冷鐓機(jī) 質(zhì)量要求技術(shù)條件

冷鐓機(jī)質(zhì)量要求通用技術(shù)條件1.主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司生產(chǎn)的自動冷鐓機(jī)制造和質(zhì)量驗收要求。2.技術(shù)要求2.1.冷鐓機(jī)的型式與基本參數(shù)一般應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，或根據(jù)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣或技術(shù)文件制造。冷鐓機(jī)的出廠應(yīng)保證成套性，備有必需的工具、附件和易損件，并保證其使用性能和互換性，當(dāng)隨機(jī)附件不能滿足某些客戶要求時，應(yīng)在訂貨時說明特殊附件的供應(yīng)由供需雙方商定。冷鐓機(jī)的外購配套件的質(zhì)量，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。出廠時應(yīng)配套進(jìn)行運轉(zhuǎn)試驗，以驗證其質(zhì)量可靠性。2.4耐磨措施冷鐓機(jī)的機(jī)身、滑塊、曲軸等主要運動副應(yīng)采取耐磨措施，高速負(fù)載齒輪、凸輪副等主要零件，也應(yīng)采取耐磨措施，以提高壽命。2.5安全與防護(hù)冷鐓機(jī)的安全與防護(hù)必須符合安全生產(chǎn)的要求。電動機(jī)或飛輪單方向旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)在其適當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)出旋轉(zhuǎn)方向。冷鐓機(jī)應(yīng)具有可靠的超載保護(hù)裝置。當(dāng)超載時，應(yīng)能保護(hù)主要零件不致遭到損壞。3.潤滑冷鐓機(jī)潤滑系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)合理、可靠，保證各運轉(zhuǎn)部位正常潤滑。潤滑系統(tǒng)應(yīng)有油箱油位的顯示裝置。3.冷鐓機(jī)應(yīng)有必要的銘牌、指示、潤滑、操縱和安全等各種標(biāo)牌或標(biāo)志，標(biāo)牌的型式與尺寸、材料、技術(shù)要求等應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的規(guī)定。4.鑄、鍛、焊件質(zhì)量冷鐓機(jī)上所有鑄鐵件、有色金屬鑄件、鍛件和焊接件，均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);如無標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)符合圖樣及工藝文件的技術(shù)要求;對不影響使用和外觀的鑄件缺陷，在保證質(zhì)量的條件下，允許按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。重要鑄件的工作表面，如滑動軸承、機(jī)身或滑塊的導(dǎo)軌滑動面、齒輪工作面等，不應(yīng)有氣孔、縮孔、砂眼、夾渣和偏析等缺陷。機(jī)身、滑塊、曲軸和凹模座應(yīng)具有材料性能的證明。機(jī)身、滑塊、凹模座、沖頭夾持器、連桿、大齒輪和飛輪等重要鑄件、鍛件或焊接件，應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件上的型砂和粘結(jié)物、焊接件的焊渣應(yīng)清理干凈。鑄件、焊接件非加工表面應(yīng)平整，其直線度偏差應(yīng)不大于表I的規(guī)定。表I mm坯 料類 別在600長度上直線度允差有色金屬鑄件2鑄鐵件3焊接件4加工后同一鑄鐵導(dǎo)軌表面的硬度應(yīng)均勻其硬度差應(yīng)不大于表2的規(guī)定。表2導(dǎo)軌表面的硬度差規(guī)定導(dǎo)軌長mm硬度差HB<200025>2000354.6加工質(zhì)量零件加工應(yīng)符合設(shè)計、工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。已加工表面，不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機(jī)械損傷，除特殊規(guī)定外，不應(yīng)有銳棱和尖角。在導(dǎo)軌和對開式軸瓦的工作表面上，刮研點應(yīng)均勻。刮研時，用配合件（或研具）的結(jié)合面作涂色檢驗，在300cm'面積內(nèi)平均計算（不足300cm'者按實際面積平均計算），每25mmX25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)不應(yīng)少于表3的規(guī)定，軸瓦刮研點應(yīng)在工作表面（不少于1200）內(nèi)檢驗（當(dāng)包括油槽時，油槽處兩倍寬度不考核）。表3導(dǎo)軌寬度mm軸承直徑mm接觸點數(shù)不少于<10012<150>100-20010>150>2008注:①兩配合件的結(jié)合面為一組不同寬度的導(dǎo)軌時，按寬導(dǎo)軌的規(guī)定點數(shù)檢驗.②對于受力小而不重要的導(dǎo)軌、軸瓦的工作表面.在25mmX25mm面積內(nèi)的最低點敗，不得少于規(guī)定點數(shù)的一半.采用精刨、磨削或其他方法加工的滑動導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗其接觸情況，接觸應(yīng)均勻，其接觸面積在軸瓦、軸套的軸向長度和導(dǎo)軌的全長上不應(yīng)少于70%，在導(dǎo)軌的寬度上不應(yīng)少于50%,對于有刻度標(biāo)記的零件，刻度部分的刻線、數(shù)字和標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、均勻、清晰，手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)拋光，如鍍鉻時應(yīng)為無光澤鍍鉻.影響冷鐓機(jī)性能的彈簧應(yīng)做測力等性能試驗。5裝配質(zhì)量冷鐓機(jī)應(yīng)按裝配工藝規(guī)程進(jìn)行裝配，裝配后各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。對冷鐓機(jī)精度及傳動系統(tǒng)有影響的或受沖擊力的重要固定結(jié)合面應(yīng)緊密貼合。緊固后以0.05mm塞尺進(jìn)行檢驗（對一般不受力的非重要固定結(jié)合面，用0.08mm塞尺檢驗），只允許塞尺局部插入，插入深度不大于20mm,其可插入部分累計長度一般不應(yīng)超過可檢周長的10%,嚙合齒輪安裝后的軸向中心錯位，不應(yīng)大于表4的規(guī)定。表4 mm小齒輪輪緣寬度軸向中心錯位<501.5>50-1503>15055.4凸輪與滾子應(yīng)接觸良好，接觸長度應(yīng)不低于凸輪寬度的75%，凸輪與滾子間的軸向中心錯位不得大于表5的規(guī)定，對雙滾子凸輪機(jī)構(gòu)，滾子與凸輪的脫開間隙不得大于0.02mm..表5 mm滾子寬度軸向中心錯位<502<50-1003>1004冷鐓機(jī)的飛輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗和校正，平衡精度等級為6.3級，其許用不平衡力矩按下式計算。M=6.3G3/s式中：M—飛輪許用不平衡力矩，g*mm;6.3—平衡精度等級，mm?rad/s;s—飛輪工作角速度，rad/s,G—飛輪重量，g5.6飛輪組裝后應(yīng)檢查飛輪跳動，其誤差值應(yīng)不大于表6的規(guī)定。表6飛輪直徑mm跳動允差徑向端面《10000.100.20>1000?20000.150.30>20000.200.40測量時，將指示器分別按徑向和端面（距飛輪外緣約10mm處）頂在飛輪被測面上。當(dāng)飛輪回轉(zhuǎn)一周時，指示器的最大讀數(shù)差，即為跳動誤差。5.7冷鐓機(jī)運轉(zhuǎn)時不得有不規(guī)則的沖擊聲、尖叫聲，或其他因裝配不當(dāng)引起的噪聲。5.8冷鐓機(jī)的噪聲測量方法應(yīng)符合JB3623的規(guī)定，其嗓聲限值應(yīng)符合ZBJ62006.9的規(guī)定。5.9潤滑、冷卻系統(tǒng)和其他部位均不應(yīng)漏油。5.10氣動、電氣裝置質(zhì)量5.11.氣動系統(tǒng)的管路、接頭、法蘭、氣缸等均應(yīng)密封良好、連接可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氣動元件一般應(yīng)在裝配前作耐壓試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓不應(yīng)少于lmin，不得有泄漏、零件損壞等不正?，F(xiàn)象。5.12自動機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計的相關(guān)規(guī)定。6.外觀質(zhì)量：冷鐓機(jī)的外觀表面不應(yīng)有圖樣、工藝未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。6.2冷鐓機(jī)外露的加工表面不應(yīng)有磕碰、劃傷、銹蝕，非機(jī)械加工表面的平面度在任意600mm長度上不得大于3mm,蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整，外露結(jié)合面邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位偏差值不得大于表7規(guī)定。表7 mm外露接合面的邊沿尺寸錯位允差值<5003>500-12504>1250--31505>31506結(jié)合面邊沿為加工面時，最大允許偏差值不應(yīng)大于上述規(guī)定值的二分之一。發(fā)黑、電鍍零件表面應(yīng)光沽、無銹蝕和鍍層脫落現(xiàn)象.裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件外表面，其頭部與沉孔間不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面，螺栓尾端應(yīng)突出于螺母之外，但突出部分不應(yīng)過長及參差不齊。電氣線路、氣動和潤滑系統(tǒng)的外露管路應(yīng)沿冷鐓機(jī)外廓安裝，排列整齊、牢固、美觀，在機(jī)器運行時不得與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。自動機(jī)上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久，銘牌應(yīng)固定在明顯位置，標(biāo)牌的固定位置應(yīng)正確、平整、牢固、不歪斜。冷鐓機(jī)的外觀應(yīng)符合下表的規(guī)定。表8檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求外1?油漆表面應(yīng)均勻、無麻點、流痕、無漏誤漆無2.是否有生銹部件無觀3.是否有雜物無4?是否清油干凈是質(zhì)5.是否有刮傷部位無6?罩件安裝是否牢固是量7?焊接部位是否有焊接缺陷無檢8?各警告標(biāo)示、銘牌是否齊全、正確是9?各部位道角是否均勻是HA10.油路連接是否可靠、暢通，是否有滲漏現(xiàn)象無滲漏驗11.防銹面是否涂防銹油是7檢驗規(guī)則每臺冷鐓機(jī)均應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠。在特殊情況下，經(jīng)用戶同意，也可以在用戶廠進(jìn)行。新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗。8檢驗方法8.1基本參數(shù)的檢驗冷鐓機(jī)的基本參數(shù)檢驗應(yīng)在無負(fù)荷情況下進(jìn)行，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2基本性能檢驗冷鐓機(jī)應(yīng)在空運轉(zhuǎn)過程中，進(jìn)行下列項目檢驗:檢驗安全裝置的可靠性；檢驗各種運行機(jī)構(gòu)（滑塊、自動送料、轉(zhuǎn)送夾鉗、擋料、切料、推出、料道等機(jī)構(gòu)）動作的協(xié)調(diào)性、靈活性、可靠性；檢驗所有指示儀表、計數(shù)器的準(zhǔn)確性與可靠性；檢驗潤滑、氣動、液壓系統(tǒng)、電氣裝置的可靠性；檢驗附屬裝置的靈活性與可靠性；檢驗各種聯(lián)鎖裝置的靈敏度、可靠性8.3空運轉(zhuǎn)試驗冷鐓機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)在各運動機(jī)構(gòu)處于正常工作狀態(tài)下進(jìn)行,連續(xù)空運轉(zhuǎn)的時間一般應(yīng)不少于4h。對于具有可調(diào)速的冷鐓機(jī)應(yīng)分擋進(jìn)行試驗，其最高速度運轉(zhuǎn)時間不得少于3h。冷鐓機(jī)中能單獨進(jìn)行工作的各種機(jī)構(gòu),在空運轉(zhuǎn)試驗時應(yīng)同時進(jìn)行試驗。冷鐓機(jī)空運轉(zhuǎn)時間內(nèi)的溫升，應(yīng)在距運動面最近的可測部位，用點溫計進(jìn)行測量，其溫升與最高溫度應(yīng)符合下列規(guī)定:表9溫升試驗1.曲軸部位溫升W75度2?滑臺壓板部位溫升W75度3.上下沖拖板部位溫升W65度4?機(jī)身側(cè)導(dǎo)軌部位溫升W75度5.曲軸連桿部位溫升W75度6?退料頂桿部位溫升W75度7?剪刀桿與剪刀箱結(jié)合部位溫升W75度對于摩擦離合器和制動器（包括帶式制動器）的溫升不應(yīng)超過70°C,最高溫度不應(yīng)超過100°C。在空運轉(zhuǎn)試驗中，檢驗冷鐓機(jī)所有機(jī)構(gòu)動作的協(xié)調(diào)性、可靠性和靈活性;檢驗自動機(jī)安全保護(hù)裝置的可靠性;檢驗氣動、電氣、潤滑和冷卻系統(tǒng)及其附屬裝置的可靠性在空運轉(zhuǎn)試驗中.油、氣、水不得有滲漏現(xiàn)象。工作試驗8.5冷鐓機(jī)在工作試驗時，其加工范圍、生產(chǎn)率等參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計要求進(jìn)行。8.6冷鐓機(jī)連續(xù)工作試驗的時間一般應(yīng)不少于25min。裝配質(zhì)量檢驗冷鐓機(jī)的裝配質(zhì)量應(yīng)符合第5條的規(guī)定。精度檢驗精度檢驗前應(yīng)調(diào)整機(jī)器安裝水平，其縱橫向安裝水平不得大于0.20/1000.冷鐓機(jī)的精度檢驗應(yīng)分別符合下表的有關(guān)規(guī)定，在精度檢驗過程中，不允許對影響精度的機(jī)構(gòu)和零件進(jìn)行調(diào)整。表10檢驗項目規(guī)定值mm1.上下沖模座?？字行呐c滑塊的平行度（100mm內(nèi)）0-0.03設(shè)2?滑臺運行方向與主模孔的平行度（100mm內(nèi)）0-0.033?主模墊板與機(jī)身貼合面接觸面積90%-100%4.滑臺兩側(cè)斜導(dǎo)軌面與運行方向的平行度（100mm內(nèi)0-0.04備5.滑臺兩側(cè)導(dǎo)軌面總間隙（接觸面積不小于90%）0.04-0.066?滑臺和滑臺壓板接觸面的間隙0.02-0.047?上下沖拖板與各導(dǎo)軌面在行程范圍內(nèi)的間隙0.02-0.038.剪刀桿與各接觸面在行程范圍內(nèi)的間隙0.02-0.03精9.拖板與剪料箱各配合面的間隙0.03-0.0610小滑座與彈簧架的配合間隙0.02-0.0411.四方滑塊與彈簧架的配合間隙0.02-0.04度12.升降凸輪與彈簧架上磙子的間隙0-0.113.退料頂桿與頂桿座各面的配合間隙0.03-0.0514.吻合齒輪安裝后軸向錯位0-1.515.凸輪周邊表面寬度與磙子的接觸長度75%-100%檢16?剪刀桿在運行方向與主模體正面的平行度0-0.0517.活塞與曲軸連桿的配合間隙0.03-0.0518.其他貼合接觸面積75%-100%驗19?皮帶輪、飛輪的端面跳動0—0.220.皮帶輪、飛輪的軸向跳動0—0.221.各手柄、標(biāo)準(zhǔn)件的安裝是否牢固是冷鐓機(jī)