建筑給排水工程施工方案

建筑給排水工程施工方案本工程給排水工程包括生活給水、排水、雨水，綜合特點(diǎn)，擬按以下方法施工。1、給排水工程預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體構(gòu)造施工中的工作重點(diǎn)。樂觀協(xié)作構(gòu)造施工，準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確地進(jìn)展預(yù)埋、預(yù)留，是保證該專業(yè)工程進(jìn)度和質(zhì)量的前提與根底。施工預(yù)備期間，專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真生疏施工圖紙，找出全部預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，列出各層段協(xié)作構(gòu)造留洞、套管及預(yù)埋件清單，并在深化設(shè)計(jì)的預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清楚，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖突、穿插現(xiàn)象，削減不必要的返工。施工中洞口、套管承受消項(xiàng)治理。施工預(yù)備期間，專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真生疏施工圖紙，找出全部預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，列出各層段協(xié)作構(gòu)造留洞、套管及預(yù)埋件清單，并在深化設(shè)計(jì)的預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清楚，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖突、穿插現(xiàn)象，削減不必要的返工。施工中洞口、套管承受消項(xiàng)治理。1、套管預(yù)埋序號(hào)套管名稱序號(hào)套管名稱1防水套管安裝部位外墻管道出戶處，水池管道進(jìn)出口處。固定方式套管材料剪力墻處套管需與構(gòu)造鋼筋澆筑在墻體內(nèi)。環(huán)2穿樓板鋼 管道穿套管 越樓板處。套管中部架設(shè)鋼筋于樓板上，套管下部水泥砂漿吊模固定。鋼管套管制作：嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。套管長(zhǎng)度確實(shí)定：穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+地面裝飾厚度密閉套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面裝飾厚度+80mm。制作前專業(yè)技術(shù)員對(duì)構(gòu)造及建筑做法進(jìn)展全面了解，弄清墻體的厚度、墻體抹灰的厚度，據(jù)此打算套管的長(zhǎng)度，然后對(duì)班組進(jìn)展具體的交底。套管安裝：剪力墻上套管安裝：對(duì)于需安裝在剪力墻上的套管，在主體構(gòu)造鋼筋綁扎好后,依據(jù)預(yù)留預(yù)埋深化設(shè)計(jì)圖紙，確定安裝的標(biāo)高，坐標(biāo)套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道，套管外壁不刷漆〔但在安裝前要除銹凈。套管安裝好，在構(gòu)造模板未封閉前，應(yīng)先將套管內(nèi)用鋸末、舊棉絮等土進(jìn)入套管，將套管堵死。后砌墻穿墻套管安裝：對(duì)于需安裝在后砌墻上的剛性套管，在土位置找準(zhǔn)位置，將選擇好的套管置于墻體中，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高、平正必需派專人進(jìn)展看護(hù)，防止套管被移動(dòng)，造成返工的現(xiàn)象的消滅。套管在安裝前套管應(yīng)在外壁刷底漆一道，套管內(nèi)應(yīng)刷防銹漆兩道。2、樓板孔洞預(yù)留需提前進(jìn)展孔洞的預(yù)留，對(duì)與這些預(yù)留孔洞進(jìn)展如下方式進(jìn)展預(yù)留：手，鋼套管的長(zhǎng)度通常為樓板厚度＋300mm。在土建樓板模板鋪設(shè)完尺寸，確定套管位置，將鋼套管放在預(yù)留的位置，用鐵絲將鋼套管綁扎好，用鐵釘將鐵絲釘在模板上，將鋼套管緊緊的固定在模板上，鋼拔出，將套管清理干凈，分類存放以備后用。對(duì)于衛(wèi)生間潔具的排水預(yù)留洞，必需依據(jù)本工程確定使用的衛(wèi)生如因一些緣由導(dǎo)致在衛(wèi)生間排水套管在預(yù)留時(shí)，潔具的型號(hào)無法確洞的預(yù)留存在偏差時(shí)，盡量削減樓板開洞的面積。如必需重開洞，則須使用開孔機(jī)機(jī)械鉆洞。給水預(yù)留洞在做給水管道時(shí)必需加設(shè)套管，套管上端應(yīng)高出地面20mm50mm，下端與樓板面齊平。排水預(yù)留洞不需加設(shè)套管，排水管道做好后，管道與預(yù)留洞之間的間隙，由土與套管的中心線在一條垂直線上。復(fù)核。對(duì)于建施及結(jié)施上的預(yù)留孔洞〔如消火栓洞，派人同土建親熱協(xié)作，隨時(shí)檢查洞口尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。2、管道支吊架制作安裝支架選型確定尺寸下料支架選型確定尺寸下料支吊架防腐案圖。參照標(biāo)準(zhǔn)圖集03S042并結(jié)合支架設(shè)置的部位選擇相應(yīng)形式的支管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防銹漆。支架螺栓孔位置須經(jīng)過計(jì)算，定位后用臺(tái)鉆打眼。嚴(yán)格執(zhí)行先安裝支架，再安裝管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊支架安裝前先拉線，給支吊架位置打孔定位，支架安裝時(shí)將支架調(diào)正后擰緊螺絲，安裝平坦結(jié)實(shí)。管井內(nèi)的立管支架，承受預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，依據(jù)保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。支架安裝要依據(jù)設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求合理布置間距大小支架盡量靠近剪力墻、梁及現(xiàn)澆頂板設(shè)置。對(duì)于設(shè)在墻體上的支架，應(yīng)依據(jù)墻體性能，設(shè)計(jì)支架方案，必要時(shí)做處理方案并報(bào)批；3、管道安裝1、安裝要求管道安裝挨次：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)展。管道空間部位沖突處理原則：壓力管讓重力管，支管讓干管，管徑小者讓管徑大者。2、管井內(nèi)管道施工管井施工前須繪制平面圖與剖面圖并按其施工；管井內(nèi)管道安裝承受由下至上的挨次進(jìn)展施工；為保證立向管道的受力，土建綁扎鋼筋時(shí)，在管井的兩端預(yù)埋鋼板，以便進(jìn)展安裝支架及搭設(shè)操作平臺(tái)。3、管道的連接鋼塑復(fù)合管安裝：管道安裝前應(yīng)具備以下條件：1施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)展技術(shù)交底；2密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)展外觀檢查；3施工場(chǎng)地及施工用水、供電滿足要求；4技能。鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用以下施工機(jī)具:1;2;3;鋼塑管端口密封示意圖〔在施工現(xiàn)場(chǎng)截?cái)嗍褂脮r(shí)鋼塑管端口的防護(hù)。鋼塑復(fù)合管螺紋連接1截管宜承受鋸床，不得承受砂輪切割。當(dāng)承受盤鋸切割時(shí)，其心。2套絲應(yīng)承受電動(dòng)套絲機(jī)；3圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)承受標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。4管端清理加工：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；用棉回絲和毛刷去除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；承受專用絞刀，將襯塑層1/2100~150°；5管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)展防腐、密封處理，宜承受防擰入深度。6不得承受非襯塑可鍛鑄鐵管件。管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯子與配件的連接，并不得反向旋轉(zhuǎn)。7管子和配件連接后，外露的螺紋局部及全部鉗痕和外表?yè)p傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。8用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h進(jìn)展試壓。9鋼塑復(fù)合管不得與閥門、給水栓直接連接，應(yīng)承受黃銅質(zhì)內(nèi)襯在外螺紋的端部實(shí)行防腐處理。鍍鋅鋼管的螺紋連接：管螺紋加工時(shí)依據(jù)管徑的不同，選用電動(dòng)套絲機(jī)加工。麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手緩緩擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。安裝螺紋零件時(shí)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接結(jié)實(shí)，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管的卡箍連接：檢查管材外徑和壁厚→切管→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接收端和外殼→插螺栓→緊螺母管材的外徑和壁厚規(guī)格必需符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管材的切斷方法:90°直角；以使用切管鋸為最正確方式，切斷端面不得有斜角；切斷局部的毛刺應(yīng)去除。滾槽：①滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬闊平坦的地方，避開機(jī)器在滾槽時(shí)震驚而影響壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過調(diào)整地腳螺絲進(jìn)展調(diào)整，直到機(jī)器水平為止。并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。③壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓，一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間把握。規(guī)規(guī)格DN80DN100 DN125 DN150DN200 DN250時(shí)間〔min〕2.52.53345④依據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);假設(shè)壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重調(diào)整限位。⑤滾槽操作用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平坦，切口處假設(shè)有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平坦。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下90度。啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。緩緩壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止，停機(jī)。準(zhǔn)要求。千斤頂卸荷、取出鋼管。⑥開孔機(jī)及其操作：開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用時(shí)將開的孔。適用于安裝開孔式接頭〔機(jī)械三通、機(jī)械四通。電源接通后，啟動(dòng)檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，是否有異潤(rùn)滑劑。依據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件，選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。⑦檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必需無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。溝槽滾壓后，為避開附著泥沙，可先用膠帶或護(hù)套進(jìn)展保護(hù)。保證內(nèi)襯的防漏密封，檢查橡膠密封圈是否損傷⑧安裝橡膠密封圈安裝密封圈時(shí)，由于橡膠摩擦力較大，需要對(duì)密封圈整體或局部使用中性潤(rùn)滑劑〔如：家用洗滌劑、肥皂液等〕進(jìn)展?jié)櫥@樣才能在兩道管之間準(zhǔn)確放置密封圈。具體方法是：把圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。⑨安裝必需遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不行跳裝、分級(jí)裝、必需按挨次連續(xù)安裝、以免消滅段與段之間連接困難和影響管路整體性能。⑩連接收端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母簡(jiǎn)潔上緊，保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪番地上緊螺母，并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬螺栓受損傷，保證一個(gè)剛性的結(jié)合。1機(jī)械三通、機(jī)械四通的安裝方法先用專用開孔器在管路上開一個(gè)〔或兩個(gè)〕孔，從外殼上去掉一90度，下殼〔如是機(jī)械四通，下殼方法與上殼一樣〕使上下兩塊合攏。安裝密封膠墊壓不緊，發(fā)生漏水現(xiàn)象。5〕柔性鑄鐵排水管法蘭連接a、W型鑄鐵管道安裝卡箍式連接，又稱W型連接和平口連接，其連接步驟如下：施工安裝應(yīng)依據(jù)需要長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)斷開，斷面應(yīng)與管中用工具松開卡箍螺栓，取出膠圈。將鋼套先套入要連接的管或件上，把膠圈套入端口上至膠圈內(nèi)限位環(huán)處，將限位環(huán)上面局部180°外翻轉(zhuǎn)至下面，再將要連接的管或件至于其上，把翻轉(zhuǎn)下來的膠圈再?gòu)?fù)位，使兩個(gè)連接收或件的端口都緊貼膠圈套筒內(nèi)的限位環(huán)。3將不銹鋼接套拉回橡膠圈上，使兩邊平坦對(duì)好，擰緊節(jié)套上的螺栓，使緊箍帶緊固到位即可，防止緊力過大、螺栓打滑。安裝在三層的鑄鐵排水干管依據(jù)設(shè)計(jì)要求做吊架架設(shè)，安裝前先搭設(shè)架子，按吊架設(shè)計(jì)坡度栽好吊卡，量準(zhǔn)吊臂的尺寸，將預(yù)制好的管道吊結(jié)實(shí)，并將立管預(yù)留口的位置及依據(jù)室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置和軸線找好尺寸，接至適宜高度，將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。依據(jù)施工圖校對(duì)預(yù)留管洞尺寸有無漏、偏現(xiàn)象，好有偏差查口的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝立管時(shí)應(yīng)兩人協(xié)作，一人在上一立管插入后，下層人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人用垂直度，無誤后再將立管固定結(jié)實(shí)。再做下一道工序。安裝立管的同時(shí)安裝通氣管，依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖，依據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)展斷管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為管3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘部位的水分和灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先承口后插口，然后用力垂直插入，插入粘接是見插口稍做轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于粘接劑分布均勻30s到一分鐘可粘牢，然后擦拭干凈即可。e排水管道安裝后，按規(guī)定必需做閉水試驗(yàn)管子切斷：管子使用砂輪切割機(jī)或切管套絲機(jī)斷管。4mm的管子需按規(guī)定作坡口。鋼管端面與管子軸線的垂直度可6-9a1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但兩個(gè)管子壁厚不等焊接連接時(shí)，3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)展加工。管道坡口承受坡口機(jī)加工。節(jié)。壁厚、直徑相等的管子對(duì)接應(yīng)使內(nèi)壁、外壁平齊、中心線全都，10%2mm。壁厚6-10進(jìn)展坡口處理。管子對(duì)口要留意去除內(nèi)外外表鐵銹、泥垢、油污，直到露出金屬光澤。點(diǎn)焊：管子對(duì)口并固定好后用點(diǎn)焊初步固定，用卡具點(diǎn)焊在管壁上固定時(shí)應(yīng)留意撤除卡具時(shí)不能損壞管道。施焊：管道焊接時(shí)，焊縫位置除設(shè)計(jì)有規(guī)定之外，要留意遵守以下規(guī)定：DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)150mmDN＜150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；②管子對(duì)接焊縫距管子的彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小100mm；50mm；1.5可開孔。補(bǔ)強(qiáng)板掩蓋的焊縫應(yīng)磨平。虹吸雨水斗安裝步驟：虹吸雨水斗安裝節(jié)點(diǎn)圖放在洞的正上方，同時(shí)封堵尾管與預(yù)留洞之間的空隙；虹吸雨水斗安裝節(jié)點(diǎn)圖鋼底盤的內(nèi)邊緣；開頭做找平層，找平層做到夾圈的邊緣；75mm?！查軠稀查軠稀?00mm，安裝雨水20～50mm4、閥門安裝閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn):閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。在每批進(jìn)場(chǎng)的〔10%驗(yàn)。2〕閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)要求：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保公稱直

最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間〔s〕嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封

強(qiáng)度試驗(yàn)≤5015151565~2301560250~60301803〕閥門安裝:安裝時(shí)認(rèn)真核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭與介質(zhì)流淌方向全都。閥門按設(shè)計(jì)要求，安裝在便于操作的地方并留意閥柄的安裝方位。5 管道試驗(yàn)與沖洗試驗(yàn)程序：管道在隱蔽前或依據(jù)施工打算做好單項(xiàng)〔分段〕試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完畢后以系統(tǒng)為單位進(jìn)展試驗(yàn)。系統(tǒng)分段原則：一般按干管、立管支管劃分；試驗(yàn)內(nèi)容：1水壓強(qiáng)度試驗(yàn)；2自動(dòng)噴水系統(tǒng)管道進(jìn)展水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)；3水管道施工完畢后做灌水試驗(yàn)；4排水主立管及水平干管做通球試驗(yàn)給水系統(tǒng)壓力試驗(yàn)1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。55℃時(shí)，要實(shí)行防凍措施。試驗(yàn)壓力依據(jù)不同系統(tǒng)按設(shè)計(jì)與相應(yīng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，將管網(wǎng)內(nèi)空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)：自動(dòng)噴水系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)展。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓制24h，應(yīng)無泄漏。0.28Mpa24h，壓力降不大于0.01Mpa。給水系統(tǒng)管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)展水沖洗。水沖洗的排放管1.5m/s。水沖洗連續(xù)進(jìn)展,直至出水口的水色和透亮度與入口目測(cè)全都,用白布擦拭管口無污染。管網(wǎng)沖洗完畢后，將管網(wǎng)內(nèi)的水排解干凈。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前進(jìn)展沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》。排水系統(tǒng)的灌水及通球試驗(yàn)〔1〕隱蔽或埋地的排水管道，在隱蔽前必需做灌水試驗(yàn)，以155分鐘，液面不下降為合格。室內(nèi)雨水管道施工完畢后做灌水試驗(yàn)，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。100%。方法是：將一個(gè)直徑為管徑2/3的塑料球從排水口起端放入，看球是否能從排水口出來，以檢驗(yàn)排水管內(nèi)是否通暢。6、管道防腐和保溫管道防腐埋地鋼管做加強(qiáng)防腐處理，埋地鑄鐵管刷石油瀝青兩道。鍍鋅鋼道〔保溫管除外。排水鑄鐵管外壁刷環(huán)氧樹脂防銹漆和銀粉各二遍〔保溫管除外。支吊架與管道防腐要求一樣。保溫在吊頂、管井內(nèi)給水管、排水管做防結(jié)露保溫，承受軟質(zhì)聚氨脂25mm管承受巖棉制品保溫。1、作業(yè)條件管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。2、質(zhì)量要求保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)方法拉線、吊線和尺量檢查檢驗(yàn)方法拉線、吊線和尺量檢查器具水平度器具垂直度23用水平尺和尺量檢查用吊線和尺量檢查7、衛(wèi)生潔具的安裝施工程序安裝預(yù)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配試驗(yàn)實(shí)行樣板間制度：安裝布局一樣的衛(wèi)生間時(shí)，先選擇一個(gè)衛(wèi)安裝。91SB292S303《醫(yī)院衛(wèi)生設(shè)備安裝》，要求支架結(jié)實(shí)、平面尺寸安裝高度正確，器具外表完整，無傾斜。，外表應(yīng)光滑、美觀、無裂紋、色調(diào)全都。衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，潔具放置平氣管與透氣管的連接處都必需嚴(yán)密不漏。安裝好的潔具逐一進(jìn)展通水試驗(yàn)，并實(shí)行相應(yīng)的遮蓋措施，和檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求承受。地漏、大便器安裝，關(guān)鍵是座標(biāo)和標(biāo)高的準(zhǔn)確在土建方施工地坪的施工。衛(wèi)生潔具安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法見下表：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕坐單獨(dú)潔具10標(biāo)成排潔具5標(biāo)坐單獨(dú)潔具成排潔具±15±108、主要設(shè)備安裝本工程給排水設(shè)備主要有水箱、水泵、氣壓穩(wěn)壓裝置等設(shè)備，安裝時(shí)要與土建家做好根底協(xié)作、設(shè)備安裝調(diào)試工作。編制各類設(shè)備專項(xiàng)施工方案并予報(bào)批；具體的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)打算，特別是甲供設(shè)備。優(yōu)化設(shè)備的吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)方案：和設(shè)備廠家親熱聯(lián)系，了解設(shè)備的具體外形、包裝尺寸及重量，并通過實(shí)地考察打算路線，使設(shè)備順當(dāng)?shù)竭_(dá)安裝地點(diǎn)。水泵安裝找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。75%進(jìn)展配管安裝。接處。9在調(diào)試前編制單項(xiàng)調(diào)試方案并報(bào)批后施行。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備的安裝狀況進(jìn)展認(rèn)真的檢查，依據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤(rùn)滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動(dòng)局部的防護(hù)措施，并對(duì)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展清理，做好試車前的預(yù)備工作。術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、協(xié)作專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)展。設(shè)備試車應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與要求全都，然后進(jìn)展單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。試車當(dāng)中，對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)展測(cè)量，檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升、震驚狀況、潤(rùn)滑狀況，并按要求做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。泵清洗及試車試車前，檢查泵體內(nèi)有無雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈敏無阻滯現(xiàn)象，無特別響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排解故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。試運(yùn)轉(zhuǎn)1附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈敏，聲音正常。2、無負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)及標(biāo)準(zhǔn)：全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，1—3分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有不正常的聲響，緊固件沒有松動(dòng)，軸承無明顯升溫。3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：進(jìn)展試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我們會(huì)同設(shè)備廠家、工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位人員一起進(jìn)展，到達(dá)泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音，泵體無泄漏，緊固件無松動(dòng)，軸承溫升升正常，安裝保護(hù)裝置靈敏牢靠。10、各給排水系統(tǒng)調(diào)試排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)：衛(wèi)生潔具在交工前做滿水和通水試驗(yàn)，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗(yàn)排水暢通。生活給水及熱水系統(tǒng)通水試驗(yàn)：給水系統(tǒng)交付使用前開啟閥門、水嘴等放水進(jìn)展通水試驗(yàn)并做好記錄。到達(dá)的最遠(yuǎn)點(diǎn)的力氣。11按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，依據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤和固定卡安裝柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/415片以下的雙數(shù)片16片以上者應(yīng)栽3/4高度的水平線上，從散熱器兩4—6片的地方栽入。各種柱形散熱器外形