新產(chǎn)品試產(chǎn)工作指引

NUMPAGES7PAGE10第7頁(yè)共7頁(yè)工作指引文件編號(hào)：文件頁(yè)數(shù)：第1頁(yè)共7頁(yè)版本號(hào)：2.0文件名稱：新產(chǎn)品試產(chǎn)工作指引適用范圍：xx、xx收文部門：研發(fā)中心、商務(wù)中心、采購(gòu)中心、生產(chǎn)部、SMT部、品質(zhì)部、PMC部擬制：審核：批準(zhǔn)：有否會(huì)簽○不需會(huì)簽●需會(huì)簽會(huì)簽部門研發(fā)中心商務(wù)中心采購(gòu)中心生產(chǎn)部SMT部會(huì)簽人會(huì)簽日期會(huì)簽部門品質(zhì)部PMC部會(huì)簽人會(huì)簽日期更改記錄版本號(hào)更改部門更改人/日期審核人/日期批準(zhǔn)人/日期生效日期更改內(nèi)容1．0技術(shù)部1．1技術(shù)部目的為規(guī)范新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)、外觀結(jié)構(gòu)變更的試產(chǎn)工作，確保試產(chǎn)工作及時(shí)、有效，正確驗(yàn)證、確認(rèn)研發(fā)輸出之科學(xué)性、合理性，實(shí)現(xiàn)后續(xù)量產(chǎn)順暢、高效，特制定本工作指引。適用范圍xx科技實(shí)業(yè)（深圳）有限公司和深圳市xx科技有限公司所有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)、外觀結(jié)構(gòu)變更等試產(chǎn)相關(guān)工作均適用之。職責(zé)研發(fā)中心：3.1.1根據(jù)《市場(chǎng)需求說(shuō)明書(shū)》開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更、升級(jí)。3.1.2制作《試產(chǎn)通知單》，統(tǒng)計(jì)、采購(gòu)、提供試產(chǎn)所需的新物料，提供樣機(jī)、樣機(jī)測(cè)試報(bào)告、BOM、技術(shù)資料等。3.1.3負(fù)責(zé)樣機(jī)的結(jié)構(gòu)工程人員、電子工程人員現(xiàn)場(chǎng)全程跟進(jìn)樣機(jī)試產(chǎn)，追蹤、驗(yàn)證試產(chǎn)結(jié)果，回復(fù)、確認(rèn)《新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告》，提供試產(chǎn)相關(guān)異常問(wèn)題改善、解決方案。3.1.3試產(chǎn)完后完成檢驗(yàn)評(píng)審工作。3.2商務(wù)中心：3.1.1提供客戶所需產(chǎn)品的完整資料。3.1.2試產(chǎn)完后完成檢驗(yàn)評(píng)審工作。3.3采購(gòu)中心：根據(jù)《物資請(qǐng)購(gòu)單》采購(gòu)試產(chǎn)所需物料；為新產(chǎn)品量產(chǎn)作物料采購(gòu)準(zhǔn)備；3.4PMC部：3.2.1根據(jù)《試產(chǎn)通知單》安排生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)制令單及試產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議的召開(kāi)時(shí)間并通知相關(guān)部門人員到位。3.2.2根據(jù)《試產(chǎn)通知單》和BOM下達(dá)《物資請(qǐng)購(gòu)單》至采購(gòu)中心，提供試產(chǎn)所需物料。3.2.3接收研發(fā)中心提供的試產(chǎn)所需特殊新物料，包括3臺(tái)樣機(jī)、《樣機(jī)測(cè)試報(bào)告》及相關(guān)資料（具體見(jiàn)PMC部制定的《訂單試產(chǎn)資料欠缺表》），并給到工廠相關(guān)部門作好試產(chǎn)準(zhǔn)備工作。3.2.4接收試產(chǎn)完成后產(chǎn)品，安排入庫(kù)出貨及后續(xù)工作。SMT部：根據(jù)制令單及質(zhì)量要求組織安排試產(chǎn)，整理、制作《新產(chǎn)品試產(chǎn)記錄》提交技術(shù)部。技術(shù)部：3.5.1接收、確認(rèn)研發(fā)中心工程樣機(jī)、工程樣機(jī)測(cè)試報(bào)告、BOM、技術(shù)資料。3.5.2對(duì)工程樣機(jī)進(jìn)行解析、轉(zhuǎn)化，制作臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、制造注意事項(xiàng)、工裝夾具。3.5.3根據(jù)制令單為試作課及SMT部提供相應(yīng)的軟件、硬件技術(shù)支持。3.5.4組織實(shí)施試產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議的召開(kāi)。3.5.5技術(shù)部試作課根據(jù)制令單及質(zhì)量要求,按照《臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》組織安排試產(chǎn)，整理、制作《新產(chǎn)品試產(chǎn)記錄》。3.5.6跟進(jìn)試產(chǎn)全過(guò)程，提供技術(shù)支持，發(fā)現(xiàn)跟蹤試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)，提出臨時(shí)對(duì)策，并為量產(chǎn)做好準(zhǔn)備。3.5.7整理、總結(jié)試產(chǎn)情況，完成《新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告》，根據(jù)實(shí)際需要組織召開(kāi)試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，并完成試產(chǎn)最終總結(jié)報(bào)告。3.5.8匯總所有問(wèn)題點(diǎn)制定《試產(chǎn)問(wèn)題追蹤進(jìn)度表》，移交給相關(guān)責(zé)任部門/人處理解決，并跟進(jìn)改善進(jìn)度情況。3.6品質(zhì)部：根據(jù)相關(guān)要求，制定新產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；跟進(jìn)試產(chǎn)全過(guò)程，完成檢驗(yàn)評(píng)審，進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試及可靠性實(shí)驗(yàn)，提交《樣機(jī)檢測(cè)報(bào)告》。4名詞解釋無(wú)5流程無(wú)研發(fā)試作發(fā)試產(chǎn)通知單制作BOM研發(fā)試作發(fā)試產(chǎn)通知單制作BOMPMC部研發(fā)中心分發(fā)指令單試產(chǎn)簽到表技術(shù)部接收研發(fā)中心提供的BOM、樣機(jī)、測(cè)試報(bào)告、技術(shù)資料品質(zhì)部技術(shù)部商務(wù)中心市場(chǎng)需求說(shuō)明書(shū)接收PMC提供的樣機(jī)、測(cè)試報(bào)告、技術(shù)資料制作技術(shù)文件NGOKOK流程責(zé)任者相關(guān)文件相關(guān)記錄各部門各部門SMTOK試產(chǎn)品檢驗(yàn)開(kāi)試產(chǎn)會(huì)議、開(kāi)始試產(chǎn)新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告試產(chǎn)電子、結(jié)構(gòu)、軟件問(wèn)題解決試產(chǎn)問(wèn)題評(píng)審《試產(chǎn)通知單》《訂單試產(chǎn)資料《制令單》《試產(chǎn)前會(huì)議記錄》《試產(chǎn)簽到表》《套料領(lǐng)料單》《試產(chǎn)問(wèn)題檢討》《試產(chǎn)簽到表》《夾具清單》《臨時(shí)指導(dǎo)書(shū)》《新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告》《市場(chǎng)需求說(shuō)明書(shū)》《樣機(jī)檢測(cè)報(bào)告》《套料領(lǐng)料單》《新產(chǎn)品試產(chǎn)記錄》《流程圖》《樣機(jī)測(cè)試報(bào)告》欠缺一覽表》6.1下達(dá)《試產(chǎn)通知單》并提供樣機(jī)及相關(guān)資料6.1.1研發(fā)中心根據(jù)商務(wù)中心《市場(chǎng)需求說(shuō)明書(shū)》，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；或根據(jù)技術(shù)部、品質(zhì)部反饋的異常問(wèn)題進(jìn)行現(xiàn)有產(chǎn)品外觀、功能、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、升級(jí)變更，制作樣機(jī)，同時(shí)制作《試產(chǎn)通知單》下達(dá)于生產(chǎn)中心組織試產(chǎn)；6.1.2研發(fā)中心統(tǒng)計(jì)、提交試產(chǎn)時(shí)所需的特殊新物料及BOM、樣機(jī)（3PCS）、樣機(jī)測(cè)試報(bào)告、BOM、技術(shù)資料等至PMC部；6.2召開(kāi)試產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議下發(fā)《制令單》6.2.1PMC部根據(jù)《試產(chǎn)通知單》要求，組織技術(shù)部、品質(zhì)部、SMT部等相關(guān)部門召開(kāi)試產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議，下發(fā)《制令單》。6.3試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作6.3.1PMC部根據(jù)研發(fā)中心所提供的特殊新物料及BOM，下達(dá)《物資請(qǐng)購(gòu)單》至采購(gòu)中心，確保試產(chǎn)所需物料齊全、準(zhǔn)確、及時(shí)發(fā)料至SMT、技術(shù)部試作課；同時(shí)按《訂單試產(chǎn)資料欠缺一覽表》接收研發(fā)中心必須提供的BOM、樣機(jī)（3PCS）、樣機(jī)測(cè)試報(bào)告、技術(shù)資料等，并給到相關(guān)部門。6.3.2技術(shù)部提交絲印圖、X-YData至SMT部，并對(duì)樣機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證、解析、轉(zhuǎn)化，制作臨時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、制造注意事項(xiàng)、工裝夾具。6.3.3品質(zhì)部根據(jù)PMC部接收的由研發(fā)中心所提供的樣機(jī)、絲印圖、技術(shù)參數(shù)及相關(guān)安規(guī)要求、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定品質(zhì)水準(zhǔn)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法。6.3.4采購(gòu)中心根據(jù)PMC部《物資請(qǐng)購(gòu)單》及時(shí)組織人員進(jìn)行試產(chǎn)所需物料的采購(gòu)工作，確保試產(chǎn)物料充足、及時(shí)。6.4試產(chǎn)工作開(kāi)展和過(guò)程6.4.1PMC部下發(fā)制令單至技術(shù)部、品質(zhì)部、SMT、技術(shù)部試作課，明確試產(chǎn)數(shù)量、時(shí)間要求，召開(kāi)試產(chǎn)前準(zhǔn)備會(huì)議工作及做好《試產(chǎn)前會(huì)議記錄》，研發(fā)中心、技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部及相關(guān)部門責(zé)任人按照PMC部通知安排的具體時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到試作單位報(bào)到，并在《試產(chǎn)簽到表》上簽名。6.4.2SMT、技術(shù)部試作課根據(jù)PMC部《套料領(lǐng)料單》或BOM領(lǐng)取物料，按技術(shù)部、品質(zhì)部相關(guān)要求組織試產(chǎn)，記錄、制作《新產(chǎn)品試產(chǎn)記錄》提交技術(shù)部。6.4.3相關(guān)部門（包含研發(fā)中心負(fù)責(zé)樣機(jī)的結(jié)構(gòu)工程師、電子工程師人員）必須現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程跟進(jìn)試產(chǎn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、有效解決試產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保試產(chǎn)工作順利進(jìn)行。品質(zhì)部控制產(chǎn)品質(zhì)量，按要求進(jìn)行品質(zhì)測(cè)試和各項(xiàng)可靠性實(shí)驗(yàn)，制作《樣機(jī)檢測(cè)報(bào)告》提交至技術(shù)部。6.4.4技術(shù)部追蹤試產(chǎn)進(jìn)度、結(jié)果，商務(wù)中心確認(rèn)包裝要求并移交相關(guān)部門。6.5試產(chǎn)工作總結(jié)6.5.1試產(chǎn)結(jié)束后由技術(shù)部組織相關(guān)部門召開(kāi)試產(chǎn)評(píng)審會(huì)議，由生產(chǎn)中心技術(shù)部主導(dǎo)，研發(fā)中心的工程師、商務(wù)中心的商務(wù)專員及美工設(shè)計(jì)人員、品質(zhì)部、技術(shù)部必須到會(huì)共同完成檢驗(yàn)評(píng)審。6.5.1.1評(píng)審出現(xiàn)不合格項(xiàng)經(jīng)商務(wù)中心與客戶溝通確認(rèn)為暫接受缺陷可先出貨的，由技術(shù)部組織相關(guān)部門針對(duì)試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)共同商討提供改善解決方案，匯總成《試產(chǎn)問(wèn)題檢討》，分類移交給相關(guān)責(zé)任部門/人，簽名及確認(rèn)預(yù)計(jì)完成時(shí)間，保證在量產(chǎn)前解決，量產(chǎn)前尚不能解決但可以制程控制的則制定控制方案，由生產(chǎn)部、品質(zhì)部、技術(shù)部聯(lián)合確認(rèn)可行后量產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)部方可執(zhí)行。6.5.1.2試產(chǎn)判定不合格，制程克服無(wú)法解決問(wèn)題的，則由責(zé)任部門/人申請(qǐng)重新試產(chǎn)。6.5.2技術(shù)部整理、總結(jié)試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)，完成《新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告》。6.5.3研發(fā)中心、PMC部、采購(gòu)中心、生產(chǎn)部、SMT部、技術(shù)部、品質(zhì)部各自解決本部門試產(chǎn)問(wèn)題，并對(duì)《新產(chǎn)品試產(chǎn)報(bào)告》進(jìn)行會(huì)簽及建議是否可以大量投產(chǎn)，由副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理決定是否可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。6.5.4PMC部對(duì)試產(chǎn)產(chǎn)品組織入庫(kù)、出貨或其他處理。6.6試產(chǎn)后工作跟進(jìn)技術(shù)部試產(chǎn)課跟進(jìn)各部門對(duì)試產(chǎn)問(wèn)題點(diǎn)的改善效果和追催進(jìn)度情況。6.7試產(chǎn)流程與數(shù)量控制要求6.6.1在第一階段試產(chǎn)品質(zhì)部判定為不合格后，需進(jìn)行第二階段的試產(chǎn)。一般的項(xiàng)目試產(chǎn)進(jìn)行兩個(gè)階段即可，量產(chǎn)級(jí)以上的重大項(xiàng)目在第二次試產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)小于三個(gè)非嚴(yán)重Bug時(shí)根據(jù)實(shí)際需要作第三階段的試產(chǎn)；6.6.2試產(chǎn)數(shù)量一般要求為：第一階段，小批量10PCS成品整機(jī)；第二階段，中批量11—50PCS成品整機(jī)；第三階段，大批量51—100PCS成品整機(jī)。6.7試產(chǎn)檢測(cè)判斷原則6.7.1安規(guī)性故障標(biāo)準(zhǔn)為零；6.7.2功能性不良標(biāo)準(zhǔn)：第一階段為≤20%，第二階段為≤8%，第三階段為≤3%視為合格；6.7.3一般結(jié)構(gòu)性及外觀性不良標(biāo)準(zhǔn)：第一階段≤40%，第二階段為≤10%，第三階段≤5%視為合格。6.8試產(chǎn)物料的特殊性控制6.8.1新產(chǎn)品試產(chǎn)的物料可以不經(jīng)過(guò)IQC進(jìn)行檢驗(yàn)而直接放行，但試產(chǎn)物料必需確保是最新物料。6.8.2