全施工方案 卸料平臺(tái)

施工方案卸料平臺(tái)目錄編制依據(jù)工程概況施工準(zhǔn)備卸料平臺(tái)做法卸料平臺(tái)的吊裝卸料平臺(tái)的提升卸料平臺(tái)的使用要求考前須知主要安全措施編制依據(jù)1.1國家、行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范規(guī)程1.2相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙1313安全管理法規(guī)文件工程飴兄2.1總體概況2.2設(shè)計(jì)概況2.3卸料平臺(tái)概況*萬達(dá)廣場分三個(gè)地塊，共計(jì)18棟建筑。其中］號(hào)地塊由大商業(yè)中心Y高26.1m）及3棟27層公寓樓（16~18#樓，高100m）和5棟33層住宅樓（1~5#樓，高97.14m）組成，2號(hào)地塊由4層裙房（高25m）、1棟19層五星級(jí)酒店（15#樓，高88m）.1棟37層甲級(jí)寫字樓（14#樓，高150m）和3棟33層住宅樓（6~8#樓，高97.14m）組成，3號(hào)地塊由2棟25層甲級(jí)寫字樓（12~13#樓，高100m）和3棟33層住宅樓（9~11#樓，高97.14m）組成。本工程主體結(jié)構(gòu)施工到三層后，為方便各層建筑材料的周轉(zhuǎn)倒運(yùn)（頂板模板、碗扣支撐、鋼管、木方、等），采用在三層以上搭設(shè)卸料平臺(tái)，每棟樓每層設(shè)兩個(gè)卸料平臺(tái)，建筑物長度超過60m按每增加20m增設(shè)一個(gè)卸料平臺(tái)，大商業(yè)按20?30m設(shè)置一個(gè)卸料平臺(tái)。卸料平臺(tái)懸挑結(jié)構(gòu)層板厚不小于100mm,混凝土等級(jí)為C30。卸料平臺(tái)宜選在無飄板的位置，具體布置及做法見附圖，無圖紙局部待有圖紙后現(xiàn)場確定。3.3.施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部管理人員配備情況一覽表本工程卸料平臺(tái)安裝由專業(yè)工人負(fù)責(zé),并需有身體健康證明（無恐高、心臟病等不宜高處作業(yè)的疾?。?定期接受現(xiàn)場單位工程負(fù)責(zé)人等施工安全管理人員的安全教育、安全技術(shù)交底，展開班前安全活動(dòng)，自覺遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，嚴(yán)格按卸料平臺(tái)施工方案及項(xiàng)目相關(guān)要求實(shí)行搭設(shè)。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1材牌求1） 鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB-T700標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并實(shí)行驗(yàn)收。鋼管規(guī)格采用外徑48mm、壁厚3.0mm,表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并須涂有防銹漆。所采用的鋼管必須規(guī)格統(tǒng)一。2） 型鋼卸料平臺(tái)型鋼采用16a#、18a#槽鋼（國標(biāo)）。3） 鋼筋錨固鋼筋及吊環(huán)采用。20圓鋼（國標(biāo)）。4） 鋼絲繩挑架型鋼拉桿采用4）2L5鋼絲繩,6x19,公稱抗拉強(qiáng)度值1700N/mm?o5） 腳手板腳手板選用5mm厚花紋鋼板，Q235B。6） 擋板四周擋板采用2mm厚鋼板。7）鋼絲繩卡與鋼絲繩配套。所有材料均需由加工單位提出需求計(jì)劃，提前采購。材料進(jìn)場后需經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。3.2.2單個(gè)卸料平臺(tái)材料需求計(jì)劃4.24.2卸料平臺(tái)的焊制加工3.33.3機(jī)具準(zhǔn)備3.4技術(shù)準(zhǔn)備圖紙到位后,與生產(chǎn)、安全部門以及各施工隊(duì)實(shí)行協(xié)商，確定卸料平臺(tái)的具體平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)技術(shù)落實(shí)。提前編制施工方案，上報(bào)公司和監(jiān)理單位實(shí)行審批，同時(shí)實(shí)行方案交底、技術(shù)交底，形成書面文字并存檔。3.5環(huán)境準(zhǔn)備）現(xiàn)場材料運(yùn)輸通道通暢，平臺(tái)加工場地已準(zhǔn)備好。）吊車、塔吊及轉(zhuǎn)運(yùn)車輛應(yīng)準(zhǔn)備齊全。）鋼筋錨環(huán)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)已經(jīng)預(yù)埋。卸料平臺(tái)做法4.1卸料平臺(tái)的選型本工程采用懸吊式1.5t卸料平臺(tái)，平面尺寸為4.5mx2.5m,其中外挑尺寸4.5（5.4）m,主梁在樓層上擱置長度為1.5m,設(shè)2道主梁［18a槽鋼，4道次梁［16a槽鋼，次梁垂直于主梁實(shí)行焊接，間距為1.0m,主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊。4.2.1施工工藝勰根據(jù)圖紙列岀料單-選擇加工場地一安放墊木一下料一構(gòu)件接頭連接一組拼-調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求-各配件間點(diǎn)焊-進(jìn)一步焊接-焊防護(hù)欄桿一焊平臺(tái)根部支點(diǎn)一鋪腳手板一欄桿搭設(shè)-欄桿封板-安裝鋼絲繩一掛標(biāo)識(shí)牌。4.2.2加工制作1）根據(jù)圖紙計(jì)算主次梁所需原材的長度,同一根梁盡可能不設(shè)接頭。2）平臺(tái)加工場地應(yīng)平整，才能保證制作的平臺(tái)形狀準(zhǔn)確，滿足使用要求。3） 在選好的場地上，根據(jù)平臺(tái)的尺寸，確定鋪墊木方長度及范圍，以便于平臺(tái)的組拼和焊接。4） 次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。5） 根據(jù)圖紙平臺(tái)形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時(shí)點(diǎn)焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并實(shí)行調(diào)整直至符合要求。6）焊接時(shí)先焊接外框,再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對(duì)稱焊接，以減少焊接變形量。7）兩道主梁與樓層的交界處,即平臺(tái)根部必須有可靠的支承點(diǎn)，豎向在主梁向下的位置分別焊接止擋鐵，采用［18a槽鋼焊制限位，限位高度不小于300mm,做法見下列圖：8）臨空欄桿:平臺(tái)主次梁焊接完畢后，在平臺(tái)臨空邊上（四角及中間）焊接防護(hù)欄立桿，立桿間距不大于1100mm，保持防護(hù)欄不低于1200mm高。然后在立桿上分上中下焊接三道水平橫桿，最下一道距平臺(tái)面不大于200mm,最上一道在立桿頂端，中間設(shè)一道，在欄桿內(nèi)側(cè)焊接2mm厚圍擋鋼板，高度平齊欄桿,板與板間水平接縫必須平整，防止吊物時(shí)材料鉤住鋼板。鋼板夕卜側(cè)刷紅白油漆，間距300mm。在平臺(tái)前端用鋼管焊接lm寬的閉合環(huán)，安裝安全兜網(wǎng)。）平臺(tái)面：在平臺(tái)上用5mm厚花紋鋼板滿鋪，鋼板與主次梁焊接牢固（點(diǎn)焊焊縫長度不小于100mm,間距不大于300mm）,鋼板長度方向平行于主梁方向。若鋼板為非整板，接縫寬度不得大于3mm。）牽引鋼絲繩：在卸料平臺(tái)兩側(cè)的主梁上，分別設(shè)兩道鋼絲繩。鋼絲繩通過拉環(huán)U型鐵與平臺(tái)主梁拉接,第］道設(shè)置在距主梁外端頭0.3m的位置,第2道設(shè)置在距主梁外端頭1.4m的位置。11）U型拉環(huán)要求:在卸料平臺(tái)主梁上兜底焊接q）20的圓鋼并確保焊接牢固，U型拉環(huán)的高度為100mm,寬度為60mm。）平臺(tái)兩側(cè)鋼絲繩與建筑物框架梁（柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內(nèi)預(yù)留的套管與上一層窗口上邊框架梁拉結(jié)牢固。要求鋼絲繩與平臺(tái)面的角度不宜小于45。,同時(shí)不宜大于60。。鋼絲繩與框架梁:柱X拉環(huán)接觸點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置橡膠墊。鋼絲繩實(shí)行自身連接時(shí)，采用5個(gè)卡環(huán)卡住，并設(shè)安全彎，每根鋼絲繩應(yīng)受力均勻，松緊適度。）卸料平臺(tái)主梁與建筑物的連接：在本樓層結(jié)構(gòu)梁和結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)預(yù)埋“〃型錨環(huán)，預(yù)埋錨環(huán)采用。20圓鋼，每根懸挑主梁設(shè)置兩道錨環(huán),第一道預(yù)埋在距離鋼筋碇梁外側(cè)邊0.15m位置,第二道預(yù)埋在距離鋼筋碇梁外側(cè)邊1.2m的位置。平臺(tái)主梁在樓層上擱置長度為1.5m,將平臺(tái)主梁插入兩道“〃型錨環(huán)后，空隙局部應(yīng)采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應(yīng)與錨環(huán)焊牢，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，防止鋼筋頭松動(dòng)。（具體做法詳見節(jié)點(diǎn)附圖）卸料平臺(tái)的吊裝1） 平臺(tái)采用塔吊吊裝，卸料平臺(tái)重量為1.15Tz塔吊在其吊運(yùn)距離內(nèi)的載重不得小于1.5T。2） 平臺(tái)吊裝時(shí)，利用平臺(tái)上焊接的專用吊環(huán)（吊環(huán)規(guī)格同拉環(huán)）作為吊點(diǎn)，平臺(tái)起吊必須平穩(wěn)。3） 當(dāng)鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對(duì)鋼絲繩繩夾逐一檢查，繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/3~1/4,對(duì)已松動(dòng)的繩夾必須緊固，各部位均檢查無誤后，緩慢落下平臺(tái),注意觀察平臺(tái)與上部外架間應(yīng)保持500mm左右的安全距離否則應(yīng)實(shí)行調(diào)整,鋼絲繩受力后對(duì)繩夾進(jìn)一步檢查擰緊。卸料平臺(tái)的提升1）梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可實(shí)行平臺(tái)的提升。2）平臺(tái)提升時(shí)與安裝JI匝序基本相反，先利用塔吊將平臺(tái)提升1000mm左右，再將鋼絲繩在梁的一端設(shè)施拆除，然后再實(shí)行安裝，在提升過程中保持注意觀察平臺(tái)與上部外架間應(yīng)保持500mm左右的安全距離。卸料平臺(tái)的使用要求7.1平臺(tái)載重量7.1.1在平臺(tái)內(nèi)外均掛標(biāo)識(shí)牌，其上標(biāo)明平臺(tái)允許最大載重量，及各種材料碼放量。7.1.2每平方米堆物重不超過1.00kN/m2;7.1.3整個(gè)平臺(tái)堆物重不超過1.5噸,且物料應(yīng)均衡分布于平臺(tái)。物料應(yīng)在中間放置，不可臨邊放置讓T則鋼絲繩受力。7.2材料碼放7.2.1使用時(shí)，在卸料平臺(tái)護(hù)欄上，分別紅漆標(biāo)示鋼管、木方、竹膠板等材料允許的碼放高度"1200mm）;7.2.2碼料時(shí)材料與平臺(tái)間墊100*100通長方木，方木與主梁平行；7.2.3材料盡可能分開碼放，平均分布平臺(tái)上。7.3材料吊運(yùn)吊運(yùn)材料時(shí)，材料離開平臺(tái)防護(hù)欄之前材料與上部腳手架保持500mm的安全距離慢速提升；當(dāng)材料豎向提升2000mm以上，水平離開上部腳手架最小安全距離1500mm以后，再正常起升和吊運(yùn)?？记绊氈?）次梁、限位槽鋼與主梁之間實(shí)行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度，焊縫飽滿，無焊渣、孑L洞等缺陷。2） 平臺(tái)梁焊接成型后,必須滿刷防銹漆,不得少于兩遍，要求涂刷均勻。3） 安裝時(shí),建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。4）卸料平臺(tái)的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。5）鋼絲繩、拉環(huán)、吊環(huán)、主梁與次梁處的焊接應(yīng)定期實(shí)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、焊縫有微小裂紋等情況應(yīng)即時(shí)處理并解決，不留下任何安全隱患。）經(jīng)計(jì)算，每個(gè)懸挑卸料平臺(tái)的凈重不大于1.5T,根據(jù)塔吊載荷特性表顯示，在幅度40m以內(nèi)均可起吊。）懸挑平臺(tái)鋼絲繩防碰撞措施:⑴信號(hào)工在每次起吊的時(shí)候，應(yīng)站在懸挑平臺(tái)視線較好的部位指揮起吊，避免碰撞鋼絲繩；⑵在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標(biāo)志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋轉(zhuǎn)過程中，防止碰撞鋼絲繩。主要安全措施1）平臺(tái)所用的材料進(jìn)場時(shí)，必須有材質(zhì)證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。2）該懸挑平臺(tái)的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關(guān)于平臺(tái)的制作、安裝、吊運(yùn)等環(huán)節(jié)必須經(jīng)安全部門的許可后并組織驗(yàn)收，全部合格后方可投入使用和實(shí)行施工，安全員做好記錄工作。3）懸挑平臺(tái)載荷設(shè)計(jì)值為1.5T,為安全考慮要求現(xiàn)場裝料重量不得大于1.5T,根據(jù)樓層主要周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格，限制裝料的數(shù)量,并用標(biāo)示牌在平臺(tái)的欄桿上醒目的位置實(shí)行標(biāo)示。4） 懸挑平臺(tái)在吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁平臺(tái)內(nèi)載人或裝物，平臺(tái)移動(dòng)的軌跡范圍內(nèi)嚴(yán)禁有行人。5） 平臺(tái)在使用時(shí)，應(yīng)有專人實(shí)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)即時(shí)調(diào)換，脫焊應(yīng)即時(shí)修復(fù)。6）在平臺(tái)架上指揮、工作的人員應(yīng)配戴安全帽和安全帶。7）倒料過程中應(yīng)注意物料碼放整齊，不得亂扔，防止傷人。型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書計(jì)算依據(jù)：1、 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-912、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003一.構(gòu)造參數(shù)二荷載參數(shù)三、 設(shè)計(jì)簡圖型鋼懸挑式一卸料平臺(tái)平面布置圖型鋼懸挑式一卸料平臺(tái)側(cè)立面圖四、 面板驗(yàn)算面板受力簡圖如下：計(jì)算簡圖(kN)取單位寬度lm實(shí)行驗(yàn)算q=1.2xGklxl+1.4x(1.3xQKl+Pk/S)xl=1.2x0.39xl+1.4x(1.3x2+15/6)xl=7.608kN/m抗彎驗(yàn)算：Mmax=0.100xqxs2=0.100x7.608xl2=0.761kN-mo=Mmax/W=0.761xl06/(4.17x103)=182.446N/mm2<[f]=205N/mm2面板強(qiáng)度滿足要求!五、次梁驗(yàn)算次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點(diǎn)的簡支梁計(jì)算:承載水平極限狀態(tài)：ql=(1.2xGkl+1.4xl,3xQkl)xS+1.2xGk2=(1.2x0.39+1.4xl.3x2)xl+1.2x0.1689=4.311kN/mpl=1.4xPk=1.4xl5=21kN正常使用極限狀態(tài)：q2=(Gkl+Qkl)xs+Gk2=(0.39+2)xl+0.1689=2.559kN/mp2=Pk=15kN1、抗彎強(qiáng)度計(jì)算簡圖(kN)Mmax=ql(L12/8-m2/2)+plxLl/4=4.311(2.52/8-02/2)+21x2.5/4=16.493kN.mgMmax/(yxWX)=16.493x106/(1.05x108.3x103)=145.035N/mm2<[f]=205N/mm2次梁強(qiáng)度滿足要求!2、 撓度驗(yàn)算計(jì)算簡圖(kN)vmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/Ll)2)+p2L13/(48EIx)=2.559x25004/(384x206000x866.2x104)x(5-24(0/2.5)2)+15x25003/(48x206000x866.2xl04)=0.732mm<[v]=Ll/250=2500/250=10mm次梁撓度滿足要求!3、 支座反力計(jì)算承載水平極限狀態(tài):Rl=qlxB/2=4.311x2.5/2=5.388kN正常使用極限狀態(tài)：R2=q2xB/2=2.559x2.5/2=3.199kN六、主梁驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91),主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡支梁計(jì)算(不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用)：承載水平極限狀態(tài)：ql=1.2x(Gk3+Gk4)=1.2x(0.198+0.300)=0.597kN/mpl=1.4xPk/2=1.4xl5/2=10.5kNRl=5.388kN正常使用極限狀態(tài)：ql=Gk3+Gk4=0.198+0.300=0.498kN/mp2=Pk/2=7.5kNR2=3.199kN主梁強(qiáng)度滿足要求主梁強(qiáng)度滿足要求!2、撓度驗(yàn)算1、強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算簡圖(kN)彎矩圖(kNm)剪力圖(kN)R左=19.322KNMmax=24.604kN-mN=R^/tana=R￡/(hl/al)=19.322/(5.300/5.100)=18.593kNo=Mmax/(YxWX)+N/A=24.604xl06/(1.05xl41.400x103)+18.593x103/25.69x102=172.955N/mm2<[f]=205.000N/mm2計(jì)算簡圖(kN)變形圖(kNm)vmax=15.170mm<[v]=al/25