空心板梁預制及安裝施工方案VIP

/空心板梁預制及安裝專項施工方案二〇一四年十二月書目1、工程概況 -1-2空心板梁預制 -2-2.1、臨時工程 -2-2.2、預制梁臺座布置 -3-2.3、施工方法及工藝流程 -3-3、空心板梁安裝 -9-3.1、準備工作 -9-3.2、支座安裝 -9-3.3、梁片運輸 -9-3.4、架設方法 -10-3.5吊裝平安保證措施： -10-4、質量限制指標、檢驗頻率和方法 -18-5、主要人員及機械配置 -19-6、平安、質量保證措施 -20-7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 -22-8、文明施工和環(huán)保措施 -22-空心板梁預制及安裝專項施工方案1、工程概況 縱面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直線、凸曲線、直線、凸曲線、直線上；本橋平面位于直線接半徑R=500m圓曲線接直線上，梁體按等角度70°布置，墩臺沿著分孔線徑向布置。中心樁號為K0+377.8，起終點樁號：K0+116.46—K0+638.5。橋梁跨徑組成為（3×20）+3×（3×35）+（4×35）m的形式，橋面寬度2-19.25米，全橋長522.4米。橋梁上部結構：第一聯(lián)接受20m裝配式預應力混凝土簡支空心板，其余各聯(lián)接受35m等截面連續(xù)箱梁。橋梁下部：接受肋板式橋臺。柱式橋墩、樁基礎。2空心板梁預制2.1、臨時工程1、預制場地布置本合同段空心板梁預制場設在K0+020K0+110主線路基上，尺寸90×30=2700㎡。設置縱向1排龍門吊（寬26米），龍門吊內縱向設置臺座15個和4米運梁通道。梁場場地接受C15砼進行硬化，硬化厚度20cm，空心板梁邊緣投影至地面設置15*15cm排水溝。在場地外設置沉砂井，讓生產廢水經處理后再排放。每個龍門吊內在第2、3排臺座之間設置3米寬的運梁通道。預制跨線橋20米空心板梁，總計空心板梁90片，左幅45片、右幅45片。2、生產、生活用房在K0+050右側搭建活動板房作為臨時辦公室和臨時生活用房，在K0+100左側搭建鋼筋加工棚。3、施工用電在梁場邊上設一座630KVA變壓器，并架設臨時電力線路至預制場地，以供預制場地和拌和樓用電須要，并備用一臺100KW發(fā)電機以確保施工用電。4、施工用水在預制場地建設一座水池，以自來水為施工用水，以供施工所用。5、預制梁模板20米空心板模板2套，接受組合鋼模，在工廠定制。6、排水系統(tǒng)為使本制梁場在整個施工期間場地干燥、不積水，在制梁場左側設0.6×0.6排水溝，以確保排水暢通。2.2、預制梁臺座布置（1）場內設20m空心板梁鋼筋砼臺座15個，滿足一個月支配生產30片梁的要求。（2）測量放線后開挖臺座基礎，在基礎上澆筑一層厚度為40cm（兩端3m內為80cm厚加筋混凝土）強度為C20的片石砼，并預埋鋼筋，待片石砼達到強度后，綁扎臺座鋼筋并支模15cm高，周邊用40*40*5mm角鋼焊接固定在頂面各棱邊，準備就緒后起先澆筑臺座C20砼，澆筑過程中限制砼面標高、平整度和臺座預拱度。（3）為了確保梁底平整度和光滑度，底座接受6mm厚、同設計梁板底寬相一樣的鋼板焊接在角鋼上，將鋼板打磨、除銹、拋光后作為梁板底模板。（4）底座基礎開挖自2015年6月10日起先，支配2015年7月01日全部制作完成。2.3、施工方法及工藝流程鋼筋和水紋管在加工間集中加工，人工搬運至制梁臺座綁扎成型。龍門吊提升模板，人工定位安裝。砼由拌和站集中拌和，砼運輸車運輸，人工協(xié)作龍門吊將砼放入空心板梁模板內。砼振搗接受附著式振動器和插入式振動器相結合的振搗方式。當梁體砼強度達到設計強度且齡期大于7天后，起先對梁體施加預應力、注漿，最終移梁出坑安裝。1、底模檢查驗收制梁臺座在施工時，嚴格按設計要求設成反拱、經檢查制梁臺座底模的各部尺寸滿足設計及規(guī)范要求并報請監(jiān)理工程師批準后，方可投入運用。2、空心板梁鋼筋加工和綁扎每批到達工地的鋼材，經試驗檢測合格且報請監(jiān)理工程師批準后，方可運用。并按不同鋼種、等級、牌號及生產廠家，分類堆放，掛牌以資識別。鋼筋加工制作在加工間嚴格按設計圖進行，成品偏號堆碼。運用前，進行調直和除銹，保證鋼筋表面干凈、平直，無局部彎折；運用時將加工好的鋼筋運至臺座，按設計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時實行點悍，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。3、預應力管道、錨具安裝預應力管道接受金屬水紋管成孔。水紋管的連接接受大一號型的水紋管。接頭管的長度為300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，水紋管的位置事先按設計圖中預應力筋的曲線坐標在側?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時接受鋼筋支托，間距為500mm，鋼筋支托在箍筋上，箍筋底部墊實。水紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土時上浮而引起嚴峻的質量事故。錨墊板和端模用螺栓臨時固定以抗拒澆注砼時的振動和沖擊，而且保證模板和錨墊板之間、錨墊板和水紋管之間不漏進水泥漿。同時詳細檢查，保證錨具和預應力孔道垂直，錨墊板和水紋管接縫部分不產生折線，確保張拉時錨具對中。4、空心板梁模板安裝（1）本梁場制作空心板梁外模2套，接受組合鋼模，在工廠定制，縱向分節(jié)長度為5m/節(jié)，兩相鄰模板接受螺栓連接，并設企口縫防漏漿。在底座下預埋PVC對拉螺桿管套，運用對拉螺桿固定外模下部；外模上部運用帶卡口的對拉螺桿固定；兩個卡口之間的距離和空心梁頂寬一樣。拼裝模板時用現(xiàn)場加工的小炮車把模板分塊吊到所要制梁的制作臺，按依次排列不能顛倒。先拼側模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定，然后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以進一步調整，位置精確后固定對拉螺桿。（2）內模接受充氣氣囊，支配制作1套，在澆筑完底板砼后，將氣囊放入空心板內進行充氣，充氣完成后，進行腹板和頂板砼澆筑，在砼初凝后將氣囊放氣并取出；拆外模時，首先拆出端頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應謹慎操作防止模板發(fā)生塑性變形。（3）空心板梁外模2套及氣囊內模1套。5、混凝土澆注澆注砼前，將模板內的雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，并對模板加固，經檢查鋼筋的各項指標和模板的各部尺寸達到設計及規(guī)范要求且報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行砼澆注。砼在運用前，必需進行和易性檢測，達到規(guī)范要求后，方可運用。澆注時砼按縱向分段、斜向分層，從一端向一端依次進行，一次性澆注完畢。搗固接受插入式搗固器和側模高頻附著式振動器相結合的復合振動方式。在空心板梁兩端運用30型小插入式搗固器，并配置插仟，以保證砼密實。在砼澆注過程中，派有閱歷的砼工負責振搗，砼振動時先開啟啟高頻附著式振動器，振動時間為40秒左右；當一段梁肋澆注滿以后運用插入式搗固器振搗，每點振搗時間為20~30秒，直至表面泛漿，不再出現(xiàn)泡為止。振搗時，每處振搗慢慢提出振動棒，避開碰撞水紋管、模型、鋼筋和其它預埋件。6、空心板梁養(yǎng)護預制梁養(yǎng)生接受噴淋養(yǎng)生方式，在臺座兩側30cm處設置15×15cm的排水溝，養(yǎng)生用高壓水池設置在K0+050右側，管道用PVC管引出，梁場區(qū)PVC管在水溝一側固定，每隔2米設置一個噴頭對梁體進行噴淋養(yǎng)生。7、預應力施工（1）、材料標準預應力鋼絞線：接受抗拉強度標準值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標應符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）的規(guī)定。運用前按規(guī)定分批抽樣檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，允許有略微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內沒有折斷、橫裂的鋼絲。鋼絞線直徑偏差不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。錨具和夾具的類型符合設計規(guī)定，并抽樣進行外光尺寸、剛度及錨固力檢查和試驗。檢查結果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者才能運用。預應力綱絞線、錨具、和夾具儲存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無損壞和腐蝕。（2）、張拉準備嚴格按設計長度及根數(shù)進行鋼絞線下料，接受砂輪切割機切割；編束時，梳理順直，防止相互纏絞，然后編號堆碼，妥當保管，防止損壞、變形或銹蝕。張拉機具應和錨具配套，運用前對張拉機具進行檢查和校驗標定。（3）、穿束將鋼絞線運至梁位處，進行人工穿束，穿束端部用圓端管套套牢，使每根綱絞線均能同時受力，且削減綱絞線和水紋管的磨擦面，以便穿束通暢。每片梁穿束按從下到上的原則進行。綱絞線穿束完成后，用塑料布將水紋管端口密封，以防止?jié)駳膺M入綱絞線銹蝕。（4）、主梁張拉張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內雜物進行清理檢查。當砼強度達到設計等級的90%后，且齡期不小于7天，方可進行張拉。利用龍門吊將張拉千斤頂及附屬設備等設施運至張拉梁梁端，準備裝頂工作。將錨具對孔套入鋼絞線內，再將夾片塞入鋼絞線和錨具的空隙，并用φ25mm的鋼管將夾片塞緊。兩端各束鋼絞線均安裝好錨具及夾片后，利用小型龍門吊架將千斤頂送入和設計相對的鋼束，安裝好工作錨，檢查各部狀況均正常后，可進行張拉工作。張拉依次嚴格按設計規(guī)定進行。張拉時兩端同時進行，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一樣。張拉過程接受張拉力和伸長值雙向限制，以張拉力限制為主，張拉梁兩端操作人員利用對講機進行聯(lián)系，以保證張拉梁兩端張拉力和伸長值限制同步進行，確保張拉質量。當張拉限制應力達到設計值后，并確認伸長值、滑絲等各項指標符合規(guī)范要求后，才進行錨固。錨固后用砂輪切割機切割鋼絞線，再用水泥砂漿封錨。其張拉程序為：0→初應力（10%δk）→100%δk（持荷2分鐘錨固）→δk（錨固）（δk為張拉限制應力）。預應力鋼束張拉依次為：左N1→右N2→右N1→左N2。(5)、墩頂梁頭連續(xù)端負彎矩預應力鋼束張拉。①張拉槽在空心板梁預制時留槽，預留槽位置必需精確。②預應力鋼鉸線選用ΦS15.2mm鋼鉸線標準強度fpk=1860Mpa。③千斤頂選用250KN，鋼絞線單根張拉，錨下限制張拉應力1395Mpa，單根ΦS15.2mm鋼索錨下張拉力為195KN，空心板梁接受15-4、15-5扁錨型錨具。④管道接受水紋管成孔，水紋管鋼帶厚度不小于0.35mm。⑤鋼束接受兩端張拉，張拉依次按編號對稱勻整進行N1強拉時墩頂現(xiàn)澆段砼強必需達到設計強度90%。（6）、壓漿張拉完成后，立刻進行孔道壓漿，以防止預應力筋銹蝕或松弛?？椎缐簼{接受C50水泥漿。水泥漿從調制至灌入孔道的持續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過30~45min,水泥漿在運用前和壓注過程中經常攪動。壓漿前，將孔道沖洗干凈、潮濕，如有積水用吹風機解除，同時測定水泥漿調度，達到規(guī)范要求后，方能運用。壓漿時，從低點的壓漿孔壓入，緩慢、勻整地進行。壓漿運用活塞式壓漿泵，壓力為0.5~0.7Mpa。水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度和壓注的漿液相同時停止。為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，全部塞子、蓋子或氣門不得移動或打開。（7）、封錨孔道壓漿后應立刻將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆注封錨砼。伸縮縫端應先澆注封錨砼，連續(xù)端則在梁架好后立模施工。固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應符合規(guī)定。澆搗時應細致操作并細致插搗，務必使錨具處的砼密實。（8）、移梁當壓漿達到設計強度后進行移梁工作，移梁接受龍門吊，移至存梁區(qū)。3、空心板梁安裝3.1、準備工作在吊裝施工前，提前向監(jiān)理工程師提交安裝報告，經同意后施工。依次進行下列各項試吊和檢查工作：全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好，梁片是否穩(wěn)固，吊機是否平安牢靠，指揮通訊是否暢通。3.2、支座安裝支座安裝前，將支座墊石上油污等清除，并清掃干凈，然后安裝支座。梁片安裝時必需就位精確，和支座密貼，就位不精確時，必需吊起重放，不得用撬棍移動梁體。3.3、梁片運輸用吊車將空心板梁吊放在運梁平車上，通過運梁便道將梁運至架設位置。梁片運輸前，必需經過檢驗，待各項指標達到規(guī)范要求后才裝車。裝車時，兩平車間距要滿足支承點的距離要求。梁片裝運設專人指揮、檢查軌道，專人操作，運輸平穩(wěn)運行，如發(fā)覺有問題，應剛好停車進行處理，確保無問題后，方可接著運輸，保證構件平安。3.4、架設方法①、將梁從存梁區(qū)轉吊到運梁平車上，通過運梁專用線運至架橋處；通過吊車緩慢移梁至安裝位置。②、梁移至安裝位置后，對準支座中心下落,空心板梁安裝就位。③、空心板梁精確就位，支撐穩(wěn)固后松繩。④、準備架設下一片梁。以此類推完成每孔全幅梁的架設。⑤、每孔梁安裝依次按先兩邊后中間，在吊裝邊梁時，先將空心板梁臨時落梁至支承墊石上，移動架橋機，將梁橫移至邊梁位置落梁就位。⑥、架完一孔梁后，在已架設的梁跨上用運梁平車縱向移梁。⑦、架橋機前移，準備架設下一跨。3.5吊裝平安保證措施：一、指揮信號在起重吊裝作業(yè)過程中，確保生產平安是一項特殊重要的工作。起重往往和安裝工作并行推動有賴于幾方面干脆協(xié)作，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。因此，依據(jù)確定的指揮信號，全部工作人員都細致遵守“一切行好聽指揮”，步調一樣，有條不紊，是保證起重吊裝工作順當進行的重要原則。二、索具及起重機械的安裝操作(一)繩索及走重工具1、麻繩只能用于手拉(經過滑輪)吊起不太重的載荷，不能用于機動機構中，起吊較重的構件，斷絲的麻繩不得運用。2、麻繩、鋼絲繩均應防止在尖銳的鐵件或沿地。(具有砂、石屑粗糙顆料等)拖跑拉毛．耗損。尤其防止鋼絲繩曲折硬拉形成“扭結”，引起鋼絲折斷。3、運用鋼絲繩時，必需檢查有無毛刺斷絲，防止傷手。并同時駕馭其斷裂破損狀況以確定是否可用，或調抉新繩。4、用于穿繞鋼絲繩(或麻繩)的滑輪，輪子邊沿不允許有破現(xiàn)象。5、鋼絲繩須防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所，運用中的鋼絲繩最少每一個月至一個半月涂油，保存時，最少每半年涂油一次。6、在操作過程中，應隨時防止鋼絲繩和電焊線接觸，同時亦防止鋼絲繩和供電纜線接近，以避開事故的發(fā)生。7、鋼絲繩夾數(shù)量應不少于3個，其間跑A等于6~7倍鋼絲繩直徑；U型螺栓扣在鋼絲繩的尾斷上，鋼絲繩夾底板扣在鋼絲繩的工作段上，安裝時應留意，不能裝反，否則固定處所的強度將由正裝時鋼絲繩自身強度的80%—90%，降低為75%以至更底。8、滑車在運用過程中，必需留意滑車軸和吊鉤滾珠軸承座的潤滑油，潤滑油接受工業(yè)凡士林或軟甘油。9、對運用的滑車，應首先檢查該滑車的允許吊重量（起重實力），能否能夠滿足實際吊裝所應有的平安負荷。當標明滑車噸位時，應通過計算確定其負荷。10、運用滑車起重量，禁止用手接觸攀抓正在行動中的鋼絲繩索。特殊必要時，也只能用撬棍接觸鋼絲繩，：并不得硬撬，嚴防彈出傷人。11、應留意鋼絲繩的牽引方向和導向滑輪的位置是否正確，防止由于鋼絲繩脫出輪槽吊卡住發(fā)生事故。12、多輪滑車的起重量是由各輪平均負荷的，不能以其中的一個或二個滑輪擔當全部荷載。13、用于鋼絲繩的滑輪和卷繞鋼絲繩的卷筒直徑應不小于鋼絲繩直徑的16～30倍。14、鏈式滑車（即神仙葫蘆或手拉葫蘆）在運用前應細致檢查并確認，剎車無故障，螺母軸頭上有開口銷或鉚釘，滑輪或鏈條沒有損壞，鏈子元扭轉動部分正常，且轉動部分已經上油潤滑，方可運用。l5、設置絞車的卷筒軸線應和卷繞鋼絲繩的方向垂直。在設置最近一個導向（轉向）滑車的中心線應和絞車卷筒中心線垂直。其兩者之間的距離（即卷筒中心線和導向滑車中心線的距離）應在L≥20M(m為卷筒長度)范圍內，其最小極限距離亦不小于L=15m。16、正在運用中的絞車，如發(fā)覺鋼絲繩卷繞于卷筒上的方向不正，必需停17、絞車卷筒上最少嗨要卷繞鋼絲繩一圈半以上，其它提升機械的卷筒也同樣要求。18、不容許運用被哲斷后連接起來的鋼絲繩，以防事故發(fā)生。19、供應電動絞車電動機的電源線，必需接受外包絕緣村料的絕緣導線，如橡膠線或塑料線。20、運用千斤頂時，須完全駕馭千斤頂?shù)念A實力及其性能且對所運用的千斤頂經檢查無故障或受損狀況后，方可應用，以防頂重過程中產生事故。21、液壓式千斤頂在氣溫低于0時，里面的工作液體應運用油或凝固點較低的混合液體(水和甘油的化合物或其它化合物)。在平常一般運用錠子油時冬季不存在這一問題。22、須留意液壓斤頂活塞容許的頂上升度，防止頂升過程中超過容許高度，引起事故。(二)起重機的平安操作1、系纜武桅桿起重機以有筒易的桅桿起重機構(如人字桅桿之類)，均必需證運用前妥當系結好纜風繩，并經檢查其錨碇，的確牢靠，方可吊重。2、起重機的技術檢驗，是確保機械技術性能和重要環(huán)節(jié)。其內包括：檢查各種平安預防設備的動作，各種零用、部位的緊固程度；起重機軌道；電氣及機械零件、鏈條、繩索、吊車裝置的磨損狀況，以及檢查電線接地等。3、起重機駕駛員在每次開動起重機前應放出預報音響信號。4、起重機駕駛員除對“停車”信號不管何人所發(fā)出都得接受外，其這任何信號都只能接受信號員的統(tǒng)一指揮；不接旁人的信號。5、禁止利用吊鉤或在升吊物件上帶乘人員上下，在懸空的物料上不得站人。6、構件吊裝用的吊索，應能保證綁扎吊裝平安。為此，除須依據(jù)構件重量，外形等特點進行符合適、牢靠的綁扎外，對吊索須進行計算。另外，在起吊時應檢查吊鉤牢靠性，以防構件滑脫，甚至使起重機突然失重而傾覆。7、在所吊構件未經固定就們（穩(wěn)定）前不得脫鉤。8、禁止在6級風（強風）的狀況下進行吊裝作業(yè)。三、高空作業(yè)平安要求1、吊裝工程中相當大的工作量是在高空進行，并和地面上的操作人員經常在同一垂直面上工作。防止高空墜落和物落下傷人是特殊重要的平安工作。因此，全部施工人員或進入作業(yè)區(qū)的其它人員，無論在地上或高空均須戴上平安帽，以防事故。2、為防止高空墜落，操作人員在高空作業(yè)時，必需正確運用平安帶。平安帶一般應“高掛低用”，就是將這樣帶繩端的鉤環(huán)掛在不高處，而人在較低場合操作。這樣，萬一發(fā)生墜落，操作人員非但不會摔到地面，且可避開由重力加速度產生的沖擊加重人體的損害。3、在高空安裝鉤件或其它作業(yè)，往往要運用撬棍校正位置，必需防止撬棍滑脫或用力過猛而摔倒，引起高空墜落。為此，人須立穩(wěn)，用力恰當，撬入深度適中，不能急于求成；有可能時應在腳手架已安裝好的構件上，一手扶持住腳物架或構件，另一手操作。4、攀登高空作業(yè)，必需穿軟底鞋、硬底鞋和塑料底鞋，以防滑倒。5、為防止雨季潮濕淋漓或冬季冰雪影響，在高空作業(yè)易使操作人員滑倒，必需實行防滑措施，如掃除構件上的冰雪；屋架上綁扎麻袋；屋面上鋪墊草包；走道上鋪灑黃砂防滑等。此外，綁扎吊索時亦須防止污泥到構件上，使人滑倒。6、登高用梯必需堅實。梯子上端須用繩索和已固定的構件縛牢，并須依靠平穩(wěn)不搖擺，方可攀登，在攀登時還應隨時留意檢查繩索是否被解脫或被電焊，氣割等飛濺的火焰燒斷。如發(fā)覺這種現(xiàn)象應剛好補救，并重新把繩索綁扎牢靠，以策平安。7、高空作業(yè)除作來人員自身平安外，還必需防止物體落下傷人。因此，高空操作人員應隨身攜帶工具袋，將應用工具放入袋內；不得隨意拋擲工具和零件，如螺拴、螺母、墊鐵、焊條，甚至板手、斧頭之類亂扔是確定不允許的。8、禁止地面操作人員或和吊裝有關的人員在進行吊裝作業(yè)的下面停留或隨意通過。也不允許在起重機正在吊起重物的起重臂桿下停留隨意通過。9、在高空用氣割或電焊切割時，應實行措施，防止割下的金屬或炎花落下傷人。10、構件安裝后，經檢查正確就位符合設計要求質量時，就要妥當加以固定；如為電焊連接，要保證焊接堅實。如系螺栓連接，要緊固必需要數(shù)量的螺栓，必需在連接確屬平安牢靠的狀況下，方得松鉤或拆除臨時固定工具，以防構件掉下，造成事故。11、在高空吊裝作業(yè)范圍內，為充分保障地面平安，可設置吊裝禁區(qū)，加強管理，禁止吊裝作業(yè)以外的人員進入禁區(qū)內。12、凡欽酒后，嚴禁從事高處作業(yè)。13、高空作業(yè)人員應持證上崗，凡經醫(yī)生確診患陰高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高處作業(yè)的不得從事高處作業(yè)。四、防止觸電和觸電急救(一)觸電事故和防止觸電1、觸電事故 觸電事故是由于配線不良，使電機、電器或電線發(fā)生漏電，這些漏電設備和金屬接觸，人觸到就要發(fā)生觸電事故；或是由于工作人員不留意，使身體帶電（人體和帶電部分接觸），以致發(fā)生觸電事故。電流作用的特征如下：電注（mh）電流作用的特征50－60周溝通直流0.6－1.5起先覺得手指麻刺沒有感覺2－3手指猛烈麻刺沒有感覺5－7手的肌肉痙攣刺痛、感到灼熱8－10手指難于擺脫電極；雖說能擺脫手指、關節(jié)和手感到劇痛，灼熱增加20－25手快速速麻痹，不能擺脫電極，劇痛呼吸困難灼熱感增加，產生猛烈痙攣50－80呼吸麻痹，心房起先振動感覺猛烈的灼痛，手肌肉痙攣90－100呼吸麻痹，持續(xù)3秒或更多時間，心臟麻痹，心房停止跳動呼吸麻痹直流和溝通電相比較，電壓小的時候，溝通比較緊急；電壓大的時候，直流比較緊急。當觸到110V電壓帶電部分時，不致發(fā)生致命緊急，但身體有一部分接地時，就有很大的緊急性；假如觸到220V電壓時，就有致使緊急。在110V電壓以下的直流和在40V電壓以下的溝通電一般說還不致釀成嚴峻的傷亡事故。由于在不同條件下觸電的緊急也不一樣，它和電流強弱和電壓凹凸有關，和人的身體狀況，四周環(huán)境也有關，因此，電壓在40V以上可奪人性命，而在潮濕的屋內工作，24V的電壓也有觸死人的緊急。人體對電流的阻抗，當疲乏或酒醉后大降低。濕的或沾滿金粉屑的衣服、皮鞋、濕的地板將顯著地減低人對電流的阻抗。當穿干的、好的工作服和鞋子，并在干燥的地板上工作時，人體對電流的阻抗就增高。2、防止觸電(1)吊裝工地照明電當然不行忽視，而動力用電則大部分為380V以上的工業(yè)用電。有些高壓電，其電壓往往高達幾千伏甚至幾萬伏以上。因此，必需特殊留意防止任何觸電事故的發(fā)生。(2)當在高壓電線旁邊操作時，必需保持確定距離。比如起重機不得在架空輸電線纜下面工作，在輸電線下面通過時，須將起重臂放下。以使起重機超重（吊桿）的最高點和輸電線之間，保持應有的垂直距離。(3)電焊機在吊裝中適應構件的固定等須要，須經常轉移。其高壓電源線為380V，若不留意，簡潔引起觸電事故。故對電焊機的電源線宜適當限制，不要太長，并宜架高以避開壓損等無意中觸電造成事故。(4)電焊鉗線的正常電壓，在用溝通電工作時為60－80V，如電焊機電源線破損，則焊鉗上便會出現(xiàn)借是線路的電壓。電焊機破損袒露部分是特殊緊急的。因此，必需隨時檢查發(fā)覺袒露等，應用膠布嚴密包扎，加強絕緣，或換新線。(5)電焊機的外殼應牢靠地接地，如焊接件放置在金屬的工作臺上，則工作臺必需接地。良好的接地可以防止意外的觸電，因為接地后，電壓即可引導入地，不致?lián)糁腥梭w。(6)要保持電焊機正常，必需對其經常進行檢查。檢查電焊機是否正常時，應特殊留意其外殼上有無電壓。如焊工在工作中發(fā)覺電焊機外殼上有電壓，應產即停止工作和斷開開關。(7)電焊工在任何操作過程中都必需戴防護鏡，不得以眼睛直視焊接弧光，而且必需將此緊急警告旁邊的人，特殊是站在10m以內的人直視焊接弧光害處更大。(8)全部起重吊裝機械的電源開關，均須于工作結束（下班）離開工作地點前分別由運用人自己負責將電源斷開。4、質量限制指標、檢驗頻率和方法預制梁、板允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法梁板范圍點數(shù)斷面尺寸寬0-100-10每個構件5用鋼尺量，端部、L/4處和中間各1點高±5--5頂、底、腹板厚±5±55長度0-100-104用鋼尺量，兩側，上、下各1點側向彎曲L/1000且不大于10L/1000且不大于102沿構件全線拉線，用鋼尺量，左右各1點對角線長度差15151用鋼尺量平整度82用2m直尺、塞尺量梁、板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)平面位置順橋縱軸線方向10每個構件1用經緯儀測量垂直橋縱軸線方向51焊接橫隔梁相對位置10每處1用鋼尺量濕接橫隔梁相對位置201伸縮縫寬度+10-5每個構件1支座板每塊位置52用鋼尺量，縱、橫各1點每塊邊緣高差12用鋼尺量，縱、橫各1點焊縫長度不小于設計要求每處1用鋼尺量相鄰兩構件支點處頂面高差10每個構件2用鋼尺量塊體拼裝立縫寬度+10-51用鋼尺量垂直度1.2%每孔2片兩2用垂線和鋼尺量5、主要人員及機械配置主要施工人員計劃表人員姓名技術等級人數(shù)生產總指揮工程師1技術負責人工程師1生產負責人工程師1質檢工程師工程師1技術主管助理工程師1技術員助理工程師1專職平安員平安員1現(xiàn)場領工員2混凝土工10模板工8鋼筋工10張拉工8合計43主要施工機械一覽表設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊QY25臺1～2租賃鋼筋加工設備套1智能張拉、真空壓漿設備套依據(jù)須要配置手持鑿巖機YT18LY臺2空壓機3m3/min臺2發(fā)電機組200kw臺1備用預制梁模板δ6mm套2.5龍門吊25t（25m）臺2預制場液壓千斤頂及配套油泵QYC300套4備用1套手持砂輪切割機臺4鋼筋彎曲機GW40臺1砂輪切割機臺1鋼筋切斷機GQ16-S臺1溝通電焊機BX1-400臺8依據(jù)須要增減鋼筋調直機GT5/12臺1振動棒ZN50根66、平安、質量保證措施“生產必需平安，平安促進生產”“百年大計，質量第一”，在本段空心板梁預制及安裝施工生產過程中，嚴格依據(jù)設計圖、施工規(guī)范，經理部平安、質量目標的要求進行，嚴格執(zhí)行合同段《平安保證措施》、《質量保證措施》