單位工程施工組織方案

PAGEPAGE1-第1章工程概況1.1工程概況：（一）、概述建設單位：懷集縣機關事務管理局工程名稱：懷集縣行政服務中心施工單位：錦宸集團有限公司監(jiān)理單位：廣東健城建設監(jiān)理有限公司勘察單位：廣東省肇慶市星湖建筑設計院工程地點：懷集縣縣城新城區(qū)（石龍施屋崗）結(jié)構(gòu)類型：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)（二）工程規(guī)模：懷集縣行政服務中心工程建筑面積19828.2㎡，建筑投影面積3100㎡，本建筑工程安全等級為2級，建筑耐火等級二級；抗震設防類別為丙類，工程所在地區(qū)的抗震設防烈度為6度，地基基礎設計等級為丙級，設計使用年限為50年。工程建筑層數(shù)為地上10層，建筑總高度為46.56米；屋面防水等級為Ⅱ級。1.2建設要求建設單位對本工程的建設要求是：1.工期：2011年9月12.質(zhì)量：合格等級。3.安全方面達到合格等級，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工雙優(yōu)工地。4.材料要求：工程使用的建材產(chǎn)品，須按規(guī)定實行建材產(chǎn)品使用認證，所有的設備、配件和材料，須經(jīng)監(jiān)理公司和甲方認可，按板定貨和使用。1.3設計簡況：基礎：本工程采用預應力混凝土管樁，建筑物樁基設計等級為丙級，灌注樁混凝土強度等級為C30，抗?jié)B級S8；地梁負0.8米，承臺及基礎梁采用C30混凝土。梁板：首層及以上各層均為C30。柱：鋼筋混凝土框架柱。一層至四層混凝土柱強度等級為C35，五層以上混凝土等級為C30。墻體：內(nèi)墻厚為180㎜燒結(jié)頁巖多孔磚MB5混合砂漿砌筑，外墻厚為180㎜甲型燒結(jié)頁巖多孔磚。地面：回填土分層淋水夯實，每層厚度不大于200，100厚C15混凝土墊層。屋面：防水層：聚氨酯防水膠膜2厚；隔熱層：擠塑聚苯乙稀板30，保護層：50厚C20細石混凝土，表面加水泥粉壓光。天花：1：1：6水泥石灰砂漿打底15厚，紙筋石灰漿批面4厚，扇灰3-4厚；飄板底紙筋石灰漿一次抹面5厚，扇灰3-4厚。外墻飾面：1:2.5水泥砂漿打底10厚，聚合物水泥砂漿防水層7厚，3厚純水泥漿貼瓷質(zhì)外墻磚，純水泥漿掃縫。內(nèi)墻飾面：1:1:6水泥砂漿打底20厚，1:0.5:3水泥石灰砂漿抹面4厚，扇灰3～4厚。第2章施工組織2.1現(xiàn)場管理與施工組織機構(gòu)為確保本工程的工程質(zhì)量，把好工程質(zhì)量、安全、環(huán)境管理、進度關。根據(jù)本工程的特點，從管理成員、施工設備、物資供應、施工技術管理等多方面都力爭得到最充分的保證。（一）管理方法和措施1、實行以項目經(jīng)理負責制、項目管理責任制、項目成本核算制的項目法施工模式。在施工基礎上進一步完善和加強管理機構(gòu)。組建優(yōu)秀的項目班子，項目經(jīng)理對工程的全施工過程的工期、進度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、項目核算負全面責任。2、項目施工過程中，以項目經(jīng)理為施工核心，以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為主軸，不斷地優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強動態(tài)科學管理。以經(jīng)濟承包方式明確目標、責任、義務、確保質(zhì)量。3、按我公司貫標的質(zhì)量管理體系要求，環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理的程序控制，認真落實到本工程的施工管理上，做到管理規(guī)范化、制度化，要在本工程體現(xiàn)管理工作上新臺階，質(zhì)量水平上新臺階。（二）施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)本工程工期和質(zhì)量目標，獲得優(yōu)良工程質(zhì)量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點項目組織施工，實行公司一級管理，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點，實行項目法施工管理，（項目班子架構(gòu)圖見附后）擬派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，以確保安全文明、優(yōu)質(zhì)高完成工程任務。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備一名副項目經(jīng)理（生產(chǎn)經(jīng)理）統(tǒng)管施工組、質(zhì)安組、材料組、機電組。由質(zhì)安組負責文明施工、環(huán)境管理、安全、防火、保衛(wèi)、等管理工作。本工程的施工、技術、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明環(huán)境、職業(yè)健康安全、消防等工作，具體落實到各級負責人，定期召開工程協(xié)調(diào)會議，使工程建設有序管理、忙而不亂。使本工程能按期按質(zhì)按量竣工驗收?，F(xiàn)場項目組織機構(gòu)圖錦宸集團有限公司錦宸集團有限公司懷集縣行政服務中心懷集縣行政服務中心工程項目部項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人（王春林）施工組生產(chǎn)綜合組工程質(zhì)安組材料設備組施工組生產(chǎn)綜合組工程質(zhì)安組材料設備組質(zhì)量員王和壽安全員常鑫華資料員移伯華質(zhì)量員王和壽安全員常鑫華資料員移伯華施工員錢志峰財務出納姚雪群花施工員錢志峰財務出納姚雪群花計劃統(tǒng)計陳才珍飛陳昌國莫天銀預算員蔡淦飛工地文明防火保衛(wèi)負責質(zhì)量安全及工程資料、負責工程經(jīng)營及工程經(jīng)濟核算管理負責機械設備及材料管理各施工班工地文明防火保衛(wèi)負責質(zhì)量安全及工程資料、負責工程經(jīng)營及工程經(jīng)濟核算管理負責機械設備及材料管理各施工班組2.2施工部署一、施工階段的劃分（一）施工順序：①±0.00以下施工順序放線→鉆孔灌注樁→樁承臺鋼筋砼→基礎梁鋼筋砼。②±0.00以上結(jié)構(gòu)施工順序放線→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→梁板砼澆筑→養(yǎng)護→進入上一層結(jié)構(gòu)施工→下一工序。磚砌、內(nèi)外批蕩裝飾、門窗、屋面、樓地面、水電安裝、防雷等工程按流水進度插入主體結(jié)構(gòu)施工中。（二）施工階段：根據(jù)本工程的特點，施工階段主要劃分如下：1、第一施工段：a、鉆孔樁施工b、樁臺及基礎梁施工2、第二施工階段：a、±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工b、砌筑工程第三施工階段：a、室內(nèi)墻身、天花批蕩工程B、門窗工程D、外墻裝飾d、給排水工程E、樓地面工程F、屋面工程二、施工部署（一）主要施工環(huán)節(jié)經(jīng)綜合分析本工程的土建、給排水、裝飾施工的特點，在工程質(zhì)量方面要注意防止工程質(zhì)量通病的發(fā)生。把好各分部分項工程的質(zhì)量關。嚴格工序驗收，絕不允許出現(xiàn)不合格的分部分項工程。做好各工序的銜接工作以及各工種單位的配合施工。土建方面：木工、鐵工、砼工這三大工序的搭接方面要緊湊，鋼筋、砂、石子、水泥、磚、模板支頂?shù)炔牧吓鋫湟皶r和充裕，管理人員和作業(yè)人員要滿足工程要求。以及用科學的施工管理手段等都是本工程能否按期完成施工任務的主要措施。（二）施工機械投入主要機械配備1臺鋼井架、1臺砂漿機、攪拌機1臺、木工鋸2臺、插式震器2臺、平板震器2臺、斗車10臺。（三）模板、頂架的選用梁板模板：用18厚夾板；60X80mm木枋作龍骨。支頂：采用門式鋼支架；外排柵：采用48鋼管搭設；（四）混凝土供應樁基礎工程和主體工程均采用商品混凝土泵送現(xiàn)澆。（五）鋼筋供應將選用有銷售資格證的供方，進行評審，選擇質(zhì)量可靠、信譽良好的供方。符合設計要求和質(zhì)量要求的鋼筋現(xiàn)場制作。（六）人員施工管理人員由公司調(diào)配，生產(chǎn)工人由項目部選派有實力，施工質(zhì)量好的隊伍組成。（七）主要物資供應方式本工程使用的工程材料保證是具有建材產(chǎn)品合格證書和經(jīng)過質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的材料，并具有質(zhì)量檢驗合格證書，達到滿足工程質(zhì)量和設計效果的要求。三、裝飾及安裝工程的配合該工程工程量大，涉及多種專業(yè)施工，根據(jù)該工程合同中工程承包范圍包括：基礎、土建結(jié)構(gòu)、給排水、消防、電氣、防雷等室內(nèi)外工程。因此，要優(yōu)質(zhì)高，同時又有條不紊地完成本工程各項施工任務，各專業(yè)施工必須合理安排統(tǒng)一協(xié)調(diào)，以結(jié)構(gòu)施工為主軸，適當?shù)碾A段穿插裝飾及安裝工程。（一）項目施工目標我公司承包本工程，將貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一、安全第一”的質(zhì)量方針，加強項目管理，嚴格履行合同，堅持一流的工程質(zhì)量；一流的文明施工、安全措施；一流的為客戶服務的態(tài)度，確保業(yè)主滿意。1、質(zhì)量目標：合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良樣板。我們將按創(chuàng)優(yōu)良樣板的要求進行施工組織管理，嚴格按照國家頒發(fā)的《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行施工和驗收。對施工的每一環(huán)節(jié)，一絲不茍，精心施工。2、工期目標：本工程將按合同要求420個日歷天內(nèi)完成合同規(guī)定和設計圖紙的全部工程量。3、安全文明施工目標：創(chuàng)建安全和文明雙優(yōu)工地。4、管理目標：優(yōu)質(zhì)、快速、低耗、安全、文明。（二）施工進度計劃和各階段的保證措施（一）技術準備1、圖紙會審：工程項目施工質(zhì)安部與業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘探、安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等單位一同進行，設計交底和圖紙會審，熟悉掌握工程的工藝和技術特點，對有關難點和可能出現(xiàn)的問題制訂應付辦法。2、根據(jù)會審后的施工圖紙編制施工組織設計，經(jīng)公司技術部和監(jiān)理公司批準后實施。3、組織人員進場：按施工管理架構(gòu)配備有關人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的項目班子，組織有經(jīng)驗，有技術，有創(chuàng)優(yōu)能力的施工隊進場，施工隊人數(shù)滿足工程要求。4、測量放線：根據(jù)甲方和規(guī)劃部門提供的控制點進行軸線測量，經(jīng)有關部門復核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)公司技術部進行復核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計、監(jiān)理公司和相關部門解決后才能開始施工。5、按施工布署要求及場地條件先后配置施工機械，施工前組織施工機械進場并安裝調(diào)試好。6、由公司技術部、項目部和班組分別進行技術、質(zhì)量、安全交底。關鍵工序編排專門的單項施工方案。7、組織施工人員學習，對質(zhì)量、安全驗收標準和規(guī)范現(xiàn)程進行學習培訓。（二）生產(chǎn)準備1、及時辦理施工許可證及施工標牌、夜間施工許可證。2、根據(jù)施工總平面布置，安排施工機具材料的堆放和臨時設施的場地。3、按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設完畢后應依手續(xù)辦理驗收并備案待查。4、落實施工隊伍勞動力的組織就位工作。5、按照施工組織設計和施工平面圖進行場地圍護和相關臨時設施的搭設工作，如辦公室、倉庫、值班室、廁所等。6、按計劃組織、落實各種材料的采購進場和檢驗檢測工作。 第三章關鍵施工技術、工藝測量放線3.1主要施工流程測量放線樁基施工 樁基施工承臺施工承臺施工±0.000m以上結(jié)構(gòu)圖施工±0.000m以上結(jié)構(gòu)圖施工砌筑工程砌筑工程屋面工程門窗工程給排水、裝飾工程施工屋面工程門窗工程給排水、裝飾工程施工內(nèi)、外墻粉刷及樓地面工程內(nèi)、外墻粉刷及樓地面工程外地臺施工外地臺施工手尾工程手尾工程竣工竣工3.2測量放線及觀測(一)、平面測量定位放線1、據(jù)建設單位和規(guī)劃部門提供的坐標控制點，進行放線測量，把各主軸線延伸到構(gòu)筑物外圍墻上或龍門架上，經(jīng)復測無誤后，形成軸線網(wǎng)控制點。再根據(jù)圖紙尺寸將樁基中心點引測地上，該中心點用16鋼筋打入固定，便于樁基施工時準確無誤。(二)、高程控制1、按建設單位交付的水準點作為基準高程點，將其加固及保護好。2、將高程點引測至平面控制網(wǎng)，再投測到施工過程的各需要部位。3、施工人員定期對平面控制網(wǎng)的高程與基準高程點的高程進行復測，防止因局部沉降引起的偏差。4、樓層間的高程用鋼尺進行引測。使用的鋼尺必須檢驗合格。為減少誤差，一層內(nèi)用同一高程點向上引測，保證誤差在允許范圍內(nèi)。(三)、垂直度控制1、本工程建筑物要嚴格控制建筑物垂直度,本工程采用外控法進行軸線傳遞測量,在建筑物四角用10Kg重吊線錘進行垂直觀測，每層以底層同一基準點向上引測。每二層進行復測，使誤差保證在允許范圍內(nèi)。2、每層結(jié)構(gòu)柱拆模后即在角柱外側(cè)壁彈上垂直墨線，該墨線作為垂直測量控制線，保留到屋面結(jié)構(gòu)施工完畢。(四)、沉降觀測首層柱施工完畢觀測一次，續(xù)后建筑物每升高1層觀測1次，結(jié)構(gòu)封頂后1個月觀測1次，施工過程如暫時停工，在停工時及新開工時應各觀測1次，停工期間每隔2~3個月觀測1次。使用期內(nèi)第一年觀測3~4次，第二年2~3次，第三年后每年1次，直至穩(wěn)定為止。觀測中一定保證；“三定（定人、定儀，定時）”。同時確保每次觀測前對使用儀器進行檢核，以免影響觀測結(jié)果。各觀測日期、數(shù)據(jù)均記錄完整，并繪成圖表存檔，觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知設計單位。觀測的對照基準點設兩個，采用閉合法測量，對觀測點要嚴加保護，不得損壞。觀測點布置、做法按照結(jié)施平面圖中標記準確埋設。觀測點做法見附圖制作埋設，并嚴加保護。測量精度采用二級水準測量，儀器使用S1水準儀；環(huán)線閉合差為mm(n為測站數(shù))。沉降觀測點做法圖3.3樁基施工1、本工程采用的鉆孔灌注樁有壹種樁徑，分別為直徑400總共384根。由有資質(zhì)、有經(jīng)驗的鉆樁專業(yè)施工隊施工，樁芯混凝土全部采用商品混凝土灌注。嚴格按施工規(guī)范規(guī)程施工及按質(zhì)量驗收標準進行驗收。2、鉆樁施工過程中產(chǎn)生多余的泥漿，用運輸車將其運出場地，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。3、鉆孔過程中，要求鉆桿的垂直偏差從互相垂直好兩方向保證在鉆桿長度的0.5%以內(nèi)，在鉆進過程中隨時注意鉆桿的垂直情況，發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正。4、樁鋼筋籠位置要安裝正確，保證有足夠的保護層。5、混凝土坍落度宜為10cm左右，利用導管從高處投下混凝土，達到自行搗實并向四周擴散的目的，導管拔管不能太快，管口埋置混凝土厚度保持1米以上。3.4主體結(jié)構(gòu)施工一、主體結(jié)構(gòu)平面流水作業(yè)：主體結(jié)構(gòu)采用柱和梁板砼分開澆灌的方法。具體施工順序：彈線→綁扎柱鋼筋→安裝柱模板→澆柱砼→養(yǎng)護→裝樓面模板→綁扎樓面鋼筋→再澆樓面砼→養(yǎng)護。二、模板工程：本工程采用膠合板和枋的模板體系，模板一般散拼散拆，以適應尺寸變化較多的要求。模板的支撐體系采用門式腳手架，各支撐體系需經(jīng)過強度、剛度、抗失穩(wěn)驗算后確定支點的間距和各系桿間距。1）柱板安裝：支模順序為柱?！耗！迥！Ｔ谥罱壴煤?，開始支柱模。柱模拼裝好后，校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸，無誤后將其支撐牢固。安裝時要特別注意軸線位置的準確性和垂直度。柱模板采用膠合板+鋼楞扣件+對拉螺栓+拉筋花籃螺栓調(diào)節(jié)斜拉支撐系統(tǒng)。2）梁模板安裝：a）梁底模和樓板模板采用膠合板+縱橫木方+門式腳手架的支撐系統(tǒng)。b）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。c）梁底模板：按設計標高調(diào)整支頂標高，然后上放木方作龍骨和小橫方，再安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之至三。主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。d）門式腳手架支撐，門架用鋼管扣件聯(lián)成整體并與柱筋拉結(jié)牢固，使不產(chǎn)生位移。梁板的標高和平整度由門架可調(diào)頂托調(diào)整，門架的間距，根據(jù)計算要求確定。e）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁側(cè)模立檔用50×50木方，間距約500，橫檔用50×50木方在立檔外上部夾緊，斜撐木方固定。3）樓面模板安裝：根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。龍骨與龍骨的間距，根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小確定。支柱排列要考慮設置施工道。底層地面鋪墊腳板。將支架按縱排和橫排均勻排開，支架間用剪力撐連接，支柱間水平拉桿和剪刀撐要按計算要求設置。調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架調(diào)小龍骨。模板從四周鋪起，中間收口。壓邊時，角位模板通線釘固。樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，做到板面平整，接縫密實無孔洞。4）模板拆除：柱模板的側(cè)模，可以在砼強度能夠保證其表面棱角不損壞的情況下拆除。梁板的拆模時間為：跨度大于或等于8米的梁和大于2米的懸臂梁必須達到設計強度的100%；其余跨度的梁板須達到設計強度的75%以上。三、鋼筋工程：現(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。對進場的鋼材由專人負責驗收，每批進場鋼筋按規(guī)定要求由監(jiān)理見證取樣，送試驗室檢驗合格后方可使用。鋼筋工安裝過程中，質(zhì)安員應檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、現(xiàn)場質(zhì)安員復檢，合格后再通知業(yè)主和監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)人員進行隱蔽驗收。樓板面筋加凳仔筋支承，保證保護層厚度，砼澆筑前必須檢查，發(fā)現(xiàn)不正確的須糾正。柱扎筋時，要注意防止豎筋的偏移及防止保護層厚度不足，在柱筋上下兩處的四大角綁所預制砼墊塊，墊塊厚度為25mm。四、砼工程：砼工程是保證工程質(zhì)量的主要分項。本工程各層結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土。除按要求澆筑振搗密實外，還要在澆筑完畢后12小時開始及時淋水養(yǎng)護，還要按要求制作砼試塊。一、砼澆筑順序和方法：1、順次梁方向澆筑，主梁不留施工縫。次梁的施工縫留置在次梁跨中的地方，直槎留設。2、砼下料要防止跑漿和離析，保證澆筑間隔時間小于初凝時間。同時要及時充分振搗，保證密實。二、砼的養(yǎng)護：砼養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人澆水養(yǎng)護時間保證不少小于7晝夜。三、柱頭砼施工處理：結(jié)構(gòu)施工澆筑柱頭砼時，由于梁板砼與柱砼強度等級不同，在二種不同強度等級的砼交界處，采用離柱邊500處，沿45°斜面用二層5㎜密孔鐵絲網(wǎng)隔開，先澆柱節(jié)點核心區(qū)高強砼，后澆梁板普通砼。柱頭高強砼和梁板普通砼循回澆筑，交界處不留施工縫。五、砌體工程：砌體施工順序為：清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管?；疑按u及砂漿用井架垂直吊至施工層，砂漿在地面集中攪拌，磚砌體與柱邊接角處用拉結(jié)筋錨固，拉結(jié)筋為26@500，先在砼柱與墻交接處預埋。3.5裝飾工程室外裝修自上而下進行。采用立面分段流水施工。施工后的成品保護，立足于工序的成品保護，以預防為主，綜合治理。裝飾工程堅持先做樣板間，再施工的原則。裝飾工程主要施工過程為：門窗框安裝→內(nèi)外墻抹灰→廚廁衛(wèi)生間→樓地面→油漆粉刷、玻璃→手尾工程。一、水泥砂漿抹面：1、施工要求：工程用砂漿，應按圖紙設計要求選用。1）砂漿的配合比和稠度經(jīng)檢查合格后，方可使用，水泥砂漿及聚合物水泥砂漿應控制在初凝前用完。2）抹灰前，磚、混凝土等整體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清除干凈，并灑水潤濕。3）抹灰前，應檢查整體表面的平整度，并用與抹灰相同砂漿設置標筋控制厚度。4）抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥混合砂漿分層嵌塞密實。5）墻柱、門洞口的陽角，用1:2的水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50㎜。6）各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應采取措施防止粘污和損壞。7）水泥砂漿的抹灰層，應噴水濕潤養(yǎng)護。2、水泥砂漿抹灰施工過程：1）水泥砂漿和水泥石灰砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。2）磚砌體表面抹灰前，應清掃干凈，并應作基層表面處理，淋水濕潤分層抹灰，防止起鼓開裂。二、樓地面工程：1、切實執(zhí)行下列規(guī)定：1）地面與樓面各層所用的材料，根據(jù)設計要求選用符合質(zhì)量要求的材料，并應進行抽檢，各層所用的攪拌合料的配合比，由試驗確定。2）地面與樓面各層的抹灰厚度應符合設計要求。3）基層必須堅實、清潔，做底層前，必須提前一天用清水洗擦凈基層，過凹陷部分事先用相同強度水泥砂漿抹壓找平。2、水泥砂漿找平層：1）水泥砂漿面層所用的砂，一般應采用中砂和粗砂，含泥量不應大于3%，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5。2）水泥砂漿必須攪拌合均勻，配合比符合設計要求。3）水泥砂漿應隨鋪隨拍實，抹平工作應在初凝前完成。3、面層：1）切實執(zhí)行下列規(guī)定：面層施工一般宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行。整體面層或結(jié)合層達到設計強度后方可進行下一工序施工。三、門窗安裝工程：1、切實執(zhí)行下列規(guī)定：1）根據(jù)圖紙要求，檢查門的品種、規(guī)格，開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2）按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合應予糾正。2、門窗的存放、運輸遵守下列規(guī)定：1）門窗應室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物品一起存放，室內(nèi)應清潔，干燥，通風。2）鋁合金窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，防止互相碰壞及壓壞。3、門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定：1）不得在門窗框上安裝腳手架，懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。2）搬運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。3）安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。4）安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿，以保護表面質(zhì)量。4、門窗的質(zhì)量要求：1）門窗及零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準，行業(yè)標準的規(guī)定，按設計選用，不得使用不合格產(chǎn)品。2）鋁合金窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經(jīng)防腐處理。3）鋁合金窗裝入洞口時應橫平豎直，框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗外框直接埋入墻體。4）橫向及豎直組合時應采取套插搭接形成面的組合，搭接長度宜為10㎜，并用密封膏密封。5）安裝密封條應留有伸縮余量，在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。6）安裝后的窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。四、油漆工程：1、油漆涂料品種、質(zhì)量應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定，應具有產(chǎn)品合格證。2、金屬表面油漆時，應將其表面清除干凈，潮濕的表面不得油漆。3、操作前應認真進行交接檢查，并對遺留問題進行妥善處理。4、清除表面的塵土和油污，用幼砂紙打磨，可一邊用清水洗擦。五、外墻貼面：1、基層處理：1）抹灰前將磚墻面、砼面等基層表面的灰塵污垢和油漆等清除干凈，并灑水濕潤，砼表面應先進行斬毛處理或用聚合水泥漿掃毛一遍。2）外墻角縱向掛垂線并做找平灰餅，橫向水平線根據(jù)窗線拉通。3）根據(jù)灰餅厚度抹底層砂漿，砂漿表面不能出現(xiàn)裂縫，表面要平整。2、面層鋪貼：1）按設計要求和外墻磚的規(guī)格彈好分格線。2）在墻面及轉(zhuǎn)角處定好貼面標志點和粘結(jié)層的厚度。3）外墻磚粘貼應分段分塊進行，每個分塊自下而上粘貼，粘結(jié)用純水泥漿，操作時在外墻磚背面粘刮水泥漿，水泥漿厚度6－8㎜，上墻后，用木錘輕輕敲打，用直尺調(diào)正平整度和垂直度，粘貼應確保磚塊邊線平順。4）分段粘貼完成后及時進行磚縫刮漿。漿縫要保證飽滿、平直、光滑、美觀、清潔。3.6腳手架工程腳手架具體搭設方法：外排柵工程采用48鋼管搭設，其搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→小橫桿與立桿或掃地桿扣緊→按第一步大橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手架。在首層樓高度搭設一道安全斜擋板，以后每三層高度搭設一道。安全斜擋板水平寬度不小于2m；擋設材料采用木板，排柵外側(cè)拉滿安全網(wǎng)。3.7給排水安裝工程（一）、準備階段：施工前，質(zhì)安員應對材料和施工機具進行檢查，合格才可用于施工，并作記錄。根據(jù)圖紙要求選擇材料，報業(yè)主或監(jiān)理單位認可。材料到工地后，材料員、質(zhì)檢員、倉管員要進行驗收、核對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，有關質(zhì)量證明文件如說明書和合格證等，把檢驗結(jié)果記錄下來，然后入庫標識。（二）、給排水管安裝施工方法UPVC給排水管安裝施工1.工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。2.預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口測量尺寸。根據(jù)圖紙量好管道尺寸，進行斷管、斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。3.立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前根據(jù)需要支搭操作平臺。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。4.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。5.器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法厚度，找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位置實測尺寸做記錄，并預制加工編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后撤去橡膠堵封好掃除口。6.排水管道上的吊鉤或管卡應固定在承重結(jié)構(gòu)上。橫管不得大于2m，立管不得大于3m；7.管道穿過伸縮縫時，須設金屬套管。8.管網(wǎng)通水試驗：分段試水法，埋地部分管段必須進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。放水后應將存水彎水封內(nèi)積水清干凈。樓層管段安裝完成后必須嚴格進行通水試驗。檢查所有接口是否有滲漏現(xiàn)象，無滲漏即為合格。按照此方法進行所有排水、雨水管網(wǎng)灌水。試水，合格后經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理公司代表驗收，并分別作好記錄。第4章工程質(zhì)量技術措施一、一般要求：1、行目標管理，明確總目標為合格工程，力爭優(yōu)良工程。要確保主體工程和裝飾工程的質(zhì)量，明確各工種的施工與驗收質(zhì)量目標，分解成各段、各層、各工種、各專業(yè)的目標，以保證總目標的實現(xiàn)。2、成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理小組，對工程進行全面質(zhì)量管理、建立完善的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量信息，反饋體；對工程質(zhì)量進行控制與監(jiān)督，對施工質(zhì)量明確責任，實行獎罰，促進質(zhì)量的提高。3、明確并認真落實技術崗位責任制和技術交底制度，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質(zhì)量交底、交接雙方必須在書面交底資料上簽字。4、把住圖紙會審，定位放線、預檢復核、沉降觀測、材質(zhì)檢驗、成品保護等關。原材料進場，必須有材質(zhì)證明或復驗報告，各種器材、成品、半成品進場必須有產(chǎn)品合格證，無證材料一律不準進場，對有疑議的材料必須進行復驗合格后才能使用。新技術、新工藝，必須先做樣板后大面積施工。5、嚴格執(zhí)行自檢，互檢（交接檢）末檢制度，每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知建設單位和質(zhì)檢站核驗，核驗合格后方可進行下道工序施工。質(zhì)量不合格的分部分項工程，必須返工重做。6、對模板、鋼筋、工作程實行質(zhì)量預控，嚴格按施工程序工藝標準施工，不蠻干、不湊合，加強工序間交接與成品保護工作，以求一次成活。7、特殊工種，堅持培訓考核持證上崗。8、認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄、結(jié)構(gòu)驗收記錄及質(zhì)量評定工作等。及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進行。9、成立成品保護專門機構(gòu)，嚴格監(jiān)護，加強全員成品保護意識教育，嚴格獎罰。10、砼澆筑前必須對預埋件，預留洞口，預留筋，支頂是否牢固，經(jīng)有關部門檢查合格。管道穿越地下室壁及水池壁處必須預埋剛性防水套管。二、水平標高、軸線的放線：本工程對水平標高的準確度要求高，施工過程中要經(jīng)常檢查水準儀，如有誤差，要調(diào)校后要經(jīng)質(zhì)安人員復核才能使用。利用現(xiàn)場軸線基點放線時，要先行后視檢查，證實基點無變動后才能使用。三、垂直及沉降觀測：每層進行一次垂直觀測并記錄于垂直觀測記錄中，竣工前用經(jīng)緯儀再觀測一次總垂直度，并作記錄。主體結(jié)構(gòu)第一層施工時應按規(guī)定，設置沉降觀測點，同時在原有建筑物處設置相應對比觀測水準點，每升高一層結(jié)構(gòu)進行一次沉降觀測，竣工前再觀測一次，竣工后則按規(guī)定的周期進行觀測，第一年每三月觀測一次；第二年每半年觀測一次；第三年每年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止，并記錄于沉降觀測表。四、鋼筋安裝：本工程使用的各類鋼筋，均要有生產(chǎn)許可證和鋼筋出廠合格證明，進場材料應提供焊接、冷彎、抗拉試驗報告才能使用。使用砼墊塊，確保鋼筋保護層的厚度符合設計要求。鋼筋安裝后，由施工員組織自檢，合格后，再請甲方、質(zhì)安員辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。五、模板安裝：模板尺寸要準確、支撐牢固，垂直度、平整度要符合規(guī)范要求。柱模板的安裝，要先將底部墊平，側(cè)模板高度要一致。模板安裝前，先將表面的浮漿清除干凈，涂上脫模劑。墻柱模板上下部位要留活口，墻體模板下部活口中距不大于2米，供灌混凝土前清理之用。模板安裝后，要辦理工序交接驗收，符合要求后才能進行下一工序的工作。六、混凝土澆筑：檢查砼的坍落度，每一澆筑層砼都要做試塊，送試驗室檢驗。振搗混凝土要定人定位分清職責，按合理步距進行操作，確保不漏震，搗混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋、預留孔洞移位要及時接正。澆筑混凝土前，要將模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物清除干凈，并將模板淋水濕潤。澆筑混凝土時，按照規(guī)范規(guī)定隨機取樣留作試件?；炷翝仓螅?0－12小時以內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，并保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。設置質(zhì)量檢查專職人員，定期不定期檢查并做好記錄。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題馬上向有關管理人員匯報。1、外腳手架相鄰立桿的接頭要高低錯開，且在同高度平面內(nèi)塔接口數(shù)量不超過30%。立桿的垂直度偏差：架高30m以下不大于架高的1/200，架高在30m以上不大于架高的1/400。平橋水平偏差：不得大于該段架長的1/300，也不得大于50mm。立桿的接頭要用插心筒對接扣件夾牢，確保其垂直度。剪刀撐的搭設要符合腳手架搭設規(guī)范要求。2、腳手架搭接時要及時與主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)好，確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正立桿的垂直度和橫桿的水平偏差。3、為加強腳手架整體剛度及穩(wěn)定性，每8米設一道剪刀撐與地面的夾角成60°；剪刀撐應沿架高連續(xù)設置，并將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體。4、施工中要經(jīng)常檢查拉筋是否收緊牢固，嚴禁工人自行解除拉筋和緊固拉桿等。七、雨季施工措施：1、做好雨天施工準備?，F(xiàn)場道路要堅實，有排水溝及流水去向，可考慮雨季轉(zhuǎn)入室內(nèi)工作。2、正在澆砼遇暴雨，應用棚布將施工處加以覆蓋，中途停歇要按施工縫要求處理?，F(xiàn)場備有塑料薄膜等檔雨設施，作為應急防雨覆蓋之用。3、暴風雨前后要對井架、腳手架進行檢查加固。4、現(xiàn)場機電設備要做好防雨防漏電措施。第5章安全文明施工措施一、安全施工措施：1、一般要求：1）嚴格遵守和執(zhí)行國家關于安全生產(chǎn)法令和本公司制定的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)違章指揮。2）在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交接人簽字。3）建立安全檢查和值班制度，專職安全員要巡視工地現(xiàn)場，消除事故隱患，記好安全日記，做好安全交底工作。4）對新入場工人和交換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種操作規(guī)程。定期舉行班組安全生產(chǎn)活動，班前班后安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5）堅持“安全三寶”——安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。6）深坑四周設鋼管防護欄，“四口”、“五邊”等危險部位要設有圍護、圍欄、安全網(wǎng)，并在各危險區(qū)域安裝安全燈，設置安全標志牌。井架等垂直運輸進料口，設活動的開關門和安全通道。7）現(xiàn)場所有電箱均需安裝漏電保護器，機械設備要有防護罩和接地接零線。機械操作員必須有操作證方可上崗。8）井架安裝超高限位裝置，吊盤設安全門，每層卸料開臺設防護門，吊欄要設防墜裝置和避雷裝置。9）長件材料（鋼筋、鋼管等）用井架吊臂，應扣緊穩(wěn)妥否才起吊。10）注意防火、防高空墜物、防機械事故，防觸電事故等，才另行制定專門細則。2、主體工程安全防范措施：（1）垂直運輸與腳手架：現(xiàn)場有的垂直運輸機械應進行定期檢查和維修保養(yǎng)，確保使用安全。腳手架必須隨框架進度超高一步搭設，并按規(guī)定架設安全網(wǎng)是安全挑出斜擋板，禁止在架子上堆放當班不必要的物品，禁止非架子工移拆腳手架和安全網(wǎng)、安全板等。架子搭設后應經(jīng)驗收合格才準使用。嚴禁由高處下投放垃圾或物品。拆除腳手架時應對工人進行技術交底，拆除時必須注意：劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐，而后拆小橫、大橫桿，立桿等，統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時應先告知對方，以防墮落。材料工具要用滑輪和繩索運送，不得亂扔。（2）鋼筋砼：1）定期檢查高空工作人員的身體，嚴禁不適應高空作業(yè)的人員上崗。2）拆除模板間歇時，將已松動的模板、橫杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空而產(chǎn)生危險。3）從事焊接的焊工必須空戴防護衣具。（3）注意工地的消防和安全用電措施。3、夜間施工措施：1）保證夜間施工有足夠的照明，并安排專門電工跟班，隨時排除電線路及機械故障，盡量減少噪聲。2）嚴格桉規(guī)范施工，特別是制定嚴格的安全制度，確保安全生產(chǎn)，文明施工。3）合理安排夜間施工的工序。4、防火措施：設消防專用水泵，專用消防水池及有關消防器材?，F(xiàn)場開展防火安全教育，禁止在排柵平橋、木工棚、倉庫、發(fā)電機內(nèi)吸煙。焊接安排專人監(jiān)焊并配備滅火器材。安排人員每天淋濕排柵易燃物。二、文明施工措施：1、根據(jù)施工總進度計劃，編制材料進場計劃，嚴格按計劃組織材料進場。2、凡進入現(xiàn)場的設備，材料必須按平面圖指定的位置放整齊，不得任意堆放。3、各工種施工隊應在劃定平面范圍內(nèi)使用，不得任意擴大，并必須遵實統(tǒng)一的平面管理。4、現(xiàn)場道路平整，排水明溝一律砌磚，場內(nèi)無雜物、無積水，不見零散磚、石和廢紙堆。5、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線要有醒目標志，并加以保護，任何人不得損壞移動。6、嚴格要求各工種作業(yè)班組做到工完料凈場清。施工人員每天完工后，要清掃自己周圍的垃圾，并送到指定堆放地點，建筑垃圾派專人定期清理。7、采取有效措施，防止灰塵污染、建筑廢水污染、生活廢水污染和施工噪聲污染。施工三層以上時，每兩層設一臨時廁所，排污由臨時排污管引入市政污水管內(nèi)。8、現(xiàn)場設門衛(wèi)，無關人員禁止入內(nèi)，維持良好的工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等流氓行為發(fā)生。第6章確保施工工期措施保證措施如下：1、擬從人才、資金、機械設備及測量檢試儀器為重點支持，首先是調(diào)配經(jīng)驗較豐富和技術水平較高的項目經(jīng)理、技術負責人、主管施工員和質(zhì)量員等組成強有力的項目經(jīng)理部班子，全面負責本工程施工管理；其次公司將充分滿足本工程施工的機械設備及檢測儀器需求。2、在施工部署上，我司擬以最大限度地利用施工工作面，調(diào)配足夠數(shù)量且素質(zhì)好的工人班組，集中力量打殲滅戰(zhàn)，快速完成主體框架砼、砌體工程和內(nèi)外裝飾等關鍵項目。3、工序安排、方案選擇方面采用平面分區(qū)流水均衡插入立體交叉作業(yè)施工。一項工序緊跟一項工序向前推進，既充分利用施工面，又均衡施工，互不干擾，大大加快了施工進度，縮短工期。4、施工準備準確及時，要求精、細。做到施工與材料、施工與加工構(gòu)件、土建主體施工與專業(yè)交叉配合同步，按期正點完成施工各分部分項工作。5、保證工程質(zhì)量，一次成活，避免返工。第7章主要施工機械配備擬投入本工程的主要機械設備見下表：序號設備名稱單位數(shù)量1提升井架臺32插入式振搗器臺33平板式振搗器臺24鋸木機臺45鋼筋冷拉設備套16彎曲機臺37鋼筋調(diào)直機臺18交流電焊機臺29砂漿機臺210混凝土攪拌機臺111潛水泵臺312挖土機臺113運輸斗車輛3014壓樁機臺115塔吊臺1第8章廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術措施二十條一、質(zhì)量通病防治技術措施（一）外墻滲漏防治技術措施1.1當外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時，應按DBJ15-9-97要求全面掛金屬網(wǎng)。1.2支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖1.1a和圖1.1b所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。圖1.1a圖1.1b1.3當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂配筋見圖1.2；壓頂下應設置抗裂柱，間距不大于3m，抗裂柱內(nèi)配不小于4ф12縱筋及ф6@200箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設置應符合抗震要求。圖1.21.4混凝土結(jié)構(gòu)在找平層施工前應鑿毛或甩漿，混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在找平層施工前應充分淋水濕潤。1.5外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為3×3m，可預留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填高彈性耐侯膠。1.6找平層水泥砂漿宜摻防水劑、抗裂劑、減水劑等外加劑。1.7找平層每層抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm時應有掛網(wǎng)等防裂防空鼓措施。1.8防水層宜用聚合物水泥砂漿。1.9當建筑長度超過規(guī)范設縫要求（以下簡稱超長建筑）時，設計及施工應制訂專門的抗裂措施，外墻面宜采用高彈性涂料。（二）屋面漏裂防治技術措施2.1砌體女兒墻，砌體強度等級應大于Mu10，砂漿強度等級不低于M10，應按圖1.1a要求設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖2.2天溝或女兒墻應按DBJ15-19-97規(guī)定留設溢水孔。2.3屋面工程宜采用圖2.1防水保溫隔熱構(gòu)造；宜采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等導熱系數(shù)λ≤0.05w/(m.k)的高效保溫隔熱材料；不宜采用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫隔熱材料；架空隔熱層凈高宜大于180mm，屋面寬度大于10m時應設通風層脊；架空層至女兒墻邊寬度不小于250mm，也不大于300mm；當未設保溫層時，架空隔熱層僅適用于長度不大于35m的建筑；當建筑長度超過規(guī)范設縫要求時應增強屋面保溫隔熱功能，不得采用無保溫隔熱設施、或未設保溫層且架空層凈高小于180mm的屋面構(gòu)造。圖2.1無架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法圖2.2設架空隔熱層屋面泛水收口及分隔縫做法注：（1）①高彈性防水油膏嵌縫10×20；②泛水收口處設金屬網(wǎng);③固定金屬網(wǎng)螺絲（或鐵釘）@500;④砌體女兒墻與砼交接處設金屬網(wǎng)；⑤女兒墻內(nèi)側(cè)及壓頂每隔3m設10mm分隔縫，嵌填密封材料；（2）圖2.1中，當采用現(xiàn)場發(fā)泡的硬泡聚氨酯時，其面上可不做找平層和柔性防水層；（3）采用C20細石混凝土時，內(nèi)配ф4@100雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋在分隔縫處切斷。（三）排水口積水及滲漏防治技術措施屋面、露臺地漏匯水區(qū)直徑宜≥500mm，坡度宜≥5%，如圖3.1和圖3.2所示：圖3.1圖3.2（四）門窗滲漏防治技術措施4.1推拉窗扇應設限位裝置。4.2外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時應做如下處理：推拉窗：導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水口；平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個8mm寬的泄水口。4.3鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌縫。4.4安裝所用的螺絲應為銅螺絲或不銹鋼螺絲，圖4釘口應做好防滲處理。4.5每條窗邊框與墻體的連接固定點不得少于2處，間距不得>0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離≤0.2m。4.6窗高≥2m或面積≥6m24.7鋁合金門窗框安裝前，應撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時也可采用注漿工藝，不得使用混合砂漿嵌縫。（五）安全玻璃使用安全防治技術措施5.1玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.2層數(shù)≥7層時，應采用安全玻璃。5.3無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，必須采用安全玻璃并采取可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。5.4單塊玻璃大于1.5m2（六）欄板、欄桿、護手使用安全防治技術措施6.1陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度h應符合下列規(guī)定：多層和低層建筑物：h≥1.05m;高層建筑：1.10m<h≤1.20m。中小學建筑：h≥1.1m。托兒所、幼兒園建筑：h≥1.2m。注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺地面算起。6.2欄板和欄桿應以堅固、耐用的材料制作，并能承受規(guī)范規(guī)定的水平荷載。6.3陽臺欄板和欄桿與外墻交接處應用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應留空。6.5住宅和有兒童經(jīng)常使用的建筑，其欄桿垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構(gòu)造。6.6樓梯扶手高度h應符合下列規(guī)定：（1）住宅室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m，當水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度h≥1.05m；（2）中小學室外樓梯扶手h≥1.1m；（3）其它建筑室外樓梯扶手h≥1.05m；（4）其它建筑室內(nèi)樓梯扶手h≥0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）6.7住宅和有兒童經(jīng)常使用的樓梯，垂直桿件間的凈距不應大于0.11m，欄桿應采用不易攀登的構(gòu)造；梯井凈寬大于0.20（七）混凝土梁板裂縫防治技術措施7.1樓板厚度不宜小于100mm；當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚不宜小于120mm。建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式樓蓋的角部板塊，其板厚不宜小于120mm（見圖7.1a、7.1b）。建筑物平面剛度突變處的樓板宜適當加厚。圖7.1.a圖7.1.b7.2挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當挑出長度L≥1.5m時，應采用梁式結(jié)構(gòu)；當1.0m≤L<1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。7.3板面鋼筋的直徑不宜小于10mm。受力鋼筋的間距不大于200mm，分布鋼筋的間距不大于300mm。7.4單向板長跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。7.5陽臺懸挑板長度1.0m≤L<1.5m時，受力鋼筋直徑不宜小于12mm。7.6建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊宜按圖7.1a和7.1b配筋。7.7在建筑平面剛度(或?qū)挾?突變處，板底板面通長鋼筋配筋量As≥3bh/1000。7.8室外懸臂板跨度L≥400mm、長度大于3m時，應按圖7.2所示配抗裂鋼筋。圖7.27.9屋面板、露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均宜設置通長面筋。7.10梁腹板高度hw≥450mm時，應在梁兩側(cè)面設置腰筋，每側(cè)腰筋配筋率As>bhw/1000，間距不大于200mm,如圖7.3所示。圖7.3圖7.47.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均應設置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.4所示。（八）模板工程夾渣蜂窩防治技術措施柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求留設：（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。（九）鋼筋工程施工質(zhì)量防治技術措施9.1梁二排鋼筋固定應符合下列要求：圖9.1a圖9.1b（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖9.1a、9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處；（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨不少于2處；9.2箍筋框架梁、柱箍筋應符合下列要求：1）框架梁、柱箍筋應按圖9.2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖9.2a制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖9.2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖9.2a圖9.2b2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如圖9.2c、圖9.2d。圖9.2c圖9.2d9.3墊卡、墊塊及鋼筋保護層9.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上應按圖9.3.1預留18＃綁扎固定鐵絲。圖9.3.19.3.2當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用圖9.3.2.a所示支架，支架間距為：當采用ф6分布筋時不大于500mm，當采用ф8分布筋時不大于800mm，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用圖9.3.2.b所示馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬蹬可用ф10鋼筋制做；當200mm≤h≤300mm時馬蹬應用ф12鋼筋制做；當h>300mm時，制圖9.3.2.a圖9.3.2.b9.3.3應采用增高型的燈頭盒和過線盒,保證接線孔下緣至盒的開口面的距離,不小于板底筋直徑與規(guī)范規(guī)定的板筋保護層厚度兩者之和。（十）混凝土工程施工質(zhì)量防治技術措施10.1樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。10.2對已澆筑完畢的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：10.2.1應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)（終凝后）對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：（1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。（2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）日平均氣溫低于5℃時，不得淋水。10.2.2混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：（1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于7d。（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。10.2.3對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。圖10.1.a圖10.1.b10.3施工縫設置及處理：（1）當設計未作要求時，樓屋面施工縫留設位置及表面處理應符合下列規(guī)定：留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主次梁的樓板應留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（2）板厚>200mm時應按圖10.1.a留階梯縫。（3）板厚≤200mm時應按圖10.1.b留直縫。（4）進行表面處理時、混凝土強度必須大于1.2N/mm2。主要處理工作有：清除雜物、水泥薄膜、松動碎石和砂漿鑿毛并濕潤養(yǎng)護。（5）繼續(xù)澆筑混凝土時施工縫表面應充分濕潤且不得積水。（十一）砌塊墻體裂縫防治技術措施11.1砌塊砌筑時，普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊的齡期不得少于28d，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應少于15d。11.2砂漿蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿的密度不應大于1800kg/m3，分層度不應大于20mm，粘結(jié)強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于0.11%。普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿的密度不應小于1800kg/m3，分層度不應大于25mm。施工時所用的砂漿，宜選用專用的小砌塊砌筑砂漿。11.3砌筑方法非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留200㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉(zhuǎn)角部位2-砌體中部圖11.3（十二）排水地漏返臭防治技術措施12.3選用水封高度符合規(guī)范的產(chǎn)品或加設存水彎，確保水封高度不低于50mm，避免因水蒸發(fā)或氣壓波動影響隔氣效果。（十三）生活、消防給水系統(tǒng)管道滲漏防治技術措施13.1根據(jù)給水系統(tǒng)的工作壓力、水溫、敷設場所等情況合理選材，管件應與管材配套。13.2必須按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）進行水壓試驗。（十四）生活、消防給水系統(tǒng)鍍鋅鋼管焊接技術措施鍍鋅鋼管應采用螺紋、絲扣法蘭或卡套式（溝槽式）連接，一般不得采用焊接；若局部確需焊接（包括焊接法蘭），應進行二次熱浸鍍鋅處理。（十五）電源插座接地支線串聯(lián)防治技術措施同回路插座間連接的接地（PE）線，嚴禁串聯(lián)連接，應采用接線帽或焊錫等可靠的永久連接方式。（十六）金屬導管、線槽（母線槽）、橋架及其支架保護接地（含跨接）不良防治技術措施16.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。16.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。16.3金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。（十七）套接緊定式金屬導管—導管的機械、電氣連接不良防治技術措施17.1所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。17.2導管與接頭連接時，管端應插到止位環(huán)處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。17．3導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁。（十八）避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線的型鋼接地（含防雷）裝置焊接不良防治技術措施18.1避雷針（帶）、均壓環(huán)、接地干（支）線焊連接時，圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼應雙面施焊，搭接長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與扁鋼應不少于三面施焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍。18.2接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊渣清除干凈；除埋設在混凝土中的以外，接頭應防腐良好。（十九）屋面金屬管道設備防雷接地未做防雷接地防治技術措施19.1所有屋面金屬管道設備應與建筑物防雷系統(tǒng)可