反應(yīng)框架施工方案

反應(yīng)框架施工方案編制說(shuō)明和依據(jù)編制說(shuō)明本方案是針對(duì)本工程招投標(biāo)而編制的，適用于本裝置中框架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房建筑施工。如我公司中標(biāo)，尚要根據(jù)工程具體情況，編制詳細(xì)的單位工程施工方案。編制依據(jù)1）施工招標(biāo)文件2）國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及安全生產(chǎn)操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技術(shù)管理方法。施工工序根據(jù)本裝置的各單位工程特點(diǎn)，工期要求、工藝要求，遵循先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝的原則，本裝置各框架結(jié)構(gòu)工程主要分部施工工序安排如下。地基與地基工程技術(shù)交底→定位放線(xiàn)→土方開(kāi)挖→驗(yàn)槽→C10砼墊層→模板支設(shè)→鋼筋綁扎→砼澆注→拆?！鷻z查驗(yàn)收→土方回填主體工程測(cè)量放線(xiàn)→搭設(shè)腳手架→框架柱鋼筋綁扎→柱模板支設(shè)、加固→鋼筋隱藏→柱砼澆注→梁支設(shè)、加固→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱藏→梁砼澆注主要施工方法和技術(shù)措施土方工程土方開(kāi)挖采用型號(hào)為WY160型履帶式反鏟挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上方+200mm處，然后用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免基底土層撓動(dòng)。因基礎(chǔ)為片闊式，固采用大開(kāi)挖方式。為方便施工，現(xiàn)場(chǎng)不堆土方，所挖土方用8t自卸汽車(chē)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，基槽基本清好時(shí)，打好控制樁，對(duì)基底進(jìn)行抄平再修整，達(dá)到要求后驗(yàn)槽。挖土前放線(xiàn)以測(cè)量組測(cè)設(shè)的控制樁為基礎(chǔ)進(jìn)行放線(xiàn)。挖土方放坡系數(shù)為1:1，工作面為每側(cè)50cm。土方回填回填土料應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求，夯實(shí)機(jī)械采用平板振動(dòng)夯?；靥顣r(shí)分層夯實(shí)，每層夯3~5遍，每層厚度不超過(guò)30cm，壓實(shí)系數(shù)按各工號(hào)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。上層土夯填后，經(jīng)取樣試驗(yàn)達(dá)到要求，方可進(jìn)行下層回填。施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)土方工程執(zhí)行GBJ201-83《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行GBJ301-88《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》模板工程本裝置的各單位工程，均采用組合鋼模板，堵缺補(bǔ)洞搭配木模板，腳手架及模板加固用φ48×3.5鋼管和定型扣件加固，使之形成整體支撐系統(tǒng)。支模時(shí)應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，并具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，要求做到構(gòu)造簡(jiǎn)單、拆裝方便、接縫嚴(yán)密，不得漏漿，經(jīng)濟(jì)可行。基礎(chǔ)墊層按設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)墊層部分為100厚C10砼，故模板采用100mm寬鋼模板支設(shè)，φ14~φ20鋼筋頭加固。基坑清理整平后，借助清土?xí)r的控制樁，測(cè)出墊層標(biāo)高，墊層模板據(jù)此標(biāo)高位通線(xiàn)逐塊支設(shè)。墊層頂標(biāo)高是控制整個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高的關(guān)鍵，施工時(shí)應(yīng)力求準(zhǔn)確平整，避免上部結(jié)構(gòu)支模時(shí)出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)支模前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，熟悉各部分之間的關(guān)系，用測(cè)量?jī)x器找出中心線(xiàn)位置及標(biāo)高，在墊層上標(biāo)出中心線(xiàn)兩點(diǎn)，并彈出中心線(xiàn)，再由中心線(xiàn)按圖彈出基礎(chǔ)四個(gè)邊線(xiàn)并兜方復(fù)核，基礎(chǔ)梁邊線(xiàn)均應(yīng)彈出，以便施工。基礎(chǔ)梁因高于底板厚度，固高出部分應(yīng)采用吊模。柱、梁模板施工支模前，應(yīng)首先找準(zhǔn)柱、梁中心線(xiàn)位置及標(biāo)高，對(duì)柱垂直度、梁水平度反復(fù)校核，確保梁身平直，柱成一條線(xiàn)，柱、梁不扭曲。鑒于本工程框架柱、梁斷面不是太大，一般不需采用對(duì)拉螺栓加固。但對(duì)于梁斷面超過(guò)700mm高的須采用對(duì)拉螺栓加固。加固時(shí)，沿梁方向用φ12對(duì)拉螺栓加固。所有模板表面磨光打臘，模板縫用5cm寬膠帶紙粘貼，以防漏漿。柱模板支設(shè)示意圖和梁模板支設(shè)示意圖見(jiàn)下圖。M12螺栓用φ14圓鋼套絲加工而成。對(duì)無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)，為使螺栓重復(fù)利用，螺栓上套塑料管，拆模時(shí)抽出螺栓。當(dāng)梁板跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1%~3%。為控制框架結(jié)構(gòu)各部分的相互位置，保證砼澆注前后模板不受影響，腳手架排距≯1.5m，沿梁軸線(xiàn)方向立桿間距≯1.2m，隔一排應(yīng)設(shè)置一道斜撐，剪刀撐。立桿應(yīng)支撐牢固。保證不下沉。梁底支撐間距應(yīng)保證在砼自重和施工時(shí)荷載作用下不產(chǎn)生變形。為使預(yù)埋件、預(yù)留洞不遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件應(yīng)盡可能焊接在鋼筋架上。其允許偏差應(yīng)按GB50204-92中表規(guī)定控制。模板拆除基礎(chǔ)模板、柱、梁側(cè)模板拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。梁底模板拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度符合GB50204-92表規(guī)定，方可拆除。拆除模板時(shí)，應(yīng)逐塊慢慢拆除，不得損傷砼。高處模板拆除后，嚴(yán)禁拋擲，以免傷人及損壞模板。鋼筋工程進(jìn)貨驗(yàn)收和貯存鋼筋進(jìn)場(chǎng)進(jìn)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，其中包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯示不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)的檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批及直徑分別墊高堆放整齊，避免混雜、銹蝕和污染。鋼筋加工為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用之前對(duì)嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。對(duì)盤(pán)園光面的鋼筋或鋼絲，采用冷拉式調(diào)直的方法除銹；對(duì)粗鋼筋采用手工或電動(dòng)鋼絲刷除銹。但對(duì)嚴(yán)重銹蝕已損傷鋼筋截面的鋼筋或鋼筋表面有凹坑的鋼筋，應(yīng)除低使用或不用。對(duì)φ14以下的盤(pán)園鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋，但應(yīng)控制冷拉率。一般結(jié)構(gòu)中，I級(jí)鋼冷拉率4%~6%，II級(jí)鋼1%~3%，一般拉到鋼筋表面脫去銹皮即可，較大直徑鋼筋可采用人工鍛打調(diào)直。鋼筋下料時(shí)，按下料長(zhǎng)度用鋼筋切斷機(jī)切斷。切斷時(shí)根據(jù)下料長(zhǎng)度統(tǒng)一排料，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損料。鋼筋彎曲成型采用GBJ7-40型鋼筋彎曲機(jī)和手工彎曲工具。對(duì)φ6.5以下的鋼筋一般采用手搖搬手彎曲成型。鋼筋的連接在本工程中鋼筋連接主要采用閃光對(duì)焊。鋼筋閃光對(duì)焊根據(jù)具體情況選擇使用。當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大時(shí)，端面不夠平整時(shí)采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。我公司閃光對(duì)焊機(jī)一般為100KVA，所以連續(xù)閃光焊鋼筋直徑上限不應(yīng)超過(guò)：I級(jí)鋼筋20mm，II級(jí)鋼筋18mm。為保證鋼筋焊接質(zhì)量，采用閃光對(duì)焊的施工人員必須熟悉施工工藝，技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)；并持證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和GB50204-92。鋼筋代換鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，若施工缺少設(shè)計(jì)施工圖紙中所要求的鋼筋，需要代換時(shí)，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)及有關(guān)部門(mén)同意。根據(jù)構(gòu)件受控制的具體條件采取“等強(qiáng)代換”、“等面積代換”等不同的代換方式，并滿(mǎn)足構(gòu)造方面的要求及設(shè)計(jì)中提出的其他要求。鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和鋼筋加工牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。鋼筋安裝或綁扎應(yīng)與模板安裝相配合?；A(chǔ)、柱鋼筋綁扎時(shí)，一般應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。梁的鋼筋一般在梁模板安裝后綁扎。斷面高度較大或跨度較大、鋼筋較密的深梁、大梁，可留一面?zhèn)饶?，待鋼筋綁扎完后，再支?cè)模。本工程采用預(yù)制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板之間，以控制保護(hù)層厚度；墊塊布置應(yīng)成梅花形，其相互間距不大于1m。混凝土工程砼施工要滿(mǎn)足GB50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；GB50164-92《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》和GBJ107-87《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》以及公司質(zhì)量體系程序《砼施工（生產(chǎn)）質(zhì)量控制程序》的要求。砼的拌制本工程砼由攪拌站統(tǒng)一供給，攪拌站負(fù)責(zé)提供所需標(biāo)號(hào)的合格砼。拌制前，由技術(shù)人員填寫(xiě)砼澆灌通知單，注明所需砼強(qiáng)度等級(jí)，數(shù)量、澆筑時(shí)間以及澆筑部位，工程名稱(chēng)等內(nèi)容。砼運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用泵送，機(jī)械翻斗車(chē)運(yùn)輸部分小方量砼。垂直運(yùn)輸采用塔吊或履帶式起重機(jī)吊料斗卸至施工平臺(tái)后人工布料進(jìn)倉(cāng)或接砼泵管直接入模。砼的澆筑與搗實(shí)砼的澆筑與搗實(shí)是砼施工中的關(guān)鍵工序，對(duì)砼持質(zhì)量結(jié)構(gòu)的整體性和密實(shí)性都有直接的影響。因此，要求通過(guò)澆筑和搗實(shí)，使砼密實(shí)，能把模板全部填滿(mǎn)，保證鋼筋及埋件的位置正確，保證施工縫處砼結(jié)合良好，拆模后砼表面平整、光潔、尺寸正確。砼應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，隨澆隨搗。砼澆筑層的厚度不應(yīng)大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始澆筑前的坍落度應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求（基礎(chǔ)10~30mm，梁板30~50mm），澆筑柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，底部先填以50mm厚，成份與砼相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情予以遞減。砼拌合物入模下料方法嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，自由傾落度不應(yīng)超過(guò)2m，豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒、溜管使砼下落。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。施工縫的留置：施工縫的位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位。柱留設(shè)水平縫，梁板留設(shè)垂直縫，具體位置如下：a）柱子施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。b）有主次梁的樓層宜順著主梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。砼的搗實(shí)：砼的搗實(shí)采用φ50插入式振動(dòng)器，振搗砼時(shí)，應(yīng)垂直插入，并插入下層砼50mm以促使上、下層砼結(jié)合成整體。砼的養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，即利用平均氣溫大于等于5℃的自然條件，用草簾、麻袋等對(duì)砼加以覆蓋和適當(dāng)澆水，使砼保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)最高氣溫低于25