空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝規(guī)程

8空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝8.1一般規(guī)定本章適用于空調(diào)工程中壓力不高于2.5MPa，工作溫度為－20～150℃的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)的安裝與質(zhì)量控制。8.1.2制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無(wú)損傷、密封良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全。8.1.3與制冷機(jī)組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)、有關(guān)消防規(guī)范及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.1.4制冷設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸和吊裝的實(shí)施，應(yīng)符合本規(guī)程條第4款的規(guī)定。8.1.5設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按照本規(guī)程第3.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定及設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行設(shè)備安裝。8.1.6設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合本規(guī)程第3.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)確定專門檢查項(xiàng)目。8.2施工準(zhǔn)備8.2.1技術(shù)準(zhǔn)備1施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備應(yīng)符合條第1款的規(guī)定。2技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖、設(shè)計(jì)說明和設(shè)計(jì)變更文件，詳細(xì)了解制冷系統(tǒng)的工作原理、設(shè)備類型和技術(shù)特點(diǎn)，以及設(shè)備與管道安裝有關(guān)技術(shù)資料和質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3按照施工圖所示設(shè)備、管道的位置和標(biāo)高測(cè)量放線。支、吊架及預(yù)埋件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安裝要求。4執(zhí)行本規(guī)程第條第6款和條第6款的規(guī)定。8.2.2作業(yè)條件1土建主體已完工，后續(xù)施工不會(huì)對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)造成污染和損壞。2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)符合本規(guī)程條第2款的要求。3管道穿過建筑結(jié)構(gòu)的孔洞已配合預(yù)留，滿足制冷管道施工的要求。4施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備還應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第條第3、4款的規(guī)定。5制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝還應(yīng)符合本規(guī)程條第6款的規(guī)定。8.2.3材料要求1制冷系統(tǒng)安裝的材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合本規(guī)程第3.5節(jié)的規(guī)定。2設(shè)備地腳螺栓、墊鐵的使用執(zhí)行本規(guī)程第3.4節(jié)的規(guī)定。減振器（墊）的使用執(zhí)行本規(guī)程條第2款的規(guī)定。3制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產(chǎn)品，驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求核對(duì)技術(shù)參數(shù)。4無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯銹蝕，無(wú)裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷；銅管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，不應(yīng)有疵孔、裂紋、結(jié)疤、層裂或氣泡等缺陷。5用于法蘭、螺紋等處的密封材料，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。6氨系統(tǒng)管道不得采用銅管，鋼管內(nèi)不得鍍鋅。系統(tǒng)中的附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外）。7與乙二醇溶液接觸的管道系統(tǒng)不得使用鍍鋅管道及配件。施工機(jī)具及檢測(cè)工具1主要施工機(jī)具：空氣壓縮機(jī)、空氣過濾干燥器、真空泵、砂輪切割機(jī)、磨光機(jī)、壓力工作臺(tái)、電鉆、沖擊電鉆、手提砂輪、臺(tái)鉆、坡口機(jī)、電焊設(shè)備、氣焊設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、門式提升架、桅桿、叉車、小拖車、平板車、拖排、滾杠、滑輪、倒鏈、銅管扳邊器、套絲板、管鉗、鋼絲鉗、鋼鋸、手錘、木錘、各種吊索具、各種板手等。室外大型設(shè)備和部件的吊裝可采用汽車起重機(jī)或履帶起重機(jī)。2主要測(cè)量工具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、半導(dǎo)體測(cè)溫計(jì)、水銀溫度計(jì)、壓力表、鹵素檢漏儀、U型壓力計(jì)、平尺、游標(biāo)卡尺、百分表、千分表、液體連通器、角尺、法蘭角尺、鋼直尺、鋼卷尺、框式水平儀、等高塊、塞尺、線墜等。3現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具及檢測(cè)工具的使用應(yīng)符合本規(guī)程第3.6節(jié)的規(guī)定。8.3施工工藝制冷機(jī)組安裝工藝1制冷機(jī)組和壓縮機(jī)組安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況制定施工工藝流程，采用地腳螺栓固定（基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓孔）的機(jī)組，可參照以下工藝流程：質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收成品保護(hù)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備精平與基礎(chǔ)灌漿抹面基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運(yùn)與吊裝設(shè)備初平地腳螺栓孔二次灌漿2基礎(chǔ)準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收與放線執(zhí)行本規(guī)程第3.3節(jié)的規(guī)定。2)地腳螺栓與墊鐵的使用應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和本規(guī)程第3.4節(jié)的規(guī)定。墊鐵使用還應(yīng)符合以下要求：（1）墊鐵與基礎(chǔ)接觸處應(yīng)研磨，接觸面積應(yīng)不小于墊鐵接觸面的75％；（2）墊鐵與墊鐵接觸面應(yīng)研磨檢查，接觸面積應(yīng)不小于接觸面的75％；（3）當(dāng)墊鐵施工采用座漿法或壓漿法時(shí)，可參照本規(guī)程附錄A。3設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程第3.7節(jié)的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)檢查設(shè)備所有接口封閉是否良好。充有保護(hù)性氣體的機(jī)組，應(yīng)測(cè)試和記錄其壓力。安裝前應(yīng)清洗外部表面并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可安裝。4設(shè)備搬運(yùn)與吊裝可利用鏟車、平板車、吊車、桅桿或其他運(yùn)輸和吊裝機(jī)械。搬運(yùn)與吊裝還應(yīng)符合以下要求：1）搬運(yùn)與吊裝應(yīng)有安全及保護(hù)措施，防止設(shè)備傾翻、損壞和傷人事故。2）鋼絲繩與機(jī)體的接觸處應(yīng)墊軟木板或橡膠墊保護(hù)，嚴(yán)禁吊、索具與設(shè)備管路、儀表、閥門（包括手柄、手輪）、絕熱層及其它附件接觸。3）吊裝有公共底座（盤）的機(jī)組，應(yīng)在專用吊點(diǎn)受力，不得使機(jī)組連接及公共底座（盤）變形受損。5設(shè)備初平1）設(shè)備找正可利用撬杠移動(dòng)設(shè)備，吊線錘檢查，使設(shè)備安裝縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)正。利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平，可使用小螺旋千斤頂微調(diào)升降。當(dāng)調(diào)整高度超過斜墊鐵的調(diào)整量時(shí)，應(yīng)改換厚平墊鐵或增加薄平墊鐵，但每組墊鐵不得超過3塊。設(shè)備初平后，斜墊鐵應(yīng)留足精平的調(diào)整量。2）使用框式水平儀在底座的水平加工面、直立氣缸壓縮機(jī)的直立氣缸端面，以及其他安裝后應(yīng)處于水平或垂直狀態(tài)的加工面上測(cè)量機(jī)組安裝縱、橫水平度。機(jī)組縱、橫水平度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并不應(yīng)大于1/1000。3）使用水平儀檢測(cè)水平度應(yīng)修正儀器誤差。第一次讀數(shù)后應(yīng)將水平儀轉(zhuǎn)過180o再讀一次，并規(guī)定氣泡向一個(gè)方向偏移為正，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值為測(cè)量結(jié)果。4）采用鉛垂線找平可參照?qǐng)D8.3.1的方法，掛鉛垂線后在飛輪正上方用塞尺測(cè)量間距a1；再使飛輪該點(diǎn)轉(zhuǎn)至正下方，測(cè)量a2。調(diào)整機(jī)組水平，應(yīng)使a1與a2的差值與上下測(cè)點(diǎn)距離之比不得大于1/1000。圖8.3.1鉛垂線找平示意圖5）機(jī)組找正時(shí)應(yīng)注意各接管管口方向符合設(shè)計(jì)與施工圖的要求，必要時(shí)在設(shè)備基礎(chǔ)上放出管口輔助中心線檢查。條的規(guī)定。7機(jī)組精平與基礎(chǔ)灌漿抹面1）地腳螺栓孔二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上后才能進(jìn)行機(jī)組精平。2）用水平儀和鉛垂線復(fù)測(cè)和調(diào)整設(shè)備的縱、橫水平度及垂直度，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差應(yīng)符合表8.4.2-1的規(guī)定。3）精平后擰緊地腳螺栓和對(duì)墊鐵的檢查應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.11條的規(guī)定。4）擰緊地腳螺栓后同組墊鐵的定位焊和基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.12和第3.4.13條的規(guī)定。機(jī)組底座外的灌漿層上表面抹面應(yīng)略有坡度，抹面砂漿應(yīng)壓密實(shí)、表面光滑美觀。8安裝減振器（墊）的機(jī)組，減振器（墊）的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不得擅自改變。9制冷壓縮機(jī)組的拆卸、清洗和裝配1）用油封的制冷壓縮機(jī)組，若在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的防銹保證期內(nèi)，且外觀良好、無(wú)損壞和銹蝕時(shí)，可不作壓縮機(jī)的解體清洗，僅作檢查性清洗。檢查性清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或參照以下規(guī)定：（1）活塞式制冷壓縮機(jī)可只拆洗缸蓋、吸氣閥、排氣閥和吸氣過濾器，檢查氣缸內(nèi)壁鏡面及連桿螺栓固定情況，清洗曲軸箱和油過濾器。（2）螺桿式制冷機(jī)組宜清洗油箱和油粗、精過濾器及機(jī)外油管。（3）離心式制冷機(jī)組清洗可參照螺桿式機(jī)組的清洗要求。機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2）充保護(hù)性氣體或制冷工質(zhì)的機(jī)組，若在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的保證期限內(nèi)，充氣壓力無(wú)變化，且外觀完好，可不作壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗，但外部清洗和安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁混入水分。3）凡超過防銹保證期，或雖在保證期內(nèi)，但外觀檢查發(fā)現(xiàn)有明顯損壞、銹蝕、以及保護(hù)性氣體泄漏的機(jī)組，應(yīng)解體清洗檢查。制冷壓縮機(jī)組拆卸、清洗和裝配除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：（1）拆卸前，操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀機(jī)組設(shè)備裝配圖和技術(shù)文件，明確需要拆卸和不必拆卸的零部件，切實(shí)理解拆卸部位的配合關(guān)系和拆卸順序。（2）機(jī)組的解體清洗檢查宜在安裝就位之前進(jìn)行，應(yīng)制定拆卸、清洗、檢查和裝配實(shí)施方案或工藝卡，以及準(zhǔn)備檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄表格和零部件標(biāo)記牌。拆卸應(yīng)按先外后內(nèi)，先拆部件后拆零件的順序進(jìn)行。（3）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)清潔、寬敞，具有良好的采光和照明條件。機(jī)具、工具及貯油、清洗和零部件存放器具準(zhǔn)備妥當(dāng)，滿足拆卸與裝配的需要。防火設(shè)施符合消防的規(guī)定。（4）拆卸應(yīng)按照確定的順序，先移出潤(rùn)滑油，充制冷劑的機(jī)組應(yīng)先移出制冷劑。拆卸時(shí)不得損壞零部件，并應(yīng)保護(hù)密封及軸封的完好。對(duì)拆下的水管、油管、氣管等，清洗后用塑料薄膜封住孔口，防止進(jìn)入污物。（5）機(jī)組拆卸、清洗、檢查的同時(shí)應(yīng)測(cè)量并記錄原始裝配數(shù)據(jù)和檢查結(jié)果。部件解體清洗檢查后的零件應(yīng)及時(shí)回裝；凡不能及時(shí)回裝的零、部件，應(yīng)在其上作出標(biāo)記或掛好標(biāo)記牌，注明裝配位置和方向。機(jī)體油道清洗后用壓縮空氣吹凈，如不及時(shí)安裝應(yīng)用塑料薄膜或木塞封閉孔口。用汽油清洗的零部件，清洗后必須涂上一層機(jī)油，防止銹蝕。（6）機(jī)組裝配應(yīng)按先內(nèi)后外，先裝部件后總裝的順序，依照拆卸時(shí)的標(biāo)記進(jìn)行回裝，裝配時(shí)零部件應(yīng)涂冷凍機(jī)油。裝配應(yīng)保證所有油道暢通、干凈，濾油器完好、清潔。機(jī)內(nèi)不得遺留工具和異物。（7）機(jī)組裝配運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，應(yīng)裝一件，盤動(dòng)一次，經(jīng)檢測(cè)合格后，再安裝下一件。機(jī)組裝配后應(yīng)盤動(dòng)靈活。（8）裝配間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整，并應(yīng)記錄部位和間隙值。機(jī)組滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定，滑動(dòng)軸承的裝配技術(shù)要求可參照本規(guī)程附錄C。（9）裝配中對(duì)檢查不合格的零件和損壞的密封墊等應(yīng)予以更換，對(duì)更換的零件應(yīng)記錄并說明其部位，更換的密封墊材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)與原裝相同。（10）裝配中所有的緊固件應(yīng)均勻緊固。凡設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定了擰緊力矩的螺栓，緊固時(shí)必須施加規(guī)定的力矩。所有鎖緊件應(yīng)鎖緊，開口銷、防松鐵絲、失效的彈簧卡等均應(yīng)按原規(guī)格更換。10活塞式制冷機(jī)組的解體清洗檢查，除本規(guī)程條第9款第1項(xiàng)規(guī)定的部件外，還應(yīng)清洗檢查活塞連桿組件、氣缸、油泵、曲軸及能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。11螺桿式制冷機(jī)組解體應(yīng)清洗檢查機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油路系統(tǒng)；主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子軸承及推力軸承；平衡活塞及油缸；能量指示及調(diào)節(jié)系統(tǒng)等。12離心式制冷機(jī)組解體應(yīng)清洗檢查進(jìn)口導(dǎo)葉及傳動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，葉輪轉(zhuǎn)子及徑向與推力軸承，增速器齒輪副及軸承，油泵及油路，機(jī)內(nèi)密封，抽氣回收裝置等。13機(jī)組安裝后，電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)的聯(lián)軸器必須重新對(duì)中，對(duì)中后的兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜及端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢測(cè)方法可參照本規(guī)程附錄B。電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)之間的聯(lián)軸器在裝配前，宜先試電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)向，應(yīng)符合要求。14凡解體清洗裝配和部分檢查性拆卸的壓縮機(jī)，必須進(jìn)行壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)條文的規(guī)定。15溴化鋰吸收式制冷機(jī)組安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定及以下要求：1）安裝前檢查機(jī)組的內(nèi)壓，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力，不能滿足時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理以及供貨方協(xié)商解決方案。2）當(dāng)機(jī)組直接放置在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)先對(duì)基礎(chǔ)支撐面鋼板找平。各支撐鋼板標(biāo)高應(yīng)符合安裝要求，高度差應(yīng)不大于1mm，水平度偏差應(yīng)不大于1/1000。3）基礎(chǔ)支撐面按設(shè)計(jì)要求墊橡膠板，無(wú)明確要求時(shí)選用厚度10mm的硬橡膠板。4）機(jī)組按照設(shè)計(jì)位置吊裝就位，就位后在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面找正找平，要求安裝縱、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于1/1000，水平度偏差的測(cè)量可采用液體連通器或其他方法。5）真空泵就位后應(yīng)找正找平。抽氣連接管應(yīng)采用真空膠管，管接頭處應(yīng)采取密封措施，并宜盡量縮短設(shè)備與真空泵之間的管長(zhǎng)。真空泵安裝后應(yīng)進(jìn)行抽氣性能試驗(yàn)。在泵的吸入管上安裝真空度測(cè)量?jī)x，并關(guān)閉真空泵與制冷系統(tǒng)連接的閥門，啟動(dòng)真空泵，將壓力抽至0.0133kPa以下，然后停泵觀察真空度測(cè)量?jī)x，應(yīng)無(wú)泄漏。當(dāng)有泄漏時(shí)，應(yīng)查找泄漏的原因，排除故障。6）屏蔽泵就位后應(yīng)找正找平。屏蔽泵的電線接頭處應(yīng)做防水密封。7）燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的相關(guān)要求。16模塊式冷水機(jī)組安裝應(yīng)符合以下要求：1）安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)與建設(shè)、監(jiān)理以及供貨方協(xié)商解決。2）設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度和外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝說明書的要求。基礎(chǔ)抹面應(yīng)平整，不平整度應(yīng)不大于1/1000。用液體連通器和拉線，或用水準(zhǔn)儀檢查，沿基礎(chǔ)長(zhǎng)邊和對(duì)角線的水平度偏差應(yīng)不大于1/1000，全長(zhǎng)應(yīng)不大于5mm。3）設(shè)備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以厚度為10mm橡膠減振塊。多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座。4）機(jī)組吊裝必須保持平衡，防止因重心偏高而傾倒。吊裝不得使機(jī)體和內(nèi)部設(shè)備、管道及連接受到損傷。5）模塊機(jī)組的安裝程序和工藝應(yīng)符合設(shè)備安裝說明書的規(guī)定。安裝應(yīng)保證進(jìn)、出水管連接位置正確，嚴(yán)密不漏。組合后機(jī)體應(yīng)平整無(wú)損傷。6）風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留出通風(fēng)空間。17大、中型熱泵機(jī)組應(yīng)符合以下要求：1）執(zhí)行本規(guī)程第8.3.1條第16款第1項(xiàng)的規(guī)定。2）機(jī)組設(shè)置隔振墊安裝時(shí)，應(yīng)有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生位移。3）蒸發(fā)器進(jìn)、出水管必須按安裝說明書的要求進(jìn)行連接、支撐和安裝過濾器，并按要求設(shè)置絕熱層。4）水流開關(guān)必須安裝在出水管道上，兩側(cè)應(yīng)各有長(zhǎng)度為5倍管徑的直管。5）熱交換器進(jìn)、出管接口，水泵進(jìn)、出管接口之間應(yīng)安裝柔性接頭。進(jìn)、出水管道上應(yīng)裝有套管式溫度計(jì)（或套管式水銀玻璃管溫度計(jì)）和壓力表。6）水系統(tǒng)中所有的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水裝置，所有高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置。7）空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求留出通風(fēng)空間。8)機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留出足夠的檢修距離。制冷附屬設(shè)備安裝工藝1制冷系統(tǒng)附屬設(shè)備包括冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發(fā)器和制冷劑泵等，應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定安裝工藝流程。2制冷附屬設(shè)備基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)施工圖和本規(guī)程第3.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收和準(zhǔn)備。3設(shè)備開箱檢查與驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程第3.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)檢查設(shè)備所有接口的位置和封閉情況。對(duì)容器的敞開接口，應(yīng)使用壓縮空氣吹掃，檢查內(nèi)部銹蝕情況。4容器類附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行單體吹掃和氣密性試驗(yàn)。吹掃壓力可取0.5～0.6MPa（表壓），在吹掃后期，用干凈白布或白紙貼在木板上制成白靶，放置在距排污口300～500mm處檢查，5min內(nèi)靶上無(wú)污物時(shí)為合格。合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，可參照?qǐng)?zhí)行表8.3.2的規(guī)定。試驗(yàn)合格后才能安裝。表8.3.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)壓力（MPa）系統(tǒng)壓力R717、R5502R22R12R11、R1223高冷凝壓力低冷凝壓力高冷凝壓力低冷凝壓力高壓系統(tǒng)2.02.52.01.61.20.3低壓系統(tǒng)1.81.81.20.32）臥式設(shè)備安裝的的水平度偏偏差和立式式設(shè)備的鉛鉛垂度偏差差均應(yīng)不大大于1/10000。安裝帶帶有集油器器的臥式設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)應(yīng)有1/10000坡度并坡向集油油器。3）所有設(shè)備的接接口方位和和標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的的規(guī)定，使使制冷系統(tǒng)統(tǒng)符合制冷冷工藝流程程的要求。安安裝應(yīng)判明明設(shè)備接口口的接管屬屬性，防止止設(shè)備方位位錯(cuò)誤。4）安裝低溫設(shè)備備時(shí)，設(shè)備備的支撐和和與其他設(shè)設(shè)備接觸處處應(yīng)采取絕絕熱措施。當(dāng)當(dāng)采用墊木木時(shí)，墊木木應(yīng)預(yù)先進(jìn)進(jìn)行防腐處處理，墊木木的厚度不不應(yīng)小于絕絕熱層的厚厚度。5）嚴(yán)禁使用設(shè)備備的連接管管作為吊點(diǎn)點(diǎn)或找正找找平的著力力點(diǎn)。6）制冷劑泵的安安裝，除應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓壓縮機(jī)、風(fēng)風(fēng)機(jī)、泵安安裝工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500275的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，還還應(yīng)符合下下列要求：：（1）泵的軸線標(biāo)高應(yīng)應(yīng)低于循環(huán)環(huán)貯液桶的的最低液面面標(biāo)高，其其間距應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定。（2）泵的進(jìn)、出口口連接管管管徑不得小小于泵的進(jìn)進(jìn)、出口直直徑；兩臺(tái)臺(tái)及兩臺(tái)以以上泵的進(jìn)進(jìn)液管應(yīng)單單獨(dú)敷設(shè)，不不得并聯(lián)安安裝。（3）泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)或或在有氣蝕蝕的情況下下運(yùn)轉(zhuǎn)。5蒸發(fā)器的安裝還還應(yīng)符合以以下要求：：1）立式蒸發(fā)器安裝裝（1）立式蒸發(fā)器安安裝前，水水箱應(yīng)做注注水檢漏試試驗(yàn)，保持持滿水8～12h，以不滲滲漏為合格格。安裝前前應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件件要求對(duì)內(nèi)內(nèi)外表面進(jìn)進(jìn)行防腐處理。（2）基礎(chǔ)表面應(yīng)平平整，絕熱熱層施工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定?；A(chǔ)與絕熱熱層之間應(yīng)應(yīng)有防潮層層，水箱支支架或枕木木的放置不不得損壞防防潮層。支支架或枕木木上表面以以1/10000的坡度，坡坡向水箱泄泄水口。（3）吊裝水箱時(shí)應(yīng)應(yīng)在水箱內(nèi)內(nèi)設(shè)置木撐撐或采用專專用吊架，使使水箱壁不不受橫向力力，防止吊吊裝時(shí)水箱箱壁內(nèi)凹變變形。（4）嚴(yán)密性試驗(yàn)合合格的蒸發(fā)發(fā)器管組，應(yīng)應(yīng)除銹補(bǔ)刷刷防腐涂料料后再安裝裝。并應(yīng)以以1/10000的坡度坡坡向集油器器。蒸發(fā)器器組在水箱箱中組裝和和固定應(yīng)牢牢固。（5）在水箱內(nèi)組裝裝的蒸發(fā)器器管組，應(yīng)應(yīng)整體按本本規(guī)程第8.3..2條第4款第1項(xiàng)的要求求進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)。（6）攪拌機(jī)安裝前前應(yīng)清洗檢檢查，加好好潤(rùn)滑劑，調(diào)整好好填料，用用手撥動(dòng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便便不碰外殼殼。（7）安裝后的所有有孔口均應(yīng)應(yīng)及時(shí)封閉閉。水箱側(cè)側(cè)壁板的保保溫，應(yīng)在在全部附件件安裝完畢畢，檢驗(yàn)合合格，孔口口封閉和上上蓋蓋合后后進(jìn)行。2）臥式蒸發(fā)器安裝裝（1）應(yīng)使用水平儀在在設(shè)備安裝裝說明書指定的找找平基準(zhǔn)面面（線）上上進(jìn)行找平平，若無(wú)明明確規(guī)定時(shí)時(shí)，可在蒸蒸發(fā)器殼體體上部，如如圖8.3..2所示分三三處測(cè)量，取取讀數(shù)的平均值為為測(cè)量結(jié)果果。（2）蒸發(fā)器支腿與與基礎(chǔ)或鋼鋼支架之間間，應(yīng)墊50～100mmm厚經(jīng)防腐腐處理的木木塊，如圖8.3..2所示。（3）臥式蒸發(fā)器的的絕熱層施施工應(yīng)在制制冷系統(tǒng)氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)進(jìn)行。圖8.3.2臥式式蒸發(fā)器找找平示意圖圖1－蒸發(fā)器；2－墊木；3－基礎(chǔ)；4－方水平平儀6冷凝器的安裝還還應(yīng)符合以以下要求：：1）臥式冷凝器的找找平方法同同臥式蒸發(fā)發(fā)器。臥式式冷凝器在在鋼架上安安裝時(shí)，找找平的鋼墊墊片應(yīng)加在在橫梁與立立柱支托之之間，并與與支托定位位焊固定，不不應(yīng)加在冷冷凝器支腿腿與橫梁之之間。2）立式冷凝器安安裝找正，應(yīng)應(yīng)使各管口口位置符合合設(shè)計(jì)要求求。立式冷冷凝器的垂垂直度偏差差測(cè)量，應(yīng)應(yīng)在冷凝器器兩個(gè)垂直直方向的側(cè)面放垂垂線，測(cè)量量冷凝器本本體與垂線線在上、中中、下三個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)的間間距，任意意兩個(gè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)量值值差與測(cè)點(diǎn)點(diǎn)間距之比比均應(yīng)不大于1/10000。3）焊接冷凝器的的鋼梯和平平臺(tái)，不得得損傷冷凝凝器本體。7臥式貯液器的安安裝可參照本規(guī)程程第8.33.2條第第6款第1項(xiàng)的方法法。8油分離器、中間間冷卻器、集集油器、空空氣分離器器等設(shè)備必必須按設(shè)計(jì)計(jì)的位置安安裝，穩(wěn)固固固定。制冷冷管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝工藝藝1工藝流程清洗清洗管道系統(tǒng)安裝管道吹污系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)管道防腐與絕熱系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)系統(tǒng)充制冷劑質(zhì)量檢驗(yàn)成品保護(hù)2制冷系統(tǒng)管道清清洗應(yīng)符合合以下要求求：1）清洗應(yīng)使管內(nèi)內(nèi)壁顯現(xiàn)金金屬光澤；；鋼管外壁壁符合防腐腐涂料施工工要求。2）鋼管清洗（1）機(jī)械或人工方法法：用鋼絲刷刷在管內(nèi)來來回擦刷，直直到將管內(nèi)內(nèi)壁的污物物和鐵銹徹徹底清除,然后用干干凈抹布浸浸煤油將管管道內(nèi)壁擦擦凈。對(duì)于于小口徑的的管道、彎彎管或管件件，可直接接用抹布浸浸煤油擦洗洗干凈。（2）化學(xué)清洗：對(duì)對(duì)于大直徑徑的鋼管，可可灌入四氯氯化碳溶液液浸泡15～20miin。對(duì)于擦擦刷和四氯氯化碳溶液液不能完全全清除的管管內(nèi)殘留氧氧化皮等污污物，可用用溫度為40～50℃的20％硫酸溶溶液酸洗，直直到氧化皮皮被完全清清除為止。酸酸洗后必須須經(jīng)過光澤澤處理，光光澤處理后后先沖洗，再再用3％～5％的碳酸酸納溶液中中和，最后后用水沖洗洗干凈。（3）鋼管清洗完畢畢后，應(yīng)使使用干燥的的壓縮空氣氣吹掃管道道內(nèi)部，直直到噴口噴噴出的空氣氣在白靶上上無(wú)污物為為止，然后后將管口封封閉待用。管管道的存放放應(yīng)保持內(nèi)內(nèi)外壁干燥燥。3）紫銅管清洗（1）酸洗法：將紫紫銅管放在在濃度為98％的硝酸酸（占30％）和水水（占70％）的溶溶液中浸泡泡數(shù)分鐘，取取出后用清清水沖洗，再再用堿水中和，最最后用清水水洗凈后烘烘干。（2）拉洗法：將干干凈的紗布布綁在鐵絲絲上，浸上上汽油，從從管子的一一端穿入再再?gòu)牧硪欢硕死?，紗紗頭要在管管內(nèi)進(jìn)行多多次拉洗，每每拉一次都都要將紗頭頭在汽油中中清洗后再再用，直到到管內(nèi)壁擦擦洗干凈為為止，最后后用干紗頭頭凈擦一次次。（3）清洗干凈的銅銅管應(yīng)及時(shí)時(shí)封閉管口口。3制冷系統(tǒng)閥門檢檢驗(yàn)應(yīng)符合合以下要求求：1）對(duì)具有產(chǎn)品合合格證并在在技術(shù)文件件規(guī)定的保保證期內(nèi)，外外觀無(wú)損傷傷、銹蝕等等現(xiàn)象，進(jìn)進(jìn)、出口密密封良好的的閥門，可可只清洗密密封面。對(duì)對(duì)不符合上上述條件的的閥門，應(yīng)應(yīng)拆卸清洗洗，并按閥閥門的要求求更換填料料和墊片。2）制冷劑閥門安安裝前均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行單體體強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定，無(wú)規(guī)定定時(shí)執(zhí)行本本規(guī)程第8.4..2條第5款第1項(xiàng)的規(guī)定定。3）凡試驗(yàn)不合格格的閥門應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢修修。對(duì)閥芯芯與閥座密密封面之間間的泄漏，可可加冷凍機(jī)機(jī)油研磨。研研磨后洗凈凈組裝，重重做強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)。檢修修后仍無(wú)法法達(dá)到質(zhì)量量要求的應(yīng)應(yīng)予以更換換。4）強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密密性試驗(yàn)合合格后應(yīng)保保持閥體內(nèi)內(nèi)的干凈和和干燥，閥閥口應(yīng)封閉閉。5）浮球閥、浮球式式液面指示示器、電磁磁閥等，安安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行單體動(dòng)動(dòng)作試驗(yàn)，并并檢驗(yàn)其嚴(yán)嚴(yán)密性。6）出廠鉛封良好的的安全閥，若若外觀完好好，且在質(zhì)質(zhì)量保證期期內(nèi)，可不不必拆洗。不不符合上述述條件時(shí)應(yīng)應(yīng)拆卸、清清洗和重新新調(diào)整。安安全閥的調(diào)調(diào)整設(shè)定應(yīng)應(yīng)由有計(jì)量量檢驗(yàn)資格格的單位和和人員進(jìn)行行，并應(yīng)符符合國(guó)家有有關(guān)規(guī)定和和制冷系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)行的要要求。4制冷系統(tǒng)管道安安裝應(yīng)符合合以下要求求：1）紫銅管宜采用用冷彎，不不得采用充充砂彎制。鋼鋼管采用充充砂熱彎后后，必須有有確保砂粒粒被完全清清除的后處處理方法。2）制冷管道彎管曲曲率宜大于于3.5倍管徑，彎彎制后截面面橢圓率應(yīng)應(yīng)不大于8％。管件件制作后應(yīng)應(yīng)按本規(guī)程第8.3..3條第2款的有關(guān)關(guān)規(guī)定清洗洗。紫銅管管熱煨或退退火后，必必須除去內(nèi)內(nèi)壁形成的的氧化層。3）管道的下料切切斷，其切切口應(yīng)平整整，不得有有毛刺、凹凹凸等缺陷陷。切割粉粉末應(yīng)清除除干凈。4）管道與三通連連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)將支管按按制冷劑流流向彎成弧弧形再進(jìn)行行焊接，如如圖8.3..3-1（a）所示；；當(dāng)支管與與干管直徑徑相同且管管道內(nèi)徑小小于50mm時(shí)，需在在干管的連連接部位換換上大一號(hào)號(hào)管徑的管管段，再按按以上規(guī)定定進(jìn)行焊接接，如圖8.3..3-1（b）所示。不不同管徑管管子對(duì)接焊焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用同心心異徑管。11支管與主主管的連接接示意圖5）制冷系統(tǒng)的液體體管安裝不不應(yīng)有局部部向上凸起起的彎曲現(xiàn)現(xiàn)象，以免免形成氣囊囊；氣體管管除氟系統(tǒng)統(tǒng)專門設(shè)置置的回油彎彎外，不應(yīng)應(yīng)有局部向向下凹的彎彎曲現(xiàn)象，以以免形成液液囊。6）管道焊接（1）紫銅管固定連連接宜采用用承插焊接接，或套管管式焊接，承承口的擴(kuò)口口深度應(yīng)不小于管管直徑，承承插焊接的的承口方向向應(yīng)迎介質(zhì)質(zhì)流向，如如圖8.3..3-2（a）。紫銅銅管與螺紋紋接頭的插插接焊，如如圖8.3..3-2（b）。22紫銅管焊焊接裝配形形式（a）銅管與銅管（b）銅管與與接頭（2）紫銅管現(xiàn)場(chǎng)連連接焊接宜宜采用本規(guī)規(guī)程第7.3..3條第5款第6項(xiàng)的方法。（3）紫銅管焊接連連接的焊口口需要補(bǔ)焊焊時(shí)，應(yīng)先先清除接口口表面的油油漆、氧化化層等污物物，用紗布布擦凈。原原為銅焊的的可用銀合合金焊料補(bǔ)補(bǔ)焊，原為為銀合金焊焊料的仍用銀合合金焊料補(bǔ)補(bǔ)焊，原為為磷青銅焊焊的只能用用磷青銅料料補(bǔ)焊。（4）制冷系統(tǒng)鋼管管焊接不應(yīng)應(yīng)采用氣焊焊。現(xiàn)場(chǎng)采采用電焊時(shí)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行行現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500236的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（5）鋼管焊縫探傷傷、檢驗(yàn)及及質(zhì)量評(píng)定定應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《工業(yè)金金屬管道工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》GB500235和《現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB500236的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（6）鋼管、銅管管管道的焊縫縫補(bǔ)焊均不不得超過兩兩次，否則則應(yīng)切去換換管重焊。7）管道螺紋連接接（1）管道螺紋必須須完整，不不得有亂牙牙和倒牙，配配合松緊適適度，擰緊緊后應(yīng)有1～2牙余量。（2）管道螺紋連接接時(shí)，應(yīng)先先用汽油或或煤油清洗洗絲扣上的的油污，擦擦干后抹上上填料，填填料在連接接時(shí)不能擠擠入管口中中。用于高高溫管段螺螺紋連接的的填料，宜宜使用氧化化鉛和甘油油調(diào)和料。（3）紫銅管用于螺螺紋連接的的喇叭口不不能有裂紋紋。制作喇喇叭口的管管端應(yīng)先退退火，退火火后應(yīng)擦去去氧化層。8）管道法蘭連接接（1）管徑大于等于于32mm的管道，與與設(shè)備和閥閥門的法蘭連接接應(yīng)采用凸凹凹法蘭。（2）管端在法蘭的的插入深度度，應(yīng)使管管端平面至至法蘭密封封面有1.3～1.5倍管壁厚厚的距離。管管子與法蘭蘭雙面滿焊焊，內(nèi)口焊焊縫不得凸凸出法蘭密密封面。（3）焊接法蘭與管管軸線的垂垂直度，其偏差為DN≤300mmm時(shí)，允許許偏差為11mm，當(dāng)DN>3300mmm時(shí)，允許許偏差為2mm。（4）法蘭墊圈可采采用2～3mm中壓石棉棉橡膠板，橡橡膠板的厚厚薄應(yīng)均勻勻，表面平平整光潔。安安裝時(shí)兩面面涂石墨與與機(jī)油的調(diào)和料。（5）法蘭連接螺栓栓長(zhǎng)度應(yīng)一一致，螺母母應(yīng)在同側(cè)側(cè)均勻擰緊緊。擰緊螺螺母后螺栓栓露出螺母母的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)為螺栓直直徑的1/2～1/3。9）管道穿越墻面面或樓板處處應(yīng)設(shè)鋼套套管，管道道的接縫不不得置于套套管內(nèi)，管管道與套管管之間的空空隙用隔熱熱或其他不不燃材料填填塞。但排排氣管在穿穿墻處與套套管宜留10mm間隙，且且不得填充充材料。10）絕熱管道與支支、吊架之之間應(yīng)墊與與絕熱層厚厚度相同的的絕熱襯墊墊或經(jīng)過防防腐處理的的木襯。11）閥門安裝應(yīng)符符合以下要要求：（1）制冷系統(tǒng)的閥閥門安裝前前應(yīng)復(fù)核其其技術(shù)參數(shù)數(shù)。（2）閥門安裝的位位置、高度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，單單向閥應(yīng)按按制冷劑流流向安裝，不不得反裝。（3）安全閥安裝前前應(yīng)檢查出出廠合格證證書、定壓壓測(cè)試報(bào)告告和鉛封情情況，但不得隨意意拆啟。（4）安全閥與設(shè)備之之間若設(shè)關(guān)關(guān)斷閥門，在在運(yùn)轉(zhuǎn)中必必須處于全全開位置，并并予以鉛封封。12）氟利昂制制冷系統(tǒng)熱熱力膨脹閥閥的安裝（1）安裝前應(yīng)檢查感感溫包、毛毛細(xì)管和密密封蓋，外外觀應(yīng)完好好，嚴(yán)密無(wú)無(wú)泄漏，不不合格應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修理、試試壓和校驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)檢定定合格后才才能安裝；；（2）連接閥體與感溫溫包的毛細(xì)細(xì)管，在安安裝時(shí)應(yīng)小小心回直，不不得彎折出出現(xiàn)內(nèi)凹、死死角和損壞；（3）感溫包與回氣管管的接觸面面氧化皮應(yīng)應(yīng)清除干凈凈，直到露露出金屬本色色并刷上鋁鋁漆，用兩兩塊厚度0.5mmm的紫銅片片將感溫包包與回氣管管緊密綁扎扎牢固，最最后密封包包扎在絕熱熱層隔熱材材料中。當(dāng)當(dāng)吸氣管直直徑小于等等于25mm時(shí)，可將將感溫包綁綁扎在吸氣氣管上面，當(dāng)當(dāng)吸氣管直直徑大于25mm時(shí)，可將將感溫包綁綁扎在吸氣氣管水平軸軸線以下與與水平線成成30o左右的位位置上。13）浮球閥的的安裝高度度必須符合合設(shè)計(jì)要求求。14）儀表安裝應(yīng)符符合以下要要求：（1）所有測(cè)量?jī)x表表均應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求采采用專用產(chǎn)產(chǎn)品，并應(yīng)應(yīng)有合格證證書和有效效的檢測(cè)報(bào)報(bào)告,壓力測(cè)量量?jī)x表須用用標(biāo)準(zhǔn)壓力力表進(jìn)行校校正，溫度度測(cè)量?jī)x表表須用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)溫度計(jì)校校正，校正正后應(yīng)做好記記錄。（2）所有儀表應(yīng)安裝裝在光線良良好、便于于觀察、不不妨礙操作作和檢修的的地方。（3）壓力繼電器和和溫度繼電電器應(yīng)安裝裝在不受振振動(dòng)的地方方。5系統(tǒng)吹污1）制冷系統(tǒng)吹掃掃排污應(yīng)采采用表壓力力為0.5～0.6MMPa的干燥壓壓縮空氣或或氮?dú)?。氟氟利昂系統(tǒng)統(tǒng)宜使用氮氮?dú)膺M(jìn)行吹吹掃。2）吹掃前應(yīng)選擇擇在系統(tǒng)的的最低點(diǎn)設(shè)設(shè)排污口，如如系統(tǒng)較長(zhǎng)長(zhǎng)可分設(shè)幾幾個(gè)排污口口分段吹掃掃。3）吹掃時(shí)不參加加工作的儀儀表、閥門門，吹掃前前宜拆去，孔孔口用盲板板或堵絲封封堵，拆去去閥門的位位置用臨時(shí)時(shí)接管連接接。4）吹掃前可使用用木塞塞緊緊管端的排污口，木塞應(yīng)用用鐵絲或尼尼龍繩與管管子相連。管管內(nèi)升壓到到0.6MMPa時(shí)擊落木木塞，反復(fù)復(fù)多次。吹吹掃中可用用手錘沿吹吹掃管段輕輕擊，振落落管內(nèi)壁上上的焊渣和和雜物。吹吹掃后期，用用干凈白靶靶放置在距距排污口300～500mmm處檢查，5min內(nèi)靶上無(wú)無(wú)污物時(shí)為為合格。5）系統(tǒng)吹掃干凈凈后應(yīng)拆卸卸清洗可能能積存污物物的閥門。吹吹掃前拆除除的儀表、閥閥門應(yīng)回裝裝。6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)驗(yàn)1）制冷劑管道系系統(tǒng)吹掃合合格后應(yīng)對(duì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行氣密密性試驗(yàn)。2）制冷劑為氨的的系統(tǒng)，可可采用干燥燥壓縮空氣氣進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)；制冷劑劑為氟利昂昂的系統(tǒng)，應(yīng)采用瓶裝壓縮氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)。3）系統(tǒng)氣密性試試驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定，無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，壓壓縮式制冷冷系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)壓力可參參照表8.3..2選用。4）充氣至規(guī)定的的試驗(yàn)壓力力，在6h以后開始始記錄壓力力表讀數(shù)，經(jīng)經(jīng)過24h以后再檢檢查壓力表表讀數(shù)，其其壓力降按按式8.3..3-1計(jì)算，并并不應(yīng)大于于試驗(yàn)壓力力的1％。當(dāng)壓壓力降超過過規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原因因，消除泄泄漏并重新新試驗(yàn)，直直至合格。（8.3..3-1）式中△P——壓力降（MPa）；P1——試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)中氣體的的絕對(duì)壓力力（MPa）；P2——試驗(yàn)終止時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)中氣體的的絕對(duì)壓力力（MPa）；t1——試試驗(yàn)開始時(shí)時(shí)系統(tǒng)中氣氣體的溫度度（℃）；t2——試試驗(yàn)終止時(shí)時(shí)系統(tǒng)中氣氣體的溫度度（℃）。5）當(dāng)高、低壓系系統(tǒng)區(qū)分有有困難時(shí)，在在檢漏階段段，高壓部部分應(yīng)按高高壓系統(tǒng)的的試驗(yàn)壓力力進(jìn)行；保保壓時(shí)，可可按低壓系系統(tǒng)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力進(jìn)行行。6）溴化鋰吸收式式制冷系統(tǒng)統(tǒng)氣密性試試驗(yàn)的壓力力應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的要求求或執(zhí)行以以下規(guī)定：：（1）當(dāng)采用氮?dú)饣蚋筛稍飰嚎s空空氣試驗(yàn)時(shí)時(shí)，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為0.2MMPa（表壓）。檢檢查設(shè)備和和管道有無(wú)無(wú)泄漏時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持壓力力24h，按公式8.3..3-1計(jì)算，壓壓力降不應(yīng)應(yīng)大于0.06665kPPa；（2）采用氟利昂進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)先將將系統(tǒng)抽真真空至0.2665kPaa，并充入入氟利昂氣氣體至0.055MPa（表壓），然然后再充入入氮?dú)饣蚋筛稍飰嚎s空空氣至0.155MPaa（表壓），用用鹵素檢漏漏儀進(jìn)行檢檢查，其泄泄漏量不應(yīng)應(yīng)大于2.033PamLL/s。7）系統(tǒng)保壓期間間，使用肥肥皂水或其其他發(fā)泡劑劑對(duì)系統(tǒng)所所有焊口、閥閥門、法蘭蘭等連接部部位進(jìn)行仔仔細(xì)涂抹檢檢漏，應(yīng)無(wú)無(wú)泄漏現(xiàn)象象。8）試驗(yàn)過程中如如發(fā)現(xiàn)泄漏漏應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)記，必須須在泄壓后后才能檢修修，嚴(yán)禁帶帶壓修補(bǔ)。修修補(bǔ)后，應(yīng)應(yīng)重新試驗(yàn)驗(yàn)直至合格格。7系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)驗(yàn)1）制冷系統(tǒng)抽真真空試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定，無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)可可參照以下下要求：（1）氟利昂系統(tǒng)的的剩余壓力力應(yīng)小于5.3kPa（40mmmHg），保持24h，壓力回回升不大于于0.533kPa（4mmHHg）為合格格。（2）氨系統(tǒng)剩余壓壓力不應(yīng)大大于8kPa，保持24h，其壓力力不發(fā)生變變化為合格格。（3）抽真空試驗(yàn)的壓壓力升值按按式8.3..3-2計(jì)算，（8.3..3-2）式中△P——壓力升（MPa）；P1——試驗(yàn)開始時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)中氣體的的絕對(duì)壓力力（MPa）；P2——試驗(yàn)終止時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)中氣體的的絕對(duì)壓力力（MPa）；t1——試試驗(yàn)開始時(shí)時(shí)系統(tǒng)中氣氣體的溫度度（℃）；t2——試試驗(yàn)終止時(shí)時(shí)系統(tǒng)中氣氣體的溫度度（℃）。（4）溴化鋰吸收式式制冷系統(tǒng)統(tǒng)抽真空試試驗(yàn)，將系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)絕對(duì)壓力力抽至0.06665kPPa，關(guān)閉真真空泵上的的抽氣閥門門，保持壓壓力24h；按照公公式8.3..3-2計(jì)算，壓壓力上升不不應(yīng)大于0.02266kPPa。（5）達(dá)不到上述要要求時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢漏，找找出泄漏點(diǎn)點(diǎn)并進(jìn)行檢檢修。檢修修后的系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)重做氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)和抽真空空試驗(yàn)，直直至合格。2）開啟式制冷壓壓縮機(jī)可利利用系統(tǒng)壓壓縮機(jī)或利利用真空泵泵抽真空，活活塞式壓縮縮機(jī)抽真空空時(shí)，應(yīng)符符合以下要要求：（1）應(yīng)關(guān)閉吸、排排氣截至閥閥，并開啟啟放氣通孔孔，開動(dòng)壓壓縮機(jī)進(jìn)行行抽真空。（2）曲軸箱壓力應(yīng)應(yīng)迅速抽至至0.0115MPaa（絕對(duì)壓壓力）。（3）油壓不應(yīng)低于于0.1MPa（絕對(duì)壓壓力）。8系統(tǒng)充制冷劑1）系統(tǒng)充制冷劑劑時(shí)，應(yīng)保保證冷凍水水、冷卻水水系統(tǒng)或冷冷凝器風(fēng)機(jī)機(jī)能正常工工作。2）氟利昂系統(tǒng)充注注時(shí)，制冷冷劑鋼瓶與與注液閥之間間的連接管應(yīng)加干燥燥過濾器；；氨系統(tǒng)宜加過濾器器。3）當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力力升至0.1～0.2MMPa（表壓）時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行行全面檢漏漏（R11制冷劑除除外），確確認(rèn)無(wú)泄漏漏后再繼續(xù)續(xù)充制冷劑劑至規(guī)定量量。4）當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼鋼瓶壓力相相同時(shí)，方方可開動(dòng)壓壓縮機(jī)，加加快制冷劑劑充入速度度，并按要求向冷凝凝器供冷卻卻水和向蒸發(fā)器器供載冷劑劑。5）制冷劑充入的總總量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定。9管道防腐與絕熱熱1）管道防腐（1）制冷管道、支支吊架等金金屬制品必必須做好除除銹防腐處處理，安裝裝前可在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)進(jìn)行除銹和和底漆涂刷刷。在系統(tǒng)統(tǒng)制冷劑檢檢漏合格后后，進(jìn)行各各連接處底底漆補(bǔ)刷和和面漆涂刷刷。（2）管道防腐施工工工藝可執(zhí)執(zhí)行本規(guī)程程第10.33.1條的有關(guān)關(guān)規(guī)定。涂涂刷油漆的的種類、顏顏色，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和有關(guān)規(guī)范范的要求。（3）乙二醇系統(tǒng)管管道內(nèi)壁需需作環(huán)氧樹樹脂防腐處處理。2）管道絕熱應(yīng)符符合設(shè)計(jì)的的要求。絕絕熱施工工工藝可執(zhí)行行本規(guī)程第第10.33.2條的有關(guān)關(guān)規(guī)定。燃油油、燃?xì)庀迪到y(tǒng)管路安安裝1燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)統(tǒng)管路安裝裝應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石石油化工劇劇毒、可燃燃介質(zhì)管道道工程施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》SH35501和《汽車加加油加氣站站設(shè)計(jì)與施施工規(guī)范》GB5501566的規(guī)定。2系統(tǒng)管路應(yīng)明裝裝敷設(shè)在便便于安裝和和檢查的地地方，不得得穿越易燃燃易爆品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)、配電電間、變電電室等部位位。3系統(tǒng)管道上的閥閥門在安裝裝前應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石石油化工鋼鋼制通用閥閥門選用、檢檢驗(yàn)及驗(yàn)收收》SH33064的要求，逐個(gè)進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)和嚴(yán)密性性試驗(yàn)。試試驗(yàn)合格的的閥門應(yīng)及及時(shí)排盡內(nèi)內(nèi)部積水，并并吹干，密密封面和閥閥桿等處應(yīng)應(yīng)涂防銹油油。強(qiáng)度試試驗(yàn)不合格格的產(chǎn)品嚴(yán)嚴(yán)禁使用。嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)不合格的的產(chǎn)品，必必須解體檢檢查；解體體復(fù)檢仍然然不合格的的產(chǎn)品，不不得采用。閥閥門的操作作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行清洗檢檢查，操作作應(yīng)靈活可可靠，不得得有卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。4與儲(chǔ)罐連接的管管道安裝應(yīng)應(yīng)在儲(chǔ)罐安安裝就位經(jīng)經(jīng)注水沉降降穩(wěn)定后進(jìn)進(jìn)行。5燃油系統(tǒng)管管路安裝應(yīng)應(yīng)符合以下下要求：1）機(jī)房?jī)?nèi)油箱的的容量不得得大于1m3，油位應(yīng)應(yīng)高于燃燒燒器0.10～0.155m，油箱頂頂部應(yīng)安裝裝帶阻火器器的呼吸閥，油油箱還應(yīng)設(shè)設(shè)置油位指指示器；2）在管路系統(tǒng)中中應(yīng)安裝過過濾器，一一般可設(shè)在在油箱的出出口處和燃燃燒器的入入口處。油油箱的出口口處可采用用60目的過濾濾器，而燃燃燒器的入入口處則應(yīng)應(yīng)采用140目的過濾濾器；3）燃油管道的最低低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置置排污閥，最最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)置排空閥閥；4）無(wú)日用油箱的供供油系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)在儲(chǔ)油罐罐與燃燒器器之間安裝裝空氣分離離器，并應(yīng)應(yīng)靠近機(jī)組組；6當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)設(shè)計(jì)壓力大大于機(jī)組使使用壓力范范圍時(shí)，應(yīng)應(yīng)在進(jìn)機(jī)組組之前增加加減壓裝置置。燃?xì)夤苈仿愤M(jìn)入機(jī)房房后，應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求配置閥門門、壓力表表、過濾器器、流量計(jì)計(jì)和放散管管。放散管管管徑應(yīng)大大于20mm，管口應(yīng)應(yīng)高出屋頂頂1m以上，并并采取防雨雨措施。7燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)統(tǒng)管路焊接接及質(zhì)量檢檢查還應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道焊焊接工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GGB502236的規(guī)定。8管道系統(tǒng)安裝完完成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。油管道系統(tǒng)統(tǒng)的壓力試試驗(yàn)可用潔潔凈水進(jìn)行行，試驗(yàn)壓壓力應(yīng)為設(shè)設(shè)計(jì)壓力的的1.5倍。燃?xì)夤艿老迪到y(tǒng)采用壓壓縮空氣或或氮?dú)鈮毫αυ囼?yàn)，并并應(yīng)有經(jīng)施施工單位技技術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)人批準(zhǔn)的的安全措施施，試驗(yàn)壓壓力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的1.15倍。壓力力試驗(yàn)的環(huán)環(huán)境溫度不不得低于5℃。9壓力試驗(yàn)過程中中若發(fā)現(xiàn)泄泄漏，必須須卸壓后修修理。缺陷陷消除后應(yīng)應(yīng)重新試壓壓。10管道系統(tǒng)統(tǒng)試壓合格格后，應(yīng)用用潔凈水或或空氣進(jìn)行行沖洗或吹吹掃。吹掃掃壓力不得得超過設(shè)備備和管道系系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)壓力，空空氣流速不不得小于20m//s。水沖洗洗流速不得得小于1.5m／s。11試壓、沖沖洗或吹掃掃中應(yīng)對(duì)閥閥門、儀表表等采取保保護(hù)措施。不不參與試壓壓、沖洗或或吹掃的設(shè)設(shè)備應(yīng)隔離離。12管道系統(tǒng)水沖洗洗應(yīng)目測(cè)排排出口的水水色和透明明度，以出出、入口水水色和透明明度一致為為合格；空空氣吹掃時(shí)時(shí)應(yīng)在排出出口設(shè)白色色靶檢查，以5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹及其它雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合格的管道，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀。13當(dāng)系統(tǒng)采采用水作為為介質(zhì)試壓壓和沖洗時(shí)時(shí)，合格后后應(yīng)及時(shí)用用干燥的壓壓縮空氣將將管路中的的水分吹干干。14管道系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)以最大大工作壓力力進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗(yàn)，試試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)應(yīng)為壓縮空空氣或氮?dú)鈿狻?5管道系系統(tǒng)必須按按照設(shè)計(jì)和和有關(guān)規(guī)范范做好防靜靜電和防雷雷接地裝置置。8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)8.4.1主控控項(xiàng)目1制冷設(shè)備與制冷冷附屬設(shè)備備的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）制冷設(shè)備、制制冷附屬設(shè)設(shè)備的型號(hào)號(hào)、規(guī)格和和技術(shù)參數(shù)數(shù)必須符合合設(shè)計(jì)要求求，并具有有產(chǎn)品合格格證書、產(chǎn)產(chǎn)品性能檢檢驗(yàn)報(bào)告；；2）設(shè)備的混凝土土基礎(chǔ)必須須進(jìn)行質(zhì)量量交接驗(yàn)收收，合格后后方可安裝裝；3）設(shè)備安裝的位位置、標(biāo)高高和管口方方向必須符符合設(shè)計(jì)要要求。用地地腳螺栓固固定的制冷冷設(shè)備和制制冷附屬設(shè)設(shè)備，其墊墊鐵的放置置位置應(yīng)正正確、接觸觸緊密；螺螺栓必須擰擰緊，并有有防松動(dòng)措措施。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：查閱閱圖紙核對(duì)對(duì)設(shè)備型號(hào)號(hào)、規(guī)格；；產(chǎn)品質(zhì)量量合格證書書和性能檢檢驗(yàn)報(bào)告。2直接膨脹表面式式冷卻器的的外表應(yīng)保保持清潔、完完整，空氣氣與制冷劑劑應(yīng)呈逆向向流動(dòng)；表表面式冷卻卻器與外殼殼四周的縫縫隙應(yīng)堵嚴(yán)嚴(yán)，冷凝水水排放應(yīng)暢暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：觀察察檢查。3燃油系統(tǒng)的設(shè)備備與管道，以以及儲(chǔ)油罐罐及日用油油箱的安裝裝，位置和和連接方法法應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)與消防防要求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的的安裝應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和和消防要求求。調(diào)壓裝裝置、過濾濾器的安裝裝和調(diào)節(jié)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定，且且應(yīng)可靠接接地。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：按圖圖紙核對(duì)、觀觀察、查閱閱接地測(cè)試試記錄。4制冷設(shè)備的各項(xiàng)項(xiàng)嚴(yán)密性試試驗(yàn)和試運(yùn)運(yùn)行的技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)，均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定定。對(duì)組裝裝式的制冷冷機(jī)組和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)充注制制冷劑的機(jī)機(jī)組，必須須進(jìn)行吹污污、氣密性性試驗(yàn)、真真空試驗(yàn)、和和充注制冷冷劑檢漏試試驗(yàn)，其相相應(yīng)的技術(shù)術(shù)數(shù)據(jù)必須須符合產(chǎn)品品技術(shù)文件件和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：旁站站觀察、檢檢查和查閱閱試運(yùn)行記記錄。5制冷系統(tǒng)管道、管管件和閥門門的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）制冷系統(tǒng)的管管道、管件件和閥門的的型號(hào)、材材質(zhì)及工作作壓力等必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)具有出出廠合格證證、質(zhì)量證證明書；2）法蘭、螺紋等等處的密封封材料應(yīng)與與管內(nèi)的介介質(zhì)性能相相適應(yīng)；3）制冷劑液體管管不得向上上裝成“Ω”形。氣體體管道不得得向下裝成成“U”形（特殊殊回油管除除外）；液液體支管引引出時(shí)，必必須從干管管底部或側(cè)側(cè)面接出；；氣體支管管引出時(shí)，必必須從干管管頂部或側(cè)側(cè)面接出；；有兩根以以上的支管管從干管引引出時(shí)，連連接部位應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開，間間距不應(yīng)小小于2倍支管直直徑，且不不小于200mmm；4）制冷機(jī)與附屬屬設(shè)備之間間制冷劑管管道的連接接，其坡度度與坡向應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及設(shè)備技技術(shù)文件要要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符符合表8.4..1的規(guī)定；；表8.4.1制冷劑管管道坡度、坡坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平平管（氟）壓縮機(jī)≥10/10000壓縮機(jī)吸氣水平平管（氨）蒸發(fā)器≥3/1000壓縮機(jī)排氣水平平管油分離器≥10/10000冷凝器水平供液液管貯液器（1~3）/10000油分離器至冷凝凝器水平管管油分離器（3~5）/100005）制冷系統(tǒng)投入入運(yùn)行前，應(yīng)應(yīng)對(duì)安全閥閥進(jìn)行調(diào)試試校核，其其開啟和回回座壓力應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的要求。檢查數(shù)量：按總總數(shù)抽檢20%，其不得得少于5件。第5項(xiàng)全數(shù)檢檢查。檢查方法：核查查合格證明明文件、觀觀察、水平平儀測(cè)量、查查閱調(diào)校記記錄。6燃油管道系統(tǒng)必必須設(shè)置可可靠的防靜靜電接地裝裝置，其管管道法蘭應(yīng)應(yīng)采取鍍鋅鋅螺栓連接接或在法蘭蘭處用銅線線進(jìn)行跨接接，且接合合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查查。檢查方法：觀察察檢查、查查閱試驗(yàn)記記錄。7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與與機(jī)組的連連接不得使使用非金屬屬軟管。燃燃?xì)夤艿赖牡拇祾吆蛪簤毫υ囼?yàn)應(yīng)應(yīng)為壓縮空空氣或氮?dú)鈿?，?yán)禁用用水。當(dāng)燃燃?xì)夤夤芄艿缐毫Υ蟠笥?.0005MPaa時(shí)，焊縫縫的無(wú)損檢檢測(cè)的執(zhí)行行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按按設(shè)計(jì)規(guī)定定。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無(wú)規(guī)定，且且采用超聲聲波探傷時(shí)時(shí)，應(yīng)全數(shù)數(shù)檢測(cè)，以以質(zhì)量不低低于Ⅱ級(jí)為合格格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查查。檢查方法：觀察察檢查、查查閱探傷報(bào)報(bào)告和試驗(yàn)驗(yàn)記錄。8氨制冷劑系統(tǒng)管管道、附件件、閥門及及填料不得得采用銅或或銅合金材材料（磷青青銅除外），管管內(nèi)不得鍍鍍鋅。氨系系統(tǒng)的管道道焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行射線照照相檢驗(yàn)，抽抽檢率為10%，以質(zhì)量量不低于ⅢⅢ級(jí)為合格格。在不易易進(jìn)行射線線照相檢驗(yàn)驗(yàn)操作的場(chǎng)場(chǎng)合，可用用超聲波檢檢驗(yàn)代替，以以不低于Ⅱ級(jí)為合格格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查查。檢查方法：觀察察檢查、查查閱探傷報(bào)報(bào)告和試驗(yàn)驗(yàn)記錄。9輸送乙二醇溶液液的管道系系統(tǒng)，不得得使用內(nèi)鍍鍍鋅管道及及配件。檢查數(shù)量：按系系統(tǒng)的管段段抽查20%，且不得得少于5件。檢查方法：觀察察檢查、查查閱安裝記記錄。10制冷管道道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、氣氣密性試驗(yàn)驗(yàn)及真空試試驗(yàn)，且必必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)統(tǒng)全數(shù)檢查查。檢查方法：旁站站、觀察檢檢查和查閱閱試驗(yàn)記錄錄。8.4.2一一般項(xiàng)目1制冷機(jī)組與制冷冷附屬設(shè)備備的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）制冷設(shè)備及制制冷附屬設(shè)設(shè)備安裝位位置、標(biāo)高高的允許偏偏差，應(yīng)符符合表8.4..2-1的規(guī)定；；11制冷設(shè)備備與制冷附附屬設(shè)備安安裝允許偏偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和和尺量檢查查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀儀、拉線和和尺量檢查查2）整體安裝的制制冷機(jī)組，其其機(jī)身縱、橫橫向水平度度的允許偏偏差為1/10000，并應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定；3）制冷附屬設(shè)備備安裝的水水平度或垂垂直度允許許偏差為1/10000，并應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定；4）采用隔振措施施的制冷設(shè)設(shè)備或制冷冷附屬設(shè)備備，其隔振振器安裝位位置應(yīng)正確確；各個(gè)隔隔振器的壓壓縮量，應(yīng)應(yīng)均勻一致致，偏差不不應(yīng)大于2mm；5）設(shè)置彈簧隔振振的制冷機(jī)機(jī)組，應(yīng)設(shè)設(shè)有防止機(jī)機(jī)組運(yùn)行時(shí)時(shí)水平位移移的定位裝裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)機(jī)座或指定定的基準(zhǔn)面面上用水平平儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀等檢測(cè)測(cè)、尺量與與觀察檢查查。2模塊式冷水機(jī)組組單元多臺(tái)臺(tái)并聯(lián)組合合時(shí)，接口口應(yīng)牢固，且且嚴(yán)密不漏漏。連接后后機(jī)組的外外表應(yīng)平整整、完好，無(wú)無(wú)明顯的扭扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：尺量量、觀察檢檢查。3燃油系統(tǒng)油泵和和蓄冷系統(tǒng)統(tǒng)載冷劑泵泵的安裝，縱縱、橫向水水平度允許許偏差為1/10000，聯(lián)軸器器兩軸芯軸軸向傾斜允允許偏差為為0.2//10000，徑向位位移為0.055mm。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)機(jī)座或指定定的基準(zhǔn)面面上，用水水平儀、水水準(zhǔn)儀等檢檢測(cè)，尺量量、觀察檢檢查。4制冷系統(tǒng)管道、管管件的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：：1）管道、管件的的內(nèi)外壁應(yīng)應(yīng)清潔、干干燥；銅管管管道支吊吊架的型式式、位置、間間距及管道道安裝標(biāo)高高應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，連連接制冷機(jī)機(jī)的吸、排排氣管道應(yīng)應(yīng)設(shè)單獨(dú)支支架；管徑徑小于等于于20mmm的銅管道道，在閥門門處應(yīng)設(shè)置置支架；管管道上下平平行敷設(shè)時(shí)時(shí)，吸氣管管應(yīng)在下方方；2）制冷劑管道彎彎管的彎曲曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于3.5D（管道直直徑），其其最大外徑徑與最小外外徑之差不不應(yīng)大于00.08DD，且不應(yīng)應(yīng)使用焊接接彎管及皺皺褶彎管；；3）制冷劑管道分分支管應(yīng)按按介質(zhì)流向向彎成90°弧度與主主管連接，不不宜使用彎彎曲半徑小小于1.5DD的壓制彎彎管；4）銅管切口應(yīng)平平整、不得得有毛刺、凹凹凸等缺陷陷，切口允允許傾斜偏偏差為管徑徑的1%，管口翻翻邊后應(yīng)保保持同心，不不得有開裂裂及皺褶，并并應(yīng)有良好好的密封面面；5）采用承插釬焊焊焊接連接接的銅管，其其插接深度度應(yīng)符合表表8.4..2-2的規(guī)定，承承插的擴(kuò)口口方向應(yīng)迎迎介質(zhì)流向向。當(dāng)采用用套接釬焊焊焊接連接接時(shí)，其插插接深度應(yīng)應(yīng)不小于