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5。()不是球墨鑄鐵所具有的性能。A、塑性極差B、耐磨、減振、強(qiáng)度較高、韌性較高76。QT400—17為()的牌號。A、灰鑄鐵、不銹鋼、黃銅、球墨鑄鐵77.灰鑄鐵焊接時(shí),焊接接頭容易產(chǎn)生(),是灰鑄鐵焊接性較差的原因。A、未熔合、夾渣、塌陷、裂紋78.灰鑄鐵焊補(bǔ)時(shí),由于()不足等原因,焊縫和半熔化區(qū)容易產(chǎn)生白口鑄鐵組織。A、脫氧B、脫氫、石墨化元素、錳元素79.灰鑄鐵焊補(bǔ),當(dāng)焊接接頭存在白口鑄鐵組織時(shí),裂紋傾向(A、降低B、大大降低、不變、加劇)。80。焊補(bǔ)鑄鐵時(shí),采用加熱減應(yīng)區(qū)法的目的是為了()。A、減小焊接應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋B、防止產(chǎn)生白口鑄鐵組織、得到高強(qiáng)度的焊縫、得到高塑性的焊縫81.焊條電弧焊熱焊法焊接灰鑄鐵時(shí)可得到()焊縫。()。A、鑄鐵組織B、鋼組織、白口鑄鐵組織、有色金屬組織82.采用焊條電弧焊熱焊法時(shí)不能用()缺陷。A、焊接電弧適當(dāng)拉長B、焊后保溫緩冷、粗焊條連續(xù)焊、細(xì)焊條小電流83?;诣T鐵的(焊補(bǔ).)缺陷不適用于采用鑄鐵芯焊條不預(yù)熱焊接方法A、砂眼B、不穿透氣孔、鑄件的邊、角處缺肉、焊補(bǔ)處剛性較大84.對坡口較大、工件受力大的灰鑄鐵電弧冷焊時(shí),不能采用()的焊接工藝方法A、多層焊、栽螺釘焊法、合理安排焊接次序、焊縫高出母材一塊85.細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊焊補(bǔ)灰鑄鐵時(shí)不應(yīng)該采用()的焊接工藝。A、小電流、高電壓、焊后錘擊、斷續(xù)焊86.手工電渣焊的電極材料是()。A、鈰鎢電極B、石墨電極、純鎢電極、釷鎢電極87.由于球化劑具有阻礙石墨化作用因此球墨鑄鐵產(chǎn)生白口鑄鐵組織的傾向(。A、與灰鑄鐵相同B、比灰鑄鐵小、比灰鑄鐵小得多、比灰鑄鐵大88.熱處理強(qiáng)化鋁合金不包括().A、硬鋁合金B(yǎng)、超硬鋁合金、鍛鋁合金、鋁鎂合金89.()的牌號是L4。A、超硬鋁合金、鋁鎂合金、鋁銅合金、純鋁90。非熱處理強(qiáng)化鋁合金不具備(A、強(qiáng)度中等B、焊接性較好)性能.、硬度高、塑性和耐腐蝕性較好91.由于鋁及鋁合金熔點(diǎn)低、高溫強(qiáng)度低、熔化時(shí)沒有顯著的顏色變化,因此焊接時(shí)容易產(chǎn)生()缺陷。A、氣孔B、接頭不等強(qiáng)、熱裂紋、塌陷92。在TIG焊過程中,破壞和清除氧化膜的措施是(A、焊絲中加錳和硅脫氧、采用直流正接焊、提高焊接電流、采用交流焊).93。由于鋁的熔點(diǎn)低,高溫強(qiáng)度低,而且(生塌陷.)因此焊接時(shí)容易產(chǎn)A、溶解氫的能力強(qiáng)B、和氧的化學(xué)結(jié)合力很強(qiáng)、低熔共晶較多、熔化時(shí)沒有顯著的顏色變化94。()適合于焊接鋁及鋁合金的薄板、全位置焊接。A、熔化極氬弧焊B、CO2氣體保護(hù)焊、焊條電弧焊、鎢極脈沖氬弧焊95.鎢極氬弧焊采用直流反接時(shí),不會(huì)().A、提高電弧穩(wěn)定性B、產(chǎn)生陰極破碎作用、使焊縫夾鎢、使鎢極熔化96.熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金(A、采用交流焊或B、采用交流焊不采用、采用直流正接或、一律采用)直流反接。97。由于紫銅的(合金.)不高,所以在機(jī)械結(jié)構(gòu)零件中使用的都是銅A、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、低溫性能、力學(xué)性能98。黃銅的()比紫銅差。A、強(qiáng)度B、硬度、耐腐蝕性、導(dǎo)電性99.()具有高的耐磨性、良好的力學(xué)性能、鑄造性能和耐腐蝕性能。A、紫銅B、白銅、黃銅、青銅100。T4是(的牌號.A、白銅B、無氧銅、黃銅、紫銅101。紫銅焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋為().A、再熱裂紋B、冷裂紋、層狀撕裂、熱裂紋102.()是焊接紫銅時(shí),母材和填充金屬難以熔合的原因.A、紫銅導(dǎo)電好、紫銅熔點(diǎn)高、有鋅蒸發(fā)出來、紫銅導(dǎo)熱性好103。熔化極氬弧焊焊接銅及其合金時(shí)一律采用(A、直流正接B、直流正接或交流焊、交流焊、直流反接)。104.()不是工業(yè)純鈦所具有的優(yōu)點(diǎn).A、耐腐蝕、硬度高、焊接性好、易于成型105。焊接鈦及鈦合金最容易出現(xiàn)的焊接缺陷是(A、夾渣和熱裂紋B、未熔合和未焊透。、燒穿和塌陷、氣孔和冷裂紋106。(焊接方法不能滿足鈦及鈦合金焊接質(zhì)量要求。A、真空電子束焊B、熔化極氬弧焊、焊條電弧焊、鎢極氬弧焊107。400℃以上區(qū)域的保護(hù),所需特殊保護(hù)措施中沒有()。A、采用噴嘴加拖罩B、在充氬或充氬氦混合氣的箱內(nèi)焊接、焊件背面采用充氬裝置、在充CO2或氬+CO2混合氣的箱內(nèi)焊接108.鈦及鈦合金焊接時(shí)焊縫和熱影響區(qū)呈(好.)表示保護(hù)效果最A(yù)、淡黃色、深藍(lán)色、金紫色、銀白色109。()焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題是焊縫金屬的稀釋、過渡層和擴(kuò)散層的形成及焊接接頭高應(yīng)力狀態(tài)。A、珠光體耐熱鋼B、奧氏體不銹鋼、16Mn和Q345鋼、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼110。珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接,選擇奧氏體不銹鋼焊條作填()組織。A、奧氏體、滲碳體、馬氏體、珠光體111.當(dāng)母材的熔合比為30%?采用()焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼,焊縫可得到奧氏體+馬氏體組織。A、不加填充材料B、25—20型的A407焊條、25-13型的A307焊條、—8型的A102焊條112.采用()焊條焊接1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼,如熔合比為40%時(shí),則焊縫為含2%鐵素體的奧氏體鐵素體雙相組織。A、E5015B、E310—15CE309-15、E308-16113.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接,選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí),靠近()形成過渡區(qū)。A、奧氏體不銹鋼熔合線的母材、奧氏體不銹鋼鋼熔合線的焊縫金屬、珠光體鋼熔合線焊縫金屬、珠光體鋼熔合線的母材114。采用奧氏體不銹鋼焊條作填充材料,焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼,過渡層為馬氏體區(qū),當(dāng)馬氏體區(qū)較寬時(shí),會(huì)顯著降低焊接接頭的()。A、硬度B、塑性、韌性、強(qiáng)度115.珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或()條件下工作時(shí),在珠光體母材熔合線附近發(fā)生碳的擴(kuò)散現(xiàn)象,形成擴(kuò)散層。A、高溫B、重載荷、交變載荷、常溫116.()不是為了解決珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的碳遷移問題,而采取的措施。A、焊后焊接接頭盡量不熱處理、盡量縮短焊件高溫停留時(shí)間、提高奧氏體填充材料中的含鎳量、降低焊件的工作溫度117。異種鋼焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力,其原因是珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)和()不同。A、熔點(diǎn)B、導(dǎo)電率、熱導(dǎo)率、碳當(dāng)量118。焊接異種鋼時(shí),選擇焊接方法的著眼點(diǎn)是應(yīng)該盡量減小熔合比,特別是要盡量減少()的熔化量A、焊接填充材料B、奧氏體不銹鋼和珠光體鋼母材、奧氏體不銹鋼、珠光體鋼119.焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí),不要求焊接填充材料具有()。A、克服珠光體鋼對焊縫的稀釋作用、提高焊縫抗晶間腐蝕能力。、抑制碳在熔合區(qū)的擴(kuò)散、提高焊縫抗熱裂紋的能力120.生產(chǎn)中采用E309—16和E309-15,焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí),熔合比控制在(素體焊縫組織.),才能得到抗裂性能好的奧氏體+鐵A、3%?%B、以下、2.11%以下、以下121。珠光體鋼和奧氏體不銹鋼采用E309-15焊條對接焊,操作時(shí)應(yīng)該特別注意().A、減小熱影響區(qū)的寬度、減小焊縫的余高、減小焊縫成形系數(shù)、減小珠光體鋼熔化量122。選用25-13型焊接材料,進(jìn)行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼厚板對接焊時(shí),可先在()的方法,堆焊過渡層。A、奧氏體不銹鋼的坡口上,采用單道焊B、奧氏體不銹鋼的坡口上,采用多層多道焊、珠光體鋼的坡口上,采用單道焊、珠光體鋼的坡口上,采用多層多道焊123.不銹鋼復(fù)合板()則選擇焊接材料。A、焊件的正面、焊件的背面、復(fù)層和基層的交界處、接觸工作介質(zhì)的復(fù)層表面124.由于鐵水在重力作用下產(chǎn)生下垂,因此鋼板對接仰焊時(shí),極易().A、在焊縫背面產(chǎn)生燒穿,焊縫正面產(chǎn)生下凹B、在焊縫正面產(chǎn)生燒穿,焊縫背面產(chǎn)生下凹、在焊縫背面產(chǎn)生焊瘤,焊縫正面產(chǎn)生下凹、在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤,焊縫背面產(chǎn)生下凹125。管子水平固定位置向上焊接,一般起焊分別從相當(dāng)于()位置收弧。A、“時(shí)鐘3”起,時(shí)鐘9點(diǎn)"B“時(shí)鐘12點(diǎn)”起,時(shí)鐘12點(diǎn)”、“時(shí)鐘12"起,“時(shí)鐘6"、時(shí)鐘6點(diǎn)起,“時(shí)鐘12點(diǎn)”126.)。A、不易產(chǎn)生咬邊B、不易產(chǎn)生未熔合、焊縫表面不易下垂、外觀平整、成型好127.光電跟蹤氣割機(jī)的設(shè)備雖然較復(fù)雜,由光電跟蹤機(jī)構(gòu)和自動(dòng)氣割機(jī)組成,但只要有(就可以進(jìn)行切割。A、軌道B、樣板、程序、圖樣128。數(shù)控氣割機(jī)自動(dòng)切割前必須().A、鋪好軌道B、提供指令、劃好圖樣、做好樣板129.氣割機(jī)的使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修必須由(A、氣割工、專人、焊工、電工)負(fù)責(zé)。130。()不是鍋爐和壓力容器與一般機(jī)械設(shè)備所不同的特點(diǎn)。A、使用廣泛B、工作條件惡劣、不要求連續(xù)運(yùn)行、容易發(fā)生事故131。(、溫度和介質(zhì)是鍋爐壓力容器的工作條件。A、額定時(shí)間B、工作應(yīng)力、額定壓力、工作載荷132。鍋爐壓力容器與其他設(shè)備相比容易(,因此容易發(fā)生事故。A、操作失誤B、超過使用期限、產(chǎn)生磨損、超負(fù)荷133。鍋爐壓力容器是生產(chǎn)和生活中廣泛使用的(A、受力非常復(fù)雜的容器、有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備)。、要求耐腐蝕性非常高的設(shè)備、有斷裂危險(xiǎn)的受拉容器134.最高工作壓力()的壓力容器是《容規(guī)》適用條件之一。A、小于等于0.1MPaB、大于等于1MPa、小于等于1MPaD、大于等于0.1MPa135。()是鍋爐的主要參數(shù)之一。A、流量B、介質(zhì)、直徑、溫度136。()容器的設(shè)計(jì)壓力為0.1MPa≤P<1.6。A、超高壓、高壓、中壓、低壓137.容器的設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa≤P<10MPaA、高壓容器B、超高壓容器、低壓容器、中壓容器.138。屬于《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的()壓力容器,其壓力、介質(zhì)危害程度等條件最高。A、第四類、第三類、第二類、第一類139。(容器為《容規(guī)》適用范圍內(nèi)的第二類壓力容器.A、超高壓、高壓、中壓、低壓140。受力狀態(tài)不好,一般很少應(yīng)用的是(。A、球形容器B、錐形容器&nbs,p;、圓筒形容器D、橢圓形容器141.()封頭在壓力容器封頭與筒體連接時(shí)是不太好的。A、橢圓形、球形、球形或橢圓形、平蓋142.對壓力容器的要求中有()。A、塑性B、導(dǎo)熱性、硬度、密封性143.壓力容器臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑,并按圖樣規(guī)定進(jìn)行(),確保表面無裂紋等缺陷.A、熱處理、耐腐蝕試驗(yàn)、超聲波檢測、滲透或磁粉檢測144。在壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量中,()缺陷是根據(jù)壓力容器的具體情況而要求的。A、肉眼可見的夾渣B、未熔合、弧坑、咬邊145.壓力容器同一部位的返修次數(shù)()。A、可以超過2次B、必須超過2次、不宜超過2次D、不允許超過2次146.箱形梁的斷面形狀為封閉形,整體結(jié)構(gòu)剛性大,可以(A、有很高的抗拉強(qiáng)度B、有很強(qiáng)的變形能力。、承受環(huán)境溫度的變化、承受較大的外力147。焊接梁的翼板和腹板的角焊縫時(shí),通常采用(A、半自動(dòng)焊全位置焊B、焊條電弧焊全位置焊、半自動(dòng)焊橫焊、自動(dòng)焊船形).148.焊接鋁合金時(shí),(不是防止熱裂紋的主要措施。A、預(yù)熱B、采用小的焊接電流、合理選用焊絲、采用氬氣保護(hù)149。(不是鋁合金焊接時(shí)防止氣孔的主要措施。A、嚴(yán)格清理焊件和焊絲表面B、預(yù)熱降低冷卻速度、選用含5%Si的鋁硅焊絲、氬氣純度應(yīng)大于9999%150.為了防止產(chǎn)生熱裂紋,銅及銅合金焊接時(shí),采取的措施有()等。A、氣焊時(shí)加大火焰能率、嚴(yán)格控制焊絲中雜質(zhì)的含量、選用大一號的焊嘴、氣焊采用氧化焰151。防止壓力容器焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋的措施中沒有(A、預(yù)熱B、后熱、烘干焊條、填滿弧坑).152.在多層高壓容器環(huán)焊縫的半熔化區(qū)產(chǎn)生帶尾巴,形狀似蝌蚪的氣孔,這是由于()所造成的.A、焊接材料中的硫、磷含量高、采用了較大的焊接線能量、操作時(shí)焊條角度不正確、層板間有油、銹等雜物153。焊接梁和柱時(shí),除防止產(chǎn)生焊接缺陷外,最關(guān)鍵的問題是要防止()。A、焊接變形B、強(qiáng)度降低、鋅的蒸發(fā)、脆性斷裂154。()不是焊接梁和柱時(shí),所采取的減小和預(yù)防焊接變形的措施。A、反變形法B、合理的裝配焊接順序、減小焊縫尺寸、嚴(yán)格清理焊件和焊絲表面155.水壓試驗(yàn)用的水溫低碳鋼和16MnR鋼不低于5℃,(于15℃。)不低A、奧氏體不銹鋼B、鋁合金、銅合金、其他低合金鋼156。(),一般為5?30分鐘觀察是否有落壓現(xiàn)象。A、壓力容器材料B、內(nèi)部介質(zhì)性質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境溫度D、不同技術(shù)要求157.水壓試驗(yàn)試驗(yàn)場地的溫度一般不得低于5℃。A、試驗(yàn)用水B、容器表面、容器內(nèi)部、試驗(yàn)場地158.熒光探傷是用來發(fā)現(xiàn)各種焊接接頭的表面缺陷,常作為()的檢查。A、大型壓力容器B、小型焊接結(jié)構(gòu)、磁性材料工件、非磁性材料工件159.熒光探傷時(shí),由于熒光液和顯像粉的作用,缺陷處出現(xiàn)強(qiáng)烈的熒光,根據(jù)(),就可以確定缺陷的位置和大小。A、發(fā)光停留的時(shí)間B、光的顏色、光的波長、發(fā)光程度160。著色探傷是用來發(fā)現(xiàn)各種材料的焊接接頭,特別是(等的各種表面缺陷。A、16Mn鋼B、Q235鋼、耐熱鋼、有色金屬及其合金二、判斷題161.()在生產(chǎn)過程中,焊工對焊工工藝文件可根據(jù)實(shí)際情況靈活執(zhí)行.162。(在機(jī)械制圖中,物體的水平投影稱為主視圖。163.()當(dāng)零件圖中尺寸數(shù)字前有符號時(shí),表示數(shù)字是直徑的尺寸.164。(鋼和鑄鐵都是鐵碳合金,碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于。25%的鐵碳合金稱為鋼。165。()回火可以使鋼在保持一定硬度的基礎(chǔ)上提高鋼的韌性。166.()硬度是衡量材料抵抗斷裂的能力.167。()原子是由居于中心的帶負(fù)電的原子核和,電子核外帶正電的電子組成,原子呈中性。168。()電流頻率不同,電擊對人體的傷害程度也不同通常高頻電流對人體的危險(xiǎn)性最大。169.()如焊接作業(yè)點(diǎn)多,作業(yè)分散,流動(dòng)性大的焊接作業(yè)場所應(yīng)采用局部通風(fēng)。170。(高釩鑄鐵焊條是鐵基焊條焊條。171。(鋁及鋁合金焊絲根據(jù)化學(xué)成分可分成純鋁、鋁鎂、鋁銅、鋁錳及鋁硅幾大類.172。()SAlSi—1焊絲是通用焊絲,可以用來焊接所有的鋁{B}合金。173.()銅及銅合金氣焊用熔劑是CJ401。174.()鋁及鋁合金坡口采用機(jī)械法清理時(shí),一般不宜用砂輪打磨.175。(化學(xué)清洗法適用于鋁及鋁合金大尺寸、單件生產(chǎn)工件的清洗。176.()異種金屬焊接時(shí),原則上希望熔合比越小越好,所以一般開較小的坡口。177。(焊接試驗(yàn)不是埋弧焊機(jī)的調(diào)試內(nèi)容.178.()小車行走速度、調(diào)節(jié)范圍和調(diào)節(jié)的均勻性是埋弧焊機(jī)小車性能的檢測內(nèi)容。179。(鎢極氬弧焊機(jī)控制系統(tǒng)性能調(diào)試包括各程序的設(shè)置能否滿足工藝需要、網(wǎng)壓變化時(shí)焊機(jī)的補(bǔ)償能力的測試等。180.()對外徑大于48mm的管接頭,可取整管作焊接接頭拉伸試樣。181。()氣焊灰鑄鐵時(shí)為了防止鋅的蒸發(fā),應(yīng)采用氧化焰。182。(,可得到鑄鐵焊縫,易于切削加工。183.()由于鋁及鋁合金溶解氫的能力強(qiáng),因此焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋.184。(鎢極氬弧焊焊前引燃電弧后,電弧在工件上面垂直不動(dòng),熔化點(diǎn)周圍呈銀灰色,即有陰極破碎作用。185。(焊接鈦及鈦合金時(shí),如保護(hù)不好,焊縫中含有較多的氧、氫、氮,引起脆化。186.()1Cr18Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼焊接,在兩種母材熔化量相同,不加填充材料的情況下焊縫會(huì)得到珠光體組織.187.()埋弧焊熔合比最小,電弧攪拌作用強(qiáng)烈,形成的過渡層比較均勻,是異種鋼焊接應(yīng)用極為廣泛的焊接方法。188。()手工氣割具有靈活方便等優(yōu)點(diǎn),因此特別適合于氣割大厚度的鋼板以及需要預(yù)熱的中、高碳鋼、高合金鋼的氣割。189.()仿形氣割機(jī)是根據(jù)圖樣進(jìn)行切割的。190.()數(shù)控氣割機(jī)切割前必須進(jìn)行劃線。191.()焊接壓力容器的焊工必須經(jīng)過考試,取得高級焊工證后,才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任焊接工作.192.()要求焊后熱處理的壓力容器,應(yīng)在熱處理后焊接返修。193。()為了保證梁的穩(wěn)定性,常需設(shè)置肋板。肋板的設(shè)置根據(jù)梁的長度而定。194.()鑄鐵焊接時(shí),焊縫中產(chǎn)生的氣孔主要為CO2氣孔和氮?dú)饪住?95。()鑄鐵焊接時(shí),防止CO氣孔措施主要有利用藥皮脫氧、嚴(yán)格清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污垢等。196.()鑄鐵焊接時(shí),防止氫氣孔措施主要有利用石墨型藥皮焊條、嚴(yán)格清理鑄件坡口和焊絲表面,烘干焊條等.197。()一般來說,只有重要的鍋爐壓力容器和管道焊后才做水壓試驗(yàn).198.()水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的1.52倍。199.()水壓試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。
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