UG加工零件生成程序文件

UG加工零件生成程序文件.下載可編輯.零件加工及其刀軌生成如圖1，為要加工的零件，中間孔的直徑為30，四周孔的直徑為10，包括兩個(gè)凸臺(tái)，高度為8，曲面部分的總高度為22.5，曲面的弧度半徑為22.5，零件長(zhǎng)度為125，寬度為120。圖1UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。對(duì)此零件的加工主要包括銑上平面、銑凸臺(tái)、銑曲面、鉆孔、鉸孔。通過(guò)對(duì)零件零件進(jìn)行分析可知，一次裝夾就能加工所有的元素，裝夾是以底面為定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)的。表1-1為完成零件的加工工序UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第1頁(yè)。1鉆四個(gè)φ9.8中心孔，鉆φ20的中間孔2鉸周邊四個(gè)φ10H7的通孔3粗銑φ30的通孔4精銑φ30的通孔5實(shí)體部分的粗加工6平坦部位的精加工7凸臺(tái)區(qū)域的精加工8曲面區(qū)域的精加工表1-1首先根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出維位圖形，然后進(jìn)行加工，毛坯選用長(zhǎng)度為125，寬度為120，高度為24的長(zhǎng)方體。我是采用UG軟件進(jìn)行加工的，我主要加工了第一道工序中鉆四個(gè)φ9.8中心孔；第五道工序，實(shí)體部分的粗加工；第八道工序，曲面區(qū)域的精加工。完成三維圖形的繪制后進(jìn)入加工環(huán)境，進(jìn)行加工準(zhǔn)備。單擊標(biāo)準(zhǔn)工具條中的開(kāi)始按鈕，在彈出的下拉菜單中選擇加工命令，選擇Millplanar選項(xiàng)并且確定后進(jìn)入加工環(huán)境。在幾何視圖環(huán)境下雙擊MCSMILL圖標(biāo)彈出MILLOrient對(duì)話框，如圖2所示。利用CSYS按鈕和指定安全平面按鈕，將安全高度設(shè)置到位于工件上方50cm出設(shè)置結(jié)果如圖3所示。通過(guò)操作導(dǎo)航器中的WORKPIECE設(shè)置加工部件，選擇實(shí)體作為加工部件，毛坯選擇自動(dòng)塊，顯示出毛坯的輪廓，如圖4所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第2頁(yè)。圖2圖3UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第3頁(yè)。然后進(jìn)行創(chuàng)建刀具，為了便于鉆孔，先將孔的中心點(diǎn)設(shè)定出來(lái)。在曲線工具條中選擇點(diǎn)命令，在圖形的最高處繪制出四個(gè)點(diǎn)，坐標(biāo)位置X，Y，Z分別為（50,52.5,22.5），（-50,52.5,22.5），（-50，-52.5,22.5），（50，-52.5,22.5），繪制出四個(gè)點(diǎn),點(diǎn)對(duì)話框如圖5所示，設(shè)置的安全平面如圖6所示。圖4UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第4頁(yè)。圖5UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。利用插入中的創(chuàng)建刀具命令按鈕，創(chuàng)建φ9.8中心鉆如圖7所示，φ10H7的鉸刀如圖8所示，φ10的立銑刀，φ12的立銑刀，φ16的立銑刀以及φ10的球銑刀，創(chuàng)建方法類似，如圖9所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第5頁(yè)。圖6UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第6頁(yè)。圖7圖8圖9UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。設(shè)置完刀具之后進(jìn)行加工，首先鉆四個(gè)φ9.8的孔。在插入工具條中利用創(chuàng)建操作命令中的DRILLING子命令進(jìn)行通孔加工如圖10，在鉆對(duì)話框中利用選擇編輯底面幾何體按鈕選擇工件的底面如圖11所示。利用編輯幾何體按鈕彈出點(diǎn)到點(diǎn)對(duì)話框，如圖12，選定四個(gè)已經(jīng)設(shè)好的點(diǎn)，在鉆對(duì)話框中的循環(huán)方式中選擇標(biāo)準(zhǔn)鉆，利用編輯參數(shù)按鈕設(shè)置鉆的參數(shù)。在cycle參數(shù)對(duì)話框中選中深度設(shè)置，將其設(shè)為穿過(guò)底面，如圖13所示，然后設(shè)置道刀具的進(jìn)給和速度，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為600，進(jìn)給率設(shè)為70，如圖14所示。然后利用生成按鈕，生成加工四個(gè)孔的刀具軌跡，如圖15所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第7頁(yè)。圖10UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第8頁(yè)。圖11圖12UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第9頁(yè)。圖13UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。圖14UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第10頁(yè)。圖15UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。然后進(jìn)行鉸孔加工，將周圍四個(gè)孔加工為φ10H7，加工過(guò)程與鉆孔過(guò)程基本一樣，只要將鉆換成鉸刀，設(shè)置加工參數(shù)即可，鉸刀的主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為150，進(jìn)給率設(shè)為30，然后生成刀具軌跡，如圖16所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第11頁(yè)。圖16UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。完成周圍四個(gè)孔的加工后，對(duì)實(shí)體部分進(jìn)行粗加工，加工出平面、凸臺(tái)以及圓弧面。在插入工具條中選中創(chuàng)建操作按鈕，在類型中選擇選擇millcountor選項(xiàng)，選用CAVITYMILL按鈕，確定后進(jìn)入形腔銑對(duì)話框，選用直徑為16的立銑刀，切削模式設(shè)為跟隨部件，步距為刀具平直，全局每刀深度為1，如圖17所示，將進(jìn)給速度設(shè)為1600，進(jìn)給率為120，然后生成刀具，軌跡如圖18，圖19所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第12頁(yè)。圖17UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。圖18UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第13頁(yè)。圖19UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。完成了實(shí)體部分的粗加工后對(duì)曲面部分進(jìn)行精加工。在插入工具條中選擇創(chuàng)建操作按鈕，在類型列表中選擇millcounter選項(xiàng)，選擇STREAMLINE按鈕，如圖20，刀具選用已經(jīng)創(chuàng)建好的球銑刀，方法設(shè)為MILLFNISH，將主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為2500，進(jìn)給率設(shè)為50,。在固定輪廓銑對(duì)話框中，編輯切削區(qū)域中選擇要加工的圓弧曲面，選項(xiàng)為幾何體，過(guò)濾方法為面，操作模式為編輯，驅(qū)動(dòng)方法為區(qū)域銑削，如圖21所示，然后生成刀具軌跡如圖22、23所示。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第14頁(yè)。圖20UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。圖21UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第15頁(yè)。圖22圖23UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。UG加工零件生成程序文件全文共18頁(yè)，當(dāng)前為第16頁(yè)。點(diǎn)擊工具條中的列出刀軌按鈕，會(huì)彈出刀具軌跡程序信息，是后處理之前的，如圖24所示。加工完成要對(duì)過(guò)程進(jìn)行后處理，生成可以被數(shù)控機(jī)床識(shí)別的文件，在操作導(dǎo)航器中單擊整個(gè)工程的名字，點(diǎn)擊工具條中的后處理命令按鈕，在后處理對(duì)話框中選擇FANUCAxis后處理文件，確定后會(huì)生成后