鐵路工程施工組織設(shè)計

年4月19日鐵路工程施工組織設(shè)計文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。哈爾蓋新建鐵路行車公寓工程施工組織設(shè)計投標人：四川省鐵牛建筑工程有限公司（蓋單位章）年12月27日目錄TOC\o"1-2"\n\h\u30310第一章總體施工組織布置及規(guī)劃 3547一、編制說明 18334二、工程概況 1三、工程目標 15517四、施工準備 1358五、施工總體規(guī)劃 24643六、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 20542七、施工總體思路 24045第二章施工方案、各主要專業(yè)施工方法及工藝 15213一、房屋土建及裝飾施工方案 28920二、室外管網(wǎng)土建工程施工方案 296三、電氣系統(tǒng)主要施工方案 11600四、室內(nèi)給排水施工方案 1308五、室內(nèi)采暖管道施工方案 20897六、消防水池施工方案 30281第三章施工進度安排及各專業(yè)工程施工組織銜接安排 6111第四章“架子隊”及勞動力組織、配置計劃 148154.1架子隊構(gòu)成框圖及管理組織實施方案 243864.2勞動力組織計劃 11743第五章物資供應(yīng)計劃及物流組織安排 89375.1招標采購初步設(shè)想 24625.2物質(zhì)供應(yīng)計劃及物流組織方案 27445.3保證物資供應(yīng)的措施 50345.4物資供應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案 4162第六章施工機械及測試設(shè)備組織及配置計劃 244856.1施工機械、設(shè)備組織及配置計劃 162966.2測試設(shè)備組織及配置計劃 7176第七章工程用款、臨時用地與施工用電計劃 73897.1工程用款 304477.2臨時用地計劃 142627.3外部電力需求計劃 6751第八章標準化管理 34858.1本項目標準化管理推進總體計劃 9328.2施工專業(yè)化、生產(chǎn)工廠化、作業(yè)機械化、管理信息化 35758.3管理制度、人員配備、現(xiàn)場管理、過程控制標準化 22203第九章質(zhì)量保證系統(tǒng)及措施 323619.1質(zhì)量管理體系 56009.2質(zhì)量保證措施 9896第十章安全保證體系及措施 991210.1安全保證體系及組織機構(gòu) 1011110.2安全生產(chǎn)保證措施 1616010.3安全風險管理及應(yīng)急預(yù)案 3491第十一章工期保證措施 333811.1工期管理組織機構(gòu) 626111.2工期保證體系 1485111.3保證工期的措施 1020411.4工期風險管理 19702第十二章投資控制措施 797712.1組織措施 3167312.2技術(shù)措施 2598212.3經(jīng)濟措施 3251512.4管理措施 28261第十三章施工環(huán)保、水土保護目標及措施 2742213.1環(huán)境保護、水土保護目標 2259413.2施工環(huán)保、水土保持管理組織機構(gòu) 2332013.3施工環(huán)保、水土保持保證體系 2233613.4施工環(huán)境保護、水土保持措施 2725913.5節(jié)能減排優(yōu)化措施 630513.6施工水土保持措施 6619第十四章文明施工、文物保護措施 2703814.1文明施工 2373414.2文物保護 1593第十五章職業(yè)健康目標及保障措施 1727815.1職業(yè)健康目標 2244915.2職業(yè)健康管理機構(gòu) 275715.3職業(yè)健康安全管理體系 2648215.4職業(yè)健康安全管理措施 2479515.5職業(yè)病防治措施 12991第十六章其它應(yīng)說明的事項 3210416.1缺陷責任期內(nèi)的維護方案 1136116.2與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)與聯(lián)系 1709216.3后續(xù)工程配合措施 25893第十七章附表 7960表6-1擬為承包本工程設(shè)立的項目實施組織機構(gòu)圖 22765表6-2擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 21396表6-3擬配備本工程的測量、試驗儀器設(shè)備表 3484表6-4施工進度計劃 14906表6-5勞動力配置計劃表 23088表6-6施工總平面布置圖 9994表6-7臨時工程占地計劃表 8123表6-8外部電力需求計劃表 10137表6-9合同用款估算表 第一章總體施工組織布置及規(guī)劃四川省鐵牛建筑工程有限公司，具有豐富的總承包施工管理經(jīng)驗，多次獲得青海省級優(yōu)質(zhì)工程獎，在狠抓質(zhì)量管理的同時，順利經(jīng)過ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三體系認證。并具有豐富的施工管理經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)力量，以及優(yōu)良的質(zhì)量保證能力，強大的機械設(shè)備優(yōu)勢和實力，完全有能力干好該工程。我們會克服一切困難，發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，將本工程作為我公司的重點工程、信譽工程、品牌工程來抓，全力以赴，以全局為后盾，派出精兵強將，根據(jù)提供的資料進一步地優(yōu)化施工方案，以先進科學的施工管理技術(shù)，更加合理地調(diào)動各種資源，保證以優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的施工、優(yōu)良的管理水平和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，按時交出令業(yè)主滿意的工程。本《施工組織設(shè)計》作為投標書的技術(shù)性文件，編制時對各分部分項工程的工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設(shè)置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料設(shè)備、主要技術(shù)措施、安全、文明施工及降低成本等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。一旦中標后將根據(jù)施工圖紙編制詳細的實施性施工組織設(shè)計或施工方案、措施及作業(yè)指導(dǎo)書，以指導(dǎo)工程施工。一、編制說明一、編制目的本施工組織設(shè)計體現(xiàn)我公司對哈爾蓋新建鐵路行車公寓工程施工的總體構(gòu)思和部署。在施工中，我們進一步完善細化施工組織設(shè)計或施工方案，并擬在本工程中實施品牌戰(zhàn)略，以“一流的施工技術(shù)、一流的項目管理、一流的施工速度、一流的施工設(shè)備”投入到本工程的施工中去，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成施工任務(wù)，向建設(shè)單位提交一份滿意的答卷。二、編制依據(jù)2.1哈爾蓋新建鐵路行車公寓工程圖紙及工程量清單。2.2現(xiàn)場情況。2.3國家現(xiàn)行法律、法規(guī)，包括《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》及其它國家、省、市有關(guān)法律、法規(guī)。2.4國家最近頒發(fā)的工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范與《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》、現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準及省市有關(guān)規(guī)定。2.5國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定。2.6我公司的ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理體系《程序文件》、《管理手冊》、《技術(shù)標準》與管理制度。2.7類似工程項目施工經(jīng)驗資料。2.8參照的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準三、編制原則3.1認真貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)程序。3.2本投標施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設(shè)計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、裝飾裝修和安裝三大專業(yè)組成。采用流水施工方法、工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)和其它現(xiàn)代管理方法，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工?？茖W地安排施工，保證項目施工的均衡性和連續(xù)性。3.3充分利用先進施工技術(shù)，科學地確定施工方案，嚴格控制工程質(zhì)量，確保安全施工，努力縮短工期，不斷降低工程成本。根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效、服務(wù)”

為編制原則。3.4我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。3.5在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種聲、光、塵污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)立安全文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設(shè)單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓業(yè)主滿意的精品工程。3.6科學地規(guī)劃施工平面圖，減少施工用地，合理儲存建設(shè)物資，減少物資運輸量。二、工程概況一、工程概述（一）、工程概況：哈爾蓋新建鐵路行車公寓工程總建筑面積按2930平方米控制，主樓呈“一字”型布置，為地上二層，輔助用房設(shè)于主樓南側(cè)，為地上一層，主樓與輔樓之間以連廊相連。其中：一層主樓設(shè)值班室、理療室、機務(wù)派班室、電視室、活動室，一層輔助性用房設(shè)餐廳（約50座）、后廚操作間、洗衣間、烘干間、晾衣間和庫房等，二層主要為乘務(wù)員宿舍，樓頂設(shè)消防水箱間。房屋抗震設(shè)防烈度為7度。耐火等級為二級，設(shè)計使用年限50年。工期為6個月。二、地理位置概況位置境域哈爾蓋鎮(zhèn)位于哈爾蓋縣境南部，距縣府駐地27千米。氣候資源哈爾蓋年日照時數(shù)3037小時，日照百分率為68%，5-9月平均日照在14小時以上，屬長日照區(qū)域，境內(nèi)平均日照時數(shù)為8小時。哈爾蓋境年平均風速為3.7米/秒；月平均風速在3.2—4.3米/秒之間，最大風速值達30米/秒，一年中出現(xiàn)大風的天數(shù)為47天，最多達78天，太陽能和風能資源豐富。氣候哈爾蓋年日照時數(shù)3037小時，日照百分率為68%，5-9月平均日照在14小時以上，屬長日照區(qū)域，境內(nèi)平均日照時數(shù)為8小時。哈爾蓋境年平均風速為3.7米/秒；月平均風速在3.2—4.3米/秒之間，最大風速值達30米/秒，一年中出現(xiàn)大風的天數(shù)為47天，最多達78天，太陽能和風能資源豐富。水文哈爾蓋年徑流量19.81億立方米，水能資源蘊藏量28.7萬千瓦，可興建水力發(fā)電站。三、現(xiàn)場施工條件3.1項目建設(shè)地點位于哈爾蓋。3.2現(xiàn)場通水、通電情況：建設(shè)單位提供施工、生活用水、用電接口，由中標單位裝表使用。施工、生活電費、水費等由中標單位承擔。三、工程目標一、質(zhì)量目標我公司切實按照《建筑法》，嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān)，精心組織、嚴格管理，創(chuàng)出精品。對于本工程，我們的質(zhì)量目標是：分項工程合格率100%，分部優(yōu)良率90%以上，確保工程質(zhì)量達到合格。二、工期目標在施工中，我們將加大投入，精心組織施工，盡量縮短工期，并按照標書中的約定，立即進行施工人員和機械的準備，確保工程在6個月內(nèi)完工。在合同約定的時間內(nèi)完成所有施工任務(wù)。三、安全目標在本工程施工中，我公司將嚴格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵照國家、建設(shè)部頒發(fā)的各項法規(guī)的各項規(guī)定，制定本項目各工序、工種的安全操作細則，確保達到安全優(yōu)良工地。四、文明施工目標我公司將嚴格按關(guān)于文明施工管理條例和我公司關(guān)于工程項目綜合管理達標規(guī)定進行現(xiàn)場文明施工管理，場內(nèi)各種材料堆碼成垛并設(shè)立標志，實行禁煙及無垃圾管理，保持場容環(huán)境衛(wèi)生，不排放未經(jīng)處理的污水，努力減少對環(huán)境的影響，建立一個花園式工地，確保達到文明施工現(xiàn)場樣板工地。五、環(huán)保目標全面執(zhí)行ISO14001標準，在防塵、防噪、防大氣污染等各方面達到或超過環(huán)保指標要求。六、服務(wù)目標建造業(yè)主滿意工程。四、施工準備一、現(xiàn)場準備1、建設(shè)測量網(wǎng)點根據(jù)業(yè)主提供的坐標點，擬采用直角坐標法直接投測出矩形各軸線點。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各段控制點的加密和放樣工作。2、布置水電管網(wǎng)根據(jù)施工要求與平面布置，及時組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場臨時水電安裝。布置時必須按當?shù)叵嚓P(guān)要求做好安全防范工作。并組織專業(yè)人員進行檢測，合格后方可接通水源、電源。3、修建臨時設(shè)施根據(jù)工程施工現(xiàn)場總平面布置圖，迅速組織力量搭建臨時設(shè)施，保證勞動力與機械設(shè)備的及時進場，并按相關(guān)要求設(shè)置消防設(shè)施，保證工程施工安全正常進行。二、技術(shù)準備2.1技術(shù)復(fù)核及現(xiàn)場交接工作1、對測量控制網(wǎng)點環(huán)境及水準基點進行復(fù)核并辦理交接手續(xù)。2、做好對周邊的監(jiān)測方案，確保監(jiān)測工作的連續(xù)性、可靠性。3、做好業(yè)主已提供使用的臨時水電及周邊環(huán)境資料等交接工作。查閱相關(guān)資料和經(jīng)過現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場的自然條件（地質(zhì)、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術(shù)經(jīng)濟條件（資源、交通運輸、設(shè)備、物資材料等）進行調(diào)查分析。2.2熟悉圖紙及圖紙會審工作1、由項目總工程師牽頭，帶領(lǐng)項目施工技術(shù)人員熟悉消化施工圖與相關(guān)圖集，了解和掌握設(shè)計意圖與使用要求，積極與設(shè)計單位溝通，按照設(shè)計要求，抓緊做好圖紙深化的工作。經(jīng)過圖紙會審，解決有關(guān)疑難問題，為順利施工打下良好基礎(chǔ)。2、熟悉文件內(nèi)容，進行現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位根據(jù)施工需要補充施工詳圖。審查安裝圖紙與土建圖紙的一致性。3、做好深化施工組織設(shè)計，提交業(yè)主、監(jiān)理審批，用以指導(dǎo)工程施工。按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，編制完成項目質(zhì)量計劃。2.3技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作1、針對本工程進行人員的技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，使之熟悉與本工程有關(guān)的各項技術(shù)標準和規(guī)范，并建立質(zhì)量、安全獎懲等各項規(guī)章制度。2、進行逐級技術(shù)交底工作，做好有關(guān)技術(shù)資料的準備。3、組織專業(yè)人員對鋼筋、模板進行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)人員復(fù)核無誤后，方可正式施工，另組織專業(yè)人員對施工構(gòu)件、預(yù)埋件等進行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)負責人復(fù)核后，方可進行加工。2.4試（檢）驗準備1、本工程所需試驗均委托茫崖行委具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室完成，簽定委托試驗合同。工程現(xiàn)場設(shè)標養(yǎng)室，現(xiàn)場派試驗員一名，試驗工二名負責現(xiàn)場取樣。2、我公司擬投入本工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備如下表：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1全站儀GDM510N臺12電子經(jīng)緯儀EF-02臺23鋼卷尺50m把44質(zhì)量檢測儀YB126套15天平各種規(guī)格臺26臺稱100kg臺27砼回彈儀ZC3-A套28砼試模15×15×15cm組69砂漿試模7×7×7cm組8五、施工總體規(guī)劃一、施工組織機構(gòu)為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效地完成本工程的各項施工任務(wù)，根據(jù)本工程的施工任務(wù)和工程特點，我公司將本著“精干、高效、專業(yè)”的原則，選派一批有資質(zhì)，具有豐富施工經(jīng)驗的工程技術(shù)管理人員和施工人員成立本合同段項目經(jīng)理部，形成以項目經(jīng)理為核心的施工管理體系，對工、料、機、財?shù)荣Y源實行動態(tài)管理，組織機構(gòu)圖及各部門職責見下：二、施工管理組織根據(jù)本工程工種多、工期緊、質(zhì)量要求高的特點，我公司擬組建相應(yīng)的項目管理機構(gòu)來全面進行工程項目的管理，該機構(gòu)計劃由三個層次組成：1、項目管理層1.1我公司把本工程作為窗口工程、重點工程、形象工程。工程質(zhì)量的好壞、進度的快慢，直接影響到整個工程的社會聲譽。因此，我公司決定抽調(diào)一支強有力的施工隊伍來承擔本工程的施工任務(wù)，采用“項目法”組織施工，由富有實際經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。1.2項目經(jīng)理部在單位的直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質(zhì)量。1.3建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責任制，以責任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行TQC的全面質(zhì)量管理。2、施工作業(yè)層施工作業(yè)層以各工種施工隊為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，為了保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。3、施工管理組織機構(gòu)3.1項目組織機構(gòu)組織機構(gòu)框圖施工作業(yè)層施工作業(yè)層指揮長副指揮長總工程師工程指揮層項目管理層項目經(jīng)理土建副經(jīng)理項目總工程師安裝副經(jīng)理計量實驗室工程技術(shù)科質(zhì)量安全科合同管理科材料機具科財務(wù)科辦公室防水作業(yè)隊土建施工隊電氣施工隊給排水施工隊基礎(chǔ)作業(yè)隊裝修施工隊道路施工隊3.2項目管理班子成員1、我公司選派項目經(jīng)理和其它技術(shù)骨干組建項目部，負責本工程施工任務(wù)的組織實施；該項目經(jīng)理部是我公司最具有實力的骨干力量之一，在長期的施工經(jīng)歷中，承擔過多項難度大、要求高、時間緊、責任重的大中型重點工程項目，合同履約率達100%，受到業(yè)主高度評價。2、我公司決心以合理的施工工期，先進的工藝流程，優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量來完成本項目。施工管理班子由項目經(jīng)理、項目總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、技術(shù)資料員、定額預(yù)算員等人組成，同時配備泥工觀砌、本工翻樣、鋼筋翻樣、材料員等管理人員。3、項目經(jīng)理部成員崗位職責3.1項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家有關(guān)政策、法規(guī)；制定項目總體管理方案和施工總體設(shè)想，組織精干的項目管理班子；考察對其在施工過程中進行監(jiān)督管理、考核驗收；合理組織和調(diào)度生產(chǎn)各要素按計劃及時到位；協(xié)調(diào)好與各有關(guān)方面的關(guān)系，對整個項目的質(zhì)量、進度、安全、文明施工及工程成本全面責任；全權(quán)處理管理過程中一切需要解決的問題；確保合同的全面履行。3.2項目副經(jīng)理崗位職責協(xié)助項目經(jīng)理對工程進行管理，當項目經(jīng)理外出時代理行使項目經(jīng)理職責。負責制定項目的各項規(guī)章制度，并對其實施效果負責。負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工、消防、衛(wèi)生和安全保衛(wèi)工作，落實各種具體措施。負責現(xiàn)場施工人員的后勤保障工作。3.3項目總工程師負責項目部技術(shù)、質(zhì)量方面的活動。負責編制創(chuàng)優(yōu)奪杯計劃及重點專題施工方案，并組織實施，及時處理施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題。負責與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位洽談有關(guān)技術(shù)質(zhì)量事項。組織工程的圖紙會審、技術(shù)交底和全面質(zhì)量管理活動，負責工程技術(shù)資料（質(zhì)量記錄）審核，使技術(shù)和質(zhì)量活動的進程處于監(jiān)控之下，確保質(zhì)量體系和合同要求的活動有計劃的實施。3.4施工員崗位職責指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、控制現(xiàn)場一切與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)事項，保證產(chǎn)品一次合格或一次成優(yōu)。做好項目工程質(zhì)量保證資料和各項技術(shù)資料的匯集和整理，做好施工記錄，繪制竣工圖。維持機械設(shè)備在施工過程中良好的技術(shù)狀況和使用率。做好技術(shù)交底工作，以及分部、分項和最終產(chǎn)品的技術(shù)復(fù)核檢查。對觀砌翻樣的技術(shù)工作進行復(fù)查，協(xié)調(diào)生產(chǎn)班組（隊）及工種間的施工配合。3.5質(zhì)量員崗位職責協(xié)助技術(shù)負責人做好工程質(zhì)量管理工作，根據(jù)設(shè)計圖、工程質(zhì)量驗評標準、施工驗收標準、質(zhì)量計劃等參加工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗。負責工程質(zhì)量記錄、技術(shù)資料的監(jiān)督和檢查，正確及時填寫質(zhì)量資料。3.6安全員崗位職責負責對進場施工人員的安全教育和安全交底，負責安全生產(chǎn)和消防各項措施的具體落實，定期對現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況進行檢查，督促生產(chǎn)班組做好安全工作。及時記好各項安全臺帳。協(xié)助施工員做好現(xiàn)場的雙標化工作治安管理工作。3.7預(yù)算員崗位職責編制項目預(yù)、結(jié)算書。委托外加工的洽談及合同管理、費用審核與支付控制，負責分包工程的結(jié)帳審核和支付控制。分析預(yù)測工程總成本和階段成本，并提出措施建議。負責項目施工過程中的統(tǒng)計、核算。3.8材料員崗位職責制定采購文件，并按批準的采購文件進行采購，接收物資進場（入庫），并按規(guī)定進行檢驗試驗或驗證，做好記錄和標識。對項目施工過程中的材料消耗進行管理，建立臺帳。按現(xiàn)場平面布置要求，對各類材料開展定位管理。根據(jù)接收物資的質(zhì)量特性采用適宜方式、環(huán)境、妥善貯存，確保接收物資質(zhì)量不因保存不當而受損，做好電動工具的保管、借用等工作。六、設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法1、機械設(shè)備的安排⑴主要工程機械配置土方機械設(shè)備：挖、裝、運、填、平、推、壓，采用機械化一條龍作業(yè)；砼機械設(shè)備：全線施工用砼采用商品砼，砼運輸車運輸，輸送泵灌注；零星砼采用有自動計量裝置的攪拌機攪拌。梁體機械設(shè)備：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁在預(yù)制場上預(yù)制，平板車運輸，采用50T吊車架設(shè)。供電設(shè)備：以接用地方高壓電、安裝變壓器為主，自備部分柴油發(fā)電機。⑵擬投入本合同的主要施工機械詳見輔助資料表中的“擬投入本合同的主要施工機械表”。2、設(shè)備、人員動員周期根據(jù)工程特點，施工進度計劃安排，調(diào)集適合本工程施工的各種施工機械設(shè)備，在分項工程開工前，按月度施工計劃，合理安排設(shè)備進場周期，對于需預(yù)先調(diào)試的設(shè)備，則提前進場。在接到中標通知書后，及時調(diào)集具有較高管理素質(zhì)和施工經(jīng)驗的人員進駐施工現(xiàn)場，第一批組織30人的籌備組和部分施工機械進場，開展準備工作包括：臨時用地的租用、臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的搭建，考察、簽訂地材和外購材料合同，解決生產(chǎn)及生活用水、用電及通訊工具，更進一步的現(xiàn)場踏勘和復(fù)核測量，熟悉施工圖紙，編制實施性的施工組織設(shè)計，熟悉合同文件，編寫各項規(guī)程，準備崗位培訓(xùn)材料等。在簽定合同后組織第二批約100人隨主要施工機械進場，并配合前期籌備人員進行開工前準備工作，如臨時駐地建設(shè)等。確保工程的施工。3、人員進場如我公司有幸中標，本合同段施工人員進場時間將根據(jù)工程進度合理安排，其中：第一批籌備人員（包括項目部領(lǐng)導(dǎo)成員、主要技術(shù)人員、試驗人員、測量人員）于接到中標通知書后3天內(nèi)進場。第二批人員（主要是生產(chǎn)人員和部分技術(shù)人員）接到中標通知書后后5天內(nèi)進場。第三批人員（主要是生產(chǎn)人員）按進度計劃要求提前7天進場。4、主要設(shè)備進場根據(jù)機械設(shè)備進退場的時間安排，可上路行走的機械，由司乘人員駕駛到工地現(xiàn)場，其它機械設(shè)備采用汽車或平板拖車運輸。5、材料進場水泥、鋼材、石灰等主要材料均在業(yè)主認可的供貨商家采購。從供貨地采用汽車運至工地。片塊石、碎石、砂和石灰從業(yè)主認可的料場采購，用汽車和船運至施工現(xiàn)場。在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的存放場地，以滿足施工生產(chǎn)需求。材料進場前做好材質(zhì)檢驗工作，進場后及時做好復(fù)檢工作。七、施工總體思路1、“兩個確?！雹?、確保質(zhì)量和安全。②、確保業(yè)主要求的施工工期。2、貫徹“三高”①、高水平、優(yōu)質(zhì)量，建成本合同段全部工程。②、高標準控制施工全過程，落實檢測控制工序、工序控制過程、過程控制整體。③、高效率建設(shè)本合同段工程，各工序作業(yè)全過程控制，一次達標，一次成優(yōu)。3、堅持“三先”①、采用先進的設(shè)備、科學的配置來滿足設(shè)計要求、規(guī)程要求及業(yè)主要求。②、采用先進的技術(shù)與工藝來保證質(zhì)量的要求。③、采用先進的組織管理技術(shù)，結(jié)合工程特點，統(tǒng)籌考慮，科學安排。4、試驗先行，施工緊跟，尊重監(jiān)理工程師的意見和建議施工根據(jù)本工程特點，對重點部位工程，如路面水泥穩(wěn)定碎石基層的最大干密度、最佳含水量等先行實驗，確定工藝參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批后，方可組織施工。所有施工材料均在試驗合格且經(jīng)監(jiān)理工程師認可的廠家采購。5、全過程監(jiān)測，信息化施工施工過程實行動態(tài)管理，對各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測，并及時將施工過程中的各類施工信息反饋到設(shè)計、監(jiān)理部門，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理部門處理后再反饋指導(dǎo)施工。第二章施工方案、各主要專業(yè)施工方法及工藝根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。一、房屋土建及裝飾施工方案第一部分工程測量1、測量依據(jù)（1）國家現(xiàn)行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）；（2）設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙及相關(guān)標準圖集；（3）業(yè)主方及其有關(guān)單位組織的施工現(xiàn)場有關(guān)測量控制點的交接和提供的相關(guān)資料。2、施工測量的組織（1）測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經(jīng)驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。本工程的測量控制網(wǎng)由我單位測量大隊測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。3、測量設(shè)備的配備與管理（1）測量設(shè)備、儀器準備：日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經(jīng)緯儀2臺德國芬荼92336精密水準儀2臺鋼卷尺50m2把彈簧稱100N2把（2）測量設(shè)備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。4、建立施工控制網(wǎng)（1）根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準點或設(shè)計圖紙上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。（4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。（5）施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（6）使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8）統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。5、高程控制（1）根據(jù)總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數(shù)），閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。6、建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標定（1）根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。（2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行復(fù)準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標志應(yīng)標畫出各縱軸線代號。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。7、管道工程測量管道工程應(yīng)首先了解和掌握管道設(shè)計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎(chǔ)上編制施測方案。具體工作內(nèi)容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點）測設(shè)：根據(jù)設(shè)計坐標的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設(shè)主點的位置。管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負50mm。第二部分鋼筋工程1、鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。2、鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鍍鋅鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。3、鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。4、鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。第三部分模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。1、柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5鍍鋅鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鍍鋅鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所示。2、梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。梁板模板支設(shè)方法如圖5-2所示。圖5-2梁、板模板支設(shè)5.4.3模板安裝注意事項（1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應(yīng)夯實并加設(shè)墊板，而且基土設(shè)有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）當梁板的跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5）施工過程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復(fù)核。（6）模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8）當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3、模板及其支架的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項荷載：（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；（5）振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；（6）新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力；（7）傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。4、模板施工工法5.4.4.1模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。5.4.4.2模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。5.4.4.3模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。5.4.4.4嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6模板接縫處理：（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，而且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。5.4.4.7模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。5.4.4.8梁、柱接頭控制措施：（1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2）所有梁均拉通長線控制（特別是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6）柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鍍鋅鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。5.4.4.10柱模板的開窗和加固：（1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鍍鋅鋼管箍。5.4.4.11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質(zhì)量要求詳見表5-1。無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表表5-15.4.4.12混凝土的澆注和振搗：（1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（11），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。5.4.4.13拆模：（1）拆模時間：混凝土強度達到30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模時應(yīng)注意保護棱角。（3）拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（4）拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。第四部分混凝土工程1、混凝土的試配與選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用?；炷猎O(shè)計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準備。混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2?；炷撂涠缺?-22、混凝土的運輸1.混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。2.混凝土的泵送（1）混凝土泵送前的準備工作1)檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。4)在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。（2）混凝土泵送時應(yīng)注意事項（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進行推動，每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2）泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進行修復(fù)。3.混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，經(jīng)過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面重復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm左右。澆注混凝土時，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.施工縫的施工水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。5.混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。6.清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。第五部分腳手架工程1、布置方法本工程采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。2、施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48×3.5雙排扣件鍍鋅鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鍍鋅鋼管離墻500mm，雙排鍍鋅鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。3、安全技術(shù)措施腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鍍鋅鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負責人、外架工程管理人員、安全員及其它有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鍍鋅鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。第六部分砌筑工程結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工。1、砌筑材料本工程墻砌體用磚設(shè)計為MU10燒結(jié)黏土磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-)要求進行砌塊檢驗。2、施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)計，按層逐層砌筑。3、施工要點（1）MU10燒結(jié)黏土磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；（2）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm黏土磚；（5）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，而且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設(shè)置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。第七部分屋面工程1防水卷材1.1施工準備1.1.1檢查卷材的類型、尺寸外觀質(zhì)量、技術(shù)性能、各項指標均應(yīng)滿足規(guī)范及標準的要求。1.1.2配置與卷材類型相配套的基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫咬粘劑、卷材接縫密封劑等配套材料和輔助材料。1.1.3備好施工機具及工具。1.2防水卷材施工方法1.2.1基層處理1.2.1.1水泥砂漿找平層抹平壓實，使其與基層粘結(jié)牢固，不空鼓，不起砂掉灰，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形，其半徑為150-200mm。1.2.1.2基層必須干燥，含水率小于9％為宜。1.2.1.3鋪貼防水卷材前，必須將基層表面的突起物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。1.2.2施工工藝1.2.2.1在基層表面用滾刷均勻涂布基層處理劑，容易發(fā)生滲漏的薄弱部位在鋪貼防水卷材前進行增強處理。1.2.2.2卷材表面涂布膠粘劑應(yīng)均勻涂布，不得漏涂，但搭接部位寬100mm處不得涂膠。在基層表面的基層處理劑已基本干燥和潔凈的表面上均勻涂布膠粘劑，切忌在一處重復(fù)涂刷，以免底膠“咬起”。1.2.2.3將基層和卷材經(jīng)過10-20分鐘干燥到指觸不粘時即可鋪設(shè)卷材。1.2.2.4卷材鋪設(shè)按坡度由低到高鋪設(shè)。卷材鋪設(shè)時使卷材長向與流水坡度垂直，卷材搭接順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。1.2.2.5根據(jù)卷材配置方案，從流水下坡開始彈出基準線，將卷材一端粘貼固定在預(yù)定部位，再沿基線鋪展卷材。鋪展時不要對卷材拉得過緊，更不允許拉伸卷材，亦不得存在皺折現(xiàn)象。1.2.2.6平面與立面相連部位的卷材，應(yīng)由平面向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。1.2.2.7每鋪完一張卷材，用于凈而松軟的滾刷從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層的空氣。排除空氣后用外包橡膠的鐵輥滾壓一遍，使其粘結(jié)牢固。1.2.2.8卷材接縫寬度為100mm，接縫部位每500-600mm用膠粘劑作臨時固定，然后用丁基橡膠膠粘劑進行粘合，接縫處不允許有氣泡或皺折存在，凡遇三層重疊的接縫處，必須填充密封膏進行封閉。1.2.2.9卷材末端收頭必須用密封膏封閉嚴密，并在末端收頭處進行壓縫處理。1.2.3防水卷材成品保護認真保護已做好的防水層，嚴防施工機具或尖硬物品損壞防水層。第八部份樓地面工程施工方案1、施工準備（1）材料及主要機具1)水泥：普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得小于32.5MPa，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。2)砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。3)石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。4)主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。（2）作業(yè)條件1)地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2)墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。3)門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。4)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。2、操作工藝（1）工藝流程1)基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2)找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4)抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的墻面標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1～2m，灰餅上平面為地面面層標高。5)攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為13（水泥砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。6)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。7)鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用開縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。10)第二壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把凹坑處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa才能上人。施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。第九部分裝飾工程施工方案嚴格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。1、抹灰工程施工方案1.墻面抹灰：（1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。（2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用13水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。（3）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。（4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5）室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（6）外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。2.頂棚抹灰：（1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用13的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108膠）一道。（2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。2、門窗工程施工方案2.12.4.1安裝工藝流程2.12.4.2彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應(yīng)在同一水平線上。2.12.4.3墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm為宜。2.12.4.4防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕門窗。212.4.5就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。5.12.4.6墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用φ6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。5.12.4.7處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進行防腐。處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料。填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。5.12.4.8門框安裝（1）預(yù)留門洞（門框尺寸）提前修理好。（2）在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。（3）門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。5.12.4.9門扇安裝5.12.4.10安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。5.12.4.11保證項目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。5.12.4.12基本項目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。第十四節(jié)乳膠漆施工方法及技術(shù)措施材料要求涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。調(diào)膩子用料：821膩子粉、石膏粉。主要機具一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。作業(yè)條件墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。3、涂料施工方案材料要求1.涂料：設(shè)計規(guī)定的乳膠漆，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說明。2.調(diào)膩子用料：821膩子粉、石膏粉。主要機具一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。作業(yè)條件1.墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。2.抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。3.門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動處清除干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴＫ⒌谝槐槿槟z漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：做法同第一遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。質(zhì)量標準保證項目：材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計和選定樣品要求，嚴禁脫皮、漏刷、透底?；卷椖浚簩僦屑売推峄卷椖繕藴?。透底、流墜、皺皮：大面無，小面明顯處無。光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。裝飾線：分色線平直，偏差不大于1mm(拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查)。顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。成品保護涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞。涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。應(yīng)注意的質(zhì)量問題透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多順，防止刷紋過大。分色線不齊：施工前應(yīng)認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。4、裝飾工程質(zhì)量保證措施（1）內(nèi)裝飾工程先確定材料、工藝流程、操作要領(lǐng)、質(zhì)量標準，然后組織進行全面施工。（2）裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預(yù)期效果。（3）外墻裝飾保證裝飾效果，注意連接部位的水密性、氣密性，確保無功能缺陷。（4）對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質(zhì)量計劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。（5）裝飾工程做好成品保護、防火、防毒和防盜等工作。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（6）裝飾工程未盡事宜將在裝飾工程部分作業(yè)設(shè)計中明確。第十部分吊頂工程施工方案一、工藝流程彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→弱電、綜合布線敷設(shè)→隱蔽檢查→安裝次龍骨及礦棉板→成品保護→分項、檢驗批驗收二、施工工藝1、彈線:根據(jù)吊頂設(shè)計標高、樓層標高控制線，彈吊頂標高線作為安裝的標準線，并以此檢測室內(nèi)凈空是否滿足設(shè)計要求高度。2、安裝吊桿:根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置,吊桿采用直徑φ8的鋼筋制作,刷防銹漆,吊點間距900～1200mm，吊桿距墻邊距離≤300mm開始設(shè)置，當?shù)蹴斉c設(shè)備相遇時需增設(shè)吊桿。安裝時下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。3、安裝主龍骨:一般采用C38龍骨,吊頂主龍骨間距為900～1200mm。安裝主龍骨時,應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上,擰緊螺絲,并根據(jù)要求吊頂起拱l(fā)/2OO,隨時檢查龍骨的平整度。房間內(nèi)主龍骨沿燈具的長方向排布,注意避開燈具位置；走廊內(nèi)主龍骨沿走廊短方向排布。4、安裝次龍骨:配套次龍骨選用烤漆T型龍骨,間距與板橫向規(guī)格同,將次龍骨經(jīng)過掛件吊掛在大龍骨上。5、安裝邊龍骨:采用L型邊龍骨,與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定,固定間距200mm。6、隱蔽檢查:在水電安裝、試水、打壓完畢后,應(yīng)對龍骨進行隱蔽檢查,合格后方可進入下道工序。7、安裝飾面板:礦棉板選用認可的規(guī)格形式,明龍骨礦棉板直接搭在T型烤漆龍骨上即可。隨安板隨安配套的小龍骨,安裝時操作工人須藏白手套,以防止污染。600×600mm礦棉板安裝詳圖見圖3-6、圖3-7:8、吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄:（1）、吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其它設(shè)計文件；（2）、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；（3）、隱蔽工程驗收記錄；（4）、施工記錄。第十一部分門窗工程施工方案1、本工程門窗制品采用大廠優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，在材料采購中確保產(chǎn)品質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準的要求。2、門窗制品材料及配件使用名牌產(chǎn)品，嚴格按有關(guān)門窗的有關(guān)制作和安裝標準規(guī)范要求施工，不符合標準要求的產(chǎn)品嚴禁使用。3、塑鋼門窗安裝3.1門窗在安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等；門窗五金件、密封條、緊固件等應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。3.1.1應(yīng)將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并應(yīng)在門窗框的上下邊劃中線。3.1.2固定片的安裝應(yīng)符合下列要求：3.1.2.1應(yīng)在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后應(yīng)將十字槽9自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入：3.1.2.2固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距不少于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。3.1.2.3當窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)有木楔或墊塊塞緊作臨時固定：當下框長度大于0.9m時，其中央也應(yīng)用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范。3.1.3當窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合下列要求：3.1.3.1混凝土墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；3.1.3.2磚墻洞口應(yīng)采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處：3.1.3.3設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。3.1.4門窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求：3.1.4.1其洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進行密封處理。3.1.4.2洞口內(nèi)側(cè)與門窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平；當外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限，待外抹灰層硬化后，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。3.1.4.3窗(框)扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮窗(框)扇表面。3.1.4.4玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚氯乙烯膠加以固定：玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定。4、質(zhì)量標準：木門允許偏差框扇制作翹曲3～2，對角線差2，高寬框0～-1，扇+1～-0。安裝門框垂直度3，對角長度2，框與扇接觸面留縫寬度1.5～2.5，接觸處高低差2，地面留縫外門4～5，內(nèi)門～9，衛(wèi)生間內(nèi)門。11～13mm。塑鋼門窗制安對角線長度差±2，搭接寬度±1，相鄰高差±2，平行度±2，垂直度±2，水平度±1.