印后加工部分實驗

試驗一覆膜工藝、試驗目的和要求把握覆膜工藝及工作原理。把握覆膜工藝的操作流程。把握覆膜工藝的各項參數(shù)，并能分析其對覆膜質量的影響。要求能寫出完整的試驗報告。試驗報告應包括試驗目的、試驗原理、試驗所需原料和主要設備儀器、試驗過程、試驗結果和分析爭論，并答復相關思考題。3806-16-16-1380印刷品覆膜工藝(簡稱貼膜或覆膜)，就是將塑料薄膜涂上粘合劑，與紙印刷品經(jīng)加熱、加壓后使之粘合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品的加工技術。覆膜工藝有兩種，一種是濕式覆膜，即即涂膜覆膜工藝。原理如圖6-2所示。所用的薄膜是現(xiàn)涂布的．所使用的黏合劑一般有溶劑型和乳液型兩種，并且是隨用隨配的。另一種是干式覆膜，即預涂膜工藝。原理如圖6-3所示。預涂覆膜法是覆膜廠家直接購置預先涂布有黏合劑的塑料薄膜，在需要覆膜時，將該薄膜與紙質印刷品一起在覆膜設備上進展熱壓，完成覆膜過程。接好電源，使機殼良好接地。安裝預涂塑料薄膜。依據(jù)實際狀況，選擇適宜的預涂薄膜。單面覆膜時，將預涂薄膜安裝在上供料輥相應位置；雙面覆膜時，分別將預涂薄膜安裝在上供料輥和下供料輥相應位置。6-2即涂膜覆膜機構造簡圖6-印刷品復卷局部；7-枯燥通道6-3預涂膜覆膜機構造簡圖1-自動輸紙局部；2-預涂薄膜；3-加熱壓力輥；4-壓力輥；5-硅膠壓力輥6-3中示意圖的標識，將預涂薄膜的路線拉好，并用塑料膠帶將其與收卷輥粘結。120℃左右)，熱壓輥溫度把握指示燈綠燈亮，說明熱壓輥正處于加熱狀態(tài)。單面覆膜時僅須加熱前熱壓輥，雙面覆膜時則應加熱前、后熱壓輥(試驗過程中，可以從較低溫度如60℃開頭試驗，漸漸上升溫度，并比較覆膜效果)。經(jīng)過約20min，熱壓輥溫度把握指示燈紅燈亮，說明溫度已到達設定值，按下電機啟動按鈕，翻開運動把握開關(共三個狀態(tài)，即：順、逆、停)，使壓輥順轉，調整調速旋鈕，使運行速度適宜。將紙張從傳送帶處傳送，并調整其位置，然后調整前、后壓輥手輪，使熱壓輥與硅膠壓輥面朝上)一起通過前壓輥組件；雙面覆膜時，將紙張夾在兩薄膜中間。由人工整理。聚氯乙烯薄膜覆膜時，其工作原理和單面覆膜時一樣，將聚氯乙烯薄膜放置在下放卷輥，覆膜前必需用調整手輪將前壓輥組件的熱壓輥和硅膠壓輥脫開，保持確定間隙，當薄膜通過時，只經(jīng)過后壓輥組件壓合。試驗過程中，可分別轉變各項參數(shù)，觀看其對覆膜質量的影響。6-1表6-1覆膜參數(shù)對覆膜質量的影響 次數(shù)次數(shù)123參數(shù)(m/mim)溫度(℃)參數(shù)效果參數(shù)效果參數(shù)效果比較分析覆膜過程中，各項參數(shù)——如壓力、速度、溫度、張力等對覆膜質量的影響“簡述覆膜過程可能會消滅的問題，分析緣由，并提出相應對策。試驗二上光工藝、試驗目的和要求把握上光工藝及工作原理。把握上光工藝的操作流程。把握上光工藝的各項參數(shù)，并能分析其對上光質量的影響。要求能寫出完整的試驗報告。試驗報告應包括試驗目的、試驗原理、試驗所需原料和主要設備儀器、試驗過程、試驗結果和分析爭論，并答復相關思考題。試驗設備：LSGB470/6506-4試驗材料：待覆膜試樣假設干，上光油，活動扳手、內六角扳手、涂四杯、油勺、鏟刀等。圖圖6-4LSGB470/650手動上光機上光是在印刷品外表涂〔或噴、印〕上一層無色透亮涂料，經(jīng)流平、枯燥〔壓光〕后在印刷品外表形成薄而勻的透亮亮層的加工工藝。上光機進展光油涂布的方式有很多種，包括三輥直接涂布式機構；網(wǎng)紋輥刮刀式涂布機構；腔式刮刀上光機構等。圖6-5所示為常見的三輥直接涂布6-6所示。翻開電源總開關，輸送帶低速轉動確保無特別后，啟動紅外線加熱或紫外加熱開關，提前預熱。2.依據(jù)相關技術要求對上光油稀釋配制，將配制好的油注入油缸，必要時可用涂杯檢驗其濃度。依據(jù)紙張厚度調整上油膠棍壓力和油量大小及刮刀松緊，刮刀清洗槽內加適量酒精或其他指定溶劑后啟動抽油馬達，待光油注滿后，啟動主機〔刮刀嚴禁干刮〕6-56-5三輥直接涂布示意圖1—計量輥2—涂布輥〔施涂輥〕3—襯輥4—輸紙臺5—出料孔圖圖6-6 上光涂布機構造示意圖12一涂料輸送系統(tǒng)3一涂布動力機構4一涂布機構5一輸送帶傳動機構678一加熱裝置9一印刷品輸送帶10一冷卻室11一冷卻送風系統(tǒng)12一印刷品收集對進入上光收紙臺的半成品，進展隨機抽樣檢查。5①更換操作人員或停機后再開機；②更換品種〔產(chǎn)品；③質量特別處理；生產(chǎn)過程中，如UV油、上光油〔水性、油性、底油、酒精濺到臉或皮膚上，馬上用清水沖洗。上光處理后的半成品堆放整齊，標明數(shù)量、品種等，便于后續(xù)工作的進展。關機時，先關紫外或紅外燈管后清洗機器，降速后關閉電源，并保持環(huán)境干凈、衛(wèi)生。五、分析與爭論6-26-2上光工藝參數(shù)對上光質量的影響次數(shù)次數(shù)時間128g銅版紙效果157g銅版紙200g銅版紙參數(shù)水性光油UV時間效果時間效果光質量的影響。分析如何依據(jù)實際狀況選擇光油。簡述上光過程可能會消滅的問題，分析緣由，并提出相應對策。試驗三燙金工藝把握燙金工藝及工作原理。把握燙金工藝的操作流程。學會使用燙金機，并能分析燙印參數(shù)對質量的影響。要求能寫出完整的試驗報告。試驗報告應包括試驗目的、試驗原理、試驗所需原料和主要設備儀器、試驗過程、試驗結果和分析爭論，并答復相關思考題。6-7試驗材料：待燙印試樣假設干，燙印材料，粘膠帶等。6-7手動燙印機外形圖顏料層片基6-8顏料層片基6-8燙印材料的構造電化鋁燙印的實質是利用熱壓作用，將鋁層轉印到承印物外表。具體過程如下：電熱板將熱量通過底板等傳給燙印版，然后施加壓力，燙印版對電化鋁產(chǎn)生熱壓作用，熱熔性的有機硅樹脂脫落層和黏合劑受熱熔化，樹脂熔化后粘接力減小，鋁層便與基膜層剝離，特種熱敏黏合劑在熱壓作用下將鋁層粘接在承印物外表，燙印版與壓印板分別后，黏合劑冷卻固化，將電化鋁結實地轉印到承印物外表，完成整個燙印過程。一般來講，影響燙印質量的因素主要有被燙印物的燙印適性、電化鋁材料性能、燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等。燙印設備依據(jù)構造又分為：平壓平式、圓壓平式、圓壓圓式。燙印原理圖如6-9、6-10、6-11。6-9平壓平式燙印原理6-10圓壓平式燙印原理6-9平壓平式燙印原理6-10圓壓平式燙印原理6-9〔一〕安裝手柄：取出附件中手柄插入孔，收緊手柄旁的螺絲，以固定手柄的螺絲。30mm〔二〕調整燙印位置拉出印臺，在印臺燙印位置上用膠紙貼上比電版外型尺大的紙張，用傳熱板的中心位置進展燙印。翻開電源，紅色電源指示燈亮，旋轉溫度調整旋鈕，設定溫度100℃，溫控指示燈亮黃色，〔信號燈會常常變換顏色，但不影響燙印效果〕〔三〕燙印紙必需選擇與印件協(xié)作的類型。選擇溫度，依據(jù)不同材質和印件選擇所需溫度。燙印材質不同，所需溫度就不同，溫度過高線條邊著色會越界至模糊，溫度缺乏，著色不勻，需依據(jù)印出效果作出調整。壓力與燙印時間，印出印紋太深，表示壓力太大，印紋太淺以至不完整，表示壓力太小。壓印時間太長，燙印著色會越界至模糊，壓印時間太短，著色不勻。印件表南光滑，需較小壓力和較短壓燙時間，印件外表粗糙，需用較大壓力和較長壓燙時間。平衡螺絲，把印痕過淺或印不到色局部所在的方向的平衡螺絲作順時針方向調整，把印痕過深或不著色部的方向的平衡螺絲作逆時針方向調整器整，要屢次調整到達最正確效果。如大面積印面經(jīng)調整后，仍有細小地方不能著色，請在不能著色的位置上貼上透亮膠紙。目的是把該位置墊高，以便著色。〔四〕把燙金紙裝入燙金紙架：取出燙金紙架，松開塑料圓蓋，放入燙金紙卷，裝回塑料圓蓋，把燙金紙架裝回機內。然后順時針方向在橡膠卷紙軸壓紙軸之間穿過，再將燙金紙卷在集紙軸上，再用彈簧片卡住，順時針轉動橡膠軸的外旋鈕，使燙金紙拉直。留意：燙金紙有色面必需向上。6-3所示。6-3燙印工藝參數(shù)對燙印質量的影響次數(shù)123參數(shù)燙印時間數(shù)值效果數(shù)值效果數(shù)值效果〔〕比較燙印過程中，各項參數(shù)——如燙印壓力，溫度，時間等因素對燙印質量的影響。分析不同燙印材料的燙印適性如何。簡述燙印過程可能會消滅的問題，分析緣由，并提出相應對策。試驗四模切工藝一、試驗的目的和要求通過現(xiàn)場觀看模切加工過程，生疏模切工藝的特點，生疏模切設備，記錄模切過程中簡潔消滅的缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的緣由，找出處理方法；觀看模切壓痕版的制作，了解制作工藝，留意制作中鋼刀鋼線的排列；生疏模切壓痕設備，了解其工作原理及特點，把握模切壓痕機定位機構；記錄模切壓痕過程中簡潔消滅的加工缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的緣由。寫出完整的試驗報告，試驗報告應包括試驗目的、試驗原理、試驗所需原料和主要設備儀器、試驗過程、試驗結果和分析爭論，并答復相關思考題。二、試驗原理〔壓痕，又有〔模切機。無論是何種類型的模壓機，其機構均主要由模切版臺和壓切機構兩大局部組成。依據(jù)版臺和6-10、6-12、6-13三、試驗材料及試驗設備設備：MY1300A型自動模切壓痕機；材料：紙盒、鋼刀、鋼線、襯空材料及橡皮，卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、鏟刀、十字螺絲刀等。6-10立式平壓平模切機6-116-10立式平壓平模切機四、試驗步驟：〔一〕模切版的制作：模切版的制作分為以下幾個步驟：模切版基的預備→模切刀具的成型→組合拼版→粘貼海綿膠條→制作壓痕底模。6-12圓壓平式模切機6-12圓壓平式模切機6-13模切版基的預備：①模切版基種類：20mm木板10mm12.5mmPVCPVC5mm8mm、5mm、3mm(沒有厚板)，3mm18mm3mm12mm3mm12mm試驗時可依據(jù)實際試驗條件選擇使用。12mm8mm6-14：確定模切版版面的大小，應與所選用設備的規(guī)格和工作力氣相匹配。確定第一條鋼刀與模切版的起始邊的距離，至少為13mm，為給模切機的咬口邊〔一般12-17mm〕留確定寬度的紙板。確定模切版的中心槽，即在模切版的起始邊的中線上有一個長方形槽口15×8m，有時也為半圓形。在模切版的反面鉆有與模切機版臺固定用的小孔。為了補償壓力，使模切版整體受力均勻，不致壓損鋼刀，要在模切版的尾端加設幾個鋼刀。加上廢料分割線，如紙板的四邊。構造設計中應避開的錯誤，例如：開槽開孔的刀線應盡量承受整線，線條轉彎處應帶圓角，盡量避開相互垂直的鋼刀拼接。6-15：5mm6-16：兩條線的接頭處最小的角度應為30°；防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模6-17：6-14模切版輪廓圖6-156-166-17③切割版基：6-18組合拼版：①依據(jù)繪制好的模切版選擇鋼刀、鋼線、刻痕刀；②按設計的規(guī)格和要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，加工成所要求的幾何外形。鋼刀鋼線上也要進展沖孔；③開連接點；平面垂直，間隙適當，不行嵌入過程中有變形、扭動現(xiàn)象。激光器激光器固定反射鏡激光束Y方向移動電動機X方向移動反射鏡X，Y方向移動反射鏡機Y方向移動電動機聚光透鏡噴嘴6-18⑤檢查核對與固刀：排刀完成后，做一次全面檢查。核對無誤后正式開頭固刀。用膠合板作襯空材料的模板，依據(jù)版面具體狀況，加放木條后，用固版鎖加固。粘貼海綿膠條：6-19海綿膠條與鋼刀的位置關系圖6-19海綿膠條與鋼刀的位置關系圖1—襯空材料2—鋼刀3—橡皮海綿膠條的作用是為了防止鋼刀在模切時粘住紙板，使紙板在模切時走紙順暢。海綿膠條與6-19制作壓痕底模：壓痕模有石膏壓痕模、紙板壓痕模和粘貼壓痕模和鋼質壓痕模。粘貼壓痕模也稱為速裝壓痕模，主要由壓痕模、定位塑料條、強力底膠片、保護膠貼組成，可以快速粘貼在壓印平板上，使用方便。壓痕模完成承印物的壓痕；定位塑料條是用來安裝粘貼壓痕模時，確定壓痕模的準確位置：強力底膠片是用來把壓痕模粘貼在模切壓痕底板上；保護膠貼是用來在日常運輸和保存中，保護6-20〔二〕模切生產(chǎn)模擬：使用制作好的刀模板，將其固定到模切機上。將模切的半成品放在模切機的鋼板上，確定位置，用刀版彈墊固定好。開啟電源，試機。①走紙:低速運行，觀看走紙是否順暢，依據(jù)實際狀況做適當調整。②套準：如長度方向不準，則可通過前規(guī)調整；如寬度方向不準，則可通過側規(guī)調整。aa量取b裁切c定位d剝貼e裝版f清理g加固6-20制作壓痕底模過程圖6-20制作壓痕底模過程圖模切壓力就是模切版與壓印臺合壓時所產(chǎn)生的壓力。模切壓力應在整個版面上均勻全都，每條鋼刀鋼線所受的壓力應當相等。模切壓力的計算公式為：公式6-1，計算方法如圖6-21所示。Nabed

〔6-1〕 圖6-21圖6-21模切壓力計算方法④分別與收紙張成品檢驗合格后，簽字留樣后進展批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)中抽檢以保證產(chǎn)品符合簽字樣。將待模切的半成品依據(jù)要求搬到工作臺上，留意上料的正確的抽檢，避開特別消滅。模切完畢后，關閉電源，填寫好臺賬記錄及生產(chǎn)工藝單，將模切完成的產(chǎn)品自檢合格后，依據(jù)要求準時轉入下道工序或打包入庫。故障現(xiàn)象緣由分析排解方法略微的不均勻，可能是由于模切刀、線〔鋼在模切版上加裝平衡刀線，故障現(xiàn)象緣由分析排解方法略微的不均勻，可能是由于模切刀、線〔鋼在模切版上加裝平衡刀線，壓力不均勻刀、鋼線〕分布不均，造成動平臺在模切時使平臺受力均勻。受力歪斜所致翻開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴峻平臺前后成四角處消滅比較嚴峻的支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不全都造則需更換，否則需要調整四壓力不均勻現(xiàn)象成的全都為止。模切精度不高主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前定更換鏈條位精度定位精度不高對間歇機構進展檢修。中發(fā)生抖動前、后定位擺架定位距離過小，在前、后定或后定位擺架的凸輪位置，模切精度不高位時不能消退鏈條誤差2～3mm機器長時間使用會造成模切版框或模切底上模切版或下模切版定位不準板上的定位塊磨損，從而使協(xié)作間隙過大而更換定位塊。導致模切精度降低。側定位不準側定位不準側定位板磨損，撥動量缺乏以彌補磨損量。更換側定位板叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，叼紙牙壓力太小或不均勻引起的模則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，叼切精度不高更換活動牙切過程中的歪斜模切散版模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條〔或海修正工藝錯誤，更換適宜膠綿〕的選擇不當條活件外形簡潔或排列活件很多，而模切連點將活件長度方向與紙張傳送模切散版很小、很少，方向保持全都。模切版上的彈性膠條〔或海綿〕太軟，不能應選用硬度高、彈性好的優(yōu)模切散版順當彈起紙張質彈性膠條〔或海綿。模切散版牙排啟動太早由上止點下降7～8〔瓦模切時刃口不光滑，甚至起毛鋼刀質量不良、刃口不銳利、模切適性差更換適宜鋼刀模切時刃口不光滑，甚至起毛鋼刀刃口磨損嚴峻準時更換的鋼刀紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過高溫磨光的爆線〔爆色〕調整車間濕度紙張爆線〔爆色〕印前設計時留意避開地，模切后易爆色、爆線。爆線〔爆色〕紙張〔板〕厚度過大時，模切鋼線高度選擇要合理爆線〔爆色〕模切機壓力過大壓痕線不規(guī)章鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時調整壓痕槽縫隙位置不定五、分析與爭論：6-22組合拼版留意事項6-22鋼刀和鋼線在模切版上的分布特點及作用是什么。影響模切精度因素有哪些，實際生產(chǎn)中如何避開或修正。1020mm×500mm，鋼刀總長為1600cm1810cm，請計算：該產(chǎn)品所需的模切壓力為多少？、試驗目的和要求把握壓紋工藝及工作原理。把握壓紋工藝的操作流程。把握壓紋工藝的各項參數(shù)，并能分析其對壓紋工藝質量的影響。設備儀器、試驗過程、試驗結果和分析爭論，并答復相關思考題。圖KY650C-1200C圖KY650C-1200C&凹凸壓紋機設備：KY650C-1200C型全自動折光&凹凸壓紋機，如圖6-23。材料：待壓紋試樣，壓紋輥，壓花紙等。壓紋也稱壓花，就是利用壓力作用在紙板、復合材料外表形成某種特別的花紋。壓紋工藝通過連續(xù)輥壓的形式完成。原理如圖6-24所示。壓紋時，卷筒式或單張紙板、復合材料通過由雕刻〔或腐蝕〕出花紋的鋼輥和軟的紙基輥或橡膠滾筒組成的輥壓裝置壓出花紋。紙輥或橡膠滾筒的位置是固定的，利用鋼輥的自重或加壓將圖案壓入紙輥或橡膠滾筒，從而在材料上形成與蝕刻相全都的花紋。壓紋工藝主要用于扮裝品盒、禮盒、藥盒、煙〔酒、茶〕盒以及手提袋等包裝產(chǎn)品的外表處理。將制作好的壓紋輥裝到壓紋機上，通過圓壓圓的方式對待加工件進展外表整飾的加工工藝。翻開電源總開關，掀開兩邊軸座上蓋，取下待料氣脹軸，裝料。將氣脹軸穿入待壓產(chǎn)品的直管中。將氣脹軸裝在軸座內，蓋上兩邊軸蓋，擰上兩邊螺絲，以氣脹軸上標尺為參考，將待壓料調33216-24壓紋示意圖1-紙輥 2-紙板3-鋼輥整到中心位置。將充氣孔插入軸頭氣脹孔，使氣脹軸脹緊紙筒。接通氣壓泵，將氣壓調整到0.2Mpa。。將充氣孔插入軸頭氣脹孔，使氣脹軸脹緊紙筒。將待壓材料從前導輥上下S型穿過，經(jīng)過壓紋輥與羊毛輥之間，再經(jīng)過后導輥后，用雙面膠將其平坦地黏貼在氣脹軸外表。需要調整壓紋溫度時，翻開溫控器調整溫度。不需調整溫度則直接進入下一步。翻開制動器開關，調整放料軸張力大小。調整放料紙前后松緊度，使其兩側松緊全都。翻開力矩收料電機開關，旋轉收料按鈕，使壓平輥氣動緊貼收料軸。壓力漸漸調整到壓紋壓力。Run按鈕。旋轉調速按鈕進展調速。開頭正式壓花過程。關機時，將速度按鈕漸漸