墻面抹灰空鼓的原因及防治措施

墻面抹灰空鼓的原因及防治措施

在施工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，如墻面空鼓，地面空鼓。根據(jù)不同的做法又可分為不同種類，墻面有抹灰墻面，磁磚墻面，石材類磚面等。地面有水泥地面，地板磚地面，石材地面以及其它特種地面。對于不同材質(zhì)，不同的的基層，造成空鼓的原因也不盡相同。這里主要是關(guān)于抹灰墻面的問題。

抹灰基層常見的有：磚墻，混凝土墻面，加氣混凝土砌塊墻面等。

抹灰的種類一般有混合砂漿和水泥砂漿?；旌仙皾{一般用于磚墻面，對于混合砂漿一般不會發(fā)生空鼓現(xiàn)象。當水泥砂漿抹面時，如果施工過程中控制不嚴極易出現(xiàn)出現(xiàn)空鼓。下面針對不同的情況來說明：

1加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫的主要原因

1.1加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響

(1)收縮較大，特別是齡期28d前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

(2)吸水率大，干燥的加氣混凝土砌體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強度與墻面粘結(jié)力。

(3)導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1／4～l／5，當墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。(4)解濕時間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。

(5)加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。

(6)加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。

(7)加氣混凝土砌塊強度較低，在抹灰砂漿強度較高時，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。

(8)加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時間、存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損(表面孔洞、裂縫、酥松等)也會影響墻體與抹灰層之間的粘結(jié)。以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或裂縫。

(9)砌塊尺寸過大，墻面灰縫少，墻體對抹灰層嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。

1.2普通抹灰砂漿性能的影響

(1)砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強度、粘結(jié)力也隨之下降。

(2)若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。

(3)制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。

凝土使用量的加大，對于使用于這種特殊要求的抹面砂漿體系的要求必將出現(xiàn)。

(2)在滿足設(shè)計要求的前提下，砂漿性能重點注意以下要求：(1)增加基層砂漿的粘結(jié)力；(2)盡量降低砂漿自重；(3)降低砂漿的彈性模量，以減少收縮應(yīng)力；(4)應(yīng)采用低強度等級的水泥配制抹灰砂漿。

(3)抹灰層與基層、抹灰層與抹灰層材料的物理力學(xué)性能應(yīng)接近或緩慢過渡，以減少溫、濕度變形產(chǎn)生的應(yīng)力差。

2.4加強抹灰質(zhì)量控制

(1)墻面清掃、清潔，重點是清除浮灰和魚鱗狀顆粒，對其他污斑、油漬、塵土等污物也應(yīng)清理干凈。

(2)除清掃、清潔外，關(guān)鍵是控制墻面的含水率。比較成功的作法是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。

(3)由于鋼筋混凝土與加氣混凝土砌體的溫、濕度變形不一致，所以接縫處易出現(xiàn)裂縫