輕鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

制:準(zhǔn):期: 第二節(jié)工程概況 4 第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 7第一節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作 7第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定 8 第四章質(zhì)量保證措施 23第五章安全技術(shù)保證措施 28第六章文明施工保證措施 32第一節(jié)指導(dǎo)思想和工程目標(biāo)料;鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)書指定的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程;:3、安全文明施工目標(biāo)：工現(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)院內(nèi)各種材料、機(jī)械設(shè)備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實(shí)行無垃圾管理，保持場(chǎng)容,協(xié)調(diào)處理施工場(chǎng)地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料,為業(yè)主節(jié)約投資，創(chuàng)造效益。第二節(jié)工程概況3.工程范圍：本工程具體包括主鋼構(gòu)(鋼梁、鋼柱)、鋼爬梯、屋、墻面彩鋼板、天溝及各種附件、支撐系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)油漆等的制作、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收.系統(tǒng)為Q345B級(jí)焊接H型鋼,次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用Q235B級(jí)鋼材。高強(qiáng)螺栓采用10。9級(jí)(扭剪自斷型)。人員和機(jī)具安排我方將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的成本工程，勞動(dòng)力計(jì)劃(共78人)如下：工工種項(xiàng)目經(jīng)理術(shù)資料員鋼結(jié)構(gòu)安裝工程人數(shù)1111111524備注序號(hào)設(shè)備名稱1直流電焊機(jī)2臺(tái)U型釘槍把2臺(tái)4磨擦型扭矩扳手2把J2—21臺(tái)S31臺(tái)把2臺(tái)9角尺5把10剪刀3把11扳手把5臺(tái)米第三章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié)施工前的準(zhǔn)備工作預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收,并用紅油漆標(biāo)在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄.設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記.檢查構(gòu)件有無損4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放,并堆放于便于吊裝的位置.薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空,使下部空氣流通；薄板存放在庫(kù)棚中時(shí)一端應(yīng)抬高,以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；禁風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免第二節(jié)鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定栓的安裝屋面構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆屋面檁條安裝將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度.完成所有主構(gòu)件的吊裝。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進(jìn)行屋面板 (1)檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高. (2)起吊:拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落 (4)固定:將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長(zhǎng)，在吊裝過程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁 測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量,邊校正的方式。具體方法如下:施施工控制網(wǎng)的加密及鋼架中心線測(cè)設(shè)鋼架中心線測(cè)設(shè)鋼架垂直度觀測(cè)鋼架垂直度觀測(cè) (圖6-1)型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定，利用纜繩調(diào)整垂直度,在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后最終固定.安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開纜風(fēng)繩,柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài).各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時(shí)開始吊裝,以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合設(shè)計(jì)要求后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)的方法(如下圖)，吊裝前在相應(yīng)位置拴所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于45°,鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù).鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場(chǎng)無濕無火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向,為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓(不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆)擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，在吊裝過程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。2、不得在主要受力部位焊其它物件。3、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。5、安裝柱與柱之間的主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)監(jiān)測(cè)。除監(jiān)測(cè)一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的第三節(jié)屋面材料安裝施工體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫.施工步驟丈量及吊裝(一).現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量3、鋼架校正完畢且須油漆(含補(bǔ)漆)完妥。2、丈量(覆核制造圖)3、其他特殊材料之確認(rèn).(二).制作圖確認(rèn)(三).提供吊裝計(jì)劃2、排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具. (四)。機(jī)具準(zhǔn)備程，應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。2.水電源設(shè)置。 1、材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定不銹鋼線、天溝后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近.端),以控制吊升過程中，因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險(xiǎn). (六).彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風(fēng)尾方向鋪a.以山墻邊作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)如下圖(可參考施工時(shí)之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè),此一按裝計(jì)劃應(yīng)在吊裝前即安排好)。c.鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d.于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，覆核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。(2)收邊為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無油，不受如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)2、彩鋼板連接只搭接一個(gè)肋時(shí)，必須母肋扣在公肋上.使螺釘在一條直線上.mm且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊.并將它正確地落在第四節(jié)主要安裝施工工藝施工準(zhǔn)備檢測(cè)軸線位置基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)檢測(cè)跨距檢測(cè)柱底標(biāo)高檢測(cè)垂直度檢測(cè)扭曲度檁條和彩鋼板安裝檢測(cè)平直度檢視平面度進(jìn)行下一步施工段施工件磨擦系數(shù)復(fù)檢合格隙 (初擰)按規(guī)格分類妥善保管,避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物.，應(yīng)用鉸刀修正3、雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物.安裝前應(yīng)將螺栓、螺母和墊圈進(jìn)行配套，并在螺母里涂抹少許礦物油,以減材接觸面,并注意勿使螺栓頭、墊圈及母材接觸面粘有油污,磨擦面的抗滑移系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力等第四章質(zhì)量保證措施建立了完善的質(zhì)量體系并使之持續(xù)有效的運(yùn)轉(zhuǎn).際情況，建立如下圖所示的質(zhì)量管理體系：物物資部質(zhì)安部技術(shù)部證總監(jiān)質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖如下：抽檢材料立信息反饋系統(tǒng)，定期開展程質(zhì)量。編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新材料，針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前組織各級(jí)技術(shù)交底，包括工程師對(duì)工長(zhǎng)的技術(shù)交底、工長(zhǎng)對(duì)班組長(zhǎng)的技術(shù)交底、班組長(zhǎng)驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的材料必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作：不合格的半成品不得轉(zhuǎn)入下一道工序，嚴(yán)禁不合格表面損壞等.保證原始資料，并作好整8、培訓(xùn)上崗制度:凡從事本工程的操作人員必須經(jīng)過上崗前的培訓(xùn)，工件嚴(yán)格按照工藝施工，確定和檢驗(yàn)構(gòu)件的幾何尺寸、形狀的正確性，經(jīng)評(píng)審優(yōu)化、改進(jìn)工藝使批量制造的精度、質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。首制件成品報(bào)請(qǐng)甲方駐廠代表、監(jiān)理評(píng)審合格后,方可進(jìn)行批量生產(chǎn).鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程質(zhì)量控制程序、鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序預(yù)拼裝質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，出具合格證克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施準(zhǔn)備工作技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加辦理上道工序交接手續(xù)涂漆時(shí)，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%施工控制漆膜厚度涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)涂油漆后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋控制設(shè)計(jì)要求涂刷遍數(shù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定不合格的處理(返工)資料整理不得任意稀釋不得任意稀釋防止灰塵污染油油漆質(zhì)量證明隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量評(píng)定清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工質(zhì)量評(píng)定施工記錄施工記錄第五章安全技術(shù)保證措施JGJ求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制,形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人及班組長(zhǎng)為主體好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施,確保施工過程中擅自拆動(dòng)，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗.4.施工現(xiàn)場(chǎng)用電要規(guī)范化,設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動(dòng)機(jī)具必須安裝漏防雨措施。安全、道路暢通.狀態(tài)之中.夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警.而產(chǎn)生,使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施:A、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè);B、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵網(wǎng),設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng).9.堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn),不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè),不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭,末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng),不準(zhǔn)操10.正常情況下,下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，A、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動(dòng)工具的金屬外殼；B、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的金屬部件；C、配電屏和控制屏的金屬部件；E、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索；F、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外殼及支架;G、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外,還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地；H、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零,此芯線嚴(yán)禁通過工作電流；配電箱，實(shí)行分級(jí)配電；二人同時(shí)工作的空間和通道,不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。現(xiàn)場(chǎng)照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接11.所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂堆亂放，及時(shí)清理A、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用.缺少安全裝置或安全裝置己的操作證或特殊工種操作證后,方可獨(dú)立操作.學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員則。13.分部分項(xiàng)工作操作前，工長(zhǎng)應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場(chǎng)時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)班組職工進(jìn)行安全技術(shù)交底教育.施的運(yùn)行及維護(hù)操作規(guī)定，運(yùn)行和維護(hù)人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級(jí)用電安全負(fù)責(zé)人.明確吊裝步序.要集中思想，不隨便離開崗位,隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生異常及時(shí)糾正,操作人員服從指揮信號(hào),以防事故發(fā)生.21.操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具,材料應(yīng)放在安全地方，22.起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確26.起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確.29.經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機(jī)由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，