干熄焦技術(shù)課件

干熄焦技術(shù)制作者：張吉飛制作日期：2011.09第一章干熄焦工藝第一節(jié)干熄焦的發(fā)展一、干熄焦的發(fā)展過程

二、國(guó)內(nèi)干熄焦技術(shù)的現(xiàn)狀（一）各廠干熄焦?fàn)顩r（二）過去干熄焦裝置推廣難的原因（三）干熄焦的發(fā)展方向第二節(jié)干熄焦的原理

所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。一、濕熄焦的特點(diǎn)

(一)低水分熄焦(二)壓力蒸汽熄焦二、干熄焦的工藝流程

干熄焦主要由干熄爐、裝入裝置、排焦裝置、提升機(jī)、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車、焦罐、一次除塵器、二次除塵器、干熄焦鍋爐單元、循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵地面站、水處理單位、自動(dòng)控制部分、發(fā)電部分等組成。干熄焦工藝布置圖三、干熄焦的焦炭冷卻機(jī)理四、干熄焦的優(yōu)點(diǎn)（一）焦炭質(zhì)量明顯提高（二）充分利用紅焦顯熱，節(jié)約能源（三）降低有害物質(zhì)的排放，保護(hù)環(huán)境第三節(jié)幾種類型干熄焦的特點(diǎn)一、德國(guó)TSOA公司干熄焦技術(shù)特點(diǎn)二、日本新日鐵干熄焦技術(shù)特點(diǎn)三、武鋼7號(hào)、8號(hào)焦?fàn)t干熄焦的技術(shù)特點(diǎn)第四節(jié)干熄焦的基本參數(shù)及經(jīng)濟(jì)效益一、干熄焦的基本參數(shù)（一）世界上處理能力最大的干熄焦（二）寶鋼干熄焦（三）武鋼7號(hào)、8號(hào)焦?fàn)t干熄焦二、干熄焦經(jīng)濟(jì)效益分析第二章干熄焦設(shè)備

干熄焦設(shè)備系統(tǒng)主要由紅焦裝入設(shè)備、冷焦排出設(shè)備、氣體循環(huán)設(shè)備、干熄爐以及干熄焦鍋爐設(shè)備等組成。第一節(jié)紅焦裝入設(shè)備

干熄焦紅焦裝入設(shè)備由電機(jī)車、焦罐臺(tái)車、旋轉(zhuǎn)焦罐、APS定位裝置、提升機(jī)、裝入裝置以及各極限感應(yīng)器等設(shè)備組成，起著接焦、送焦及裝焦等作用。一、電機(jī)車（一）設(shè)備介紹（二）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)二、旋轉(zhuǎn)焦罐（一）設(shè)備介紹（二）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)三、焦罐臺(tái)車

焦罐臺(tái)車由電機(jī)車牽引沿熄焦軌道運(yùn)行，往返于焦?fàn)t與提升井架之間運(yùn)輸焦罐。（一）設(shè)備介紹（二）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)四、APS對(duì)位裝置

為確保焦罐車在提升機(jī)井架下的準(zhǔn)確對(duì)位及操作安全，在提升機(jī)井架下的熄焦軌道外側(cè)設(shè)置了一套液壓強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)對(duì)位裝置，主要由液壓站及液壓缸組成。（一）設(shè)備介紹（二）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)五、提升機(jī)

提升機(jī)運(yùn)行于提升井架和干熄爐頂軌道上，將裝滿紅焦的焦罐提升并橫移至干熄爐爐頂，與裝入裝置相配合，將紅焦裝入干熄爐內(nèi)。裝完紅焦后又將空罐經(jīng)提升、走行和下降落座在焦罐臺(tái)車上。提升機(jī)由PLC與其他設(shè)備聯(lián)動(dòng)，機(jī)上無人操作，采用變頻調(diào)速運(yùn)行。（一）設(shè)備介紹（二）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)（三）鋼絲繩的調(diào)整及更換方法六、裝入裝置

裝入裝置位于干熄爐的頂部，與提升機(jī)配合將焦罐中的紅焦裝入干熄爐。它主要有兩個(gè)功能，按指令開閉爐蓋和把紅焦經(jīng)裝入料斗裝入干熄爐。（一）設(shè)備介紹（二）日常點(diǎn)檢第二節(jié)冷焦排出設(shè)備

干熄焦冷焦排出設(shè)備由排焦裝置及運(yùn)焦皮帶組成。排焦裝置包括檢修用平板閘門、電磁振動(dòng)給料器、旋轉(zhuǎn)密封閥、吹掃風(fēng)機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置和排焦溜槽等設(shè)備。

冷卻后的焦炭由電磁振動(dòng)給料器定量排出，送入旋轉(zhuǎn)密封閥，通過旋轉(zhuǎn)密封閥的旋轉(zhuǎn)在封住干熄爐內(nèi)循環(huán)氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續(xù)地排出。連續(xù)定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式輸送機(jī)上輸出。一、排焦裝置（一）設(shè)備介紹（二）設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)二、運(yùn)焦皮帶第三節(jié)干熄爐一、干熄爐的結(jié)構(gòu)（一）圓形干熄爐的結(jié)構(gòu)

圓型干熄爐由預(yù)存段、斜道區(qū)及冷卻段組成。十字風(fēng)道預(yù)存段冷卻段料鐘水封槽空氣導(dǎo)入管空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)板斜道供氣裝置上部傘面上錐斗下錐斗進(jìn)風(fēng)口人孔去一次除塵器旁通管流量調(diào)節(jié)閥旁通管手動(dòng)蝶閥去除塵裝置圖2—29干熄爐結(jié)構(gòu)圖（二）方形干熄爐的結(jié)構(gòu)二、圓形干熄爐的主要附件（一）爐頂水封槽（二）供氣裝置（三）調(diào)節(jié)幫裝置三、主要技術(shù)規(guī)格第四節(jié)氣體循環(huán)設(shè)備

干熄焦氣體循環(huán)設(shè)備由循環(huán)風(fēng)機(jī)、給水預(yù)熱器、干熄爐、一次除塵器、鍋爐和二次除塵器等組成。一、循環(huán)風(fēng)機(jī)（一）設(shè)備的組成（二）設(shè)備的點(diǎn)檢維護(hù)二、一次除塵器

一次除塵器（1DustCatching），簡(jiǎn)稱1DC。它利用重力除塵原理將循環(huán)氣體中的大顆粒焦粉進(jìn)行分離,減少循環(huán)氣體對(duì)鍋爐爐管（主要是二次過熱器管道）產(chǎn)生的沖刷磨損,達(dá)到保護(hù)鍋爐爐管的目的。 一次除塵器進(jìn)口粉塵濃度在12～14g/m3,出口粉塵濃度不大于10g/m3。（一）一次除塵器的結(jié)構(gòu)三、二次除塵器

二次除塵器（2DustCatching），簡(jiǎn)稱2DC。采用立式多管旋風(fēng)分離除塵，將循環(huán)氣體系統(tǒng)中的小顆粒焦粉進(jìn)行分離,達(dá)到保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)的目的。由于離心力比重力大幾百倍、甚至上千倍，因而離心式除塵器比重力除塵器可分離更小的塵粒。二次除塵器出口粉塵濃度不大于1g/m3。四、焦粉收集裝置（一）簡(jiǎn)介（二）點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容第三章干熄焦鍋爐

鍋爐是利用燃料燃燒所釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱等熱能加熱水或其它工質(zhì)，產(chǎn)生具有一定壓力和溫度的蒸汽、熱水或其它工質(zhì)的一種受壓、受熱設(shè)備。第一節(jié)鍋爐的種類一、鍋爐的分類二、鍋爐的組成三、鍋爐的型號(hào)第二節(jié)干熄焦鍋爐的原理及工藝流程一、干熄焦鍋爐工作原理

干熄焦鍋爐是利用吸收了紅焦顯熱的高溫循環(huán)氣體與除鹽除氧純水熱交換，產(chǎn)生額定參數(shù)（溫度和壓力）和品質(zhì)的蒸汽，并輸送給熱用戶的一種受壓、受熱的設(shè)備。干熄焦鍋爐是一種特殊的余熱鍋爐。二、干熄焦鍋爐工藝流程（一）鍋爐本體煙氣系統(tǒng)流程（二）鍋爐本體汽水系統(tǒng)流程（三）干熄焦鍋爐系統(tǒng)流程鍋筒二次過熱器一次過熱器光管蒸發(fā)器鰭片管蒸發(fā)器省煤器噴水減溫器去主蒸汽管強(qiáng)制循環(huán)泵膜式水冷壁圖3—2鍋爐汽水流程示意圖三、干熄焦鍋爐水循環(huán)（一）鍋爐水循環(huán)（二）循環(huán)倍率（三）名詞術(shù)語介紹第三節(jié)干熄焦鍋爐的結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)組成

干熄焦鍋爐由“鍋”、“爐”、附件儀表及附屬設(shè)備構(gòu)成。“鍋”即鍋爐本體部分，包括鍋筒、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、水冷壁、下降管、上升管和集箱等部件；“爐”由爐墻和鋼架等部分組成。一、干熄焦鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)介紹（一）鍋筒（二）省煤器（三）蒸發(fā)器（四）過熱器（五）水冷壁（六）鍋爐爐墻（七）安全閥二、干熄焦鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三、干熄焦鍋爐注意事項(xiàng)第四節(jié)干熄焦鍋爐的水壓試驗(yàn)及要求

干熄焦鍋爐可采用散件出廠的鍋爐，其受壓件應(yīng)逐件在制造單位按壓力等級(jí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在使用地點(diǎn)當(dāng)鍋爐所有氣水壓力系統(tǒng)及附件組裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。一、水壓試驗(yàn)要求

下列情況需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)： 新裝鍋爐，當(dāng)汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后。 鍋爐停止運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后要恢復(fù)運(yùn)行。 受壓部件經(jīng)過重大修理（如挖補(bǔ)、更換爐管等）以后。 對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 干熄焦鍋爐水壓試驗(yàn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)也應(yīng)考慮其特殊性。（一）水壓試驗(yàn)范圍（二）水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作（三）水壓試驗(yàn)次數(shù)（四）水壓試驗(yàn)壓力（五）工作壓力下的水壓試驗(yàn)或超水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)二、水壓試驗(yàn)方法（一）一次水壓實(shí)驗(yàn)步驟（二）第二次水壓實(shí)驗(yàn)步驟（三）第三次水壓實(shí)驗(yàn)步驟第五節(jié)干熄焦鍋爐開工前的清洗一、鍋爐清洗的目的（一）新建鍋爐清洗的目的（二）運(yùn)行鍋爐清洗的目的（三）鍋爐受熱面生成沉積物的危害二、鍋爐清洗的方法（一）機(jī)械清除法（二）化學(xué)清洗法（三）化學(xué)清洗法的特點(diǎn)三、鍋爐清洗化學(xué)藥劑（一）清洗劑（二）緩釋劑（三）鈍化劑四、鍋爐清洗方案的確定五、鍋爐化學(xué)清洗過程的監(jiān)督六、鍋爐保養(yǎng)法（一）充氮保養(yǎng)法（二）滿水法七、干熄焦鍋爐清洗實(shí)例第七章干熄焦EI控制系統(tǒng)第一節(jié)干熄焦EI系統(tǒng)概況及功能第二節(jié)EI系統(tǒng)的HMI第三節(jié)EI系統(tǒng)的自動(dòng)控制程序及相關(guān)連鎖第四節(jié)串級(jí)控制系統(tǒng)第五節(jié)循環(huán)氣體分析儀第六節(jié)干熄焦料位儀第五章干熄焦鍋爐用水處理系統(tǒng)第一節(jié)水凈化的目的第二節(jié)干熄焦鍋爐水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié)水凈化除鹽的主要工藝原理及工藝流程第四節(jié)鍋爐給水調(diào)整處理工藝第五節(jié)水質(zhì)凈化工藝的主要設(shè)備第六節(jié)武鋼7號(hào)、8號(hào)焦?fàn)t干熄焦水處理系統(tǒng)第六章干熄焦調(diào)試與開工第一節(jié)紅焦裝入系統(tǒng)的調(diào)試一、裝入裝置單機(jī)調(diào)試二、提升機(jī)單機(jī)調(diào)試三、APS定位裝置單機(jī)調(diào)試四、電機(jī)車及焦罐臺(tái)車單機(jī)調(diào)試五、紅焦裝入系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試第二節(jié)冷焦排出系統(tǒng)的調(diào)試一、檢修用平板閘門單機(jī)調(diào)試二、振動(dòng)給料器單機(jī)調(diào)試三、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置單機(jī)調(diào)試四、旋轉(zhuǎn)密封閥單機(jī)調(diào)試五、排焦溜槽單機(jī)調(diào)試六、運(yùn)焦皮帶單機(jī)調(diào)試七、冷焦排出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試第三節(jié)氣體循環(huán)系統(tǒng)的調(diào)試一、氣密性試驗(yàn)（一）氣密性試驗(yàn)的目的

氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)主要是檢查干熄爐、鍋爐、一次除塵器、二次除塵器、給水預(yù)熱器及循環(huán)氣體管路的氣密性。并采取措施使整個(gè)氣體循環(huán)系統(tǒng)的泄漏率降至最低，既可節(jié)約循環(huán)氣體的消耗，又可控制空氣的漏入，同時(shí)還能保證干熄焦設(shè)備及操作人員的安全。（二）氣密性試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件（三）氣密性試驗(yàn)方法

干熄焦裝置氣體循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)方法有檢漏法和保壓法兩種。二、風(fēng)機(jī)入口擋板單機(jī)調(diào)試（一）調(diào)試的目的（二）調(diào)試的基本方法三、干熄爐入口擋板單機(jī)調(diào)試（一）調(diào)試的目的（二）調(diào)試的基本方法四、氣體循環(huán)系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥單機(jī)調(diào)試（一）調(diào)試的目的（二）調(diào)試的基本方法五、風(fēng)機(jī)自動(dòng)供油潤(rùn)滑裝置單機(jī)調(diào)試（一）調(diào)試的目的（二）調(diào)試的基本方法六、循環(huán)風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)試（一）調(diào)試的目的（二）調(diào)試的基本方法七、氣體循環(huán)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試（一）調(diào)試的目的（二）調(diào)試的基本方法第四節(jié)鍋爐系統(tǒng)的調(diào)試一、鍋爐設(shè)備單機(jī)調(diào)試（一）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)試（二）中央自動(dòng)及聯(lián)動(dòng)調(diào)試二、鍋爐系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試第五節(jié)干熄焦烘爐與開工一、干熄焦烘爐

干熄焦系統(tǒng)從冷態(tài)逐漸升溫至可以裝紅焦的溫度，這一過程稱為干熄焦烘爐。干熄焦烘爐分為兩個(gè)階段，即以除去干熄爐及一次除塵器耐火磚砌體水份為主要目的的溫風(fēng)干燥階段，以及以升溫為主要目的的煤氣烘爐階段。（一）烘爐應(yīng)具備的條件（二）溫風(fēng)干燥

溫風(fēng)干燥主要是以除去干熄爐及一次除塵器耐火材料砌體的水份為目的，通過低溫大流量的溫風(fēng)使整個(gè)系統(tǒng)的溫度緩慢上升。

溫風(fēng)干燥期間干熄爐入口溫度以耐火材料不發(fā)生龜裂的極限升溫速度（20℃/h）所容許的范圍內(nèi)進(jìn)行升溫（計(jì)劃升溫速度設(shè)定為10℃/h）。由常溫升至160~170℃進(jìn)行保持，并通過調(diào)節(jié)低壓蒸汽壓力及循環(huán)風(fēng)量等手段使干熄爐預(yù)存段溫度逐步升至120℃。鍋爐汽包壓力按照鍋爐升溫、升壓曲線進(jìn)行控制。（三）煤氣烘爐

煤氣烘爐期間的主管理溫度為預(yù)存段溫度T5，主要目的是將T5逐漸升至800℃左右，與將來裝入紅焦時(shí)的溫度接近，同時(shí)繼續(xù)將耐火材料砌體中的水份除去。煤氣烘爐是以干熄爐烘爐人孔設(shè)置的煤氣燃燒器，燃燒焦?fàn)t煤氣為熱源對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行加熱。為防止溫度變化過大，需要細(xì)致地調(diào)節(jié)燃燒狀態(tài)。燃燒生成的熱氣體利用循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽力為動(dòng)力在整個(gè)氣體循環(huán)系統(tǒng)通道內(nèi)流動(dòng)。二、干熄焦開工

按干熄焦烘爐升溫曲線，當(dāng)干熄爐預(yù)存段溫度（T5）升溫達(dá)到800℃左右，即具備干熄焦裝紅焦開工的溫度條件。干熄焦的開工作業(yè)包括煤氣燃燒器的拆除、干熄爐裝紅焦直至干熄焦正常生產(chǎn)的操作、鍋爐安全閥的校驗(yàn)和蒸汽并網(wǎng)或發(fā)電等一系列過程。整個(gè)開工過程中，干熄焦所有設(shè)備必須保證正常運(yùn)行，并應(yīng)制定完整的開工方案。干熄焦操作、檢修人員應(yīng)到位并堅(jiān)守崗位，防止開工過程中意外事故的發(fā)生。（一）干熄焦開工應(yīng)具備的條件（二）煤氣燃燒器的拆除（三）干熄爐裝紅焦（四）蒸汽管道掃線作業(yè)（五）安全閥的校驗(yàn)第七章干熄焦的操作及其能源與耐材第一節(jié)干熄焦一般操作

干熄焦一般操作是指干熄焦在正常生產(chǎn)情況下的操作。包括干熄爐的裝焦及排焦、鍋爐的給水、蒸汽的產(chǎn)生以及系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度、壓力和流量的調(diào)節(jié)控制等方面的內(nèi)容。一、干熄焦運(yùn)行計(jì)劃及操作要求（一）干熄焦運(yùn)行計(jì)劃的制定原則（二）干熄焦操作中的基本要求（三）干熄焦系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢要求二、焦炭物流系統(tǒng)操作方法（一）紅焦裝入系統(tǒng)操作方法（二）紅焦排出系統(tǒng)操作方法（三）排焦溫度的控制（四）干熄爐焦炭料位控制三、氣體循環(huán)系統(tǒng)的操作（一）循環(huán)風(fēng)機(jī)操作方法（二）循環(huán)氣體除塵凈化操作方法（三）氣體循環(huán)系統(tǒng)各閥門的調(diào)節(jié)方法（四）氣體循環(huán)系統(tǒng)壓力的管理（五）氣體循環(huán)系統(tǒng)溫度的管理四、鍋爐系統(tǒng)操作方法（一）鍋爐所產(chǎn)蒸汽質(zhì)量的控制（二）鍋爐給水系統(tǒng)操作（三）鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)的操作（四）蒸汽外送系統(tǒng)的操作第二節(jié)干熄焦特殊操作

所謂特殊操作，是相對(duì)于一般操作而言的，是指干熄焦非正常生產(chǎn)情況下的操作以及對(duì)干熄焦工藝及設(shè)備故障的處理。一、干熄爐斜道口焦炭浮起（一）斜道口焦炭浮起的原因及其危害（二）斜道口焦炭浮起的判斷及處理二、紅焦從干熄爐溢出（一）紅焦溢出的幾種原因（二）紅焦溢出后的處理三、干熄焦鍋爐爐管破損（一）鍋爐爐管破損的原因（二）鍋爐爐管破損的判斷（三）鍋爐爐管破損后的處理四、干熄焦保溫保壓操作五、干熄焦降溫降壓操作六、干熄焦系統(tǒng)全面停電（一）全面停電的概念（二）全面停電后的處理七、幾種典型的設(shè)備故障（一）電機(jī)車及焦罐臺(tái)車故障

1、走行系統(tǒng)故障

2、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)故障（二）提升機(jī)及裝入裝置故障

1、提升機(jī)變頻故障

2、焦罐吊具脫鉤

3、裝入裝置運(yùn)行不暢（三）排焦裝置系統(tǒng)故障

1、排焦裝置周圍循環(huán)氣體泄漏

2、旋轉(zhuǎn)密封閥不能轉(zhuǎn)動(dòng)八、儀器儀表故障（一）干熄爐預(yù)存段料位故障（二）氣體分析儀故障（三）儀表風(fēng)壓力突然下降第三節(jié)干熄焦年修一、干熄焦的年修降溫操作（一）預(yù)存段溫度從1000℃降至450℃（二）預(yù)存段從450℃降至250℃（三）預(yù)存段溫度從250℃降至50℃二、干熄焦年修后的升溫（一）溫風(fēng)干燥（二）裝紅焦烘爐三、年修期間的主要檢修項(xiàng)目（一）干熄焦耐火材料的檢修（二）鍋爐系統(tǒng)的檢修（三）紅焦裝入系統(tǒng)的檢修（四）冷焦排出系統(tǒng)的檢修（五）氣體循環(huán)系統(tǒng)的檢修（六）除塵系統(tǒng)的檢修第四節(jié)干熄焦能源動(dòng)力一、干熄焦工藝蒸汽消耗二、干熄焦工藝氮?dú)庀模ㄒ唬└上ń筃2充入點(diǎn)的分布及作用（二）干熄焦工藝N2消耗三、干熄焦工藝壓縮空氣消耗四、干熄焦工藝給水消耗五、干熄焦工藝焦?fàn)t煤氣消耗六、干熄焦工藝電能消耗第五節(jié)干熄焦耐火材料一、干熄焦耐火材料的使用特性二、干熄焦耐火材料的損壞原因三、干熄焦耐火材料的施工（一）干熄焦耐火材料的砌筑1、冷卻段耐火磚的砌筑2、斜道區(qū)及環(huán)形煙道耐火磚的砌筑3、預(yù)存段耐火磚的砌筑4、一次除塵器耐火磚的砌筑（二）干熄焦?jié)沧⒘系氖┕?/p>

1、干熄爐各部位澆注料的噴涂

2、鍋爐澆注料的施工

（1）鍋爐入口煙道澆注料的施工

（2）一次過熱器及二次過熱器澆注料的施工

（3）水冷壁澆注料的施工第八章干熄焦的熱工和流體力學(xué)第一節(jié)循環(huán)氣體的組成第二節(jié)熄焦過程的熱量平衡第三節(jié)干熄焦流體力學(xué)計(jì)算第四節(jié)干熄焦的傳熱一、按蓄熱室格子磚公式計(jì)算干熄焦室中焦炭的冷卻時(shí)間二、傳熱系數(shù)的確定三、在槽型干熄爐中焦炭冷卻時(shí)間的計(jì)算和按菲洛列斯公式確定體積傳熱系數(shù)四、根據(jù)熱平衡方程式計(jì)算干熄爐的焦炭冷卻時(shí)間和按契丹耶夫公式確定體積傳熱系數(shù)五、根據(jù)熱平衡方程式計(jì)算干熄爐的焦炭的冷卻時(shí)間和按B.H.季莫費(fèi)耶夫公式確定體積傳熱系數(shù)第九章干熄焦除塵第一節(jié)循環(huán)氣體的含塵量和凈化第二節(jié)除塵原理及工藝流程

干熄焦環(huán)境除塵用