FC-3 渠道襯砌邊坡試驗(yàn)報(bào)告

.南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔~沙河南(委托建管項(xiàng)目)方城段段第三施工標(biāo)段（合同編號(hào)：HNJ-2010/FC/SG-003）渠道襯砌邊坡試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)審核編制中國(guó)水利水電第三工程局有限公司南水北調(diào)中線工程方城三標(biāo)項(xiàng)目部二〇一二年十月目錄1、試驗(yàn)段介紹 12、試驗(yàn)?zāi)康?13、編制依據(jù) 24、渠道襯砌機(jī) 25、渠道邊坡襯砌試驗(yàn)過程 35.1施工順序 35.2施工工藝 35.3渠道邊坡襯砌 46、資源配置 136.1人員組織機(jī)構(gòu) 136.2勞動(dòng)力配置 146.3主要施工機(jī)械配置 147、質(zhì)量檢驗(yàn) 158、試驗(yàn)結(jié)論 179、總結(jié) 17渠道襯砌邊坡試驗(yàn)報(bào)告1、試驗(yàn)段介紹方城段第三標(biāo)段位于河南省南陽(yáng)市方城縣南水北調(diào)中線一期工程總干渠設(shè)計(jì)樁號(hào)TS138+551～TS145+651，總長(zhǎng)7.1km。本標(biāo)段渠道襯砌選取試驗(yàn)段樁號(hào)為TS138+707～TS138+807渠道右岸邊坡襯砌及渠底襯砌，總長(zhǎng)100m。本段襯砌邊坡坡比為1:2.5，邊坡斜長(zhǎng)24.88m，邊坡襯砌厚度10cm。試驗(yàn)期間，天氣良好，溫度適宜，有利于進(jìn)行試驗(yàn)段襯砌施工。該試驗(yàn)段結(jié)構(gòu)為半挖半填渠段，渠坡整體穩(wěn)定性較好，邊坡土層無地下水滲出。渠堤填筑寬度、厚度、高程、壓實(shí)度均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。襯砌試驗(yàn)段主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位工程量備注1混凝土C20W6F150m33002復(fù)合土工膜576g／㎡m225173土工布150g／㎡m210204PVC管Φ250mmm100Φ110mmm18.5520cm寬排水板3cm厚m1269.954cm厚m628.018cm厚m26.756聚乙烯閉孔泡沫板1cm厚m30.537聚硫密封膠／m30.242、試驗(yàn)?zāi)康模?）通過試驗(yàn)，檢驗(yàn)襯砌機(jī)械性能，細(xì)化襯砌各工序的操作與銜接；（2）確定襯砌機(jī)的工作參數(shù)：包括襯砌機(jī)的行走速度、振搗時(shí)間、抹面壓光的適宜時(shí)間和遍數(shù)以及切縫時(shí)間；（3）確定輔助機(jī)械、機(jī)具和人力資源的配置。如輔助機(jī)械的種類和數(shù)量，使用各種機(jī)械、機(jī)具的人員數(shù)量等；（4）確定施工產(chǎn)量和進(jìn)度，控制施工計(jì)劃；（5）驗(yàn)證混凝土襯砌的質(zhì)量效果。3、編制依據(jù)（1）《南水北調(diào)中線一期工程總干渠方城段第三施工標(biāo)段施工招標(biāo)文件（合同編號(hào)：HNJ-2010/FC/SG-003）》；（2）《南水北調(diào)中線工程一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（NSBD7-2007）；（3）《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（NSBD8-2007）；（4）《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98；（5）遵照?qǐng)?zhí)行《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2004)；（6）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；（8）《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；（9）《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；（10）《聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL/T231-98；（11）《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》SL18-2004；（12）渠道襯砌設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)通知等；（13）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》SL176-2007；（14）《渠道襯砌試驗(yàn)方案》。4、渠道襯砌機(jī)本標(biāo)段渠道混凝土襯砌采用機(jī)械化專用設(shè)備渠道混凝土襯砌機(jī)施工，型號(hào)SCFM07型，生產(chǎn)廠家山東水總機(jī)械工程有限公司。襯砌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)行走系統(tǒng)減速器4臺(tái)，P=2.2Kw,n=1500rpm,同步轉(zhuǎn)速行走速度工作V=0.1-1.0m/min,最大V=4.5m/min車輪直徑250mm振搗系統(tǒng)變頻器11套型號(hào)：CP6T-4P=4.0Kw內(nèi)置高頻振搗器43套型號(hào)：VAF50布料系統(tǒng)皮帶機(jī)（1）帶速V=96m/min帶寬L=650mmP=11Kw1臺(tái)皮帶機(jī)（2）帶速V=96m/min帶寬L=650mmP=3Kw1臺(tái)液壓升降油泵2件電動(dòng)機(jī)p=0.75Kw,n=1380rpm液控單向閥型號(hào)：SV10G8件0+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-多路閥型號(hào)：ZL15E-0T.0T2件卷?yè)P(yáng)裝置減速機(jī)1件變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)P=4.0Kwn=1000rpm帶底座，法蘭連接最大繩速V=14.15m/min鋼絲繩10ZAB6×19S+IWR-1570電源三相交流380V50Hz成型厚度0.06-0.25m5、渠道邊坡襯砌試驗(yàn)過程5.1施工順序襯砌作業(yè)機(jī)械化施工順序如下：測(cè)量放線→軌道鋪設(shè)→削坡→齒槽、排水板溝槽開挖→排水板安裝→PVC管安裝→土工膜鋪設(shè)及焊接→混凝土立模、澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?！锌p→嵌縫。5.2施工工藝施工流程圖見圖5-1。渠道襯砌分縫采用矩形縫，分通縫和半縫，除渠坡、渠底橫向通縫間距為16m,渠底齒墻兩側(cè)為通縫外，其余均為半縫；渠坡縱向分縫間距為4m，渠坡頂端剩余長(zhǎng)度根據(jù)坡長(zhǎng)而不同，若剩余長(zhǎng)度不足0.5m，則頂端分縫間距可大于4m，分縫尺寸為中-中間距，縫寬1cm，縫的臨水側(cè)采用聚硫密封膠填縫，鑲嵌深度為2cm，下部為閉孔泡沫版。準(zhǔn)備5-1準(zhǔn)備控制高程鋪設(shè)軌道控制高程鋪設(shè)軌道檢驗(yàn)高程削檢驗(yàn)高程削坡齒槽、排水板溝槽開挖齒槽、排水板溝槽開挖安裝PVC排水管、排水板鋪設(shè)安裝PVC排水管、排水板鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪復(fù)合土工膜鋪設(shè) 攤鋪上料檢測(cè)塌落度攤鋪上料檢測(cè)塌落度檢測(cè)高程、平整度振動(dòng)成型檢測(cè)高程、平整度振動(dòng)成型壓壓光養(yǎng)養(yǎng)護(hù)切切縫嵌縫嵌縫5.3渠道邊坡襯砌5.3.1測(cè)量放線削坡機(jī)、布料機(jī)的定位要使用同一測(cè)量控制系統(tǒng)，且削坡機(jī)、布料機(jī)工作都依靠上下軌道向外1m的鋼筋樁來控制。采用全站儀分別在軌道外側(cè)1m的位置處用鋼筋定樁，間隔10m設(shè)置一個(gè)鋼筋樁。鋼筋固定后，削坡、立模、澆混凝土都以其為基準(zhǔn)定位。5.3.2軌道鋪設(shè)（1）軌道鋪設(shè)前，先放置控制樁，渠底軌道下部高程以渠底混凝土面高程以下5cm左右。（2）鋼筋樁：鋼筋樁設(shè)置在軌道外1m處，間隔10m設(shè)置。5.3.3削坡（1）削坡機(jī)削坡前，挖掘機(jī)先進(jìn)行粗削坡。渠道開挖成型后，測(cè)量放出坡腳線和坡肩線，測(cè)量人員采用儀器控制指揮挖掘機(jī)粗削。為保證削出的坡面平整，可以將挖掘機(jī)的斗齒改造成平板狀。粗削坡應(yīng)自上而下進(jìn)行，將削坡土刮至渠底，運(yùn)至指定地點(diǎn)。（2）削坡機(jī)按使用說明在已基本成型的渠道內(nèi)安裝調(diào)試完畢后，用測(cè)量?jī)x器控制，將削坡機(jī)的機(jī)架調(diào)整到與設(shè)計(jì)坡比一致。根據(jù)預(yù)留保護(hù)層厚度確定每次進(jìn)刀深度和削坡次數(shù)，利用測(cè)量?jī)x器校核坡面高程，根據(jù)校核結(jié)果調(diào)整削坡進(jìn)刀深度，確保削坡質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。（3）施工過程中要經(jīng)常觀測(cè)削過的坡面是否在要求范圍內(nèi)，以便及時(shí)矯正削坡機(jī)。削坡土要及時(shí)清理，以防埋過軌道而影響后續(xù)作業(yè)。（4）渠肩修整：以渠肩線控制樁向外30cm處為渠肩平臺(tái)，相鄰控制樁掛線，現(xiàn)場(chǎng)施工員用水準(zhǔn)儀精確控制渠肩高程，人工對(duì)渠肩平臺(tái)進(jìn)行清理。（5）渠道削坡不允許欠挖，超挖深度不大于2cm／2m。（6）削坡工序完成后，當(dāng)下道工序不能及時(shí)施工時(shí)用塑料布對(duì)新鮮面進(jìn)行覆蓋。防止雨水沖刷，以達(dá)到坡面不開裂、不變形、不出現(xiàn)雨淋溝的目的。5.3.4齒槽、排水板溝槽開挖（1）開挖順序：直線排水板溝槽→人字形排水板溝槽→坡腳齒槽開挖。（2）排水板齒槽用手提式切割機(jī)進(jìn)行切槽后，人工對(duì)齒槽進(jìn)行挖除，渠底齒槽開挖采用人工配合挖機(jī)進(jìn)行開挖，清理后土料集中堆放，統(tǒng)一運(yùn)出工作面。（3）溝槽驗(yàn)收合格后，人工安裝排水板，應(yīng)保證排水板平整、順直，與坡面保持同一坡面，符合設(shè)計(jì)要求，坡腳齒槽底部盲溝采用土工布包裹碎石，相對(duì)密度不小于0.7。（4）根據(jù)渠坡長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)要求的搭接長(zhǎng)度，裁剪土工膜，單卷土工膜長(zhǎng)25.4m，全面檢查有無漏包、搭接長(zhǎng)度不夠、綁扎不緊、透水管和土工布間結(jié)合不緊密、褶皺、松動(dòng)等現(xiàn)象。PVC管安裝完成后兩測(cè)采用Φ16鋼筋進(jìn)行加固，避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位移，管道兩端應(yīng)包裹保護(hù)，以防回填料及其他雜物進(jìn)入管道中，影響排水效果。5.3.5鋪設(shè)排水板（1）渠道邊坡排水板溝槽驗(yàn)收合格后，人工安裝排水板，應(yīng)保證排水板平整、順直，與坡面保持同一坡面，符合設(shè)計(jì)要求。（2）排水板焊接必須平整，人字形排水板厚3cm，長(zhǎng)度為2.194m，按照平行四邊形定做成型，角度為60°；直線型排水板厚4cm,排水板頂高程為一級(jí)馬道或渠頂高程以下1.5m處，填筑高度大于1.5m的半挖半填渠段，只在非填筑的渠坡上鋪設(shè)排水板；坡腳齒槽排水板厚8cm，長(zhǎng)度為1.07m。5.3.6復(fù)合土工膜鋪設(shè)土工膜在采購(gòu)時(shí)就定制為25.4m長(zhǎng)度，既要滿足使用又要考慮便于保護(hù)。上部留夠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度并加20cm，土工膜埋入齒槽內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)不小于15cm。鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求順?biāo)麂佋O(shè)，上游幅壓下游幅。土工膜鋪設(shè)之后，應(yīng)在渠頂采用編織袋裝土進(jìn)行固定，每隔2m處堆放一個(gè)。平均4人每天鋪設(shè)復(fù)合土工膜鋪設(shè)長(zhǎng)度為100m（渠道中心線）。在運(yùn)輸復(fù)合土工膜時(shí)，防止運(yùn)輸途中受損，在裝卸過程中要注意防止卷材表層的損害。在從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，一次到位，將其儲(chǔ)存在方便取用和不受損壞的坡頂高處，盡量減少不必要的裝卸、移動(dòng)次數(shù)。在施工中發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜有裂口、孔洞等問題時(shí)，采取補(bǔ)救措施或更換。5.3.7現(xiàn)場(chǎng)施工施工工藝流程程序：復(fù)合土工膜總體施工程序?yàn)椋夯A(chǔ)面清理→復(fù)合土工膜鋪設(shè)→底層土工布縫合→中間塑料膜焊接→檢測(cè)→修補(bǔ)→復(fù)檢→上層土工布縫合→驗(yàn)收→下一循環(huán)。（1）復(fù)合土工膜的鋪設(shè)將整卷土工膜運(yùn)至渠頂，預(yù)留足夠長(zhǎng)度后將土工膜從渠堤頂部緩慢反滾到渠底。鋪設(shè)后對(duì)鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)鋪設(shè)不平、有褶皺的地方進(jìn)行調(diào)整。復(fù)合土工膜鋪設(shè)時(shí)注意事項(xiàng)：a.鋪設(shè)前要檢查外觀質(zhì)量，檢查土工膜的外觀有無機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔眼等缺陷。搬動(dòng)時(shí)應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁放在有尖銳的東西上面，防止損傷土工膜；b.土工膜鋪設(shè)應(yīng)在干燥、暖和天氣進(jìn)行；c.鋪設(shè)土工膜時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放松、避免應(yīng)力集中，并避免人為硬折和損傷；d.保證鋪設(shè)面平整，不允許出現(xiàn)凸出凹陷的部位，發(fā)現(xiàn)膜面有孔眼等缺陷或損傷，應(yīng)及時(shí)用新鮮母材修補(bǔ)，補(bǔ)疤每邊應(yīng)超過破損部位15～20cm；e.鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?，不?zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具。f.在鋪設(shè)過程中，為了防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工膜應(yīng)用沙袋或輕柔性重物壓住，直至混凝土澆筑施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜應(yīng)在當(dāng)天全部拼接完成；g.鋪設(shè)時(shí)必須鋪好一幅再鋪另一幅，并與縫合同步；h.鋪設(shè)時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜有損傷等缺陷，應(yīng)作好標(biāo)記，以便識(shí)別和修補(bǔ)；i.施工過程中遭受損壞的土工膜，應(yīng)及時(shí)采用熱風(fēng)吹進(jìn)行補(bǔ)焊修補(bǔ)。j.土工膜上不允許人員行走，不允許拋擲帶利刃的物品，土工膜施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。（2）復(fù)合土工布縫合a.復(fù)合土工膜縫合程序：對(duì)搭→折疊底布→縫合→檢查→拉平→折邊→驗(yàn)收b.縫合方法：縫合使用手提式工業(yè)縫包機(jī)，縫線采用尼龍線，兩人配合，邊折疊邊縫合。c.縫合注意事項(xiàng)：復(fù)合土工膜在縫合時(shí)不空縫、跳線，如若發(fā)生，則應(yīng)檢查修復(fù)設(shè)備，重新縫合。d.縫合檢查：復(fù)合土工膜縫合結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)觀察所縫土工布，看有無空縫、漏縫、跳線，如若有不合格，應(yīng)重新縫合。（3）復(fù)合土工膜焊接復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量。每次焊接前必須做焊接試驗(yàn)。a.焊接程序復(fù)合土工膜焊接程序：鋪設(shè)、剪裁→對(duì)正、搭齊→壓膜定型→擦拭塵土→焊接試驗(yàn)→焊接→焊接質(zhì)量檢查→對(duì)破損部位修復(fù)→復(fù)檢修復(fù)部分→驗(yàn)收b.焊接方法和步驟1）土工膜焊接方法采用雙焊縫搭焊；雙焊縫寬度宜采用2×10mm,搭接寬度≮10cm；2）主要焊接工具采用自動(dòng)調(diào)溫（調(diào)速）電熱楔式雙道塑料熱合機(jī)、擠壓焊接機(jī)，用塑料熱風(fēng)焊槍作為局部修補(bǔ)用輔助工具；3）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢，土工膜應(yīng)平行對(duì)正；4）根據(jù)當(dāng)時(shí)室外溫度25℃～35℃，焊膜機(jī)溫度控制在200℃～250℃；c.焊接注意事項(xiàng)1）土工膜搭接應(yīng)平行對(duì)正，搭接適量，縫合要求松緊適度、自然平順，確保膜、布同受力。2）根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度，但是，調(diào)整后的焊接溫度和行走速度要在試驗(yàn)確定的參數(shù)變化的范圍之內(nèi)，一般溫度調(diào)到200～250℃,速度1～2m/min。3）焊縫處復(fù)合土工膜應(yīng)結(jié)為一個(gè)整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。4）出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，必須切開焊縫，使用塑料熱風(fēng)焊槍對(duì)切開損傷部位用大于損傷直徑一倍以上的母材補(bǔ)焊。5）覆蓋時(shí)，不得損壞土工膜，如果損壞，應(yīng)立即報(bào)告，并及時(shí)修復(fù)。6）焊接中，必須及時(shí)將破損的土工膜裁掉，并用塑料熱風(fēng)焊槍焊牢。7）連接的兩層復(fù)合土工膜必須搭接平展、舒緩。8）焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，保證焊接質(zhì)量。（4）復(fù)合土工膜焊接檢測(cè)土工膜焊接完成后，待冷卻后應(yīng)對(duì)焊接進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要采用目測(cè)法進(jìn)行檢查，以充氣法進(jìn)行控制。a.目測(cè)法土工膜焊接完成后，隨即進(jìn)行外觀檢查，觀察有無漏接，接縫是否無燙傷損、無褶皺，是否拼接均勻，兩條焊縫是否清晰、透明、順直，無加渣、氣泡、熔點(diǎn)或焊縫跑邊等現(xiàn)象。如有漏焊、熔點(diǎn)等現(xiàn)象，立即采用熱風(fēng)槍進(jìn)行補(bǔ)焊。b.充氣法用打氣筒以0.15～0.2Mpa壓力，向雙焊縫間充氣，1~5min內(nèi)壓力無明顯下降為質(zhì)量合格。（5）上層土工布縫合土工膜焊接檢測(cè)合格后，即可進(jìn)行上層土工布縫合，上層土工布縫合采用手提封包機(jī)，用高強(qiáng)纖維滌綸絲線?？p合時(shí)針距控制在6mm左右，連接面要求松緊適度，自然平順，確保土工膜與土工布聯(lián)合受力。5.3.8立模側(cè)模：所有側(cè)模均采用10#槽鋼制作，通長(zhǎng)側(cè)模每1.5m焊一個(gè)三角形型支腿（用φ10或φ12鋼筋制作），支腿與槽鋼主面垂直，便于在三角形型支腿上壓沙袋進(jìn)行固定。壓沙袋前，模板外側(cè)覆蓋塑料布，以防止邊沿處的混凝土渣落在土工膜上，以保護(hù)土工膜表面清潔，防止土工膜損壞。模板固定方式每1.5m焊一個(gè)三角形型支腿（用φ10或φ12鋼筋制作），采用φ16鋼筋進(jìn)行固定防止?jié)仓r(shí)發(fā)生跑模現(xiàn)象。5.3.9混凝土澆筑試驗(yàn)混凝土配合比如下：強(qiáng)度等級(jí)塌落度（cm）級(jí)配粉煤灰參量水灰比砂率用水量水泥粉煤灰砂小石中石減水劑（%）引氣劑（萬(wàn)）C20W6F1505～7二15%0.4837138245436984757134.320.02304（1）混凝土拌和站平均生產(chǎn)能力36m3/h，能滿足渠道襯砌需要。拌和站備有發(fā)電機(jī)和水井能充分保證水、電供應(yīng)，襯砌試驗(yàn)過程中，各種料源充足，能夠保證襯砌作業(yè)的連續(xù)施工?；炷涟韬臀锞鶆蛞恢?，沒有離析現(xiàn)象，混凝土拌和物的坍落度實(shí)測(cè)值比較穩(wěn)定，拌和過程中嚴(yán)格控制出機(jī)口坍落度，保證倉(cāng)面混凝土坍落度為5～7cm。（2）混凝土運(yùn)輸采用9m3混凝土罐車運(yùn)輸。試驗(yàn)場(chǎng)地離拌和站距離約800米，混凝土從拌和站出料到運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)為5～10分鐘，配備2輛罐車運(yùn)輸。拌和站與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排實(shí)施拌和，保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)不等料。料車現(xiàn)場(chǎng)控制在30min之內(nèi)入倉(cāng)。每次裝運(yùn)混凝土前，必須將罐車內(nèi)清洗干凈，保持罐內(nèi)濕潤(rùn)、無存水；（3）施工準(zhǔn)備施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行如下檢查；a.首先檢查和校對(duì)原材料的規(guī)格和混凝土配料單是否與設(shè)計(jì)配合比相符合，各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。b.校核模板高程和位置；c.依照設(shè)計(jì)邊線立模板并加固、將四周多出的復(fù)合土工膜卷好并用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)、待驗(yàn)。d.拌和系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備就緒；e.設(shè)定襯砌機(jī)上下液壓升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)襯砌板襯砌板厚度的設(shè)置，板厚與設(shè)計(jì)值的偏差為-5%～+10%，空載試運(yùn)行正常；f.抹面機(jī)和振搗棒、平板振搗器等其它工器具準(zhǔn)備情況及運(yùn)行狀態(tài)正常；上述各項(xiàng)內(nèi)容準(zhǔn)備齊備、具備驗(yàn)收條件后，報(bào)送開倉(cāng)報(bào)審表，待監(jiān)理工程師批復(fù)后，開始混凝土澆筑。（4）混凝土施工開始澆筑前，首先在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)檢測(cè)罐車出口混凝土的坍落度，施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人指揮布料。布料時(shí)，先向料斗及皮帶上面灑水使其濕潤(rùn)（且無水流）。罐車將混凝土卸在上料皮帶機(jī)上，上料皮帶機(jī)再將混凝土輸送設(shè)備上布料斗內(nèi)，通過布料皮帶機(jī)從斜坡上端向斜坡下送料，通過布料小車上下移動(dòng)，使混凝土均勻加入料倉(cāng)內(nèi)。當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)混凝土的料位達(dá)2∕3料倉(cāng)時(shí)，開啟高頻振搗棒，此時(shí)整機(jī)行走，完成料倉(cāng)內(nèi)混凝土振搗，振搗后的混凝土壓實(shí)成型，形成均勻、密實(shí)連續(xù)的混凝土板，完成渠坡混凝土襯砌成型。由于本襯砌機(jī)特性，齒槽處和渠肩平臺(tái)處需人工配合襯砌機(jī)施工，故分三部位:齒槽處、坡面、渠肩平臺(tái)處。齒槽部位：由襯砌機(jī)將混凝土分層攤鋪于齒槽中，布料時(shí)開啟50振搗棒振搗該齒槽部位，至表面泛漿，混凝土拌合物不再明顯下降為止。坡面：襯砌機(jī)在臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)布料達(dá)到2/3后先開動(dòng)高頻低幅振搗棒20～30s后，再開動(dòng)行走大車進(jìn)行坡面混凝土襯砌工作，以保證混凝土料的振搗均勻、密實(shí)。襯砌機(jī)行走速度由行走電機(jī)（變頻調(diào)速電機(jī)）調(diào)節(jié)，上下兩組車輪組得行走速度一致。因本襯砌機(jī)振搗提漿與攤鋪壓實(shí)為同時(shí)進(jìn)行式，振搗與行走速度應(yīng)相適應(yīng)，才能保障坡面混凝土均勻、密實(shí)。根據(jù)試驗(yàn)，以混凝土表面漿液豐富、無漏石且能滿足收面為準(zhǔn)，行走速度以6m/h為宜。坡面上若出現(xiàn)露石現(xiàn)象，由人工及時(shí)填補(bǔ)原漿。渠肩處:該部位經(jīng)襯砌機(jī)鋪料后，由專人將該部位多余混凝土鏟走，沿基準(zhǔn)線整平后用平板振搗器振實(shí)。齒槽處和渠肩平臺(tái)處安排專人施工，需保證混凝土密實(shí)、上下內(nèi)側(cè)棱線順直?；炷恋臐仓较蚴茄厍老掠沃辽嫌芜M(jìn)行，所有施工縫均設(shè)置在通縫處。當(dāng)上倉(cāng)混凝土開始施工時(shí)，可先在混凝土側(cè)面上安置泡沫板并加固，通縫板高度與混凝土板相同（10cm），在上部2cm處用美工刀劃開，但不切透，等后期進(jìn)行密封膠填縫施工時(shí)再撕開拉出。在混凝土攤鋪后及時(shí)用2m直尺檢測(cè)，鏟除超厚的混凝土，并用振搗棒適當(dāng)振壓提漿，同時(shí)人工配合清除邊縫處的混凝土石渣等。（5）混凝土抹面施工混凝土攤鋪機(jī)后面的攤鋪寬度約有2～3m以上時(shí)，便可用抹面機(jī)進(jìn)行抹面、收平、進(jìn)一步提漿，首次抹面時(shí)，混凝土表面還比較稀軟，從下而上進(jìn)行，抹面機(jī)的適易高度以剛好接觸到混凝土表面為好。在向下放抹面盤時(shí)，應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤、后下落，不可將磨盤下降到位后再開動(dòng)轉(zhuǎn)盤，這樣電機(jī)不易轉(zhuǎn)動(dòng)，以免燒毀電機(jī)。抹光機(jī)每次移動(dòng)間距為2/3圓盤直徑，在連續(xù)作業(yè)時(shí)能保證不發(fā)生漏抹、表面均勻一致為宜。第二次抹面時(shí)間控制在第一次抹面15～25min后，主要目的是找平。第三次次抹面時(shí)間控制在第二次次抹面10～15min后，人工采用鋼抹子抹面2遍，起到壓光作用。坡頂及坡底抹面機(jī)不能到的位置全部由人工進(jìn)行抹面和收光，兩側(cè)有邊模的位置，采用人工及時(shí)進(jìn)行修理。收光時(shí)間主要集中在混凝土襯砌后的3h～5h內(nèi)進(jìn)行，保證了混凝土的表面平整、光潔。5.3.10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑成型，終凝后采用黑心棉灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，待切縫后同樣采用黑心棉灑水養(yǎng)護(hù),保證濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于28天。5.3.11切縫混凝土澆筑后掌握好切縫時(shí)間很關(guān)鍵，試驗(yàn)段施工處于夏季施工，溫度在25°～35°時(shí)，切割時(shí)間控制在15小時(shí)后及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)溫度降低后，可適當(dāng)延長(zhǎng)切縫時(shí)間，切割機(jī)切縫行駛速度為22m/h。（1）縱縫切割軌道搭設(shè)時(shí)，應(yīng)從坡腳最下部開始，方法為：①先放線，定出要切縫的位置；②在最下部打鋼筋撅，沿坡面支撐帶有絲頂托的架管，沿架管頂部鋪設(shè)水平方向的鋼管軌道或角鋼軌道，調(diào)整絲杠的長(zhǎng)度，使其軌道與縱縫平行；③用繩子牽引切縫機(jī)沿坡面緩緩放到軌道位置，小心擺正位置，再次調(diào)整絲杠的長(zhǎng)度使金剛石刀片在與坡面垂直方向剛好與要切的縫相吻合；④在預(yù)切縫的正前方固定一臺(tái)專用的手動(dòng)慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引繩用直徑以4mm的鍍鋅鋼絲(6×21或更軟的鋼絲繩)為宜；⑤因設(shè)備自帶水箱在坡面上已不能發(fā)揮作用，采取在坡面上部的一級(jí)馬道上放置一容量約1m3的塑料水箱（方便移動(dòng)），用塑料軟管向切割機(jī)供水；⑥移動(dòng)配電箱應(yīng)按國(guó)家用電安全標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)置或單獨(dú)安裝，漏電保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，必須靈敏有效；⑦各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做好后，可進(jìn)行試切。觀察行走時(shí)，所切的縫是否平順且行走是否方便省力，應(yīng)注意觀查水路是否暢通，以免切割片受熱變形。（2）橫縫切割橫縫的切割應(yīng)從坡下開始向上進(jìn)行，總體程序相對(duì)于縱縫的施工比較容易，只需將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在坡面頂部（需高出坡面線），另在底部開始部位，需用木板及其它材料搭投起步平臺(tái)，用來安放切割機(jī)。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，便可進(jìn)行橫縫切割，因在坡角處是折面，此時(shí)千萬(wàn)不可只看標(biāo)尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。一人扶切割機(jī)，一人在上面搖卷?yè)P(yáng)機(jī)便可正常施工，卷?yè)P(yáng)機(jī)的速度及手搖力度由操作人靈活掌握。5.3.12填膠嵌縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到之后，在切割的縫內(nèi)填聚乙烯閉孔泡沫板。填充前應(yīng)用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈，粘結(jié)面應(yīng)干燥、清潔、無油污和粉塵。填充后的膠體應(yīng)飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象。6、資源配置6.1人員組織機(jī)構(gòu)為了渠道襯砌試驗(yàn)順利結(jié)束，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量和效果，我項(xiàng)目部成立渠道襯砌試驗(yàn)小組，人員組成如表6.1-1人員組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)姓名職位備注1魯旭組長(zhǎng)2李晉安副組長(zhǎng)3高建峽副組長(zhǎng)4田勇副組長(zhǎng)5鐘建強(qiáng)成員6張俊成員7張虎成員8陳笑成員9趙應(yīng)朝成員10李功成員11張延忠成員12魏旺財(cái)成員13熊國(guó)豪成員6.2勞動(dòng)力配置本段襯砌混凝土施工按一班作業(yè)，主要?jiǎng)趧?dòng)力配置見表6.2-1。表6.2-1勞動(dòng)力配置表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1管理人員人32技術(shù)人員人33混凝土工人124模板工人65機(jī)械工人106汽車司機(jī)人47電工人28其他技工人69普工人156.3主要施工機(jī)械配置本段混凝土施工的主要機(jī)械設(shè)備配置見表8.3-1。表6.3-1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS50座12渠道襯砌機(jī)SCFM07臺(tái)13削坡機(jī)CCFM07臺(tái)14自動(dòng)抹光機(jī)/臺(tái)15混凝土攪拌運(yùn)輸車10m3輛26裝載機(jī)Z50輛17手扶式壓力機(jī)YSZ08D－Ⅰ臺(tái)18手提電鋸Φ300臺(tái)19切縫機(jī)HLQ-18臺(tái)210焊膜機(jī)PH-210臺(tái)211施膠槍/支612污水泵2″臺(tái)213發(fā)電機(jī)120kw臺(tái)1備用7、質(zhì)量檢驗(yàn)渠道施工過程中，嚴(yán)格按照《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（NSBD7-2007）中規(guī)定的檢測(cè)項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法及檢測(cè)頻率對(duì)各工序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)參見該標(biāo)準(zhǔn)見7-1土工膜、聚苯乙烯板鋪設(shè)主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測(cè)）方法檢查（測(cè)）數(shù)量1土工膜搭接寬度允許偏差：0～+20mm觀察、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)每條焊縫檢查不小于3點(diǎn)2土工膜材料符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查3土工膜焊接先搭后焊，平順、無繃緊，焊縫密實(shí)牢固，不漏氣，無褶皺，輪廓明顯、平直，無輪切現(xiàn)象觀察，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)每條焊縫檢查（2）機(jī)械化混凝土襯砌質(zhì)量檢驗(yàn)參見該標(biāo)準(zhǔn)見7-2機(jī)械化混凝土襯砌主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測(cè)）方法檢查（測(cè)）數(shù)量1入倉(cāng)混凝土無不合格料入倉(cāng)觀察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查2混凝土振搗留振時(shí)間合理、無漏振，振搗密實(shí)、表面出漿觀察檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查3養(yǎng)護(hù)終凝前應(yīng)噴霧養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)連續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天觀察檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查4混凝土厚度允許偏差：-5mm～+10mm尺量每個(gè)單元測(cè)5個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于3點(diǎn)5渠底高程允許偏差：0～-10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每個(gè)單元測(cè)3個(gè)斷面，每個(gè)斷面不少于3點(diǎn)6貫穿性裂縫不允許，裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查全數(shù)檢查（3）伸縮縫處理質(zhì)量檢驗(yàn)參見該標(biāo)準(zhǔn)見7-3伸縮（沉降）縫處理主控項(xiàng)目施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法及數(shù)量項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查（測(cè)）方法檢查（測(cè)）數(shù)量1伸縮（沉降）縫嵌縫材料符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查出場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查2閉孔泡沫板填縫表面清潔，邊角整齊、厚度均勻、鋪設(shè)平整、牢固可靠、填充密實(shí)觀察、查閱施工記錄全數(shù)檢查3聚硫密封膠填塞表面清潔，填塞密實(shí)穩(wěn)固觀察、查閱施工記錄全數(shù)檢查4伸縮縫清理填充前對(duì)伸縮縫內(nèi)的灰末及松動(dòng)混凝土余渣等雜物清理干凈觀察檢查、查閱施工記錄全數(shù)檢查5充填、灌縫材料充填、灌縫材料性能符合設(shè)計(jì)要求；密封膠應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，填充密實(shí)、牢固可靠檢查出場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告全數(shù)檢查8、試驗(yàn)結(jié)論通過試驗(yàn)段施工試驗(yàn)，選取確定在施工過程中的相關(guān)施工技術(shù)參數(shù)；檢測(cè)機(jī)械施工性能；確定合理的資源配置，為以后大面積襯砌施工提供施工經(jīng)驗(yàn)。8.1機(jī)械性能、生產(chǎn)能力及配套機(jī)械性能調(diào)試及驗(yàn)證，機(jī)械性能穩(wěn)定，在邊坡坡面長(zhǎng)24.88m、坡比為1:2.5的邊坡上，進(jìn)行10cm厚的混凝土面層襯砌，連續(xù)襯砌的生產(chǎn)能力能穩(wěn)定在6m/h?？紤]目前天氣、人力因素，單個(gè)臺(tái)班（工作時(shí)間8h）澆筑長(zhǎng)度能達(dá)到32m~48m?，F(xiàn)場(chǎng)主要配套機(jī)械有：1臺(tái)混凝土坡面抹光機(jī)，1臺(tái)混凝土坡面抹面平臺(tái)，混凝土運(yùn)輸采用10m3的混凝土罐車2輛，在試驗(yàn)過程中運(yùn)轉(zhuǎn)正常，其性能均能滿足襯砌機(jī)的施工強(qiáng)度需要。8.2襯砌機(jī)的適宜工作參數(shù)、抹面壓光的適宜時(shí)間、切縫時(shí)間、混凝土抗壓強(qiáng)度根據(jù)混凝土表面出漿的實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到漿液豐富、無浮石且能滿足收面為準(zhǔn)。襯砌機(jī)行走速度控制在6m/h為宜。抹面的時(shí)間無嚴(yán)格要求，抹面的主要目地是進(jìn)一步提漿和整平，待襯砌機(jī)完成襯砌面2~3m時(shí)及其以上寬度均可進(jìn)行機(jī)械抹面施工，本次試驗(yàn)中，收光時(shí)間主要集中在混凝土襯砌后的3h~5h內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行切縫時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足不掉角、不破壞混凝土表面為宜，目前階段主要在混凝土澆筑15小時(shí)后開始進(jìn)行，當(dāng)溫度降低后，可適當(dāng)延長(zhǎng)切縫時(shí)間?；炷量箟簭?qiáng)度見芯樣抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告（見附表）9、總結(jié)襯砌試驗(yàn)于2012年7月20日開始削坡，相繼進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)工作，并著重進(jìn)行施工機(jī)械、器具的改進(jìn)與施工工藝的優(yōu)化工作，2012年9月20日完成試驗(yàn)段邊坡施工，共完成渠道邊坡襯砌100米。結(jié)合襯砌試驗(yàn)過程中所遇到的實(shí)際困難及解決辦法，歷經(jīng)兩個(gè)月時(shí)間，于2012年9月20日完成了邊坡襯砌試驗(yàn)，本報(bào)告是根據(jù)試驗(yàn)段各項(xiàng)工序及工藝實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)及解決辦法而作的總結(jié)，為下一步渠道襯砌提供了參數(shù)和依據(jù)。