【橡膠工藝】-橡膠瀝青混凝土技術(shù)和施工

、、、橡膠瀝青混凝土技術(shù)和施工橡膠瀝青混凝土技術(shù)和施工橡膠瀝青混凝土AR-AC-13技術(shù)和施工1、基質(zhì)瀝青橡膠瀝青改性用基質(zhì)瀝青采用符合“道路石油瀝青技術(shù)指標(biāo)”要求的70號A級瀝青，其技術(shù)指標(biāo)如下：薄膜加熱試驗（163℃、5h）質(zhì)量變化薄膜加熱試驗（163℃、5h）質(zhì)量變化殘留針入度比（25℃）殘留延度（15℃）不大于（%）不小于（%）不小于（cm）±0.86115JTJT0609-1993JTJT0604-2000JTJT0605-1993試驗項目70號（A）試驗方法針入度（25℃、100g、5s）（0.1mm）60~80JTJT0604-2000針入度指數(shù)PI-1.5~+1.0JTJT0604-2000延度（5cm/min,15℃）不小于（cm）100JTJT0605-1993延度（5cm/min,10℃）不小于（cm）20JTJT0605-1993軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不小于（℃）46JTJT0606-2000密度（15℃）（g/cm3）實測記錄JTJT0603-1993含蠟量（蒸餾法）不大于（%）2.2JTJT0615-2000閃點(diǎn)（COC）不小于（℃）260JTJT0611-1993溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.5JTJT0607-199360℃動力粘度（Pa.s）不小于180JTJT0620-20002、橡膠瀝青用于路面表面層瀝青橡膠混凝土瀝青橡膠應(yīng)力吸收膜的瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求：檢測項目橡膠瀝青技術(shù)要求單位技術(shù)指標(biāo)185℃旋轉(zhuǎn)粘度dPa.S15-40軟化點(diǎn)（環(huán)球法）℃52～74針入度(25℃,100g,5s)0.1mm40-80彈性恢復(fù),25℃%>603、橡膠瀝青混凝土橡膠粉技術(shù)要求表1橡膠屑技術(shù)指標(biāo)技術(shù)項目單位技術(shù)指標(biāo)相對密度g/cm3水分%<1纖維含量%<1天然橡膠含量%22-48篩孔尺寸表2橡膠粉篩分規(guī)格通過百分比，%2.00mm1001.18mm65-100600μm20-100300μm0-4575μm0-54、瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)瀝青橡膠混凝土AR-AC-13的礦料級配要求如下表：通過下列篩孔（方孔篩通過下列篩孔（方孔篩mm）的質(zhì)量百分率（%）油石比（%）7.0～9.01613.29.54.752.361.180.60.30.150.07510080~10060~8028~4212~22————0~2.5橡膠瀝青混凝土的性能應(yīng)如下表：橡膠瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)試驗項目單位技術(shù)指標(biāo)油石比%7-9擊實次數(shù)(雙面)次75試件尺寸mmφ101.6mm×63.5mm孔隙率VV%3-6礦料間隙率VMA%≮19穩(wěn)定度MSkN≮3.6浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度%＞80動穩(wěn)定度次/mm＞3000凍融劈裂強(qiáng)度比%＞85滲水系數(shù)Ml/min＜100構(gòu)造深度mm＞0.65、橡膠瀝青混合料的拌合及施工橡膠瀝青混合料的拌制橡膠瀝青混合料拌和廠（場、站）拌和廠的設(shè)置必須符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。拌和廠與工地現(xiàn)場距離應(yīng)充分考慮交通堵塞的可能，確保橡膠瀝青混合料的溫度下降不超過要求，且不致因顛簸造成橡膠瀝青混合料離析。拌和廠應(yīng)具備完備的排水設(shè)施。集料場各種集料必須分隔儲放，細(xì)集料應(yīng)設(shè)防雨棚。料場及場內(nèi)道路應(yīng)作硬化處理，嚴(yán)禁泥土污染集料。拌合設(shè)備橡膠瀝青混合料采用間隙式拌和機(jī)或連續(xù)式拌合機(jī)拌制。拌和機(jī)必須配備計算機(jī)設(shè)備，拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量、油石比、拌和溫度、混合料數(shù)量等各種參數(shù)。每個臺班結(jié)束時打印出拌合溫度和時間橡膠瀝青混合料的拌和溫度應(yīng)控制在145℃～175℃之間。當(dāng)需要改變溫度時，應(yīng)通過試驗研究后確定。橡膠瀝青混合料每盤的實際拌和時間不少于 65s（其中干拌時間不少于 5～10s，可根據(jù)不同種類的混合料延長拌合時間。儲存10℃，且不能有瀝青滴漏。橡膠瀝青混合料宜當(dāng)天使用完畢。出廠橡膠瀝青混合料出廠時應(yīng)逐車檢測混合料溫度，記錄出廠時間，簽發(fā)運(yùn)料單。橡膠瀝青混合料的運(yùn)輸運(yùn)料車每次使用前必須清掃干凈，在車廂板和底部涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔拌和機(jī)向運(yùn)輸車上裝橡膠瀝青混合料時，應(yīng)多次移動汽車位置，平衡裝料，以減少橡膠瀝青混合料離析。橡膠瀝青混合料在運(yùn)輸、等候過程中，如發(fā)現(xiàn)有橡膠瀝青混合料沿車廂板滴漏時，應(yīng)采取措施予以避免。橡膠瀝清路面的施工一般規(guī)定JTGF40-2004的有關(guān)規(guī)定。橡膠瀝青混合料攤鋪和壓實等應(yīng)采用機(jī)械化施工。橡膠瀝青混合料路面工程正式開工前，必須鋪筑100m-200m試驗路段，進(jìn)行橡膠瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗，并據(jù)此制定正式的施工程序。試驗路應(yīng)開展如下工作：1、確定拌和溫度、拌和時間，驗證礦料級配和瀝青用量；2、確定攤鋪溫度、攤鋪速度；3、確定壓實溫度、壓路機(jī)類型、壓實工藝及壓實遍數(shù)；4、檢測試驗路段施工質(zhì)量，不符合要求時應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑驗路，直到滿足要求為止。施工準(zhǔn)備基層橡膠瀝青路面層施工前應(yīng)對基層進(jìn)行檢查，必面做到干燥、清潔、無污染，基層質(zhì)量不符合要求的不得鋪筑橡膠瀝青路面層。新建橡膠瀝青路面的基層應(yīng)滿足設(shè)計要求的柔性基層、半鋼性基層、鋼性基用舊瀝青路面作為基層時，原路面應(yīng)經(jīng)過必要的補(bǔ)強(qiáng)，修補(bǔ)及整平，并符合設(shè)計規(guī)定的幾何尺寸以及強(qiáng)度和整度要求。用舊水泥混凝土路面作為基層時，應(yīng)檢查水泥混凝土板并進(jìn)行必要的處理或修整，接縫處宜采取防止反射裂縫的措施。 攤鋪前在整個路面的基層表面均勻地灑一層乳化瀝青粘層油，建議灑布量為0.25～0.5升/m2。在攤鋪之前乳化瀝青必須破乳（懸浮的瀝青顆粒從水中分離出來，由暗棕色變成黑色）并將水揮發(fā)掉。普通瀝青也可以做粘層油使用，瀝青黏結(jié)油必須足夠的熱，達(dá)到149～176℃。粘層油應(yīng)與面層瀝青同種類，同標(biāo)號的瀝青經(jīng)乳化或稀釋制成。橡膠瀝青混合料攤鋪熱拌橡膠瀝青混合料應(yīng)采用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪，在噴灑有粘層油的路面基層上鋪筑橡膠瀝青混合料，宜采用履帶式攤鋪機(jī)，在攤鋪前攤鋪機(jī)的料斗、刮板、螺旋等受料部位應(yīng)涂刷隔離劑或防粘劑。145℃～175℃。攤鋪厚度和平整度由找平系統(tǒng)（平衡梁或雪橇式）控制，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時及時清除，防止產(chǎn)生拉痕。橡膠瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)4m/min為宜。攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不得用人工整修，只有在路面狹窄部分、平曲線過小的匝道或加寬部分，以及小規(guī)模工程不能采用攤鋪機(jī)鋪筑時可用人工鋪筑混合料。人工攤鋪橡膠瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：半幅施工時，路中一側(cè)宜事先設(shè)擋板。橡膠瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。鐵鍬等工具宜粘防粘劑或加熱使用。邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時應(yīng)輕重一致，控制次數(shù)，嚴(yán)防集料離析。攤鋪不得中途停頓，并加速碾壓。如因故不能及時碾壓時，應(yīng)立即停止攤鋪，并對已卸下的橡膠瀝青混合料覆蓋。低溫施工時，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。橡膠瀝青混合料壓實壓實成型后的橡膠瀝青路面應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。壓路機(jī)最小重量為10噸，橡膠瀝青混合料壓實應(yīng)使用雙鋼輪振動式壓路機(jī)，壓路面選型上宜采80mm1kg/m2～3kg/m2。壓路機(jī)進(jìn)入施工地段前應(yīng)保證車輪清潔無附著粘結(jié)物。壓實過程中需要時刻監(jiān)控鋪層的溫度，每車攤鋪時應(yīng)派專人負(fù)責(zé)記錄溫度數(shù)據(jù)，達(dá)不到攤鋪溫度的橡膠瀝青混合料應(yīng)予以鏟除。18140℃以前完成當(dāng)施工工地溫度18135℃之前完成。不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損，壓碎，破壞石料嵌擠。初壓壓路機(jī)要緊跟在攤鋪機(jī)后面，保持較短的初壓區(qū)長度，第一遍壓實開始就的原則進(jìn)95%的壓實度。碾壓長度一般控制在30～50m之內(nèi)，初壓壓實速度要均勻（建議控制在4遍，根據(jù)溫度和風(fēng)的情況調(diào)整初壓遍數(shù)，初壓后要檢查平整度，有嚴(yán)重缺陷時121℃時不能再振動壓實。4-5km/h4遍。終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后無明顯輪跡時可免去終壓。終壓對于橡23-6km/h，至無明顯輪跡為止。碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機(jī)，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50℃接縫縱接縫當(dāng)采用兩臺攤鋪機(jī)成并列梯隊方式進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時，縱向接縫應(yīng)采用熱接縫，15m-30m。當(dāng)不得不采用冷接時宜采用平接縫，也可以采用自然接縫。平接縫：施工時采用檔板或施工后采用切割機(jī)切齊可形成平接縫。自然縫：在施工中自然形成縫，若具有較整齊的邊時可以不切割直接采用，攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時，搭接寬度不應(yīng)大于10cm；新攤鋪曾厚度應(yīng)通過松鋪系數(shù)計算獲得。當(dāng)攤鋪搭接寬度合適時，可將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推，在縫邊形成一小的凸脊形。如果搭接材料過多，則應(yīng)直接用平頭鏟沿邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)放棄，不得拋撒于尚未壓實的熱混合料上。縱向接縫上下兩層接縫要錯開（10-20）cm。橫接縫改性瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時，中、下面層可采用平接或斜接縫；上面曾應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束切割、清掃、成縫。橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。橫向接縫上下兩層接縫要錯開1m。 灑砂壓實后應(yīng)在路面上灑1～3kg/m2潔凈的細(xì)砂，灑布量由氣溫或現(xiàn)場工程師決定。6、試驗方法材料橡膠屑相對密度按GB/T4472規(guī)定的方法測定。水分按GB/T6282規(guī)定的方法測定。粗集料按JTGE42規(guī)定的方法測定。細(xì)集料按GTGE42規(guī)定的方法測定。橡膠瀝青旋轉(zhuǎn)粘度使用哈式手提粘度儀測定。軟化點(diǎn)按JTJ052規(guī)定的方法測定。橡膠瀝青混合料油石比用燃燒法測定?？障堵?、礦料間隙率、穩(wěn)定度按JTJ052、JTGF40-2004、附錄B、附錄C規(guī)定的方法測定。車轍試驗按JTJ052規(guī)定的方法測定。水穩(wěn)定性試驗按JTJ052規(guī)定的方法測定。6.4 路面施工按JTJ059規(guī)定的方法測定。、施工質(zhì)量管理與檢查驗收材料6表6 施工過程中材料質(zhì)量檢查的項目與頻度材料材料檢查項目試驗規(guī)程規(guī)定的平行試驗次數(shù)或一檢查頻度次試驗的試樣數(shù)橡膠屑級配隨時2含水量必要時2旋轉(zhuǎn)粘度隨時3軟化點(diǎn)（環(huán)球法）每天1次2外觀(石料品種、含泥量等)針片狀顆粒含量顆粒組成(篩分)隨時隨時隨時－2～32粗集料壓碎值必要時2磨光值必要時4洛杉磯磨耗值必要時2含水量必要時2顆粒組成(篩分)隨時2砂當(dāng)量細(xì)集料必要時2含水量必要時2松方單位重必要時2外觀隨時－礦粉<0.075mm含量必要時2含水量必要時2橡膠瀝青注：橡膠瀝青a．表列內(nèi)容是在材料進(jìn)場時已按“批”進(jìn)行了全面檢查的基礎(chǔ)上，日常施工過程中質(zhì)量檢查的項目與要求。b．橡膠瀝青應(yīng)在盡量靠近拌和混合料使用的部位取樣，對現(xiàn)場制作的橡膠瀝青應(yīng)立即保留每項工程的橡膠瀝青的生產(chǎn)記錄，對于每一批生產(chǎn)的橡膠瀝青，都要每個成分的重量，反映開始時間，所以粒度檢測結(jié)果，包括檢測時間和橡膠瀝青溫度，橡膠屑添加量和添加時間，以及相對應(yīng)的粘度數(shù)據(jù)。橡膠瀝青混合料7進(jìn)行檢查。表7 熱拌橡膠瀝青混合料的檢查頻度和質(zhì)量要求檢查頻度及單點(diǎn)項目檢驗評價方法

質(zhì)量要求或允許偏差觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、

試驗方法混合料外觀 隨時 色澤、冒煙、有無花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn) 目測象瀝青、集料 逐盤檢測評定的加熱溫度拌和 逐車檢測評定溫度混合料出廠

符合本指南規(guī)定符合本指南規(guī)定

傳感器自動檢測、顯示并打印出廠時逐車人工檢測溫度0.075mm

逐盤測量記錄，每天取平均值評定

符合本規(guī)范規(guī)定±2％(2％)

傳感器自動檢測、顯示并打印2.36mm 逐盤在線檢測礦料 4.75mm級配(篩 0.075mm 每臺拌和機(jī)每天孔) 2.36mm l～2次，以2個

±5％(4％)±6％(5％)±2％(2％)±5％(3％)

計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算按條檢4.75mm

試樣的平均值評定逐盤在線監(jiān)測

±6％(4％)±0.2％

測計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算瀝青用量(油石比)每臺拌和機(jī)每天l～22個試樣的平均值評定馬歇爾試驗： 每臺拌和機(jī)每天空隙率、穩(wěn)定度、l～2次，以4～6個試件的平均值評定

±0.2％ C檢測符合本指南規(guī)定 按5.3.2條檢測浸水馬歇爾試驗車轍試驗

必要時(試件數(shù)同馬歇爾試驗)必要時(以3個試件的平均值評定)

符合本指南規(guī)定符合本指南規(guī)定

按5.3.4條檢測按5.3.3條檢測注：每個臺班結(jié)束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，以便施工前、后總量的校驗。工程質(zhì)量工程質(zhì)量的檢查與驗收按JTGF40-2004的規(guī)定進(jìn)行。8、瀝青橡膠混凝土主要施工設(shè)備1）橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備一套，用管道與拌和樓直接連接。2）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)一套，要求3000型以上。3）瀝青混凝土攤鋪機(jī)2臺。4）2套（4只。5）10T以上雙鋼輪振動壓路機(jī)不少于5臺。6）曬水車，給壓路機(jī)供水用。7）15T以上自卸汽車不小于10輛。9、施工溫度控制橡膠瀝青混凝土施工溫度（℃）橡膠瀝青加熱溫度礦料溫度混合料出廠溫度混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度攤鋪溫度初壓開始溫度復(fù)壓最低溫度碾壓終了溫度

190-200170-180170-180195165160140155130110一、實習(xí)計劃本次實習(xí)時間為20xx年10月10日至12月12日，地點(diǎn)為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。二、工程概況漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機(jī)亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。三、工程施工㈠施工總體布置及施工導(dǎo)流因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進(jìn)行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進(jìn)行施工：施工放線→基礎(chǔ)開挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進(jìn)行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進(jìn)行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進(jìn)行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進(jìn)行壩袋安裝及壩袋充水實驗。㈡主要施工方法1、基礎(chǔ)砂礫石開挖橡膠壩壩座基礎(chǔ)開挖采用1M3挖掘機(jī)倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機(jī)挖不到處人工進(jìn)行補(bǔ)挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變?；A(chǔ)開挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。2、漿砌石壩座基礎(chǔ)砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機(jī)械拌和，膠輪架子車運(yùn)輸，具體施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為，其最大料徑不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家的行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以同品種同標(biāo)號200-400t為抽樣單元，同時應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測的項目應(yīng)有凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等試驗。水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，以飲用水為標(biāo)準(zhǔn)。④砂漿：必須嚴(yán)格的按照配合比配料，機(jī)械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術(shù)條款規(guī)定，在運(yùn)輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。⑥養(yǎng)護(hù)：砌石在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3、砼壩面施工①墊層區(qū)施工:A鋪料現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進(jìn)行各種上壩料的倒放，防止粗料、細(xì)料混合。鋪料采用進(jìn)占法。鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費(fèi)。當(dāng)填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。B平料嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機(jī)平料，控制填料厚度。C灑水從右壩頭７９１ｍ高程