物控培訓(xùn)教程PPT預(yù)防呆滯料與庫(kù)存控制的實(shí)用方法

物控培訓(xùn)教程

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1.物控職能：1.1適時(shí)：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間很及時(shí)的供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會(huì)短料1.2適質(zhì)：供應(yīng)商送來(lái)的物料品質(zhì)是符合要求的1.3適量：數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆滯料主要方法。1.4適價(jià)：以最合理的價(jià)格，取得需要的物料1.5適地：距離最短，能最快的供應(yīng)物料

2.如何區(qū)分：1、呆料2、廢料3、舊料2.1長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，超出常規(guī)物料正常使用期限，庫(kù)存量多或耗用量少，不知何時(shí)使用或很可能不再使用的物料，這類物料暫且沒(méi)失去原有性能或色澤，還可使用物料，稱為“呆滯料”2.2經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用或某種原因造成，導(dǎo)致物料殘廢不堪無(wú)利用價(jià)值的物料，稱“廢料”2.3使用時(shí)間較長(zhǎng)或存儲(chǔ)過(guò)久，物料己失去原有性能或色澤，使物料價(jià)格減低，稱為“舊料”

3.

預(yù)防呆滯料的方法—多部門配合：

3.1銷售部門1）、銷售部門接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確完整的訂貨內(nèi)容傳遞PMC部2）、按銷售計(jì)劃或訂單制定靈活合理的生產(chǎn)計(jì)劃，避免計(jì)劃變更使購(gòu)進(jìn)的材料變成呆滯料3）、銷售部與客商保持密切的聯(lián)系，確實(shí)把握訂貨內(nèi)容，減少客商對(duì)訂貨變更；否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料，優(yōu)其是特殊材料非常容易造成呆滯料

3.2研發(fā)、工程部1）、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)打樣完成后，經(jīng)評(píng)審OK先進(jìn)行小批量生產(chǎn)，工藝成熟后物控才可大批量請(qǐng)購(gòu)材料作生產(chǎn)準(zhǔn)備2）、加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免應(yīng)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆滯材料，設(shè)計(jì)時(shí)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)材料

3.3PMC部和生產(chǎn)部1）、新舊產(chǎn)品更換時(shí)期，要周密安排生產(chǎn)計(jì)劃，以防止舊料變成呆滯料2）、PMC部緊密與銷售部保持聯(lián)系，確保生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性3）、生產(chǎn)部加強(qiáng)生產(chǎn)線管理，領(lǐng)料退料管理

3.4倉(cāng)庫(kù)與PMC部1）、PMC部對(duì)存量加以控制，勿使存量過(guò)高，適當(dāng)合理請(qǐng)購(gòu)減少過(guò)多的材料積壓2）、倉(cāng)庫(kù)加強(qiáng)帳目管理，確保賬、物、卡一致

3.5品質(zhì)部門1）、進(jìn)料驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保不良品不投入使用2）、品質(zhì)部同供應(yīng)商協(xié)商檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及方法

4.物控如何降低成本：4.1

降低庫(kù)存。物控利用A、B、C管理方法對(duì)存量加以控制，即要滿足安全庫(kù)存也要滿足生產(chǎn)需求4.2合理請(qǐng)購(gòu)。物控員確保適時(shí)、適質(zhì)、適量的供應(yīng)物料，滿足生產(chǎn)需要4.3合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)空間。物控根據(jù)有限的倉(cāng)庫(kù)空間，按A、B、C管理方式和物料的大小，有效的控制物料進(jìn)倉(cāng)時(shí)間，緩和倉(cāng)庫(kù)空間4.4制定合理的物料清單。高效、標(biāo)準(zhǔn)的物料清單，可間接起到降低成本的功效4.5高效的領(lǐng)料、驗(yàn)收工作，也能起到降低成本的效果

5.物料控制的步驟：5.1物料分析。計(jì)算分析出物料的理論用量5.2查找?guī)齑妗２檎椅锪犀F(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量和以訂購(gòu)供應(yīng)商未交的數(shù)量5.3填寫物料請(qǐng)購(gòu)單。將計(jì)劃好的物料填寫在請(qǐng)購(gòu)單上，交采購(gòu)部采購(gòu)5.4物料請(qǐng)購(gòu)。采購(gòu)部按請(qǐng)購(gòu)單進(jìn)行訂購(gòu)，嚴(yán)格按需求時(shí)間要求供應(yīng)商交貨，將存在的問(wèn)題及時(shí)于物控聯(lián)系，協(xié)商解快

5.物料控制的步驟：5.5進(jìn)料驗(yàn)收。倉(cāng)庫(kù)和品質(zhì)部按程序進(jìn)行驗(yàn)收，并將結(jié)果及時(shí)通知有關(guān)部門，以便重點(diǎn)跟進(jìn)5.6備料準(zhǔn)備生產(chǎn)。倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)部按周生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)制令單開(kāi)始生產(chǎn)，若在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)重大材質(zhì)問(wèn)題及時(shí)通知物控，以便重點(diǎn)跟進(jìn)

6.物控控制的手段：6.1控制數(shù)量，以滿足生產(chǎn)的需求數(shù)量6.2控制進(jìn)度，以滿足生產(chǎn)時(shí)期的要求6.3控制差數(shù)，以滿足核銷和結(jié)帳的要求

7.物控工作細(xì)節(jié)7.1控制物料的供給狀態(tài)，保證充足性，減少斷料7.2控制物料的流動(dòng)狀態(tài)，保證準(zhǔn)時(shí)性，滿足納期7.3控制物料的使用狀態(tài)，保障秩序化，減少積壓

8.搞好物控的四個(gè)條件：----物控信息要準(zhǔn)確-------物控計(jì)劃要合理-------采購(gòu)措施要得力-------相關(guān)人員有責(zé)任心

8.1信息準(zhǔn)確是搞好物控的前提1）、準(zhǔn)確信息要核實(shí)（工程單，生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品更改，呆料，返工產(chǎn)品）2）、到現(xiàn)場(chǎng)查看，向有關(guān)聯(lián)人員核對(duì)，確認(rèn)3）、資料或經(jīng)驗(yàn)充足時(shí)判定它的可靠性和可行性

8.2確保物料控制的合理1）、正確區(qū)分物料需求的輕重緩急2）、掌握關(guān)聯(lián)方的做事風(fēng)格，留有寬松的計(jì)劃余地3）、采取必要的預(yù)防措施4）、總結(jié)計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)，揚(yáng)長(zhǎng)避短5）、計(jì)劃要得到檢討和批準(zhǔn)

8.3物控經(jīng)常用的措施8.3.1對(duì)逾期濫竽充數(shù)的行為記錄統(tǒng)計(jì)，通知采購(gòu)征收供應(yīng)商規(guī)定的費(fèi)用8.3.2對(duì)延期交付的，采購(gòu)接物控通知后，按管理規(guī)定對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行罰款8.3.3濫竽充數(shù)的，不良率大0.5％時(shí)，采購(gòu)接物控通知調(diào)查屬實(shí)后，按管理規(guī)定進(jìn)行處罰

8.3物控經(jīng)常用的措施8.3.4其它事項(xiàng)。開(kāi)展一些工作事先作出規(guī)定并簽名確認(rèn)，違者按規(guī)定處理8.3.5當(dāng)供應(yīng)商有貢獻(xiàn)時(shí)，可以適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)或反還罰款8.3.6調(diào)整供貨份量。通過(guò)信息反饋，采購(gòu)部調(diào)整供應(yīng)商供貨比例，對(duì)此施加壓力。參照以下四點(diǎn):

8.3物控經(jīng)常用的措施1）、物料選擇二家以上的供應(yīng)商，以作對(duì)比質(zhì)量和服務(wù)2）、品質(zhì)部提供來(lái)料的返工品，不良品給采購(gòu)，使采購(gòu)了解供應(yīng)商的物料狀態(tài)3）由采購(gòu)部調(diào)節(jié)具體的供應(yīng)商供貨數(shù)量4）采購(gòu)人員綜合考慮，好的增單，差的減單，最差的取消供給商資格

8.3物控常用的措施8.3.7激勵(lì)法：通過(guò)有貢獻(xiàn)供應(yīng)商實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)或給予一定的優(yōu)惠政策，而激勵(lì)他們努力與公司合作1）采購(gòu)部建立激勵(lì)機(jī)制2）根據(jù)物控提供的數(shù)據(jù)，有效的付諸實(shí)施

8.3物控經(jīng)常用的措施8.4提高物控人員的責(zé)任心。責(zé)任心是一種工作心態(tài)，也是工作風(fēng)格體現(xiàn)1）物控人員的邏輯思維要清晰2）物控人員要有很強(qiáng)的追溯意識(shí)，使工作不斷完美，準(zhǔn)確化3）可以獨(dú)立系統(tǒng)化的解決平時(shí)小問(wèn)題，具備一定的親和力

8.3物控經(jīng)常用的措施4）嚴(yán)格按照公司制度要求辦事，發(fā)揮自身優(yōu)越性實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值，可以容忍缺點(diǎn)，但不包庇缺點(diǎn)，并有進(jìn)行防治和解決缺點(diǎn)的能力5）如何在工作中彌補(bǔ)缺點(diǎn):

確認(rèn)再確認(rèn)

---工作后自檢

---定時(shí)反思

---總結(jié)工作優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

9.物控與生產(chǎn)效率的關(guān)系是正比例關(guān)系：--物控水準(zhǔn)越高，生產(chǎn)效率越高，--物控水準(zhǔn)越低，生產(chǎn)效率就越低．--沒(méi)有物料控制，就談不上效率

9.1物料短缺對(duì)生產(chǎn)造成的影響．生產(chǎn)中如有物料短缺，會(huì)對(duì)正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂

打亂生產(chǎn)計(jì)劃---造成生產(chǎn)停工待料---造成產(chǎn)品在制程中停頓---導(dǎo)致物品擺放區(qū)域混亂---影響交貨期

9.2物料短缺對(duì)制造成本造成的影響。物料短缺的影響直接關(guān)系到資金和效率，包括延長(zhǎng)生產(chǎn)周期在內(nèi)的整個(gè)過(guò)程中無(wú)謂的積壓成本

增加成品的庫(kù)存成本---增加在制品的管理成本和資金積壓

9.3物料短缺對(duì)人員的影響。物料短缺現(xiàn)象打亂了平時(shí)的生產(chǎn)節(jié)奏，容易使員工產(chǎn)生疲憊，散懶的心理狀態(tài)

松懈員工的工作積極性，降低工作效率---使員工產(chǎn)生管理效率低的認(rèn)識(shí)---不利于各部門的工作開(kāi)展

9.4良好的物料控制可以減少或消除物料的短缺，通過(guò)持續(xù)完善物控管理，使公司的物料模塊進(jìn)入一個(gè)協(xié)調(diào)狀態(tài)，從而表現(xiàn)出良好的生產(chǎn)狀態(tài)，這種情景形成將最大限度的減少消除物料的短缺浪費(fèi)

9.5良好的物控可以減少消除各種積壓環(huán)節(jié)，物料供應(yīng)保持適時(shí)適量，生產(chǎn)秩序良好，因此可以減少各種物料的積壓環(huán)節(jié)，保持物流暢通，物料控制的理想狀態(tài)是ＪＩＴ（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制）

10.如何實(shí)現(xiàn)物料零缺點(diǎn)

10.1物料零缺點(diǎn)是物控的理想狀態(tài)1）、物料零缺點(diǎn)并不是以大量的儲(chǔ)備物資作為手法，雖然必要的儲(chǔ)存量是合理的；如果想以物料儲(chǔ)備換取物料零缺點(diǎn)的話，那肯定是在做無(wú)意義的事；而實(shí)現(xiàn)物料零缺點(diǎn)的方法就是物料控制，制度完善、綜合平衡才能消除不合理因素發(fā)生

10.2實(shí)現(xiàn)物料零缺點(diǎn)的方法

10.2.1因地制宜

物料控制的難度，如：采購(gòu)周期，質(zhì)量問(wèn)題，材料適時(shí)性等---供應(yīng)商的配合性---限制條件如：庫(kù)存容量、運(yùn)輸方式、搬運(yùn)工具等能力限制

10.2.2靈活應(yīng)對(duì)1）、根據(jù)對(duì)物料的實(shí)際控制能力，適當(dāng)調(diào)整具體的物料需求計(jì)劃，千萬(wàn)不要守株待兔

對(duì)跟催無(wú)望的物料所關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)計(jì)劃要適當(dāng)調(diào)整---對(duì)難已跟催的物料所關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)計(jì)劃要制定寬松的生產(chǎn)需求---掌握動(dòng)態(tài)及時(shí)反饋，及時(shí)反應(yīng)---掌握最優(yōu)化的工作方法物料管理培訓(xùn)教程主講：

=====全文目錄=====

一、物料管理的意義

二、物料管理的目的

三、物料管理的重要性

四、物料管理的組織形態(tài)

五、物料管理部門的機(jī)能職責(zé)

六、物料管制

--物料管理作業(yè)流程

--物料分類

--物料編號(hào)

七、物料需求計(jì)劃

八、MRP成功實(shí)施的必要條件

九、存量管制

--存貨發(fā)生的原因

--基本存量管制方式

--ABC分析法如何用在物料管理

--即用即購(gòu)

十、物料跟催三種情況

--資訊的回饋

--物料會(huì)議

--催料步驟與注意事項(xiàng)一、物料管理的意義物料管理即指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法，供應(yīng)各單位所需之管理方法。

經(jīng)濟(jì)合理包括“5R”及“3個(gè)不”5R：適時(shí)（Righttime）適質(zhì)(Rightquality)

適量(Rightquantity)適地(Rightplace)

適價(jià)(Rightprice)3不：不錯(cuò)筆筆有帳，料帳相符不壞物物可用，質(zhì)量確保不亂井然有序，一目了然（5S中的分?jǐn)?shù)定位標(biāo)識(shí)，定位、定容、定量）二、物料管理的目的1.保持生產(chǎn)順暢，避免停工待料；2.防止物料損失；3.降低物料庫(kù)存成本；4.呆廢料的管制與管理；5.提高物流的效率三、物料管理的重要性1.物占占企業(yè)成本50％－70％重要性很高2．物料＝現(xiàn)金＋時(shí)間＋勞務(wù)3．經(jīng)管活動(dòng)上物料周轉(zhuǎn)率高營(yíng)運(yùn)績(jī)效佳。

四、物料管理的組織形態(tài)1.以生產(chǎn)為主(隸屬關(guān)系)2.以生產(chǎn)與物料并重(平行單位)3.以物料為主五、物料管理部門的機(jī)能職責(zé)采購(gòu)/外包

1.分供方的尋找、調(diào)查、評(píng)估、登錄、管理; 2.詢價(jià)、報(bào)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、樣品確認(rèn)、采購(gòu)記錄; 3.物料進(jìn)廠之跟蹤與催促; 4.聯(lián)系公司內(nèi)容部門與供貨商以解決問(wèn)題; 5.尋找新材料與新的供貨商(替代廠商/替代品); 6.采購(gòu)的價(jià)值分析(VA/VE/VI); 7.向財(cái)務(wù)部提供數(shù)據(jù),會(huì)同設(shè)定原料標(biāo)準(zhǔn)成本;五、物料管理部門的機(jī)能職責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)輸

1.物料進(jìn)廠之驗(yàn)收; 2.物料之發(fā)放與退料; 3.物料之儲(chǔ)存、盤點(diǎn)及管理; 4.呆廢料之儲(chǔ)存處理; 5.成品點(diǎn)收、出貨及管理;

六、物料管制

1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規(guī)劃; 2.請(qǐng)購(gòu)之發(fā)動(dòng)及物料進(jìn)廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;物料管理作業(yè)流程出貨請(qǐng)購(gòu)訂購(gòu)(發(fā)包)驗(yàn)收領(lǐng)(退)料交接移轉(zhuǎn)繳庫(kù)催料管理外包品質(zhì)巡回監(jiān)查存量管制物料計(jì)劃采購(gòu)管理外包管理衛(wèi)星廠評(píng)價(jià)與管理驗(yàn)收管理出貨管理領(lǐng)︵退︶料管理在制品管理零︵組件︶、呆廢料預(yù)防及處理倉(cāng)儲(chǔ)管理盤點(diǎn)作業(yè)制成品管理

外部調(diào)度

內(nèi)部調(diào)度物料分類意義物料種類繁多便于管理，能迅速掌握正確的資訊，利于庫(kù)存管理，節(jié)省呆廢料發(fā)生，降低庫(kù)存成本。分類的功用2－1便于電腦化作業(yè)2－2科學(xué)化管理，如倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃、采購(gòu)、料帳等2－3物料計(jì)劃、分析、管制之基礎(chǔ)2－4方便于成本估算與分析比較2－5改善作業(yè)效率分類的原則3－1完整性：物有歸屬，不遺漏，一物一類3－2統(tǒng)一性：分類基準(zhǔn)確定不可中途變更3－3彈性：可因需要插入新編號(hào)，不影響原有系統(tǒng)3－4關(guān)聯(lián)性：類似與關(guān)系密切者盡量在一起3－5條理性：大分類―中分類―小分類但不可太繁

分類的步驟5－1確立分類目的（可能是多重需求）5－2整理各型體B.O.M，并標(biāo)示需要的規(guī)格5－3規(guī)劃分類方式，及大中、小、分類5－4確立分類規(guī)劃5－5指派負(fù)責(zé)人及進(jìn)度管制物料編號(hào)意義：以簡(jiǎn)短的文字、符號(hào)、號(hào)碼來(lái)代表物料品名、規(guī)格、屬類、及有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。功能：1、

提高物料流動(dòng)效率2、

利于電腦處理3、

促進(jìn)物料資料正確性之掌握4、

利于發(fā)料5、

利于物料需求核算6、

減低庫(kù)存量及庫(kù)存成本7、

防止舞弊事情之發(fā)生8、

便利于盤點(diǎn)工作之進(jìn)行，或儲(chǔ)位規(guī)劃建立編號(hào)流程程序新零件分類負(fù)責(zé)單位編號(hào)編入B.O.MBOM編制（BillofMaterial）意義：產(chǎn)品由各種復(fù)雜零件組件所構(gòu)成，為能很有效率的表示此產(chǎn)品的構(gòu)成零件組件（名稱、數(shù)量）BOM編制方式：BOM根源于產(chǎn)品，依產(chǎn)品需求和生產(chǎn)線安排情況生產(chǎn)方式不同而給予不同的編制方式。

編制之步驟：(1)決定生產(chǎn)安排方式。(2)決定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)流程規(guī)劃為準(zhǔn)可利用IE手法。并指派負(fù)責(zé)單位，維持單位。AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）階層0階層3階層1階層2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之階層結(jié)構(gòu)物料編號(hào)使用量AXYBDMNFZJ-111638224物料編號(hào)使用量ABdxmnydfZjn一表二七、物料需求計(jì)劃意義：生產(chǎn)計(jì)劃要能徹底執(zhí)行、人力、設(shè)備的運(yùn)用外，最復(fù)雜，成本最高的非物料莫屬，因此必需提供最佳支持，適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)線所需物料。目的：1適時(shí)、適量、適地的提供生產(chǎn)物料2掌握適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，降低庫(kù)存成本3有效的管理物料需求，達(dá)成營(yíng)業(yè)目標(biāo)的手段4減少呆滯品物料計(jì)劃處理程序銷售計(jì)劃制成品庫(kù)存計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃材料分析物料存量物料計(jì)劃請(qǐng)購(gòu)單TOP層BOM(BillOfMaterial),即產(chǎn)品的多階展開(kāi)存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析采購(gòu)八、MRP成功實(shí)施的必要條件1系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整性與可靠性2正確庫(kù)存量3B.O.M正確無(wú)誤4正確的銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃（M.P.S）5供應(yīng)商品質(zhì)合乎規(guī)格且穩(wěn)定6員工的水準(zhǔn)。（使用電腦程度與表單填寫）九、存量管制存量管制之目的是以求下列問(wèn)題的解答：1最適當(dāng)?shù)挠喠渴嵌嗌?？（訂?gòu)量）2何時(shí)訂購(gòu)？（訂購(gòu)點(diǎn)）3應(yīng)維持多少的存量？（庫(kù)存水平訂定）概而言之，存量管制是配合生產(chǎn)目的，以最少的費(fèi)用維持顧客的服務(wù)。存貨發(fā)生的原因1.供應(yīng)旺季需要2.維持生產(chǎn)量及穩(wěn)定員工就業(yè)3.彌補(bǔ)市場(chǎng)預(yù)測(cè)誤差4.享受購(gòu)價(jià)折扣利益5.投機(jī)性存貨6.為確保生產(chǎn)進(jìn)度安全順利而堆積存貨(安全庫(kù)存)7.滿足客戶隨時(shí)取貨之欲望8.為達(dá)成經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量之要求(EOQ)9.購(gòu)備時(shí)間(LeadTime)

自開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)以至到貨的時(shí)間謂購(gòu)備時(shí)間。10.為達(dá)成制造經(jīng)濟(jì)批量基本存量管制方式1