復(fù)合卷膜的常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題原因分析與解決措施

———復(fù)合卷膜的常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題原因分析與解決措施分類

問(wèn)題描述

原因分析

解決措施

復(fù)合卷膜外觀不良有氣泡

1、薄膜潤(rùn)濕不良

2、油墨表面凹凸和起泡；

3、油墨表面上的膠涂布量少；

4、薄膜中的添加劑（潤(rùn)滑劑、抗靜電劑）被膠滲透；

5、冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕粘附不好；

6、干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干；

7、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。

1、提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤(rùn)，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除；

2、提高復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力；

3、增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤(rùn)性好的膠以及正確選用油墨；

4、選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥；

5、操作場(chǎng)所保持一定溫度；

6、調(diào)整膠干燥溫度；

7、提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡）。

復(fù)合后無(wú)氣泡，經(jīng)過(guò)熟化后復(fù)合卷膜產(chǎn)生了氣泡1、由于薄膜阻隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡

2、膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨

1、提高固化劑量，使膠在干燥中固化

2、避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。

復(fù)合卷膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡

1、薄膜厚薄不均

2、薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形

1、避免使用厚度不均膜

2、防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時(shí)張力不宜太高。

復(fù)合卷膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點(diǎn)，復(fù)合輥上有臟東西

檢查網(wǎng)紋輥、橡膠輥是否損壞，更換或修補(bǔ)，清洗復(fù)合輥

復(fù)合卷膜中包有異物，有氣泡

膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈

清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生，清洗輥筒

復(fù)合卷膜上有桔皮現(xiàn)象在高溫下混入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮

不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結(jié)塊。

復(fù)合卷膜復(fù)合牢度不好

固化不好引起的粘結(jié)不良

粘結(jié)劑配比不合適，膠在保管中遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精，薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)，涂布量太少

調(diào)整雙液型膠配比，注意膠的妥善保管，膠最長(zhǎng)不超過(guò)1年（鐵罐密封），防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水、酒精等，提高涂膠量

有強(qiáng)烈溶劑焦臭，膠水未干燥提高干燥溫度風(fēng)量，殘留溶劑多

降低復(fù)合速度

膠無(wú)粘結(jié)力

使用過(guò)期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的涂布量少，使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。

雙液型必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用，重新電暈處理提高膠涂布量，改用復(fù)合油量。

鍍鋁膜復(fù)合易在鍍鋁層脫落真空鍍鋁時(shí)，塑料膜沒(méi)有底涂膠（天然橡膠類）或者沒(méi)有使用專用的鍍膜鍍鋁

真空鍍鋁要用預(yù)涂了的專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度

對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層面剝離

表面涂布材料同聚氨酯無(wú)相容性

改變使用的膠或改變表面張力

經(jīng)這一段時(shí)間后，復(fù)合牢度降低薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力，包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過(guò)內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力，復(fù)合膜受過(guò)高的熱或高溫蒸煮

正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出，正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

復(fù)合卷膜有隧道現(xiàn)象

復(fù)合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠

復(fù)合時(shí)張力控制不合適，張力控制太小或沒(méi)有張力，復(fù)合膜表面皺折，復(fù)合后皺折處成了隧道，復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過(guò)程中收卷張力太大，拉伸比太大，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE

根據(jù)復(fù)合材料，調(diào)整合適的張力由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)合后，互相由氣泡串通，形成隧道膠的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道

嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度

由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象

1、電暈處理不好

2、油墨同膠的相容性不好

3、薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道。

1、復(fù)合材料上機(jī)前，檢查復(fù)合面的電暈值

2、選擇與油墨相匹配的復(fù)合膠水

復(fù)合卷膜卷邊

復(fù)合卷膜無(wú)張力下有方向性的卷曲1、薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮

2、張力控制不合適，尤其是復(fù)合中LDPE張力太大，干燥溫度和復(fù)合溫度過(guò)高，復(fù)合膜卷取張力太大，卷芯太緊

吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕，張力控制應(yīng)適當(dāng)

復(fù)合卷膜有焦臭

殘留溶劑的焦臭；外來(lái)有焦臭的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中

1、印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級(jí)的甲苯

2、膠粘劑中的殘留溶劑

3、復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣味嚴(yán)重的地方。

1、不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級(jí)甲苯

2、提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量；提高干復(fù)中干燥溫度和風(fēng)量

3、不使用很難揮發(fā)的有焦臭的溶劑

4、成品應(yīng)放置無(wú)有機(jī)溶劑氣味的地方。

熱封制袋不好

熱封強(qiáng)度不良粘結(jié)劑固化不徹底，熱封溫度太低

應(yīng)熟化徹底，提高熱封溫度

熱封面脫層、卷曲

粘結(jié)劑未固化

提高熟化溫度和延長(zhǎng)熟化時(shí)間，增加固化劑數(shù)量

開(kāi)口性不好

內(nèi)層膜的開(kāi)口性差開(kāi)口劑太少；粘結(jié)料（改性劑）太多；薄膜表面有粘物或油膩。

增加開(kāi)口劑用量；使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜