PC建筑吊裝方案培訓(xùn)資料

年5月29日PC建筑吊裝方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、施工計(jì)劃 3四、吊裝施工準(zhǔn)備 14五、施工工藝 195.1一般規(guī)定 195.2索具設(shè)備要求 205.3外墻板吊裝 215.4預(yù)制梁吊裝 255.5疊合樓板吊裝 265.6樓梯安裝 29六、施工安全保障措施 30七、質(zhì)量驗(yàn)收 31八、應(yīng)急預(yù)案 34一、工程概況(一)相關(guān)單位概況:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱遠(yuǎn)大?麓谷小鎮(zhèn)住宅小區(qū)2工程地址長(zhǎng)沙市岳麓大道尖山路口北300米處3建設(shè)單位湖南金尚湖置業(yè)有限公司4設(shè)計(jì)單位中遼國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理公司湖南長(zhǎng)沙金陽(yáng)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6總包單位湖南遠(yuǎn)大建工股份有限公司(二)工程建筑設(shè)計(jì)概況施工棟號(hào)1#、4#、5#、8#、9#棟地上部分總建筑面積114538.76㎡建筑用途住宅地上標(biāo)準(zhǔn)層高度2950mm地上層數(shù)1#、4#棟32層,5#、8#、9#棟33層建筑物高度1#、4#棟94.7米,5#、8#、9#棟97.8米±0.00標(biāo)高62.250m外墻保溫做法”三明治”夾芯板建筑防火等級(jí)一級(jí)設(shè)計(jì)施工年限50年抗震設(shè)防烈度6度建筑結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu),部分現(xiàn)澆、部分疊合樓蓋結(jié)構(gòu)(三)產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)概況1.采用預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系2.外墻采用”三明治”外墻板,內(nèi)含保溫層,隨主體安裝3.內(nèi)墻采用預(yù)制內(nèi)墻板和隔墻板,隨主體安裝;衛(wèi)生間、廚房等部分隔墻采用EPS聚苯顆粒輕質(zhì)復(fù)合夾芯隔墻條板,二次安裝4.梁采用預(yù)制梁、部分現(xiàn)澆5.室內(nèi)無(wú)砌體、抹灰工程,外墻無(wú)抹灰6.剪力墻柱采用鋁合金模板,疊合板采用輪扣支撐7.標(biāo)準(zhǔn)層PC構(gòu)件尺寸、數(shù)量、重量概況序號(hào)名稱棟號(hào)總量(塊)最大重量(T)備注1外掛板5、8、9#棟304.682內(nèi)墻板、隔墻板5、8、9#棟343.313預(yù)制梁5、8、9#棟571.24疊合板5、8、9#棟432.535預(yù)制樓梯5、8、9#棟24.17二、編制依據(jù)1.<混凝土疊合樓蓋裝配整體式建筑技術(shù)規(guī)程>(DBJ43/T301-)2.<混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)范>(JGJ145-)3.<工程測(cè)量規(guī)范>(GB50026－)4.<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204－)5.<建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)6.<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ33－)7.<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程>(JGJ80－91)8.<施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ46－)9.工程施工技術(shù)資料、施工圖紙及工藝清單;10.圖紙會(huì)審及工程設(shè)計(jì)變更、洽商的標(biāo)準(zhǔn);11.起重機(jī)械安裝使用以及吊裝工程的安全管理?xiàng)l例;12.本工程施工組織設(shè)計(jì)13.本工程的圖紙會(huì)審記錄三、施工計(jì)劃3.1標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計(jì)劃圖麓谷小鎮(zhèn)5#棟標(biāo)準(zhǔn)層主體施工進(jìn)度計(jì)劃安排(5天/層)序號(hào)第一天上午下午晚上1測(cè)量放線外掛板吊裝外掛板吊裝(未完成晚上加班)2剪力墻柱鋼筋綁扎剪力墻柱鋼筋綁扎3外掛板吊裝剪力墻內(nèi)水電預(yù)埋4N-1層墻柱鋁模拆除N-1層墻柱鋁模拆除序號(hào)第二天上午下午晚上1內(nèi)墻板、隔墻板吊裝內(nèi)墻板、隔墻板吊裝內(nèi)墻板、隔墻板吊裝(未完成晚上加班),預(yù)制梁吊裝(晚上加班)2N-1層墻柱鋁模轉(zhuǎn)運(yùn)至N層樓面,墻柱鋁膜安裝序號(hào)第三天上午下午晚上1墻柱鋁膜安裝墻柱鋁膜安裝墻柱鋁膜安裝(未完成晚上加班)序號(hào)第四天上午下午晚上1疊合板支撐架搭設(shè)疊合板支撐架搭設(shè)疊合板吊裝完成(未完成晚上加班)2疊合樓板吊裝疊合樓板吊裝3樓板水電預(yù)埋序號(hào)第五天上午下午晚上1樓板水電預(yù)埋樓板水電預(yù)埋混凝土澆筑2樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎注:填充部分為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),必須保證按時(shí)完成。3.2標(biāo)準(zhǔn)層吊裝施工順序(1)5#、8#、9#棟標(biāo)準(zhǔn)層外墻掛板吊裝順序圖(2)5#、8#、9#棟內(nèi)墻板吊裝順序圖(3)5#、8#、9#棟隔墻板吊裝順序圖(4)5#、8#、9#棟疊合樓板吊裝順序圖(5)5#、8#、9#棟外掛板、內(nèi)墻板斜支撐布置圖(6)5#、8#、9#棟疊合板內(nèi)支撐架布置圖3.3材料與設(shè)備計(jì)劃吊裝工具與人員需求表序號(hào)類別物料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1主體吊裝用工具塔吊TC6517臺(tái)35#、8#、9#棟各1臺(tái)2吊爪2.5T個(gè)103吊鉤2.7T個(gè)104卸扣5t個(gè)105對(duì)講機(jī)GP329/339臺(tái)96電錘水泥自攻釘引孔把37錘花10*200支508鋼扁擔(dān)L=6000mm根49鋼絲繩直徑22mm、18mm、16mm米各30米10繩卡直徑22mm、18mm、16mm個(gè)各50個(gè)11斜支撐L=2500mm根35012靠尺L=2m把313撬棍直徑25mm以上的六邊型根4長(zhǎng)度約1.5m14自攻釘10*75個(gè)50015電纜4平方m=300米16電焊機(jī)臺(tái)317L型連接件個(gè)20018一字型連接件個(gè)19219輪扣層每棟3層20疊合梁夾具方鋼和插銷(xiāo)個(gè)342吊裝人員配備(每組)序號(hào)工種人數(shù)1隊(duì)長(zhǎng)1人2起重、吊裝工6人3塔吊司機(jī)1人4塔吊指揮2人各種定做工具示例圖吊爪鋼梁連接件斜支撐硬塑墊塊斜支撐桿一字連接件L型連接件吊爪平衡鋼梁四、吊裝施工準(zhǔn)備4.1設(shè)備的選型根據(jù)工程概況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn),該吊裝施工采用塔機(jī)進(jìn)行吊裝,依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、塔機(jī)定位位置以及吊裝必須滿足的最遠(yuǎn)距離的最大起重量,選擇中聯(lián)重科TC6517型塔機(jī)。塔機(jī)吊裝的施工特點(diǎn):占地面積小、施工覆蓋面大、施工速度快、定位準(zhǔn)確。4.2塔吊的布置4.2.1首先考慮起吊半徑,在起吊半徑范圍內(nèi)能卸車(chē)、能起吊;4.2.2塔吊在布置時(shí),其服務(wù)半徑內(nèi)不得有障礙物;4.2.3塔吊與建筑物的相對(duì)位置盡量一致,這樣可使塔吊附墻件重復(fù)利用;4.2.4塔吊的電纜預(yù)留長(zhǎng)度,需考慮建筑物的高度及塔機(jī)與配電箱的距離;4.2.5塔吊的鋼絲繩預(yù)留長(zhǎng)度,需考慮建物的高度。4.3塔吊選型平面布置圖及塔吊臂長(zhǎng)選擇4.3.1塔吊平面布置圖4.3.2塔吊臂長(zhǎng)起吊重量示意圖考慮本工程最重板的重量及塔機(jī)最遠(yuǎn)距離的最大起重量,本項(xiàng)目5#、8#、9#棟塔吊采用47.5米臂長(zhǎng),將塔吊平面布置圖發(fā)于遠(yuǎn)大工藝設(shè)計(jì)院,確認(rèn)滿足吊裝各類板材要求。4.4預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸4.4.1預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板車(chē),并采用專用托架,構(gòu)件與托架綁扎牢固;4.4.2根據(jù)PC構(gòu)件廠與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離以及道路交通狀況選擇最佳運(yùn)輸路線。4.4.3PC構(gòu)件運(yùn)輸車(chē)輛都為重型車(chē)輛,應(yīng)充分考慮運(yùn)輸路線是否經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)氐慕\(yùn)路段以及限高、限重、限寬等其它障礙。4.4.4預(yù)制疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板宜采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過(guò)6層;外墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸;柱應(yīng)采用平放運(yùn)輸,當(dāng)采用立放運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止傾覆;。4.4.5預(yù)制疊合梁構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)平放不宜超過(guò)2層;4.4.6搬運(yùn)托架、車(chē)廂板和預(yù)制混凝土構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料,構(gòu)件應(yīng)用鋼絲繩或夾具與托架綁扎,構(gòu)件邊角或鎖鏈接觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護(hù);4.4.7構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按照型號(hào)、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場(chǎng)地,存放場(chǎng)地應(yīng)在吊車(chē)工作范圍內(nèi)。4.5預(yù)制構(gòu)件堆放的要求:4.5.1采用插放或靠放,支架應(yīng)有足夠的剛度,并需支墊穩(wěn)固,防止傾倒或下沉。采用插放架時(shí),將相鄰插放架連成整體;采用靠放架時(shí),對(duì)稱靠放,外飾面朝外,傾斜度保持在5o—10o之間,對(duì)構(gòu)造防水臺(tái)、防水空腔、滴水線及門(mén)窗口角部應(yīng)注意成品保護(hù)。4.5.2現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí),應(yīng)按吊裝順序和型號(hào)分區(qū)配套堆放。堆垛盡量布置在塔機(jī)工作30m范圍內(nèi);堆垛之間宜設(shè)寬度為0.8—1.2m的通道。4.5.3堆放應(yīng)符合下列要求:4.5.3.1水平分層堆放時(shí),按型號(hào)碼垛,每垛不準(zhǔn)超過(guò)6塊,根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置,最下邊一層墊木必須通長(zhǎng)的,層與層之間墊平、墊實(shí),各層墊木必須在一條垂直線上。4.5.3.2靠放時(shí),區(qū)分型號(hào),沿受力方向?qū)ΨQ靠放。4.5.3.3構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,排水良好,以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。4.6施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置,應(yīng)符合下列要求:4.6.1在塔機(jī)的工作范圍內(nèi)不得有障礙物,并應(yīng)有堆放適當(dāng)數(shù)量配套構(gòu)件的場(chǎng)地;4.6.2場(chǎng)內(nèi)堆放明確地點(diǎn),并標(biāo)識(shí);4.6.3道路、場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并有可靠的排水措施。4.7施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.7.1組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙,對(duì)構(gòu)件型號(hào)、尺寸、預(yù)埋件位置逐塊檢查,準(zhǔn)備好各種施工記錄表格。4.7.2組織各施工人員學(xué)習(xí)各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調(diào)方案;4.7.3專門(mén)組織吊裝工人進(jìn)行教育、交底、學(xué)習(xí),使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號(hào);4.7.4現(xiàn)場(chǎng)各工種、信號(hào)吊裝配合預(yù)演,次數(shù)為3次,在預(yù)演中發(fā)現(xiàn)信號(hào)、安全、設(shè)備、配合上存在的問(wèn)題,即時(shí)對(duì)預(yù)定方案進(jìn)行調(diào)整修改補(bǔ)全。4.7.5現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、材料、設(shè)備、人員、PC構(gòu)件、施工用電準(zhǔn)備;4.7.6檢查PC構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量及構(gòu)件質(zhì)量,并將所有預(yù)埋件及預(yù)留鋼筋等梳整扶直,清除浮漿;按設(shè)計(jì)要求檢查墻板底層圈梁上面預(yù)留抗剪鍵槽及插筋是否符合要求,其位置偏移量不得大于20mm。4.8抄平放線準(zhǔn)備4.8.1該建筑采用”內(nèi)控法”放線,在房屋的首層根據(jù)坐標(biāo)設(shè)置四條標(biāo)準(zhǔn)軸線(縱橫軸方向各兩條)控制樁,用經(jīng)緯儀或全站儀定出建筑物的四條控制軸線,將軸線的交叉點(diǎn)作為控制點(diǎn)。4.8.2每棟房屋設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)3個(gè),在首層墻上確定控制水平線。每層水平標(biāo)高均從控制水平線用鋼尺向上引測(cè)。4.8.3根據(jù)控制軸線和控制水平線依次放出墻板的縱、橫軸線、墻板兩側(cè)邊線、節(jié)點(diǎn)線、門(mén)洞口位置線、安裝樓板的標(biāo)高線、樓梯休息板位置及標(biāo)高線、異型構(gòu)件位置線及編號(hào)。4.8.4軸線放線偏差不得超過(guò)3mm;放線遇有連續(xù)偏差時(shí),應(yīng)考慮從建筑物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。4.8.5墻板安裝前就位處必須用硬塑墊塊找平。4.8.6樓板安裝前,下部支撐已抄平校核完畢。4.9確定墻板安裝起點(diǎn)和流向安裝PC構(gòu)件時(shí)按遠(yuǎn)大工藝院設(shè)計(jì)的吊裝順序進(jìn)行吊裝。

五、施工工藝工藝流程:5.1一般規(guī)定1.參加起重吊裝作業(yè)人員,包括司機(jī)、起重工、信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員,必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。2.起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng),按照工程特點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境編制專項(xiàng)施工方案,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,其內(nèi)容應(yīng)包括:現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及措施、工程概況及施工工藝、綱絲繩及索具的設(shè)計(jì)選用、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過(guò)程中的各種防護(hù)措施等。3.起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收,重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),包括靜載、動(dòng)載試驗(yàn),并對(duì)各種安全裝置進(jìn)行靈敏度可靠度的測(cè)試。確認(rèn)檢測(cè)條例要求方可使用。4.起重吊裝索具吊具使用前應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收。5.起重吊裝各種防護(hù)措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)的圍圈等準(zhǔn)備工作應(yīng)符合方案要求。6.起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。7.吊裝作業(yè)時(shí)通訊方式采用對(duì)講機(jī),指令清晰后方可動(dòng)作。8.起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋,工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi),不得拋擲物品。5.2索具設(shè)備要求1.起重吊裝鋼絲繩應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)計(jì)算鋼絲繩允許拉力時(shí),應(yīng)根據(jù)不同的用途選用安全系數(shù);(2)鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%;當(dāng)采用繩卡連接時(shí),應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊;(3)鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時(shí),應(yīng)減載使用,當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)及時(shí)更換合格鋼絲繩。2.應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量、長(zhǎng)度及吊點(diǎn)合理制作吊索,工作中吊索水平夾角宜在45o—60o之間。3.吊具的設(shè)計(jì)制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度,根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定,吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理、吊索受力均勻。4.應(yīng)正確使用吊鉤,嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤,當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過(guò)高度10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢。5.應(yīng)按照鋼絲繩直徑及工作類型選用滑車(chē),滑車(chē)直徑與鋼絲繩直徑比值不得小于15。5.3外墻板吊裝1.對(duì)起重機(jī)的作業(yè)要求:應(yīng)根據(jù)建筑工程結(jié)構(gòu)的跨度、吊裝高度、構(gòu)件重量以及作業(yè)條件和現(xiàn)有起重機(jī)類型、起重機(jī)的起重量、起升高度、工作半徑、起重臂長(zhǎng)度等工作參數(shù)選擇起重機(jī)。2.對(duì)吊裝安全的要求:(1)對(duì)所有作業(yè)人員及新進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育培訓(xùn);配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。(2)特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得資格證書(shū)持證上崗作業(yè)。(3)安全防護(hù)措施及時(shí)到位;按照要求配備齊全、合格的安全防護(hù)用具并正確使用。(4)施工臨時(shí)用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(5)高處作業(yè)人員要進(jìn)行針對(duì)性的安全教育及技術(shù)交底,并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員要正確使用安全防護(hù)用品,如安全帽、安全帶等。(6)每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施,防護(hù)符合要求;三寶四口要有專項(xiàng)施工方案。(7)吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員要配備到位。(8)工地急救醫(yī)務(wù)室、醫(yī)務(wù)人員、急救車(chē)輛、藥品要配備齊全。(9)天氣情況要適合于吊裝施工。四級(jí)以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。(10)起重設(shè)備完好,專人操作,地下、樓上、塔吊各種指揮信號(hào)要統(tǒng)一、齊全、通暢。3.外墻板PC構(gòu)件吊裝測(cè)量放線安裝線和控制線:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出外墻外掛板安裝內(nèi)邊線和距離內(nèi)邊線20CM出的安裝控制線。樓面抄平:樓面混凝土澆筑完成后,測(cè)出整個(gè)樓面標(biāo)高,再根據(jù)最高點(diǎn)計(jì)算出外掛板處需設(shè)置的墊片高度,并用大頭筆寫(xiě)在外掛板設(shè)置墊片處。限位件安裝:根據(jù)工藝圖設(shè)計(jì)的位置和外掛板安裝線在樓面上安裝限位件。外掛板吊裝根據(jù)外墻板吊裝順序圖,按順序?qū)ν鈮Π暹M(jìn)行就位。箭頭所指方向?yàn)檎?不得裝反。根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具,當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)(一般是偶數(shù)個(gè))或超過(guò)四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。如下加鋼梁吊裝示例圖:(4)外墻板起吊就位:1)外墻板起吊前,檢查鋼絲繩,用卡環(huán)銷(xiāo)緊外掛板上吊環(huán)。吊裝時(shí)在窗洞口還需增設(shè)保護(hù)用鋼索。2)吊運(yùn)到安裝位置時(shí),先找好豎向位置,再緩緩下降就位。就位前先在外墻板縫處放置墊塊,控制墻板的拼縫寬度。墻板就位時(shí),以外墻內(nèi)邊線為準(zhǔn),做到外墻面順直,墻身垂直,縫隙一致。為保證外墻板按邊線就位也可在邊線上用電錘引個(gè)孔插入鋼筋,墻板落位時(shí)沿鋼筋邊緩慢下落,準(zhǔn)確就位。(5)外掛板拼縫處理外掛板內(nèi)側(cè)水平縫使用抗裂砂漿進(jìn)行封堵,外掛板內(nèi)側(cè)豎向縫使用聚氨酯泡沫膠或者10CM防水卷材進(jìn)行封堵(出去成本和施工方便考慮,現(xiàn)使用聚氨酯泡沫膠),防止混凝土漏漿。外掛板外側(cè)縫使用發(fā)泡聚乙烯棒和聚氨酯防水膠進(jìn)行封堵。詳見(jiàn)下節(jié)點(diǎn)圖:(6)安裝連接件外墻校正后,用連接件將相鄰墻板接成一體,并將限位件與外掛板處的預(yù)埋螺栓扣進(jìn)行連接。安裝連接件時(shí),螺栓緊固合適,不得影響外墻平整度,安裝完畢后用點(diǎn)焊固定。4.注意事項(xiàng)(1)安全注意事項(xiàng)1)起吊時(shí)吊爪開(kāi)口凹槽正對(duì)鋼絲繩受力方向,凹槽與鋼絲繩平行;2)取鉤、固定斜支撐人員必須系好安全帶,并與防墜器相連。防附器有可靠的固定措施。操作人員所用的梯子必須牢固。3)必須使用專用平衡梁及吊架,嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的吊點(diǎn)數(shù)量吊裝。另外,須增加一條保護(hù)索,確保吊裝安全。保護(hù)索按以下要求設(shè)置:外墻:①有窗洞的外墻,保護(hù)索從窗洞穿過(guò);②無(wú)窗洞的外墻,設(shè)計(jì)的吊釘數(shù)量不得少于四個(gè),總裝現(xiàn)場(chǎng)必須按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)數(shù)量吊裝。梁:保護(hù)索須穿過(guò)三根或三根以上箍筋。樓板:①有桁架的樓板,保護(hù)索須穿過(guò)兩道桁架;②無(wú)桁架的樓板,工廠生產(chǎn)按下圖預(yù)埋吊環(huán);③同一根鋼索必須連接同一側(cè)吊點(diǎn),嚴(yán)禁交叉連接。(2)質(zhì)量注意事項(xiàng)1)外墻板標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置位置、標(biāo)高差的控制(門(mén)洞兩側(cè)均需有墊塊);2)外墻板與外墻板拼縫寬度(水平方向拼縫寬度、垂直方向拼縫寬度20mm)偏差小于5mm;3)外墻板與外墻板拼縫高低差的控制(外側(cè)表面平面拼縫,陽(yáng)角拼縫)偏差小于3mm;4)外墻板在澆筑混凝土?xí)r的防移位措施;5)外墻板與現(xiàn)澆樓面縫隙的處理措施;6)外墻板連接件安裝;7)外墻板拼縫處理;8)外墻板吊裝完后,應(yīng)拉通線對(duì)外墻板的標(biāo)高、外墻面平整度進(jìn)行校核。5.4疊合梁吊裝根據(jù)疊合梁吊裝順序圖,按順序?qū)ΟB合梁進(jìn)行就位。1.彈線:將疊合梁底標(biāo)高控制線(1米線)、梁端面控制線彈在外墻板上。疊合梁錨入柱、剪力墻15mm。2.疊合梁支撐架的搭設(shè):門(mén)、窗洞口位置每根預(yù)制梁底均使用四道直支撐,無(wú)洞口位置使用兩道直支撐,直支撐自上而下為2m鋼管/1m鋼管+頂托+短木枋,支撐頂面標(biāo)高差不大于3mm。3.疊合梁掛鉤:用吊鉤或卸扣穿過(guò)框架梁箍筋(3根以上)進(jìn)行固定;或在疊合梁內(nèi)預(yù)埋專用吊釘,用于疊合梁起吊。4.疊合梁就位:疊合梁就位時(shí),需注意鋼筋彎起方向及梁的方向。5.夾具固定:窗洞口位置采用特制U型梁底夾具,門(mén)洞口位置采用特制π型梁底夾具,無(wú)洞口位置采用特制Z型梁底夾具,分別對(duì)預(yù)制梁平面位置進(jìn)行限位。6.模板支設(shè)完畢后,需有專人校核疊合梁的垂直度。質(zhì)量控制要點(diǎn):(1)疊合梁底標(biāo)高線的控制,偏差小于5mm;(2)疊合梁端位置線的控制,偏差小于5mm;(3)疊合梁底支撐件的數(shù)量、支撐件的拆除時(shí)間;(4)相鄰疊合梁吊裝先后順序;(5)疊合梁安裝就位后的垂直度;(6)疊合梁端應(yīng)錨入柱、剪力墻15mm。5.5疊合樓板吊裝1.搭設(shè)支撐架:支撐架采用輪扣式腳手架;立桿采用2.5米,縱橫間距為1200mm、900mm、600mm,使用水平掃地桿和橫桿在每個(gè)房間連接為一個(gè)整體,考慮鋁合金模板的作業(yè)面,立桿距疊合板端控制在500~600mm之間。輪扣立桿平面布置圖見(jiàn)上”5#、8#、9#棟疊合板支撐平面圖”;頂托采用550mm長(zhǎng),直徑為36mm型號(hào);頂托上采用60mm*80mm的木枋作為橫梁連接,木枋擺放方向與疊合板預(yù)應(yīng)力鋼筋方向垂直,具體擺放見(jiàn)”5#、8#、9#棟疊合板支撐平面圖”;疊合樓板板底標(biāo)高復(fù)核:頂層橫桿搭設(shè)完成后必須拉通線校核架管上表面標(biāo)高,經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)頂托絲桿使木枋上表面與疊合板底標(biāo)高一致。為了保證疊合板受力均勻,安裝疊合樓板后檢查板與立桿頂部是否處于受力狀態(tài),確保立桿與板之間無(wú)空隙。2.疊合樓板掛鉤起吊就位:疊合板長(zhǎng)≤4m時(shí)采用4點(diǎn)掛鉤,＞4m時(shí)采用8點(diǎn)掛鉤,吊鉤或卸扣對(duì)稱(左右、前后)固定于桁架縱向與腹筋的焊接位置。掛鉤時(shí)應(yīng)確保各吊點(diǎn)均勻受力。疊合板長(zhǎng)≤4m時(shí)吊裝疊合板長(zhǎng)＞4m時(shí)吊裝3.落位:根據(jù)構(gòu)件編號(hào)及構(gòu)件標(biāo)識(shí)方向進(jìn)行落位。(同時(shí)參照構(gòu)件制作詳圖及構(gòu)件上預(yù)留孔洞)。疊合板短邊支承于梁/剪力墻上15mm。疊合板與疊合板長(zhǎng)邊拼縫為20mm。4.疊合板底接縫高低差校核:疊合板吊裝完后必須有專人對(duì)疊合板底拼縫高低差進(jìn)行校核,拼縫高低差不大于3mm。5.疊合板施工操作人員必須系好安全帶。質(zhì)量要點(diǎn):(1)疊合樓板吊點(diǎn)數(shù)量,吊點(diǎn)位置及安裝方向;(2)疊合板支撐架體布置方案,架體頂托標(biāo)高高低差,確保架體受力均勻;(3)頂托上木枋尺寸(60mm*80mm)不應(yīng)翹曲,與疊合板接觸面應(yīng)平整光滑木枋鋪設(shè)完成面應(yīng)與疊合板支承的梁面平齊或略高3-5mm;(4)疊合樓板伸出鋼筋方向支承在梁、剪力墻上15mm;(5)疊合樓板拼縫寬度、板底拼縫高低差小于3mm;(6)疊合樓板支撐架的拆除時(shí)間。5.6樓梯安裝1.構(gòu)件復(fù)核(1)根據(jù)施工圖紙,核對(duì)構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況,查看所進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件編號(hào),并做好詳細(xì)記錄。(2)根據(jù)構(gòu)件形式選擇合適的吊具,因樓梯為斜構(gòu)件,吊裝時(shí)用3根同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊,樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊釘。樓梯梯段上部由1根鋼絲繩穿過(guò)吊鉤兩端固定在兩個(gè)吊釘上(下部鋼絲繩加吊具長(zhǎng)度應(yīng)是上部的兩倍)。(3)梯段就位前休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成,因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確,梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部(梯段底部一般會(huì)有四個(gè)脫模吊釘,可將鋼管支撐于此)加支撐固定。2.構(gòu)件安裝(1)根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝,安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。(2)根據(jù)標(biāo)高,軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。(3)樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時(shí),梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個(gè)施工樓面混凝土澆筑時(shí)一起澆筑。六、施工安全保障措施:6.1按照要求和規(guī)范編制安全技術(shù)措施,對(duì)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程按規(guī)定編制專項(xiàng)施工方案,而且該方案經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字后實(shí)施。認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)交底,并雙方簽字。6.2按規(guī)定編制施工安全事故應(yīng)急預(yù)案,并按規(guī)定組織演練;在施工現(xiàn)場(chǎng)公示重大危險(xiǎn)源,并落實(shí)專人管理。6.3對(duì)所有作業(yè)人員的進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育培訓(xùn);安全技術(shù)交底齊全,配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。6.4特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得資格證書(shū)持證上崗。6.5安全防護(hù)措施及時(shí)到位,防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。6.6建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案的制定與實(shí)施、安拆人員資格等情況良好:安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì),按照要求制定和實(shí)施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案,并按照安拆方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)安拆人員具有相應(yīng)的資格,司機(jī)、指揮等人員配備齊全,專人操作;施工現(xiàn)場(chǎng)有多臺(tái)起重設(shè)備交叉作業(yè)時(shí),制定有效的防碰撞措施;設(shè)備安拆單位、維保單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理;有相應(yīng)的管理制度;責(zé)任明確,維修保養(yǎng)情況好,有安全巡查記錄;塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好;機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全;設(shè)備驗(yàn)收合格后方可使用。6.7施工臨時(shí)用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。6.8高處作業(yè)人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育及技術(shù)交底,并履行好簽字手續(xù);高處作業(yè)人員會(huì)正確使用安全防護(hù)用品,如安全帽、安全帶等。6.9每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施,防護(hù)符合要求;三寶四口有專項(xiàng)施工方案。6.10吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位。6.11工地急救醫(yī)務(wù)室、醫(yī)務(wù)人員、藥品配備齊全。6.12天氣情況適合于吊裝施工。 6.13地下、樓上、塔吊各種指揮信號(hào)統(tǒng)一、齊全、通暢。七、質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查2預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋外露長(zhǎng)度+10,-5鋼尺檢查

預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷注:①現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷,由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。②現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷,應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理,并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度外墻、內(nèi)墻板±5鋼尺檢查疊合梁+10,-5疊合樓板+10,-5樓梯板±5寬度±5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部,取其中較大值對(duì)角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線注:當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí),除有專門(mén)要求外,合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上,且不得有嚴(yán)重缺陷,能夠評(píng)定為合格。整體式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高±5中心線位置 4垂直度5梁、樓板等水平構(gòu)件中心線位置5標(biāo)高±5外墻板面板縫寬度±5通長(zhǎng)縫直線度5接縫高低差3每工作面預(yù)制構(gòu)件安裝完成后,吊裝小組進(jìn)行自檢,自檢合格后形成文字記錄上報(bào)項(xiàng)目部,由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測(cè),當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。預(yù)制構(gòu)件制作鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高