簡(jiǎn)支梁施工工藝

簡(jiǎn)支梁施工工藝1、底模：預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置底模，底模采用20cm厚的砼臺(tái)座，砼標(biāo)號(hào)為30#，內(nèi)部布置一定數(shù)量的分布鋼筋，下部預(yù)留對(duì)拉螺栓用的孔（一般用PVC管，間距100cm），上面用水準(zhǔn)儀測(cè)平，抹光，兩側(cè)設(shè)置小的角鋼，為了安裝側(cè)模能更好的與底模貼緊，然后在上面鋪5mm厚的鋼板。預(yù)應(yīng)力箱梁底模兩端做長(zhǎng)1.5m×寬1.5m厚1m的鋼筋砼基礎(chǔ)，用以承受張拉時(shí)的反力及張拉完畢后梁體的重量。底模制作時(shí)有兩點(diǎn)要注意：1、在上面鋪的鋼板不能與底板的角鋼全部焊死，防止溫度上升時(shí)鋼板變形。2、設(shè)計(jì)圖紙要求在底板上設(shè)置預(yù)拱度，一定要在上鋼板前在水泥面就按要求設(shè)置好。2、底板腹板鋼筋的制作安裝、波紋管制作安裝：鋼筋在加工棚內(nèi)制做好后，直接在制梁底座上綁扎成型。在綁扎梁體鋼筋的同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準(zhǔn)確、線型平順，同時(shí)注意綁扎或焊接好其它預(yù)埋件。為確保砼保護(hù)層規(guī)范統(tǒng)一，采用硬塑方型扣件綁扎。這里要注意的是：1、注意主筋的焊接質(zhì)量預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。2、我們用的大部分是通用圖，梁的構(gòu)造鋼筋很容易與預(yù)埋的波紋管相抵觸時(shí)，一定要保證波紋管位置準(zhǔn)確。3、安裝側(cè)模板：箱梁的外模采用大塊定型鋼模，模板與模板之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對(duì)拉螺栓把兩側(cè)外模與底模緊靠在一起，兩側(cè)模上方用槽鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置卡中，通過(guò)預(yù)埋的底模的拉桿把鋼模拉緊，以增強(qiáng)兩側(cè)模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。模板施工注意事項(xiàng)：①模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。②在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采用同一類(lèi)型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。③模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。④模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過(guò)程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意。4、安裝芯模：箱梁的芯模是在箱梁的腹板鋼筋制作完成后安裝，采用分塊定型組合鋼模，模板間用螺栓連接，模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。芯模的拆除快慢直接影響箱梁的施工進(jìn)度，本工程芯模用組合鋼模，每塊鋼模用兩根固定支撐及活動(dòng)支撐固定，支撐間距80cm，固定支撐設(shè)置在鋼模的兩端。5、頂板鋼筋的制作安裝：①頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，鋼筋在固定加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計(jì)圖紙中有明確說(shuō)明，底版鋼筋在焊接是應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的30%，并且焊接接頭位置應(yīng)15度彎曲，保證在同一中軸線上。②箱梁Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，Ⅰ級(jí)鋼筋采用綁扎。③鋼筋的保護(hù)層采用塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。6、混凝土澆筑：①箱梁砼標(biāo)號(hào)C50，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比來(lái)嚴(yán)格控制混凝土澆筑，采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊吊料斗入模。②混凝土橫斷面澆筑順序：底板→腹板→頂板混凝土縱向澆筑順序：由一端向兩一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑。混凝土腹板采用平板附著式高頻振搗器振搗，振動(dòng)時(shí)間一般為180±20秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊笥密浥菽采w并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ぶ兄档米⒁獾膸c(diǎn)：①混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。②對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。③澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。⑥混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。7、拆模：拆模一定要掌握時(shí)間，不能太早也不能太晚，正常溫度時(shí)間隔一天就可以。拆完模要及時(shí)養(yǎng)生，防止出現(xiàn)混凝土的收縮裂縫。拆模后在箱梁兩端砌小矮墻內(nèi)部灌水養(yǎng)生。8、施加預(yù)應(yīng)力：30m預(yù)制箱梁張拉預(yù)應(yīng)力筋采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，符合ASTM

A416-92

270K標(biāo)準(zhǔn)。單根鋼鉸線直徑φj=15.24mm，公稱截面積140mm2，彈性模量為195000MPa，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa,張拉控制應(yīng)力0.75Rby=1395MPa。由于鋼束為4束、5束的最大張拉力為976.5KN,因此采用張拉力為1500KN，行程為200mm的150T千斤頂完全可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。張拉時(shí)如下進(jìn)行：后張法預(yù)應(yīng)力施工內(nèi)容及順序一般為：穿預(yù)應(yīng)力鋼束、張拉和錨固、孔道壓漿和封錨。①穿預(yù)應(yīng)力鋼束：梁板拆模后，檢查錨墊板位置是否準(zhǔn)確，清除孔道內(nèi)水分和雜物。在張拉前，首先通過(guò)預(yù)留孔道穿拉預(yù)應(yīng)力鋼束，安裝好錨具和千斤頂，接好油路。為確保波紋管在澆筑砼的過(guò)程不破壞，澆砼前在波紋管內(nèi)套一根與波紋管內(nèi)徑相同的硬塑水管，澆完砼后立即將硬塑水管拔出。②張拉和錨固：Ⅰ、張拉程序：

持荷5分鐘0-------→10%σK-------→100%σK----------→(錨固)。Ⅱ、張拉前，首先選定鋼餃線與孔道壁的摩阻力。Ⅲ、預(yù)應(yīng)力張拉以張拉噸位和延伸量雙控且以延伸量為主。若實(shí)際延伸量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量誤差大于設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量的±6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢查原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。Ⅳ、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)按設(shè)計(jì)順序?qū)ΨQ張拉。Ⅴ、底板預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)橄乳L(zhǎng)束，后短束，對(duì)稱張拉。Ⅵ、鋼束張拉時(shí)，盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)滑絲、斷絲時(shí)，滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，即每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于一根，否則應(yīng)換束重新張拉。Ⅶ、預(yù)應(yīng)力在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)、滑絲等合格后方可錨固。錨固后，切割預(yù)應(yīng)力筋多余長(zhǎng)度時(shí)，防止燒傷錨具或預(yù)應(yīng)力筋溫度過(guò)高而滑移。張拉完畢后，有一道容易忽略的環(huán)節(jié)，就是箱梁上拱度觀測(cè)。如上拱度和設(shè)計(jì)值相同則該片梁的施工工藝，質(zhì)量就能確保，如上拱度和設(shè)計(jì)值相差較大，則須對(duì)施工工藝及施工過(guò)程進(jìn)行分析。③孔道壓漿:Ⅰ、張拉工藝完畢后，為使孔道壓漿通暢，并使?jié){液與孔壁接觸良好，壓漿前用壓力水沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)的積水。Ⅱ、將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封堵。壓漿應(yīng)及時(shí),以張拉完畢不超過(guò)24小時(shí)為宜，最遲不得超過(guò)3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。Ⅲ、孔道壓漿所用灰漿的標(biāo)號(hào)與梁體一致。水灰比一般為0.38～0.42，灰漿壓力0.6Mpa。注漿時(shí)應(yīng)連續(xù)，并直到有灰漿從進(jìn)漿孔溢出為止。Ⅳ、壓漿順序先下后上，速度應(yīng)緩慢均勻，并將集中在一處的孔道一次壓完，以免漏漿堵塞鄰近孔道。如集中孔道無(wú)法一次壓完時(shí)，未壓漿孔道或未壓滿的孔道要用高壓水沖洗，使得以后壓漿時(shí)暢通。每個(gè)孔道壓至最大壓力后，持壓一段時(shí)間。Ⅴ、在壓漿泵工作暫停時(shí)，輸漿管嘴不能與壓漿孔口脫開(kāi)，以免空氣進(jìn)入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。Ⅵ、出漿孔在流出濃漿后即用木塞封堵，然后關(guān)閉連接管和輸漿管嘴，卸時(shí)避免有水泥漿反溢。壓漿完畢后等待一定時(shí)間，再拆除壓漿及出漿孔上的閥門(mén)管節(jié)，并沖洗干凈。Ⅶ、壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)度情況，如有不當(dāng)應(yīng)及時(shí)處理。壓漿時(shí)按規(guī)定制作試塊，以檢查其強(qiáng)度。④封錨：壓漿后立即將梁端沖洗干凈、鑿毛，將錨具周?chē)料锤蓛?，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)片、支模、澆筑砼。封錨砼強(qiáng)度與梁體砼相同。⑤操作規(guī)程及注意事項(xiàng):⑴張拉機(jī)具:Ⅰ、錨具；Ⅱ、千斤頂：千斤頂使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，采用頂壓機(jī)的方法進(jìn)行標(biāo)定，在正常情況下，干斤頂?shù)臉?biāo)定系數(shù)不得大于1.05，千斤頂標(biāo)定后有效使用期限，不得超過(guò)六個(gè)月。在特殊情況下，如千斤頂常壓漏油或串缸，每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定后方可使用。Ⅲ、高壓油表應(yīng)采用不低于1.0級(jí)的表，表盤(pán)讀數(shù)0～60Mpa。使用前必須標(biāo)定，在正常情況下，高壓油表標(biāo)定后的使用期限為一周。在特殊情況下，如指針?biāo)蓜?dòng)，油壓指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)拆修并重新標(biāo)定。Ⅳ、高壓油管采用鋼絲網(wǎng)橡膠管，耐壓≥80MPa，內(nèi)徑φ6mm，外徑φ18mm。張拉用油隨著溫度變化采用20～30號(hào)純機(jī)油。Ⅴ、千斤頂、高壓油泵應(yīng)按管理制度進(jìn)行使用，維護(hù)與保養(yǎng)。⑵張拉程序：張拉操作程序：0→初始應(yīng)力（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記）→張拉到控制應(yīng)力→持荷5分鐘（測(cè)量伸長(zhǎng)值，兩端綜合，核對(duì)伸長(zhǎng)值，如不在其范圍內(nèi)，返回去重新張拉）→回油錨固。測(cè)量總回縮量。⑶主要規(guī)定與要求：Ⅰ、橋梁張拉必須在拆模以后進(jìn)行。Ⅱ、梁蒸養(yǎng)拆模后，一般應(yīng)及時(shí)進(jìn)行早期張拉。Ⅲ、梁體如出現(xiàn)有嚴(yán)重蜂窩、孔洞或其它嚴(yán)重缺陷，經(jīng)修補(bǔ)后其混凝土尚未達(dá)到張拉規(guī)定強(qiáng)度者，均不允許進(jìn)行張拉。Ⅳ、梁體早期張拉時(shí)，梁體砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％。Ⅴ、同束鋼絞線張拉，應(yīng)兩端同步進(jìn)行，并以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值為校核。Ⅵ、預(yù)施應(yīng)力時(shí)，每片梁出現(xiàn)斷絲，滑絲根數(shù)不大于鋼絞線總根數(shù)的0.5%，并不得在同一束內(nèi)。否則，更換刮傷嚴(yán)重鋼絲或錨具，重新張拉。Ⅶ、鋼絞線應(yīng)力錨固時(shí)頂銷(xiāo)力不小于張拉力的60%。Ⅷ、張拉前的準(zhǔn)備工作：㈠梁端部支承板上的灰渣必須清除干凈，防止錨具底面不能與錨墊板完全接觸，避免預(yù)留孔道壓漿時(shí)漏漿，且保證千斤頂安裝時(shí)，千斤頂孔、錨具內(nèi)孔、預(yù)留孔道三軸線在同一條直線上。㈡檢查孔道口的內(nèi)徑，并檢查孔道軸線與錨墊板平面基本垂直，否則應(yīng)修整。㈢穿束后，調(diào)整施工外露長(zhǎng)度。㈣千斤頂校正系數(shù)與油表、壓力換算根據(jù)采用的千斤頂型號(hào)及設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)算后通知。㈤初張拉劃線應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。⑷張拉工藝中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：Ⅰ、錨具定位：將錨具套在鋼絲束上，靠緊錨墊板，用手托住錨具，使錨具孔軸線與預(yù)留孔道軸線基本同心，在錨墊板上沿錨具外徑用石筆或磨尖的粉筆劃線，作為錨具安裝正確位置的標(biāo)記，在以后的張拉過(guò)程中，注意錨具位置不得偏離劃線位置。Ⅱ、千斤頂定位：張拉正常的關(guān)鍵之一，在于“三軸線”同心，即錨具內(nèi)孔、予留孔道和千斤頂三者軸線保持同心。這樣才能減少鋼絲的滑絲和斷絲。⑸張拉過(guò)程中的安全操作:Ⅰ、油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下才能自動(dòng)打開(kāi)。Ⅱ、油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5分鐘以上，不得漏油，否則修理或更換。Ⅲ、電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。Ⅳ、張拉過(guò)程中，兩端油泵司機(jī)應(yīng)統(tǒng)一指揮送油或回油。工作完畢應(yīng)打開(kāi)油閥，切斷電源，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。Ⅴ、千斤頂不得超過(guò)設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。Ⅵ、在張拉過(guò)程中，特