電氣照明施工要求

電氣照明施工要求電氣照明安裝工藝一、電氣配管技術要求1)鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質化驗報告。2)管箍(束結)使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。3)鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)4)圓、扁、角槽鋼等材質應符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。5)螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2．管路的敷設：1)所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面絲不多于2-3mm，采用套管，套管長度宜為管外徑倍，管與管的對口處應位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。3)管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，垂直敷設時，據(jù)導線截面設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm2及4)管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。5)箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆砼墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。6)所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲都應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。7)變形縫的處理：變形縫兩側各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸線。量問題：1)煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨要配套，管子的焊縫在正反面。熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨變2)暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3)暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。4)管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉5)套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的倍，焊縫應嚴密牢固。6)黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。二、電氣配線：1．施工前的材料準備、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。選用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。2．工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎帶護口→導線連接導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。3．電氣配線a．管子穿線前應將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。b．管內(nèi)導線的總截面積(包括外護層)不超過管子截面積的40%，和導G c．導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。d．導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結。e．導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒內(nèi)加以固定。f．不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g．導線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。h．銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。i．超過多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端j．接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。致。3．線路檢查及絕緣搖測a．線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。b．絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500MΩ的兆歐表，照明線路的絕緣電阻值不小于Ω，動力線路的絕緣電阻值不小于4．工程施工中應注意的質量問題a．在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更b．銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。c．導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分d．導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。e．多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。f．接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。g．螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取為宜。h．套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。i．線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。j．截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面在及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。三、開關、插座安裝選擇的開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2．工藝流程清理→接線→安裝a．清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑b．接線。開關接線：同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于時，應加裝套盒)對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。．產(chǎn)品保護a．安裝開關、插座時不得碰壞墻面