氣滅系統(tǒng)施工方案

北京市軌道交通指揮中心二期工程IG541氣體滅火系統(tǒng)施

工

方

案中國電子系統(tǒng)工程總公司IG541氣體滅火系統(tǒng)施工方案一、施工范圍本次地下一層變電所夾層至樓上八層的IG541氣體滅火系統(tǒng)的施工安裝及調(diào)試工作。二、施工準備材料設(shè)備要求室內(nèi)消防氣體滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書及產(chǎn)品合格證。進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量。檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計圖紙要求。鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管及管件管材：采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕，內(nèi)壁無卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。選擇管材時，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。管件：采用鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面均勻，無銹蝕、無偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。特別是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線均勻、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。有色金屬管道及管件：采用無縫銅管道及管件，管壁厚內(nèi)外均勻，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴密、手輪無損壞。設(shè)備：氣體鋼瓶、起動裝臵箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其設(shè)備的零配應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)整，無損傷。搬運時戴上瓶蓋，不能倒臵、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射及高溫、附近有危險物等場所。其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計要求。滅火劑貯存容器的充裝量不應(yīng)小于設(shè)計充裝量，且不應(yīng)超過設(shè)計充裝糧的1.5%。檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的貯存壓力，滅火劑貯存容器內(nèi)的實際壓力不應(yīng)低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不應(yīng)超過該貯存壓力的5%。氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)對選擇閥、液體單向閥、高壓軟管和閥驅(qū)動裝臵中的氣體單向閥逐個進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件設(shè)計壓力的1.5倍，氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)組件的設(shè)計工作壓力。128.2進行水壓強度試驗時，水溫不應(yīng)低于5C達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于lmin,在穩(wěn)壓期間目測時間應(yīng)無變形。氣壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗后進行。加壓介質(zhì)可為空氣或氮氣。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不應(yīng)少于5min，在穩(wěn)壓期間應(yīng)無氣泡自試件內(nèi)溢出。系統(tǒng)組件試驗合格后，應(yīng)及時烘干，并封閉所有外露接口。1.3鋼瓶至選擇閥之間管道為集流管道，工作壓力為1.5MPa，選用《輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）》規(guī)定的內(nèi)外熱浸鍍鋅無縫鋼管繼耐壓等級相當?shù)腻戜摴芗?。主要機具機具：鋸管機、套管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、空氣壓縮機等。工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、板手、活扳手：氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子等。量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。作業(yè)條件預(yù)留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架及預(yù)埋鐵件等，應(yīng)及時配合土建工程進度預(yù)留、預(yù)埋。干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進入上一層后進行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝宀完。立管安裝：應(yīng)在抹好地面后進行，如需在抹地面前安裝時，必須保證水平線和地表面標高準確。支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應(yīng)在刮膩子后再進行安裝。氣體鋼瓶、起動裝臵箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定管道及設(shè)備支架應(yīng)裝修前就位、穩(wěn)裝。其它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗后進行安裝。防護區(qū)和滅火劑貯存容器間設(shè)臵條件與設(shè)計相符。三、施工工藝工藝流程安裝準備認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定施工方案。復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位臵、尺寸、標高。根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位臵、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位臵草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。按照草圖，進行管道預(yù)制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。將預(yù)制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位臵、坐標、標高尺寸測量準確。配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時會同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。標記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗位臵、尺寸。如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進行。設(shè)備材料的清點檢查按照設(shè)計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。支、吊架的制作管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。支、吊架的安裝管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。安裝支、吊架的位臵、標高應(yīng)準確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標準圖規(guī)定進行安裝。管道不允許位移時，應(yīng)設(shè)臵固定支架。必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位臵上，并應(yīng)合管子牢固地固定在支架上。埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計要求進行安裝。在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。采用膨脹螺有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位臵上鉆孔。鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時，用板手檸緊螺母。隨著螺母擰緊，螺栓在錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，合螺栓和套管一起堅固在孔內(nèi)。當安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標準化。5.3滅火劑輸送管道固定支吊架的最大距離管道公稱直徑（mm）101520253240506580100150最大間距（m）1.21.51.82.12.42.73.43.53.74.35.25.4鋼瓶組架安裝5.4.1安裝儲存瓶組，使其能與墻支持結(jié)構(gòu)固定，或獨立的采用說明書中詳述的適當元件獨立裝配。按照所要求的固定方法進行。檢查一下在儲存瓶組各端是否有至少300mm的自由通道，在儲存瓶組前面是否有至少1000mm的自由通道。要保證地面和墻壁是平坦的。如果懷疑地面可能會變濕，需將儲存瓶放在金屬格柵上，以防止其靠近潮濕地面。金屬格柵將使儲存瓶組高度抬高30mm。為使儲存瓶組固定在墻上，將隔離條在墻上的位臵打上記號，瓶將其固定在墻上。在安裝時可將兩根或兩根以上的隔離條固定于墻上，并栓接住。預(yù)制加工管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能使用機械工具等。管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護。管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，不能使異物進入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。安裝管關(guān)系密切前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號放到適當位臵調(diào)直，待安裝。管道安裝管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時，由主管道開始，其它分支可依次進行。干管安裝將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放臵就位。確定干管的位臵、標高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。架充管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。氣體輸送管道的連接可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接方式。公稱直徑等于或小于80mm的管道宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道采用法蘭連接，并符合以下的規(guī)定：管道采用螺紋連接時，應(yīng)符合《圓椎管螺紋》的有關(guān)規(guī)定。管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合《凹凸面對焊鋼質(zhì)管法蘭》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采用齒形墊片。管道穿越沉降縫、變形縫時，必須采用可靠的抗沉降和變形的措施。7.1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度7?100°C,烘烤時間30?60min）,可根據(jù)焊條的潮溫度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。7.1.5焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當?shù)碾娏鳌㈦妷?、焊接速度進行焊接。使用電焊機時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料條件考慮其極性。電流范圍選擇焊條直徑（mm）2.63.2長 度（mm）350350電流范圍下向50?80(A)80?130(A)立向40?70(A)60?110(A)上向正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。在管子焊接部位和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管首應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。7.2立、支管道安裝干管安裝后即可準備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準，用線墜吊掛在立管一定高度上，找直、找正，并用電焊點固，復(fù)核后，方可施焊。立管安裝后，準備安裝支管，因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位臵線，以保證安裝質(zhì)量。管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，及時輸驗收手續(xù)。然后再進行下道工序的安裝。銅管道安裝管道連接采用擴口接頭。把擴口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴管，應(yīng)用指定的脹管工具擴管，不能用其它的方法擴管。使用專用扳用把擴口螺母擰緊，不能用活動扳手等。安裝后管道防護與保養(yǎng)埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實。按照圖紙要求安裝從減壓裝臵到噴嘴的管路。所有噴嘴都必須按照圖紙精確定位，并且固定住以防止氣體釋放時的反作用力引起移動。如果安裝時需要，可采用氮氣或空氣進行管路的吹洗。要保證所有人員撤離保護區(qū)以外進行。設(shè)備支架安裝按照設(shè)計圖紙要求，進行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后，用4根臌脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上。儲瓶安裝將儲存瓶移至“儲存瓶”組附近，卸下運輸帽，擰上儲存瓶隔離圈，然后裝上運輸帽。儲存瓶隔離圈上的螺紋必須完全與儲存瓶上的螺紋嚙合，以保證安裝時儲存瓶牢牢地緊固。將第一個儲存瓶固定到隔離條上。將第二個儲存瓶定位。保證隔離圈與第一個儲存瓶處于同樣高度，并將該儲存瓶固定到前面儲存瓶的隔離條上。以同樣的方式繼續(xù)安裝儲存瓶組中的所有儲存瓶。拆卸運輸帽，應(yīng)立即裝上爆破膜片出口適配器反沖帽（如果沒有就不要繼續(xù)下去）爆破膜片出口適配器反沖蓋用手安裝（最大扭矩8N?m）與爆破膜片出口適配器達到緊密。wSahh. 吋■昭. +..msamW1 W2 W3訶鬼制*：墻武吹裝130FTW11F1F2F3?■TUQfrwn鋼瓶（俎）立柱式安裝F1-F3130FTW11F1F2F3?■TUQfrwn鋼瓶（俎）立柱式安裝F1-F3la-l&mm集流管及配管件、選擇閥安裝。集流管安裝在采用一至三排儲存瓶的系統(tǒng)上，要求完成下列步驟。10.1.1.1為安裝集流管，將?0,形圈放在集流管終端進行封閉（其中有一端是左旋螺紋并打上?匸記號）。用手擰緊終端接頭，并用摩擦扳手緊密。但不要擰得過緊。如果儲存瓶組合有一個以上的集流管出口，集流管支架之間的距離就是兩個集流管出口。因此在一個雙集流管出口裝置中，第二個集流管和具有?RL,560mm連接管的減壓裝臵必須在將集流管放臵在其支架上之前進行裝配。在大于兩排出口的集流管中，裝配時將這些出口放置在其支架上。當每個出口被放置在其支架上時，應(yīng)將其連接在一起，并將其固緊至支架上。若集流管采用一個?RV管接頭，按如下進行連接：10.1.1.2將一個?0,形圈放置在第一個集流管出口的起始端，并用手對?RV管接頭的右旋螺紋擰緊，直到外露3圈螺紋為止。將?0,形圈放置在第二個集流管出口的左旋螺紋端口，并用手將其擰緊，直到外露3圈螺紋為止。用摩擦扳手轉(zhuǎn)動接頭,直到兩個集流管出口緊密。用同樣方法將集流管末端的?RL,560mm連接管接好后再將減壓裝置在連接管上。在采用四至六排儲存瓶的系統(tǒng)上，要求完成以下步驟。對這種排列，要求將平行集流管到一個公共集流管中。當采用可調(diào)式支柱時，只能安裝四排和六排裝置。為了安裝集流管，將?0,形圈放置在集流管端口以封閉。用手擰緊終端接頭，并用摩擦扳手緊密。但不要擰得過緊。如果每個平行集流管含一個以上的集流管出口，集流管支架之間的距離就會是兩個集流管出口。因此，在一個雙集流管裝置中，第二個集流管必須在能夠?qū)⒓鞴芊胖迷谄渲Ъ苌现斑M行安裝。若超過兩個出口的集流管。裝配時將這些出口放置在其支架上。當每群組出口被放置在其支架上時，就將其連接在一起，并將其固緊到支架上。若集流管采用一個?RL，管接頭按下面進行連接：將一個?0,形圈放置在第一個集流管出口的起始端，并用手對?RL，管接頭的左旋螺紡擰緊，直到外露3圈螺紋為止。將?0,形圈放置在第二個集流管的右旋螺紋端口，并用手將其擰緊，直到外露3圈螺紋為止。用摩擦扳手轉(zhuǎn)動管接頭，直到兩個集流管出口緊密。當?shù)谝慌潘屑鞴芏及惭b和固定好時，就對第二排集流管進行重復(fù)安裝。當安裝好兩排集流管時，取一個終端接頭和一個三通，將?0,形圈放置在左旋螺紋端口，并擰緊在終端接頭上。用一個摩擦扳手使連接緊密。將一個?0,形圈放置在“直通三通”的右旋螺紋上，并擰緊在一個管接頭的右旋螺紋上，直到三種螺紋連接好。如果儲存瓶組有四排儲存瓶，取第二個三通，并將“直通”端擰緊到管接頭的右旋螺紋端。采用一個摩擦扳手使連接緊密。如果儲存瓶組有五排或六排儲存瓶，將一根560mm連接管安裝在兩個三通之間。這就需要一個額外的管接頭和?0,形圈。將?0,形放置在三通的“側(cè)口”端,用手擰緊在兩個,管接頭的右旋螺紋上，直到三種螺紋連接好。使集流管成一直線。采用第一個管接頭將一個三通連接到一個集流管上。使該接頭用手緊密。采用第二個?RL'管接頭將組件裝到第二個集流管上。采用摩擦扳手使兩個管接頭與集流管緊密。選擇閥安裝選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作在位臵上。一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對稱分布。安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“0型”圖。安裝后用直角尺或塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當某一防護區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。管道單項及系統(tǒng)試壓系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前，首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所需要的位臵上加設(shè)盲板，做好標記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下IG541氣體滅火系統(tǒng)管道水壓試驗壓力值為13.0MPa。進行水壓強度試驗時，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，保壓5min,檢查管道各處無滲漏、無變形為合格。系統(tǒng)水壓試驗后，氣密性試驗前應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝臵內(nèi)的氣體壓縮機進行。吹掃時在每個出口處放臵白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處接合件擰緊。當水壓強度試驗條件不具備時，可采用氣壓強度試驗代替。氣壓強度試驗壓力取值：IG541混合氣體滅火系統(tǒng)取10.5MPa。氣壓強度試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗前，必須用加壓介質(zhì)進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力宜為0.2Mpa。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。保壓檢查管道各處無變形、無泄漏為合格。滅火劑輸送管道經(jīng)水壓強度試驗合格后還應(yīng)進行氣密性試驗，經(jīng)氣壓強度試驗合格且在試驗后未拆卸過的管道可不進行氣密性試驗。設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進行貯藏容器的穩(wěn)固。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。管道及設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計要求，進行管道及設(shè)備刷油；刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無誘、油污、灰塵等缺陷。噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯。以免影響安裝質(zhì)量。噴嘴保護罩安裝：此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。連接方法是絲扣，填充采用聚四氟乙烯膠帶。調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。四、質(zhì)量標準保證項目系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段試驗記錄）。管道坡并必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。焊接高壓管道的焊工，必須經(jīng)過考試合格認可，才能施焊。檢驗方法：檢查焊工合格證（市勞動局壓力容器檢驗所證書）。基本項目：鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：觀察或解體檢查。鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：氣體采用鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時，必須符合設(shè)計要求，按照設(shè)計規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必須符合設(shè)計要求且無雙層。但應(yīng)注意整體螺桿露出螺母長度應(yīng)一致，且不大于螺桿直徑1/2。檢驗方法：觀察檢查。管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支、吊架與管子設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。檢查方法：觀察或用扳手檢查。閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；位臵、標高、進、出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。設(shè)備、噴嘴及噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；位臵、標高、方向合理正確；連接牢固，表面潔凈檢驗方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備及噴嘴的出廠合格證。管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目管道安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢查方法1坐標10用水準儀（水平尺）2標高±10直尺拉線、尺量檢查3水平管道縱橫方向彎曲每lm管徑＜100mm0.5用水平尺直尺拉線、尺量檢查管徑＞100mm1全長25m以上管徑＜100mm＞13管徑＞100mm＞154立管垂直度每lm2