污水處理化水運行規(guī)程

.0化學(xué)水處理系統(tǒng)1.1系統(tǒng)概述化學(xué)水處理系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為25m3/h。核心工藝為多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、反滲透、EDI。1.2系統(tǒng)基本條件1.2.1原水水源：當(dāng)?shù)亟?jīng)預(yù)處理后的地表水1.2.2原水溫度：00C-300C（隨氣候而變化）1.2.3原水水質(zhì)：表1原水水質(zhì)序號項目標(biāo)準(zhǔn)值備注1PH6.5~9.52SS（mg/L）≤203Ca2+（mg/L）30~2004Fe2+（mg/L）≤0.55鐵和錳（總鐵量）（mg/L）0.2~0.56Cl-（mg/L）≤10007SO42-（mg/L）≤1500SO42-+Cl-8硅酸（mg/L）≤175Mg2+與SiO2的乘積（mg/L）＜150009石油類（mg/L）≤510含鹽量（μS/cm）≤150011總硬度（以碳酸鈣計）（mg/L）≤45012總堿度（以碳酸鈣計）（mg/L）≤50013氨氮（mg/L）＜114S2-≤0.0215溶解氧＜416游離余氯0.5~11.2.4產(chǎn)水水質(zhì)：表2產(chǎn)水水質(zhì)序號項目指標(biāo)1電導(dǎo)率≤0.20us/cm(250C)2硬度≈0mol/l3SiO2≤20ug/l1.3工藝流程簡述整套工藝由預(yù)處理系統(tǒng)、雙級RO脫鹽系統(tǒng)、EDI精處理系統(tǒng)組成。預(yù)處理系統(tǒng)包括原水泵、多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器及過濾器反洗泵，用于去除水中的懸浮物、膠體、有機物等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO脫鹽系統(tǒng)包括5mm過濾器、RO膜組、RO清洗系統(tǒng)和中間水箱等，脫除水中97%的鹽份，是整套工藝的核心裝置；精處理系統(tǒng)采用EDI系統(tǒng)，主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)。1.3.1系統(tǒng)主工藝流程：經(jīng)初步處理后地表水原水箱原水泵換熱器（絮凝劑、殺菌劑）多介質(zhì)過濾器（還原劑）活性碳過濾器（阻垢劑）保安過濾器一級高壓泵一級反滲透裝置（接清洗裝置）中間純水箱（含脫氣裝置）二級高壓泵二級反滲透裝置（接清洗裝置）精密過濾器EDI裝置除鹽水箱除鹽水泵（加氨）使用點1.3.2系統(tǒng)輔助流程：1.3.2.1過濾器反洗系統(tǒng)：由原水水箱、反洗水泵構(gòu)成。用于定期去除過濾器截留的污物。反洗水水源采用原水水箱中的原水。1.3.2.2RO清洗系統(tǒng)：主要設(shè)備有5mm保安過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統(tǒng)運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質(zhì)顆粒會污堵RO膜表面，發(fā)生RO膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統(tǒng)，在必要時對RO裝置進行化學(xué)清洗。1.3.2.3阻垢劑投加系統(tǒng)：主要由阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的易析出鹽類在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積產(chǎn)生沉淀，在5mm保安過濾器前投加阻垢劑。1.3.2.4殺菌劑、還原劑投加系統(tǒng)主要由計量箱和計量泵組成。為了保證預(yù)處理的效果，在多介質(zhì)過濾器前投加殺菌劑，以去處水中有機物、微生物等，投加還原劑（亞硫酸氫鈉）的目的是為了中和過多的殺菌劑，以保護RO膜。2.0系統(tǒng)設(shè)備2.1雙介質(zhì)過濾器2.1.1工藝原理：多介質(zhì)過濾器是利用石英砂和錳砂濾料加堿式聚合氯化鋁,經(jīng)混凝沉淀去除原水中的懸浮物，屬于普通過濾設(shè)備。當(dāng)膠體顆粒流過雙介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用，使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)濾料松動，從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。我廠使用的濾料為二層，上部為小顆粒錳砂，下部為小顆粒石英砂。2.1.2主要技術(shù)參數(shù)：數(shù)量：2臺，一用一備規(guī)格：f2400mm本體材料：碳鋼內(nèi)部防腐：3mm半硬天然橡膠設(shè)計壓力：0.6Mpa工作壓力：小于0.4Mpa運行時間：12小時反洗一次反洗時間：5-10min/次濁度：進水<8FTU；出水<1FTUSDI值：出口處SDI≤4反洗強度：10.5L/m2.s運行流速：正常8m/h設(shè)備出力：40m3/h濾料：細砂/錳砂：1200mm/200mm2.1.3閥門儀表配置：進水閥：DN80，PN1.0出水閥：DN80，PN1.0反洗進水閥：DN80，PN1.0反洗排放閥：（上排閥），DN80，PN1.0正洗排放閥：（下排閥），DN80，PN1.0進氣閥：DN50，PN1.0排氣閥：DN50，PN1.0過濾器進口壓力表過濾器出口壓力表過濾器進水流量計2.1.4操作步驟：2.1.4.1設(shè)備制水：正洗(一)開排氣閥開進水閥當(dāng)排氣閥有水溢出時開下排閥關(guān)排氣閥開正洗排水閥當(dāng)出水濁度小于1時正洗合格，并確認(rèn)正洗時間B、制水開出水閥關(guān)下排閥開始制水2.1.4.2設(shè)備反洗：A、反洗檢查原水箱的液位（高液位2.5m）開上排閥、反洗進水閥，啟動反洗泵，反洗5分鐘后，打開進氣閥（進氣反洗時要注意防止把濾料反沖出），反洗30分鐘。B、靜置停反洗泵關(guān)反洗進水閥C、正洗（二）關(guān)上排閥開進水閥，排氣閥當(dāng)排氣閥有水溢出時開下排閥關(guān)排氣閥當(dāng)出水濁度小于1時，正洗合格關(guān)下排閥，進水閥設(shè)備處于備用狀態(tài)或投入運行2.1.4.3運行說明：a.流量：每臺過濾器設(shè)計流量：40m3/h。b.連續(xù)運行時間：系統(tǒng)的設(shè)計運行時間12小時,隨后應(yīng)對雙介質(zhì)過濾器進行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。c.反洗流量：反洗的目的在于使濾料反向松動，并將濾層上所截留的雜質(zhì)等沖走，達到清潔濾層的作用,，通?？刂品礇_洗流速在30m/h左右。d.反洗時間：反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU，且時間不少于20分鐘，可根據(jù)運行后情況進行適當(dāng)調(diào)整。e.正洗時間：按正洗出水濁度在1度左右,通常正洗5－10分鐘左右。f.濾料的添加：由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化。g.運行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意檢測出水是否正常符合RO進水，該項是保證RO系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵。2.2活性炭過濾器2.2.1工藝原理：活性炭過濾器是利用優(yōu)質(zhì)活性炭去除原水中的有機物、游離氯，以物理吸附為主。含有有機物、游離氯的水進入活性炭過濾器，由于活性炭的表面和內(nèi)部有許多相互連通的毛細孔道，該孔道可吸附水中的有機物和游離氯，使出水中有機物、游離氯含量在RO系統(tǒng)進水要求范圍內(nèi)。當(dāng)活性炭運行一段時間后，由于水力壓實和雙介質(zhì)過濾器殘留的細小雜質(zhì)截留在活性炭表面，導(dǎo)致出水壓差增高，吸附能力下降。當(dāng)壓差達到一定值時，就需要利用逆向水流反洗活性炭，使過濾器內(nèi)活性炭松動，從而松動活性炭并使粘附于活性炭表面的截留物剝離并隨反洗水流帶走，恢復(fù)其吸附功能。我廠使用的活性炭為優(yōu)質(zhì)果殼活性炭，粒度為0.5-2.5mm，高度為1200mm。2.2.2主要技術(shù)參數(shù)：數(shù)量：2臺規(guī)格：f2200本體材料：碳鋼內(nèi)部防腐：3mm半硬天然橡膠設(shè)計壓力：0.6Mpa工作壓力：小于0.4Mpa運行時間：24小時反洗一次反洗時間：10-15min/次余氯：出水<0.1mg/L反洗強度：10L/m2.s運行流速：正常10m/h設(shè)備出力：40m3/h濾料：0.5-2.5mm2.2.3閥門儀表配置：進水閥：DN80，PN1.0出水閥：DN80，PN1.0反洗進水閥：DN80，PN1.0反洗排放閥：（上排閥），DN80，PN1.0正洗排放閥：（下排閥），DN80，PN1.0排氣閥：DN50，PN1.0過濾器進口壓力表過濾器出口壓力表2.2.4操作步驟：2.2.4.1設(shè)備制水：a.正洗開進水閥開排氣閥當(dāng)排氣閥有水溢出時開下排閥關(guān)排氣閥當(dāng)出水濁度小于1FTU時正洗合格b.制水開出水閥關(guān)下排閥開始制水系統(tǒng)運行巡檢2.2.4.2設(shè)備反洗：a.反洗檢查濃水箱液位（高液位2.5m）啟動原水泵啟多介質(zhì)過濾器開多介質(zhì)過濾器出水閥開上排閥，反洗進水閥，反洗15分鐘b.靜置關(guān)反洗進水閥關(guān)原水泵停多介質(zhì)過濾器c.正洗關(guān)反洗進水閥開進水閥門，開排氣閥當(dāng)排氣閥有水溢出時開下排閥，關(guān)排氣閥當(dāng)出水濁度小于1FTU時，正洗合格關(guān)下排閥，進水閥設(shè)備處于備用狀態(tài)或投入運行2.2.4.3運行說明：a.處理量：每臺過濾器設(shè)計流量：40m3/h。b.連續(xù)運行時間：系統(tǒng)的設(shè)計運行周期為24小時，周期結(jié)束時應(yīng)對活性炭過濾器進行反洗，確保出水余氯小于0.1ppm。當(dāng)雙介質(zhì)過濾器進出壓差達0.03Mpa時，應(yīng)反洗。c.反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松動，并將濾層上截留物沖走，達到清潔和松動濾層的作用，通?？刂品礇_洗流速在10m/h左右。d.反洗時間：反洗時間的長短和填料層的污堵量有關(guān)。一般時間不少于5分鐘，具體可根據(jù)運行后情況的進行適當(dāng)調(diào)整。e.正洗流量：為保證系統(tǒng)能在正常壓力下運行，正洗流量可在25m3/h左右。f.正洗時間：為確保活性炭過濾器出水水質(zhì)，通常正洗25～30分鐘左右。g.活性炭的添加：由于活性炭再生較復(fù)雜，一般在吸附能力降低到一定值后，就需更換活性炭。大約每一年更換一次。h.運行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運行操作程序說明，檢測出水余氯，一旦出水余氯超標(biāo)就要檢查活性炭是否污染或需更換。2.3反滲透裝置（RO）反滲透（RO）系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和前階段未去除的小顆粒等。其功能是對經(jīng)過預(yù)處理的生產(chǎn)水進行脫鹽。系統(tǒng)采用2套出力為28m3/h的一級反滲透處理膜組。一級反滲透裝置2套（一用一備），單套產(chǎn)水33m3/h；二級反滲透裝置2套（一用一備），單套產(chǎn)水28m3/h。一級反滲透裝置每套需配7支6芯壓力膜管，42支陶氏公司的型膜元件。在進水量為44m3/h，操作壓力在1.5Mpa左右，回收率75%，產(chǎn)水量33m3/h，脫鹽率達97%以上。二級反滲透裝置每套需配5支6芯壓力膜管，30支陶氏公司的型膜元件。在進水量為33m3/h，操作壓力在1.5Mpa左右，回收率85%，產(chǎn)水量25m3/h，脫鹽率達97%以上。2.3.1工藝原理：RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。2.3.2膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)濃聚、微生物和細菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體物質(zhì)的擴散系數(shù)較鹽類小得多，在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)來不及擴散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細菌會以有機物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會嚴(yán)重影響膜的性能，造成難以恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學(xué)清洗。2.3.3反滲透膜進水要求：表3反滲透進水要求進水溫度20-30℃PH范圍2.0-12.0最高操作壓力1.8Mpa單個膜元件最高進水壓力損失0.7Kgf/cm2進水最高SDI（15分鐘）<4最高進水自由氯濃度<0.1ppm進水最高濁度1.0NTU單只元件上濃縮水與透過水量的最高比例5:1化學(xué)耗氧量O2mg/L鐵﹤0.1mg/L錳mg/L鋁mg/L2.3.4反滲透膜組性能參數(shù)：表4反滲透膜組性能參數(shù)裝置型號BW30-365工作壓力1.1-1.5Mpa標(biāo)準(zhǔn)水溫25℃產(chǎn)水量20m3/h脫鹽率97%水回收率一級75%；二級85%進水PH值6-9進水含鹽量<1000mg/l(NaCL計)2.3.5反滲透系統(tǒng)操作和運行A、投運前的準(zhǔn)備RO膜組具備進水條件。RO膜組的各種閥門、管件、儀表、自控系統(tǒng)具備投用條件。超濾水箱水量充足運行前超濾水泵（RO系統(tǒng)的抵壓進水泵）進水閥打開（兩臺泵的進口閥都打開），保安過濾器（一級和二級各一組）進出口閥門打開，高壓泵出口手動閥打開，其余閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。B、反滲透裝置操作步驟：a.啟動：一級RO低壓沖洗1、打開一級高壓泵進水閥；2、打開一級RO進水電動門（位于一級高壓泵出口管路上），打開一級RO濃水排放電動閥，打開一級RO產(chǎn)水排放電動閥；3、打開超濾水泵（兩臺都打開），打開超濾水泵出水閥，進行RO低壓沖洗。注：低壓沖洗壓力一般控制在0.2-0.4MPa之間，低壓沖洗5min。一級RO制水1、一級RO低壓沖洗結(jié)束后，緩慢啟動一級RO高壓泵（使其頻率緩慢升至25HZ）。2、啟動阻垢劑加藥泵。3、打開一級濃水手動閥，打開一級濃水電動閥，關(guān)閉一級濃水排放閥。通過調(diào)節(jié)濃水手動閥的開度來調(diào)節(jié)濃水流量（使?jié)馑?、淡水的流量之比約1:3）二級RO低壓沖洗1、打開二級高壓泵進水閥；2、打開一級RO進水電動門（位于二級高壓泵出口管路上）、打開二級RO濃水排放電動閥，打開二級RO產(chǎn)水排放電動閥；3、打開一級RO產(chǎn)水手動閥，打開一級RO產(chǎn)水電動閥，關(guān)閉一級RO產(chǎn)水排放電動閥。注：低壓沖洗壓力一般控制在0.1-0.4MPa之間，低壓沖洗5min。二級RO制水1、二級RO低壓沖洗結(jié)束后，緩慢啟動二級RO高壓泵（使其頻率緩慢升至20HZ）；2、啟動堿加藥泵；3、打開二級濃水手動閥，打開二級濃水電動閥，關(guān)閉二級濃水排放閥。通過調(diào)節(jié)濃水手動閥的開度來調(diào)節(jié)濃水流量；4、打開產(chǎn)水手動閥，打開二級產(chǎn)水電動閥，關(guān)閉二級產(chǎn)水排放閥。注：完成以上操作后，使一級高壓泵的頻率緩慢升至約35HZ，二級高壓泵的頻率緩慢升至約30HZ；通過調(diào)節(jié)一級RO濃水閥和二級RO濃水閥來調(diào)節(jié)各級回收率（一級RO約為75%，二級RO約為85%）。b.停機：1、打開二級產(chǎn)水排放閥，打開二級濃水排放閥；2、關(guān)閉二級產(chǎn)水手動閥，關(guān)閉二級產(chǎn)水電動閥，關(guān)閉二級濃水手動閥，關(guān)閉二級濃水電動閥；3、緩慢降低高壓泵的頻率：先使二級高壓泵的頻率降低至20HZ，使一級高壓泵的頻率降低至25HZ，再使二級高壓泵的頻率降低至10HZ，使一級高壓泵的頻率降低至20HZ；4、關(guān)閉二級高壓泵，低壓沖洗5min；5、打開一級產(chǎn)水排放閥，打開一級濃水排放閥；6、關(guān)閉堿加藥泵；7、關(guān)閉一級產(chǎn)水手動閥，關(guān)閉一級產(chǎn)水電動閥，關(guān)閉一級濃水手動閥，關(guān)閉一級濃水電動閥；8、關(guān)閉一級高壓泵，低壓沖洗5min；9、關(guān)閉阻垢劑加藥泵，關(guān)閉超濾水泵；10、關(guān)閉二級產(chǎn)水手動閥，關(guān)閉二級濃水排放閥，關(guān)閉一級RO產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉一級RO濃水排放閥；11、關(guān)閉超濾水泵出口水閥，關(guān)閉高壓泵進口手動閥門。2.3.6反滲透系統(tǒng)運行要點及工藝參數(shù)一級反滲透系統(tǒng)的回收率為75%，一級反滲透系統(tǒng)的回收率為85%，保持較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染?？刂汽}的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此一級RO回收率在75%左右，二級RO回收率在85%左右，水溫保持在20-30℃左右，最高不得大于35℃。正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需對系統(tǒng)進行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常半年至一年清洗一次。清洗時，清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整。裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準(zhǔn)備停機72小時以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為1%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。*RO裝置每次開機都應(yīng)在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗5-10分鐘。RO裝置制水過程中每一小時低壓沖洗5-10分鐘。RO停機前低壓沖洗5-10分鐘。值班員要每2小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容為：進水：電導(dǎo)率、壓力、水溫產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量二段進水：壓力濃水：流量、壓力應(yīng)保留RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。當(dāng)RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時，應(yīng)依據(jù)以下原因進行逐項分析，確認(rèn)原因及時處理：濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。元件之間的連接件“O”型圈密封失效。膜口袋粘結(jié)線破裂。膜被硬顆粒劃破。因高壓泵啟動時產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。2.3.7儀表和自控：A、壓力表：一級進水壓力表、二段進水壓力表、濃水壓力表（用于計算壓降，調(diào)整產(chǎn)水量和鹽透過率。鹽透過率、產(chǎn)水量和ΔP用于RO性能問題的分析）5um過濾器壓力表（當(dāng)壓降達到0.1MPa時，需更換濾芯）高壓泵進出口壓力表開關(guān)（高低壓報警，保護高壓泵）B、流量表：產(chǎn)品水流量表（監(jiān)督產(chǎn)水量，以便調(diào)整回收率。產(chǎn)水流量有累計、記錄等指示）濃水排水量表（監(jiān)督排水量。有指示和記錄）C、電導(dǎo)表（帶溫度顯示）：進水電導(dǎo)率表、產(chǎn)水電導(dǎo)率表(給水電導(dǎo)表和產(chǎn)品水電導(dǎo)表估計出RO系統(tǒng)的脫鹽率。因RO產(chǎn)水量與溫度有關(guān)，可根據(jù)溫度判斷產(chǎn)水量是否正常)2.4EDI2.4.1工藝原理EDI裝置將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間用網(wǎng)狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端裝置設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水，EDI設(shè)備一般以反滲透純水作為EDI給水。EDI技術(shù)被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室所普通接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。EDI是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)組合的純水制造技術(shù)。它通過使用由離子膜、離子交換樹脂組成的基本單元——膜組件，在直流電作用下，需要使用酸堿對樹脂進行再生，即可連續(xù)不斷的長期運行，穩(wěn)定可靠的制出超純水。EDI相比于其他的純水制造方法，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、運行穩(wěn)定、產(chǎn)水品質(zhì)高、回收率高、無酸堿再生及相關(guān)的問題困擾、運行費用非常低廉等優(yōu)點，EDI技術(shù)在工業(yè)純水、超純水的制備中將起到不可或缺、日益重要的作用。2.4.2主要技術(shù)參數(shù)本EDI裝置的核心元件是5個MK-3X模塊。設(shè)計產(chǎn)水量為25m3/h。EDI裝置對進水水質(zhì)的要求見表5。表5EDI進水水質(zhì)給水RO產(chǎn)水，電導(dǎo)率為1～40μs/cm（以25℃時NaCl溶液計）TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）<25ppmPH6.0～9.0（最佳電阻率性能對應(yīng)PH范圍為7.0～9.0）溫度5～35℃（41～95。F）進水壓力最大為4bar（60psi）出水壓力濃水和極水的出口壓力必須低于產(chǎn)品水的出口壓力硬度（以CaCO3計）進水硬度<0.1ppm，回收率是95%；進水硬度0.1～0.5ppm，回收率是90%，進水硬度0.5～0.75ppm，回收率80～85%；當(dāng)入水硬度為0.75～1ppm時，需要得到廠家的人認(rèn)可。有機物最大為0.05ppmTOC，建議值為零氧化劑最大為0.05ppm（cl2），0.02ppm（O3）變價金屬Fe最大為0.01ppm，Mn最大為0.01ppm二氧化硅小于0.5ppm二氧化碳的總量氧化碳的含量將明顯影響產(chǎn)品水電阻率。如果CO2大于10ppm，EDI系統(tǒng)不能制備高純度的產(chǎn)水，可以通過調(diào)節(jié)反滲透進水PH值或使用脫氣裝置來降低CO2量。2.4.3閥門儀表配置：壓力表：總純水進水、總濃進水、總純出水、總濃出水、總極出水流量計：1#純水出水、1#濃水出水、1#極水出水、2#純水出水、2#濃水出水、2#極水出水、3#純水出水、3#濃水出水、3#極水出水、4#純水出水、4#濃水出水、4#極水出水、5#純水出水、5#濃水出水、5#極水出水、總純水出水（備注：總純出水流量為儀表、遠傳顯示，其余流量在線顯示）C、電阻率儀：總純水出水2.4.4EDI操作運行EDI設(shè)備首次運行調(diào)試規(guī)程首次運行時，應(yīng)沖洗EDI進水管道系統(tǒng)（沖洗水不能進入模塊，以防止因安裝管道殘留碎屑而堵塞模塊進水管道）。手動先開出水閥，進水閥，開供水泵，調(diào)節(jié)淡出水流量每個模塊5T/H左右；濃出水流量每個模塊150L/H，極水流量每個模塊80L/H。調(diào)節(jié)進水壓力一般3-4kg，具體根據(jù)管路設(shè)計和現(xiàn)場情況確定。備注：壓力遵循原則：A、進水壓力>淡出水壓力>濃水壓力>濃出水壓力；B、進水壓力和濃水壓力一般控制在1.4-2.4kg；C、淡出水壓力和濃出水壓力壓差控制在0.3kg；D、進水最高壓力要小于6.9kg。以上壓力調(diào)節(jié)好后，通電慢慢調(diào)節(jié)電流，如1A（電壓根據(jù)模塊內(nèi)阻而變），看出水電阻，如出水電阻小于設(shè)定值，慢慢調(diào)節(jié)電流至2A，最大不超過5A，電壓不超過340V。為防止模塊因流量變小引起熱損傷，每個模塊流量控制要求如下：淡出水流量每個模塊不少于2.27T/H，濃水流量每個模塊不小于170L，極水流量每個模塊不少于60L/H。當(dāng)水量下降至3.75T/H、壓差升高25%時，說明模塊污堵，需考慮清洗維護。出水水質(zhì)小于設(shè)定值，要檢查EDI的進水水質(zhì)，壓差不變，模塊內(nèi)阻增加（電壓除以電流），需檢查進水二氧化碳。關(guān)機，先斷電，后關(guān)泵，再關(guān)進水閥，出水閥，所有閥門都已調(diào)好，請不要隨意調(diào)節(jié)。B、EDI的啟動和停運操作啟動前的準(zhǔn)備：檢查模塊各進出閥門的開度是否正確；檢查水泵進出口閥門是否打開；檢查合格水排放閥和不合格水排放閥是否關(guān)閉確保中間水箱有充足水量啟動：打開不合格水排放閥打開進水泵開關(guān)打開電源開關(guān)關(guān)閉不合格水排放閥，打開合格水排放閥停運：打開不合格水排放閥，關(guān)閉合格水排放閥關(guān)閉電源關(guān)閉進水泵關(guān)閉控制柜電源備注：EDI設(shè)備運行每2小時記錄一次。

3.0設(shè)備維護3.1多介質(zhì)、活性炭過濾器3.1.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后,操作人員每班要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。表6過濾器日常運行檢修檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施每月一次校驗流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障3.1.2定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查,其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。為了縮短定期檢查的停運時間，應(yīng)盡量與原水處理系統(tǒng)其他設(shè)備的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。表7過濾器定期檢修NO.檢查項目檢查方法1填料檢查檢查石英砂、活性碳濾料,如污染嚴(yán)重,則應(yīng)全部予以更換。2濾水帽檢查取出填料,用水沖洗干凈,對濾水帽進行檢查,發(fā)現(xiàn)破損及時更換。3內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。4人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi),徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。3.1.3濾料更換：表8過濾器更換操作NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進水，將填料沖出。3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度3.2保安過濾器3.2.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后,操作人員每班要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄1一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料.表9保安過濾器日常運行檢查檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口壓力計算進出口壓力的壓差，壓差是否超過0.1Mpa壓差超過0.1MPa，需要更換濾芯3.2.2定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查,其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。為了縮短定期檢查的停運時間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。表10保安過濾器日定期檢查NO.檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。3.2.3濾芯更換：表11濾芯更換操作NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修口松開緊固螺栓，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上緊固螺栓7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫3.3RO裝置3.3.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后,操作人員每班要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。表12檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查原水水質(zhì)、RO進水SDI分析儀器、SDI測試儀如有變化與恒源取得聯(lián)系或調(diào)整參數(shù)3.3.2故障處理：A、裝置運行異常及處理方法：表13異常原因現(xiàn)象檢查部位處理方法流量脫鹽率壓降1溫度高↑↓↓季節(jié)變化：泵的效率壓力調(diào)整低↓→↑季節(jié)變化：壓力調(diào)整；加熱2壓力高↑↑↓泵；閥門調(diào)節(jié)壓力低↓↓↑泵；閥門；保安過濾器調(diào)節(jié)壓力3濃水流量大→→↑RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小↓↓↑RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化↑↓↓進水PH控制PH5含鹽量高↓↓↓RO進水控制壓力低↑↑↑RO進水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）↓↓↑RO進水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力調(diào)整回收率注：↑增加↓減少B、RO組件部分異常及處理方法：表14現(xiàn)象檢查部位處理方法流量脫鹽率壓降1膜功能衰退↓↓運行時間；進水溫度；PH值；余氯清洗或更換RO元件2膜泄漏↑↓振動、壓降、沖擊壓力更換RO元件3膜壓密↑↑進水溫度、壓力；運行時間清洗或更換RO膜元件4O型圈泄漏↑↑振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈↓↓材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷↓↓壓降大；高溫更換連接器7中心管斷↓↓壓降大；高溫更換RO膜元件8元件變形↓↑壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機膜污染↓↓預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：↑增加↓減少主要現(xiàn)象C、RO組件污染后癥狀和處理方法：表15污染物癥狀處理方法鈣沉淀CaCO3Ca(PO4)2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進出口壓差出現(xiàn)中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物（有機物、鐵、和硅酸鹽）脫鹽率明顯下降，進出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.1配方膠體化合物（有機物、鐵、和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才能略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低，進出口壓差迅速增加，產(chǎn)水量略有下降清洗液No.2配方讓R/O系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運行一段時間有機物沉淀脫鹽率明顯下降，進出口壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小清洗液No.2配方，若污染嚴(yán)重用No.3配方3.4RO膜清洗3.4.1RO膜清洗的條件：RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜需要進行化學(xué)清洗：產(chǎn)品水的膜透過量下降10-15%產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%已被證實有結(jié)垢或有污染。但需注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，RO膜清洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。3.4.2清洗過程簡述：RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：沖洗過程：RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗過程中，要進行兩個沖洗過程：化學(xué)清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效地去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。浸泡過程：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中達到化學(xué)清洗的目的。循環(huán)過程：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦等反應(yīng)，從而達到化學(xué)清洗的目的。3.4.3反滲透化學(xué)清洗的操作：3.4.3.1清洗準(zhǔn)備工作：3.4.3.1.1確定RO膜需要化學(xué)清洗3.4.3.1.2分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采購必要的的化學(xué)藥品或試劑。3.4.3.1.3檢查化學(xué)清洗裝置是否完好。3.4.3.1.4準(zhǔn)備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。3.4.3.1.5確保清洗的溫度不低于15℃（否則需要增加加溫裝置）。3.4.3.1.6化學(xué)清洗連接打開RO清洗進水管閥門，打開RO清洗濃水管閥門；(清洗一段)；打開RO清洗二段管閥門，打開RO清洗濃水管閥門，(清洗二段)3.4.3.1.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對于不同的污染，其化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。下表是清洗藥劑的配方：表16清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17磅（6.3Kg）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)至PH3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17磅（6.3Kg）7磅（2.6Kg）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至103三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17磅（6.3Kg）2.13磅（0.79Kg）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至103.4.3.2RO膜化學(xué)清洗步驟：RO膜化學(xué)清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗3.4.3.2.1化學(xué)清洗藥劑的計算、測定及配制：化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過程的基礎(chǔ)，它直接影響化學(xué)清洗的效果。清洗液PH值的檢測：清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數(shù)，通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。清洗液的配制：在RO機組正常運行條件下，慢慢打開化學(xué)清洗系統(tǒng)的清水注入閥，讓RO產(chǎn)品水注入化學(xué)清洗箱。當(dāng)水注入到化學(xué)清洗箱容積一半時，將計算的藥劑量，倒入化學(xué)清洗箱中。當(dāng)RO產(chǎn)品水至化學(xué)藥箱滿液位線，關(guān)閉清水注入閥。啟動清洗泵，打開清洗液循環(huán)閥，循環(huán)攪拌5分鐘。檢測PH值，調(diào)節(jié)PH值至要求范圍內(nèi)。3.4.3.2.2RO系統(tǒng)清洗操作準(zhǔn)備：關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門。確認(rèn)所有管道連接牢固、正確。3.4.3.2.3清洗操作步驟：a.啟動清洗泵。打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。打開清洗出口閥門，關(guān)閉藥液循環(huán)閥門，確認(rèn)過濾器出口壓力在2.0~3.0kg/cm2,流量為40m3/h，低壓沖洗30分鐘。說明：控制低壓的目的在于保證清洗時盡量減少膜的滲透而將膜上的再沉積減至最少，從而提高清洗效果。上述藥液循環(huán)約保持30分鐘。c.浸泡：關(guān)閉清洗水泵，進行浸泡，浸泡時間1小時，如果膜污染比較嚴(yán)重則浸泡時間可延長10-15小時。d.大流量循環(huán)：啟動清洗泵大流量循環(huán)30-60分鐘。e.結(jié)束，步驟如下：關(guān)閉清洗泵出口閥門。關(guān)閉清洗泵。排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。沖洗后，關(guān)閉清洗閥門。對RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘，啟動運行；合格后運行5~10分鐘，可繼續(xù)運行，也可停止。3.5膜的保存適用范圍：a、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；b、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存；c、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：a、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；b、將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；c、每隔5天按上述方法沖洗一次。長期停用保護適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：a、清洗系統(tǒng)中的膜元件；b、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液（推薦采用1%的亞硫酸氫鈉）保留于系統(tǒng)中，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。c、如系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作；如系統(tǒng)溫度高于27℃，則應(yīng)每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。d、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時，在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現(xiàn)場時，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以20-35℃為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。3.6EDI3.6.1日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后,操作人員每班應(yīng)定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因，及時采取解決措施每月一次校驗流量、出水電導(dǎo)表檢查流量計、電導(dǎo)率示值，驗證其是否表示正常流量、電導(dǎo)率如流量、電導(dǎo)率顯示不正常，及時查明原因，排除故障3.6.2定期檢查：設(shè)備要進行定期檢查,其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。3.6.3故障分析項目問題可能原因解決方法1膜組高壓損膜組污穢驗明污穢原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)那逑磩幼鳌Ａ髁窟^大調(diào)整至適當(dāng)?shù)牧髁俊?膜組低壓損流量過大調(diào)整至適當(dāng)?shù)牧髁俊?產(chǎn)水流量減少閥門未正確開啟確認(rèn)必須開啟的閥門正確開啟。膜組污穢驗明污穢原因，執(zhí)行適當(dāng)?shù)那逑磩幼鳌＿M水壓力過低驗明及解決原因流量設(shè)定有誤調(diào)整閥門4濃縮水導(dǎo)電度低回收率過低檢濃縮水及電極水排放率是否過高進水導(dǎo)電度下降增加鹽水加藥量5濃縮水流量過低閥門設(shè)定檢查閥門及流量設(shè)定設(shè)定警報設(shè)定點檢查警報設(shè)定點設(shè)定是否正確膜組堵塞鑒定堵塞原因，選擇合適的藥洗方式執(zhí)行藥洗6濃縮水排放流量過低警報設(shè)定點檢查警報設(shè)定點設(shè)定是否正確閥門設(shè)定檢查閥門及流量設(shè)定設(shè)定膜組堵塞鑒定堵塞原因，選擇合適的藥洗方式執(zhí)行藥洗7產(chǎn)水不良閥門設(shè)定檢查閥門及流量設(shè)定警報設(shè)定點檢查警報設(shè)定點設(shè)定是否正確膜組無電流導(dǎo)通檢查保險絲、電線配線、整流器輸出、確定負極正確接地電流過低濃縮水導(dǎo)電度或許過低。檢查整流器設(shè)定電壓是否調(diào)整至100%進水水質(zhì)未達系統(tǒng)要求檢查上游水處理系統(tǒng)電極配線不良迅速停機及檢查配線濃縮水壓力大于進水及產(chǎn)水壓力重設(shè)濃縮水壓力至5-10psi壓差*進水及產(chǎn)水壓力大于濃縮水壓力4.0常規(guī)分析方法（1）、微量硅的測定（硅分析儀法）（2）、硬度的測定（EDTA滴定法）（3）、PH測定（電極法）（4）、電導(dǎo)率的測定（5）、殘余氯的測定4.1.微量硅的測定4.1.1.概要：在PH為1.2－1.3條件下，水中活性硅與鉬酸銨生成硅鉬黃，用1-2-4還原酸，還原成硅鉬藍，用HD-2021型微量硅分析儀測定。加入酒石酸或草酸可防止水中磷酸鹽，少量鐵離子的干擾，以及過剩的鉬酸藍被還原。4.1.2.試劑1.酸性鉬酸鹽溶液的配制：稱取50g鉬酸銨溶于約500ml高純水中。取42ml濃硫酸在不斷攪拌下，加到300ml高純水中，并冷卻到室溫。將按‘A’配制的溶液加入到‘B’配制的溶液中，用高純水稀釋到1L.2.10﹪酒石酸溶液（重/容）。3.1-2-4酸還原劑配制稱7g無水亞硫酸鈉和1.5g1-2-4還原酸，溶于約200ml高純水中。稱取90g亞硫酸氫鈉，溶于約600ml高純水中。將A和B兩種溶液混合后用高純水稀釋至1L4.1.5mol硫酸溶液。以上所有試劑均應(yīng)保存在聚乙烯塑料瓶中。4.1.3.水樣的測定:取水樣100ml注入塑料瓶中，加3ml酸性鉬酸銨溶液，混勻后放置5min，加3ml酒石酸溶液，混勻后放置1min，加1-2-4酸還原劑2ml，混勻后放置8min，進行含硅量測定。在測定時應(yīng)依照其含硅量，由小到大的順序。說明：1.在測定爐水、冷卻水、循環(huán)水含硅量≥200ug/L時，可采用分光光度計測量。首先測出二氧化硅吸光度，然后從二氧化硅工作曲線中，查出二氧化硅含量。2.除鹽水、給水、蒸汽，凝結(jié)水含硅量≤200ug/L時，可直接用HD-2021型微量硅儀測出二氧化硅含量。4.1.4.HD-2021型微量硅儀表的使用打開儀器電源開關(guān)，進行預(yù)熱30分鐘，然后在水罐中注入高純水清洗管路和比色皿二次（此時儀器應(yīng)顯示負值），再用被測水清洗一次。注入高純水后首先會看到排污管中有水流出，幾秒鐘后，按住確認(rèn)鍵約1秒鐘，排污閥打開，比色皿中的水經(jīng)排污管排出。2.清洗后，注入顯色后的水樣待顯示值穩(wěn)定后讀取。若按“◤”鍵，則貯存當(dāng)前數(shù)值。3.每次測量完成后應(yīng)用高純水清洗管路和比色皿，3日內(nèi)重復(fù)使用，可將高純水保留在比色皿內(nèi)，若超過3日，應(yīng)按確認(rèn)鍵將水排空。不使用時應(yīng)將進樣罐的蓋子蓋上。4.2硬度的測定4.2.1概要在PH=10±0.1緩沖溶液中，用絡(luò)黑T或酸性鉻蘭K作指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉鹽（簡稱EDTA）標(biāo)準(zhǔn)溶液定至純藍色為終點。根據(jù)EDTA消耗的體積，即可計算出水中Ca2+、Mg2+含量。2.為了提高終點指示的靈敏度，可在緩沖溶液中加入一定量的EDTA。如果用酸性鉻藍K作指示劑，可不加EDTA。3.鐵大于2mg、鋁大于2mg、銅大于0.01mg、錳大于0.1mg對測定有干擾，可在加指示劑前用2ml1﹪L－半胱酸鹽酸鹽溶液和2ml三乙醇胺溶液（1＋4）進行聯(lián)合消除處干擾。4.2.2試劑4.2.2.10.02M、0.001MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液4.2.2.20.5%鉻黑T指示劑，0.5%酸性鉻蘭K指示劑4.2.2.3氨—氯化氨緩沖溶液4.2.3測定方法4.2.3.1水樣硬度大于0.5mmol/L時的測定步驟4.2.3.1.1按下表吸取適量透明水樣諸如250ml錐形瓶中，用高純水稀釋至100ml。水樣硬度（mmol/L）需取樣體積（ml）0.5—5.01005.0—10.05010.0—20.0254.2.3.1.2加入5毫升氨—緩沖溶液，加2滴0.5%鉻黑T指示劑，在不斷搖動下，用0.02MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由酒紅色變?yōu)樗{色即為終點，記錄消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。4.2.3.1.3水樣硬度的含量按下式計算YD=M*a/V×1000mmol/L式中：M—EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度a—消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升V—水樣的體積，毫升4.2.3.2水樣的硬度在0～500umol/L時的測定步驟4.2.3.2.1取100毫升透明水樣注入250毫升錐形瓶中4.2.3.2.2加入3.0毫升氨—氯化氨緩沖溶液及2滴0.5%酸性鉻蘭K指示劑。4.2.3.2.3在不斷搖動下，以0.001MEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定至紫色即為終點，記錄而消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積。4.2.3.2.4水樣的硬度按下式計算YD=M*a/V×106umol/L式中：M—EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度a—消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升V—水樣的體積，毫升4.3PH的測定（電極法）4.3.1標(biāo)定：4.3.1.1打開電源開關(guān)，按‘PH/mv’按鈕，使儀器進入PH測量狀態(tài)；4.3.1.2按溫度按鈕，使顯示為溶液溫度值（此時溫度指示燈亮），然后按確認(rèn)鍵，儀器確定溶液溫度后回到PH測量狀態(tài)。4.3.1.3把用除鹽水清洗過的電極插入PH=6.86的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液中，待讀數(shù)穩(wěn)定后按定位鍵，使讀數(shù)為該溶液當(dāng)前溫度下的PH值（例如硼砂在10℃時，PH=9.33），然后按確認(rèn)鍵儀器進入測量狀態(tài)。4.3.1.4把用除鹽水清洗過的電極插入PH=9.18的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液中，待讀數(shù)穩(wěn)定后按定位鍵，使讀數(shù)為該溶液當(dāng)前溫度下的PH值（例如硼砂在10℃時，PH=9.33），然后按確認(rèn)鍵儀器進入測量狀態(tài)，PH指示燈停止閃爍，標(biāo)定完成。4.3.2.不同溫度下標(biāo)準(zhǔn)溶液的PH值溫度，℃6.86標(biāo)準(zhǔn)溶液9.18標(biāo)準(zhǔn)溶液56.959.39106.929.33156.909.27206.889.22256.869.18306.859.14356.849.10406.849.07456.839.04506.839.014.3.3測量：4.3.3.1將水樣倒入杯中，并作水樣清潔電極頭，重新倒水樣，將電極放入杯中，等讀數(shù)穩(wěn)定后進行讀數(shù)。4.3.3.2測量完畢后，應(yīng)用純水清潔電極頭，將電極保護帽套上，并在帽內(nèi)加入少許3mol的氯化鉀溶液，以保持電極頭的濕潤，切忌浸泡在蒸餾水中，并將電極上端的電極液補充孔蓋好4.3.4使用注意事項：4.3.4.1一般情況下儀器在連續(xù)使用時，每天標(biāo)定一次。4.3.4.2取下電極保護套后，應(yīng)避免電極的敏感玻璃泡與硬物接觸，因為任何破損或擦毛都使電極失效。4.3.4.3測量結(jié)束，及時將電極保護套套上，電極套內(nèi)應(yīng)放少量外參比補充液，以保護電極球泡的濕潤，切忌浸泡在除鹽水中。4.3.4.4復(fù)合電極的外參比補充液應(yīng)高于被測溶液液面10mm以上，如果低于被測溶液液面，應(yīng)及時補充參比補充液，補充可以從電極上端小孔加入，復(fù)合電極不使用時，拉上橡皮套防止補充液干燥。4.4電導(dǎo)率的測定4.4.1概要電解質(zhì)溶于水中后離解成帶正、負電荷的離子，使溶液具有電導(dǎo)能力，其電導(dǎo)能力的大小，可用電導(dǎo)率來表示。電解質(zhì)溶液的電導(dǎo)率，通常用二個金屬電極插入溶液中測量二極間電阻率大小來確定，電導(dǎo)率是電阻率的倒數(shù)。在一定的條件下，可用電導(dǎo)率來比較水中溶解物質(zhì)的含量。4.4.2DDS—11A型電導(dǎo)率的使用試劑4.4.2.11.0M氯化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，此溶液在25℃的電導(dǎo)率為111342us/cm。4.4.2.20.1M氯化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，此溶液在25℃的電導(dǎo)率為12856us/cm。4.4.2.30.01M氯化鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液，此溶液在25℃的電導(dǎo)率為1408.8us/cm。4.4.3測定方法4.4.3.1按儀器使用說明書的要求，進行電導(dǎo)儀的校正。4.4.3.2將量程開關(guān)調(diào)至所需測量范圍，若不知道范圍，則應(yīng)先置于大量程檔，然后逐檔下降。4.4.3.3水樣電導(dǎo)率≥200us/cm時選用ms量程，電導(dǎo)率＜100us/cm時改用us量程。4.4.3.4校準(zhǔn)：按下“校準(zhǔn)/測量”按鈕，使其處于“校準(zhǔn)”狀態(tài)，調(diào)節(jié)“常數(shù)”調(diào)節(jié)旋鈕，使儀器顯示所使用電極的常數(shù)標(biāo)稱值。如電極常數(shù)0.98，調(diào)節(jié)“常數(shù)”調(diào)節(jié)旋鈕，使儀器顯示980。4.4.3.5測量完畢后取出電極用蒸餾水洗滌干凈。4.4.3.6當(dāng)水樣溫度不等25℃時，按下式進行校正。DD(25℃)=GK/Hβ(t-25)式中：DD(25℃)—換算成25℃時水樣的電導(dǎo)率（us/cm）G—當(dāng)測定水溫為t℃時的電導(dǎo)（us/cm）K—電導(dǎo)池常數(shù)cm-1β—溫度校正導(dǎo)數(shù)，對PH為5—9電導(dǎo)率30—300us/cm的天然水，β的近似值為0.02。4.5殘余氯的測定：4.5.1概要：用氯化法處理水時，殘留在水中的氯量稱為殘余氯。在酸性溶液中殘余氯與聯(lián)鄰甲苯胺生成黃色（或桔黃色）化合物。4.5.2儀器：25ml比色管4.5.3試劑：a.溶液（1+1）鹽酸b.溶液（1+4）鹽酸c.聯(lián)鄰甲苯胺鹽酸溶液d.重酸鉀濃溶液e.重酸鉀稀溶液f.硫酸銅溶液4.5.4水樣測定方法于25ml比色管中注入（水樣溫度應(yīng)控制15～20℃范圍內(nèi)），加入0.25ml聯(lián)鄰甲苯胺鹽酸溶液，搖勻，放置5min后，將水樣與標(biāo)準(zhǔn)色進行比色。5.0水泵運行的注意事項5.1啟動前的檢查各水箱水位均在二分之一以上；電機超過一周未用應(yīng)查絕緣應(yīng)合格；5.2啟動順序打開入口門；出口門關(guān)閉或微開；啟動；待壓力升高后打開出口門至壓力穩(wěn)定5.3運行中的檢查(1)看定時巡查；(2)壓力是否穩(wěn)定；(3)用手的背面摸電機、泵是否發(fā)熱超過規(guī)定溫度；(4)聽電機、泵是否有異音（必要時用聽針）；(5)聞是否有異味；(6)各水箱水位是否正常；5.4事故原因及處理泵震動有雜音；原因處理方法泵內(nèi)有氣體或入口閥未開；排氣，打開入口閥；地腳螺栓松動；擰緊地腳螺栓；泵承損壞；更換軸承；泵內(nèi)吸入雜質(zhì)，