彎曲角度30456090135調(diào)整值0。35d0。5d1d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值82。8481624103.55102030124。26122436144.97142842165。68163248186。3918365420710204060227.711224466258.7512.5255075289.814285684鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍.成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累.5。1鋼筋形狀正確,平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象.箍筋要求方正；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長(zhǎng)±3mm，彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長(zhǎng)±2mm。同種類(lèi)型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致。5。2.直接滾壓直螺紋連接工藝：5。2。1.施工前準(zhǔn)備鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由土建專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。鋼筋套絲工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗,在實(shí)際操作過(guò)程中，必須服從項(xiàng)目管理人員的隨時(shí)抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí)，必須重新經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后,才能重新上崗。進(jìn)場(chǎng)的套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書(shū)，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由材料室負(fù)責(zé)收集,并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣完畢。機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的復(fù)印件交工程部和技術(shù)設(shè)計(jì)部各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。施工隊(duì)將鋼筋翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行確認(rèn)，并簽字審查。5.2.2。后臺(tái)套絲加工操作流程：鋼筋下料→套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護(hù)帽→分類(lèi)堆放、供發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)使用現(xiàn)場(chǎng)連接工藝流程：用套筒對(duì)接鋼筋→用專(zhuān)用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄5。2.3。鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形.套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗.套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭,用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。鋼筋連接操作要點(diǎn)：檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無(wú)損,清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí)，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，施工完成后,并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí)，完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。5。2.4。螺紋中徑尺寸螺紋加工長(zhǎng)度螺紋牙型以上質(zhì)量檢查,施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)絲頭檢查記錄,報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品另類(lèi)堆放。5。2.5。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表所示：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀項(xiàng)目目測(cè)牙形飽滿、月牙寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+2P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距）直螺紋套筒要求：①套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷；②套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。直螺紋接頭絲頭的要求：①鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽,并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。②加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液,當(dāng)氣溫低于0℃③雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。④絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。5。2。6.成品保護(hù)注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物.5。2.7。需保留的質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。連接套筒和鎖母合格證。接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告.絲頭加工檢驗(yàn)記錄。5.3。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎操作工藝5.3。1。底板鋼筋綁扎5。3。按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈，按鋼筋綁扎順序分類(lèi)堆放,并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長(zhǎng)度等，并將銹蝕清理干凈；核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同;項(xiàng)目測(cè)量工在施工過(guò)程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào)；熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法,作好技術(shù)交底;砌完保護(hù)墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護(hù)層做完。5.3.彈線定位→運(yùn)鋼筋到使用位置→綁扎地基及底板梁鋼筋→柱子、墻體插筋→檢查驗(yàn)收彈線定位:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋.綁基礎(chǔ)梁及底板鋼筋①基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，先東西向梁綁扎，后南北向梁綁扎，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，地梁主筋間距均勻。②底板鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎,找出適合的長(zhǎng)度（綁扎完成絲頭3cm）,綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上,長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。③擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度為40mm厚，間距800＊800mm④根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、柱、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。⑤檢查驗(yàn)收:由施工隊(duì)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收.5.3.2。柱鋼筋綁扎5.3。2.1。綁扎柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋5。3.2.2。5.3。2。3.連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后,鋼筋連接位置距地必須大于500mm,(地下二層為1100mm5。3.2.4.5。3。2。5。柱子主筋定位采用14定位框，置于柱頂。做法如下圖。

5.3.3。墻體鋼筋綁扎5.3.3。1。綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，墻筋本身混凝土已清理干凈。5。3.3。2.工藝流程及要求鋼筋調(diào)整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→剪力墻身鋼筋綁扎→設(shè)置拉鉤、安裝雙F卡→調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框→驗(yàn)收豎向鋼筋位移調(diào)整:豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí)，按1：6進(jìn)行調(diào)整。綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長(zhǎng)度一致.豎筋綁扎時(shí)，鋼筋必須垂直，不歪斜,不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線墜進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋為3綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平,梁筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁封頂梁時(shí)，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。綁扎墻體豎向鋼筋:根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號(hào)，間距，要保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足要求，豎筋要間距正確、均勻,起步豎筋要距暗柱鋼筋50m綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過(guò)；要求扎絲長(zhǎng)度一致，無(wú)毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。設(shè)置拉結(jié)筋,并安裝14（且不小于墻體鋼筋直徑）雙F卡控制墻體鋼筋排距:拉鉤的布置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，拉筋拉住豎筋與水平筋,要求彎鉤角度一致。同時(shí)，安裝“雙F”卡控制鋼筋保護(hù)層厚度，雙F卡固定在每道墻體水平筋上，間距800mm梅花布置.墻體水平分布筋間距采用14（且不小于墻體鋼筋直徑）豎向梯子筋控制，間距1500mm，且每道墻不少于兩道豎向梯子筋，高度隨墻高。豎向分布筋間距采用水平梯子筋控制,位于墻體鋼筋頂部，水平梯子筋長(zhǎng)度隨墻長(zhǎng).梯子筋上的頂模撐兩端10mm范圍內(nèi)涂防銹漆.梯子筋示意圖：墻體鋼筋保護(hù)層厚度采用水泥墊塊控制，間距600mm梅花布置，水泥墊塊綁扎在水平筋與豎向筋交叉基礎(chǔ)。鋼筋調(diào)整:墻體鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類(lèi)正確，搭接長(zhǎng)度滿足前面內(nèi)容要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過(guò)程中無(wú)破壞鋼筋現(xiàn)象,調(diào)整完畢后，安裝水平定位框定位。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。5。3。4。頂板（基礎(chǔ)底板）鋼筋綁扎操作流程：劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→綁扎頂板梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整柱、墻鋼筋→檢查驗(yàn)收鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同；頂板梁綁扎時(shí)，受力鋼筋要求順直，箍筋平面垂直于主筋，間距均勻；綁梁上部縱向筋的箍筋,用套扣法綁扎（如下圖):

劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm，嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工；按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。擺放頂板水泥墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊,基礎(chǔ)底板馬凳采用22鋼筋制作，樓板板凳采用14鋼筋制作。梯子筋示意圖：

注：1）h為馬凳高度：h=板厚-60mm-下鐵下排鋼筋直徑—上鐵鋼筋直徑之和.2）馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架,便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報(bào)棟號(hào)質(zhì)檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可大批量加工。3）馬凳加工完畢，報(bào)棟號(hào)質(zhì)檢驗(yàn)收，并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。4）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類(lèi)碼放，并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。附加筋間距均勻，長(zhǎng)度滿足圖紙要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整豎向鋼筋，并用水平定位框定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高；由施工隊(duì)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收要求一次通過(guò)。5。3。5。樓梯鋼筋綁扎工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板畫(huà)主筋和分布筋的位置線.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎.休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳。樓梯鋼筋驗(yàn)收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗(yàn)收一塊進(jìn)行.5.3。6.其他需預(yù)留鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過(guò)程中需要預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋必須滿足錨固長(zhǎng)度要求；在施工預(yù)留鋼筋部分時(shí),必須將鋼筋調(diào)直、理順,將表面銹漬除凈；鋼筋與混凝土連接處,必須進(jìn)行鑿毛處理,保證此處混凝土連接密實(shí)。六.鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.基本要求6.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔;6.1。2鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求;6.1。3不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象；6。1。4搭接長(zhǎng)度必須符合要求，柱、墻體甩筋高度必須一致；6。2.允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點(diǎn)位置±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±3厚度≮0.3d+0。2d、-0長(zhǎng)度+5、-07等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣完整絲扣≯2個(gè)目測(cè)5梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5七.主要施工管理措施7.1。質(zhì)量保證措施7.1。1。加強(qiáng)材料鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須分批驗(yàn)收，每批由同一截面和同一爐號(hào)的鋼筋組成。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)規(guī)格、種類(lèi)、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn),合格后方可使用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。鋼筋檢驗(yàn)合格后,分規(guī)格、種類(lèi)碼放整齊,并準(zhǔn)備防雨布；鐵絲：采用20號(hào)火燒絲進(jìn)行綁扎，鐵絲的切斷長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度，嚴(yán)格進(jìn)行扎絲下料。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),材料室提供材質(zhì)單，材質(zhì)單必須與實(shí)際相符.材質(zhì)單進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)取樣作復(fù)試和見(jiàn)證；鋼筋進(jìn)場(chǎng)的數(shù)量和質(zhì)量的檢驗(yàn),必須留下檢驗(yàn)記錄；7.1.2。加強(qiáng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放管理：堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，做40鋼筋分類(lèi)堆放,并在端頭掛鋼筋標(biāo)識(shí)牌；分層堆放高度不得超過(guò)1.2米7.1。3。鋼筋間距、排距控制措施：墻體鋼筋綁扎前需用卷尺畫(huà)出分檔線，誤差不得大于2mm；綁扎板筋前，應(yīng)在模板上彈出鋼筋線；鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施，豎向鋼筋排列均勻，禁止踩踏水平筋，頂板鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道，不能直接在鋼筋上踩踏.7.1。4.墻體鋼筋筋間距及保護(hù)層控制措施：通過(guò)梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對(duì)位置，達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝：第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置.然后中間以間距不大于1.5米要求布置，且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符,否則需查明原因后方可繼續(xù)施工。雙F卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度。7.1.5。樓板鋼筋保護(hù)層保證措施基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護(hù)層采用20mm厚石材以800mm樓板下鐵鋼筋保護(hù)層采用水泥墊塊，間距為0.6，呈梅花型布置；樓板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m.馬凳加工及布置詳圖如下：馬凳的加工:馬凳現(xiàn)場(chǎng)安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長(zhǎng)布置，每道蓋鐵最少布置兩道馬凳,其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2)馬凳安裝固定：馬凳布置時(shí)，300長(zhǎng)的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上,與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖：

在距施工縫50處左右的地方額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。7。1.6。起步筋位置墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm，然后，對(duì)于中間墻體豎筋，從一端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往另一端排布，最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時(shí)，平分設(shè)一根豎筋;墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。暗柱箍筋起步筋位置:一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時(shí):調(diào)整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí),可適當(dāng)調(diào)小，但不得大于50mm。對(duì)于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開(kāi)始應(yīng)設(shè)置箍筋;為保證起步筋位置準(zhǔn)確,在綁扎前，必須先定出起步筋的位置,并用石筆（或其它畫(huà)線工具)分檔。綁扎中,嚴(yán)格按分檔線綁扎；7.1。7.鋼筋綁扎扎