生產(chǎn)過程自動化儀表識圖與安裝課件

第1章過程自動化儀表安裝概述第2章過程自動化儀表工程圖例符號與控制室平面布置圖的識讀第3章過程自動化儀表供電及供氣系統(tǒng)圖與儀表盤接線圖的識讀第4章傳感器及取源部件的識讀與安裝第5章常用儀表安裝工程設(shè)施和施工材料第6章過程自動化儀表管路的安裝第7章自動化儀表盤的安裝及配線第8章生產(chǎn)過程自動控制設(shè)備的安裝第9章過程自動化儀表安全防護第10章儀表輔助設(shè)備的制作與安裝目

錄

過程自動化儀表安裝是根據(jù)設(shè)計要求完成儀表與儀表之間、儀表與工藝設(shè)備、儀表與工藝管道、現(xiàn)場儀表與中央控制室、現(xiàn)場控制室之間的種種連接。 過程自動化儀表要完成其檢測或調(diào)節(jié)任務(wù)，其各個部件必須組成一個回路或組成一個系統(tǒng)。儀表安裝就是把各個獨立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設(shè)備等按設(shè)計要求組成回路或系統(tǒng)完成檢測或調(diào)節(jié)任務(wù)。第1章過程自動化儀表安裝概述1.1儀表識圖與安裝工作特點

安裝技術(shù)要求嚴(yán),工種掌握技能全,基本知識得精通,與工藝聯(lián)系應(yīng)密切,施工工期要縮短,安全技術(shù)必突出.儀表安裝工的特點儀表安裝工作

一個完整安裝工作應(yīng)包括：

1.安裝前的準(zhǔn)備階段2.圖紙資料的準(zhǔn)備

3.安裝技術(shù)準(zhǔn)備4.輔助安裝工作

5.主要安裝工作6.安裝竣工后校驗

7.調(diào)整和試運工作8.工程驗收和移交對儀表安裝人員的要求： 儀表工的主要任務(wù)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中在線運行的儀表、自動化系統(tǒng)及其附屬設(shè)備和維修工所用的儀器、儀表的維護保養(yǎng)、定期維修與故障處理，確保其正常運行；負(fù)責(zé)儀表及自動化系統(tǒng)的更新、安裝、調(diào)試、檢定、開表、投運等工作。儀表安裝術(shù)語1．檢測點（一次點）2．取源部件3．一次閥門(又稱取壓閥)4．一次儀表（現(xiàn)場儀表）5．一次調(diào)校（通稱單體調(diào)校）6．二次儀表7．現(xiàn)場儀表8．二次調(diào)校（又稱聯(lián)校、系統(tǒng)調(diào)校）9．儀表加工件10．帶控制點流程圖1.2儀表安裝術(shù)語與施工圖形符號解釋儀表安裝常用圖形符號及字母代號1.不同類型儀表安裝位置圖形符號2.儀表功能字母代號 在過程控制自動化類技術(shù)圖紙中，儀表的各類功能是用其英文含義的首位字母來表達(dá)的，且同一字母在儀表位號中的表示方法具有不同的含義。

2．儀表供電系統(tǒng)圖識讀2．各種儀表電纜保護層的剝削方法。第6章生產(chǎn)過程自動化儀表管路的安裝6．脹圈式管接頭連接GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。5DCS系統(tǒng)的安裝支架固定在鋼構(gòu)架上時，可使用電焊連接為120～150mm。8．如何選用節(jié)流裝置？施工安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作交底氣動信號管線的敷設(shè)如圖所示。2．“控制圖中安裝接線圖是用來指導(dǎo)安裝接線的施工圖”，這句話是否正確？（1）按最短路徑集中成排敷設(shè)，橫平豎直，減少彎曲，避免與各種管道相交。9．物位取源部件的安裝都有哪些要求？3．現(xiàn)場儀表供氣方式儀表盤背面電氣接線安裝在加熱前，管子應(yīng)灌滿干凈的細(xì)砂（用1.0MPa，到每個儀表上的氣源經(jīng)過過濾器減壓閥后，氣源壓力一般為0.自凝液罐至差壓計的接法與測量液體流量相同.它接受控制器的輸出信號，然后成比例地將輸出信號送至氣動執(zhí)行機構(gòu)，使閥桿產(chǎn)生位移，閥桿的位移量通過機械裝置反饋到閥門定位器，當(dāng)位移反饋信號與輸入的控制信號相平衡時，閥桿停止動作，調(diào)節(jié)閥的開度與控制信號相對應(yīng)。一般在1/2開 度時，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿近似垂直。3.儀表管道管件、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及配管配線也有其規(guī)定的圖形符號。1.3施工準(zhǔn)備階段1.儀表安裝準(zhǔn)備階段2.安裝圖紙資料的準(zhǔn)備3.熟知施工驗收規(guī)范4.安裝技術(shù)準(zhǔn)備5.安裝施工設(shè)計單位圖紙會審6.施工安裝技術(shù)準(zhǔn)備工作交底7.安裝施工各項工程劃分8.施工安裝材料及物資準(zhǔn)備9.施工記錄表格準(zhǔn)備10.安裝施工工具和標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表的準(zhǔn)備1.4施工安裝階段安裝施工過程主要的工作1.配合工藝進行一次儀表安裝；2.在線儀表安裝；3.儀表盤、柜、箱、操作臺安裝就位；4.儀表橋架、槽板安裝，儀表管、線配制，支架制 作安裝；5.儀表管路吹掃、試壓、試漏；6.單體調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)校，模擬開停車；7.配合工藝進行單體試車；8.配合建設(shè)單位進行聯(lián)動試車。儀表安裝施工順序

儀表施工的重要階段一般是在工藝管道施工量完成70％時，這時裝置已初具規(guī)模，幾乎全部工種都在現(xiàn)場，會出現(xiàn)深度的交叉作業(yè)。所以在施工時一定要注意人身安全。1.5試車、交工階段

試車由單體試車、聯(lián)動試車和整個系統(tǒng)試車三個階段組成。1.單體試車——主要工作是傳動設(shè)備試運轉(zhuǎn)，電力系統(tǒng)受電、送電，照明系統(tǒng)試照。2.聯(lián)動試車——在單體試車成功的基礎(chǔ)上整個裝置的動設(shè)備、靜設(shè)備、管道都連接起來的試車。3.整體系統(tǒng)試車——在順利通過聯(lián)動試車后，有些容器完成惰性氣體置換后即具備了正式投料生產(chǎn)的條件。1.儀表識圖與安裝課程的學(xué)習(xí)目的、要求是什么？

2.儀表安裝工作有哪些特點？儀表安裝工作中需要哪些技術(shù)人員和工種？

3.什么叫“一次點”？舉例說明。

4.什么叫一次儀表和一次調(diào)校？

5.儀表安裝常用圖形符號有哪些？

6.儀表安裝前要做哪些準(zhǔn)備工作？

7.什么叫技術(shù)準(zhǔn)備？它包括哪些內(nèi)容？

8.儀表安裝前需要做哪些物質(zhì)準(zhǔn)備工作？

9.儀表安裝需要什么常用機具和標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表？

lO.儀表安裝的主要工作有哪些？安裝順序怎樣安排？

11.儀表安裝技術(shù)要求有哪些？思考題

第2章儀表工程圖例符號與控制室平面布置圖的識讀2.1常用生產(chǎn)過程自動化安裝工程圖例符號圖形符號的識讀

1．測量點的識讀2．連接線圖形符號的識讀氣壓信號

電信號線

二進制氣信號

二進制電信號

連接線相接

電磁、輻射、熱、光、聲等信號（有導(dǎo)向）液壓信號線

3.儀表圖形符號的識讀（1）表示儀表安裝位置的圖形符號（2）執(zhí)行機構(gòu)符號各種儀表、信號和電氣接點工作時引起的火花，電器設(shè)備短路時形成的火花、電弧都可以構(gòu)成事故的導(dǎo)火線。在加熱前，管子應(yīng)灌滿干凈的細(xì)砂（用1.壓力儀表包括就地壓力表和引遠(yuǎn)的壓力變送器等。（1）線路電阻要符合儀表本身的要求，補償導(dǎo)線的種類及正、負(fù)極不要接錯。第三種情況是用得最多的，沒有預(yù)埋件，用膨脹螺栓固定一塊鐵板，然后再把角鋼焊上去，如圖c。帶編號、規(guī)格、閥門、管件及儀表控制點的各種管路流程線。（2）常用保溫材料的特性。鋼管的敷設(shè)應(yīng)保證便于施工、維護和檢修。爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)的 物態(tài)可以分為兩類，即氣體爆炸危險場所和粉塵爆 炸危險場所。2—對焊式直通終端接頭ZG1/φ320Cr18Ni10Tii；3．基本控制器、多功能控制器的安全接地與隔離自凝液罐至差壓計的接法與測量液體流量相同.下頁圖所示為某裝置DCS供電系統(tǒng)接線原理圖。9．焊條是如何分類的？焊芯和藥皮的作用各是什么？尼龍、聚乙烯管（纜）實際使用溫度范圍應(yīng)符合制造廠規(guī)定。安裝地點應(yīng)避開強烈振動源和電磁場，環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定（環(huán)境溫度對變送器內(nèi)的半導(dǎo)體元件特性影響較大）。在帶控制點的工藝流程圖中，表示儀表的實線圓里面，可以用字母組合表示該儀表的功能等。（5）內(nèi)浮筒液位計安裝圖（5）啟動電動機或扳動手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°～2°時停止（按經(jīng)驗判斷）。7．在線分析儀表安裝。質(zhì)量評定只有兩個等級，即合格與優(yōu)良。（3）儀表功能圖形符號和控制閥體圖形符號字母代號

在帶控制點的工藝流程圖中，表示儀表的實線圓里面，可以用字母組合表示該儀表的功能等。如FI表示流量指示，F(xiàn)表示流量，I表示指示；FE表示流量檢測元件，E表示檢測元件；FP表示流量測量點，P表示實驗點、測量點；而PI表示壓力指示，P在這里則表示壓力；FQI表示流量積算顯示。又如TdRC幾個字母組合在化工自動化中有特定的含義，Td稱為第一位字母，T代表被測變量溫度，d為T的修飾詞，含義是“差”，即代表溫差；RC稱為后繼字母，它可以是一個字母或更多，分別代表不同的儀表功能，R代表記錄或打印，C代表控制。這就是說，TdRC實際上是“溫差記錄控制系統(tǒng)”的代號。儀表位號的表示方法

1．儀表位號組成

在檢測、控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個回路的每個儀表（或元件）都應(yīng)有自己的儀表位號。儀表位號由字母代號組合和回路編號兩部分組成，第一位字母表示被測變量，后繼字母表示儀表的功能?；芈肪幪柨砂凑昭b置或工段（區(qū)域）進行編制，一般用3～5位數(shù)字表示2．分類與編號

儀表位號按被測變量分類。同一裝置（或工段）的相同被測變量的儀表位號中數(shù)字編號是連續(xù)的，但允許中間有空號；不同被測變量的儀表位號不能連續(xù)編號。如果同一個儀表回路有兩個以上具有相同功能的儀表，可以在儀表位號后面附加尾綴（大寫英文字母）加以區(qū)別。例如，PT—202A、PT—202B表示同一回路里的兩臺變送器，PV—201A、PV—201B表示同一回路里的兩臺控制閥。當(dāng)一臺儀表由兩個或多個回路共用時，應(yīng)標(biāo)注各回路的儀表位號，例如一臺雙筆記錄儀記錄流量和壓力時，儀表位號為FR—121/PR—131，若記錄兩個回路的流量時，儀表位號應(yīng)為FR—101/FR—102或FR—101/102。3．帶控制點流程圖和儀表系統(tǒng)圖上表示方法

儀表位號的表示方法是：字母代號標(biāo)在圓圈上半圈中，回路編號標(biāo)在圓圈的下半圈中。集中儀表盤面安裝儀表，圓圈中間有一橫，如圖(a)所示。就地安裝儀表圓圈中間沒有一橫，如圖(b)所示。見下圖示例：2.2DCS儀表控制室平面布置圖例催化劑半合成裝置DCS儀表控制室平面布置圖2.3儀表控制室儀表盤圖例

盤面儀表布置高度一般分三段。上段為掃視類儀表，如指示儀表、閃光報警器、信號燈等，距地標(biāo)高為1650～1900mm；中段為需要經(jīng)常監(jiān)視的重要儀表，如控制器、記錄儀等，距地標(biāo)高為1000～1650mm；下段為操作類儀表或元件，如操作器、遙控板、開關(guān)、按鈕等，距地標(biāo)高為800～1000mm。盤面上安裝儀表的外形邊緣到盤頂距離不應(yīng)小于140mm，到盤邊距離不應(yīng)小于80mm。配合工藝進行單體試車；②聯(lián)動試車是試車的第二個階段，又稱無負(fù)荷試車。其中圖（a）推薦選用，閥組排列緊湊，控制閥維修方便，系統(tǒng)容易放空；一般低于80℃及2MPa時，用牛皮或橡膠墊片；料有哪些1．儀表盤、臺、箱、柜的安裝有哪些要求？1．自動化裝置安裝施工現(xiàn)場如何設(shè)置？5—差壓變送器6—儲氣罐單體調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)校，模擬開停車；電纜在地溝中敷設(shè)主要是指動力電纜，目前大、中、小型的自動化工廠中儀表控制電纜一般都采用橋式敷設(shè)，如圖所示。差壓式測量低沸點介質(zhì)液面管路連接圖（五閥組）另一類是預(yù)埋鋼絲，通常是ф8～ф10的鋼絲，支架就焊在鋼絲上。第1章過程自動化儀表安裝概述1防爆、防雨、防凍和接地第二個優(yōu)點是它能通過冷凝放出大量熱量，因此用蒸汽給儀表伴熱，可以防止結(jié)冰。圖（帶三閥組）不同被測變量的儀表位號不能連續(xù)編號。定，都需要管卡（電纜卡）2．適用于氣相易冷凝的情況，7冷凝容器也是平衡容器。2．儀表盤安裝時對底座安裝有哪些要求？為了合理安排施工計劃，壓縮施工高峰，加快施工進度，保證按時、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，一般都采用預(yù)組合和預(yù)加工配制的方法，即在未具備安裝施工條件的情況下，先期在工作間內(nèi)進行下列工作。②應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。1．儀表供氣系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定第4章傳感器及取源部件的識讀與安裝這樣，由兩根導(dǎo)壓管內(nèi)液柱所附加在差壓計正、負(fù)壓室的壓力可以相互抵消。壓力計及管路安裝注意事項由于儀表的要求較高，因此，每條氣源支管的最低點末端要裝排污閥以排去可能的污物和水分。這些壓力儀表除滿足現(xiàn)場儀表安裝時的一般要求外，還應(yīng)注意以下幾方面。其取壓孔中心線至孔板面的距離為25.（4）尼龍及聚乙烯管纜的備用芯數(shù)，按工作芯數(shù)的30%考慮；右圖所示雙室平衡容器的檢查：（1）表示儀表安裝位置的圖形符號（3）法蘭鉆孔取壓注意事項。盤面儀表布置高度一般分三段。注：1．節(jié)流裝置包括：帶柄孔板、鋃邊孔板、帶柄噴嘴、整體圓缺孔板和鋃邊圓缺孔板。電纜橋架按材質(zhì)分為玻璃鋼電纜橋架（BQJ）和鋼制電纜橋架（XQJ）。控制室內(nèi)端子柜與機柜、輔助柜、儀表盤、操作臺等之間或機柜、輔助柜、儀表盤、操作臺等之間電纜的編號均采用對應(yīng)呼號編號法。（2）測量氣體流量時，上述的基本原則仍然適用。（1）各類玻璃體溫度計在DN＜50mm的管道上安裝。2．氣缸式氣動執(zhí)行器的安裝因此，鋼板8與鋼板9接觸面之間應(yīng)光滑，便于滑動。2．儀表線路的配線某裝置擠條機控制室儀表盤內(nèi)元件布置圖2.4管道儀表流程圖1.管道儀表流程圖圖例2．管道儀表流程圖內(nèi)容一張管道流程圖主要內(nèi)容有：（1）設(shè)備示意圖。帶位號、名稱和接管口的各種設(shè)備示意圖。（2）管路流程線。帶編號、規(guī)格、閥門、管件及儀表控制點的各種管路流程線。（3）標(biāo)注。設(shè)備位號、名稱、管線編號、控制點符號、必要的尺寸及數(shù)據(jù)等。（4）圖例。圖形符號、字母代號及其他的標(biāo)注說明索引等。（5）標(biāo)題欄。圖名、圖號、設(shè)計項目、設(shè)計階段、設(shè)計時間及會簽欄。3．管道儀表流程圖讀圖 讀圖步驟如下：（1）了解工藝流程概況，如熟悉工藝設(shè)備及功能，了解介質(zhì)名稱及流向，分析工藝流程等。（2）熟悉控制方案，一般典型工藝的控制方案是特定的。（3）分析控制方案，在了解控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)相關(guān)的圖形符號含義進行識讀。識讀管道儀表流程圖，還需綜合工藝、設(shè)備、機器、管道、電氣等多方面專業(yè)知識。下圖所示為采用集散型控制系統(tǒng)（DCS）進行控制的脫丙烷塔控制流程圖的一個局部，圖中的各儀表符號、設(shè)備符號見本章符號圖例的相關(guān)圖表。說明圖中

FN——安全柵；df/dt——流量變化率運算函數(shù)；XAH——控制器輸出高限報警；XAL——控制器輸出低限報警；dx/dt——控制器輸出變化率運算；FY——I/P電氣轉(zhuǎn)換器；TAH——溫度高限報警；TDA——溫度設(shè)定點偏差報警；LAH——液位高限報警；LAL——液位低限報警；LAHH——液體高限報警。上一張思考題1．在自動化控制流程圖中，下列文字表示何種功能？（a）TIT；（b）PdIT；（c）FIC；（d）LIA；（e）LV；（f）PRC。2．常用的熱工儀表控制圖有哪幾種？3．在熱工控制測量系統(tǒng)圖中，下列文字符號各表示什么取源測量點？（a）PE；（b）FE；（c）LE；（d）TE；（e）AE。4．畫出就地安裝儀表、盤后安裝儀表和電動執(zhí)行機構(gòu)圖形符號。5．繪制管道儀表流程圖應(yīng)注意哪些問題？6．下頁圖所示是化工廠水氯活化裝置工藝及自動化控制流程圖，閱讀并解釋控制流程圖?；S水氯活化裝置工藝及自動化控制流程圖第3章過程自動化儀表供電及供氣系統(tǒng)圖與儀表盤接線圖的識讀3.1儀表供電、供氣系統(tǒng)相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀

儀表及自動化裝置的供電包括：模擬儀表系統(tǒng)、DCS、PLC、監(jiān)控計算機、自動分析儀表、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)和工業(yè)電視系統(tǒng)等。儀表輔助設(shè)施的供電包括：儀表盤（柜）內(nèi)照明、儀表及測量線路電伴熱系統(tǒng)，以及其他自動化監(jiān)控系統(tǒng)。

儀表供電系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀

儀表供電系統(tǒng)的引用標(biāo)準(zhǔn)有：(1)GB50093-2002《自動化儀表施工及驗收規(guī)范》；(2)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；(3)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。1．儀表供電系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定2．儀表供電系統(tǒng)圖識讀

在儀表供電系統(tǒng)圖中，用方框圖表示出供電設(shè)備（如不間斷電源UPS、電源箱、總供電箱、分供電箱和供電箱等）之間的連接系統(tǒng)，標(biāo)注出供電設(shè)備的位號、型號、輸入與輸出的電源種類、等級和容量以及輸入的電源來源等。

下頁圖所示為某裝置DCS供電系統(tǒng)接線原理圖。由電氣專業(yè)來的220V、50Hz交流電源進總電源UPS，經(jīng)總斷路器K1后分三路分別給FCU1（斷路器K2）、FCU2（斷路器K3）和操作臺（斷路器K6）供電，經(jīng)K4、K5分別給兩臺穩(wěn)壓電源供電，其輸出24VDC進端子排，分配給各臺儀表。

注意以下幾點:（1）按儀表用電的總?cè)萘窟x擇符合要求的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)（含熔斷絲）。（2）按儀表供電回路選擇好各自的開關(guān)（含熔斷絲）。（3）由外面引入的電源線和到各儀表的供電，統(tǒng)一由配電盤下面部分端子板引出。儀表供氣系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀

儀表的供氣裝置是由空氣壓縮站和供氣管路組成的。空氣壓縮站提供經(jīng)過干燥、除油、除雜質(zhì)后干凈的壓縮空氣。供氣管路是用來傳輸壓縮空氣的配管網(wǎng)絡(luò)，并送至各用氣儀表及部件。儀表用氣一般為壓縮空氣，必要時，也可用氮氣。1．儀表供氣系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定儀表供氣系統(tǒng)的引用標(biāo)準(zhǔn)有：GB50093-2002

《工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范》；GB50236-98

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50235-97

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。(3)GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。預(yù)埋件分兩類：一類是預(yù)埋鋼板，可把支架直接焊上去；1．DYS—19型電接點水位計切斷閥，放在需要放空或排放、泄壓的關(guān)鍵管道上。3．現(xiàn)場儀表供氣方式在加熱前，管子應(yīng)灌滿干凈的細(xì)砂（用1.因此，要求安裝時測溫組件應(yīng)迎著被測介質(zhì)流向插入（斜插），至少須與被測介質(zhì)流向交，切勿與被測介質(zhì)形成順流，如圖所示。1．儀表供電系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定L形支架由兩根長約200～300mm（按需要）的角鋼焊接而成，負(fù)荷較小，角鋼也用小型號的，如∠30×3、∠25×3等，基本形式如DCS是分散控制系統(tǒng)(DistributedControlSystem)的簡稱，國內(nèi)一般習(xí)慣稱為集散控制系統(tǒng)。（1）表示儀表安裝位置的圖形符號按接地的設(shè)置情況和接地的作用不同，接地可分為保護接地和工作接地。FE表示流量檢測元件，E表示檢測元件；2．易燃易爆場所對防爆儀表電氣設(shè)備的安全要求盡管在引壓導(dǎo)管的連接方式上有些不同，其目的仍是要保持兩根導(dǎo)管內(nèi)流體的密度相等。氣體爆炸危險場所可分為0級、1級和2級，同時，在整個儀表安裝過程中，儀表管路的安裝所占比例最大，因此做好這項工作有著重大的意義。（1）工業(yè)棒式玻璃液體溫度計在鋼管道上垂直安裝圖XAH——控制器輸出高限報警；2－筒體，ф108×電接點水位計測量筒的安裝1儀表識圖與安裝工作特點（1）氣管采用鍍辛鋼管時應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不應(yīng)使其進入管內(nèi)。采用無縫鋼管時可焊接，焊接時焊渣不應(yīng)掉進管內(nèi)。（2）統(tǒng)配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥。在水平主管上支管的引出口，應(yīng)在主管的上方。

儀表供氣系統(tǒng)管路中介質(zhì)是儀表用的常溫壓縮空氣。氣源來自專用儀表空氣壓縮機，主管壓力為0.5～2.0MPa，到每個儀表上的氣源經(jīng)過過濾器減壓閥后，氣源壓力一般為0.14MPa或0.25MPa。由于儀表的要求較高，因此，每條氣源支管的最低點末端要裝排污閥以排去可能的污物和水分。氣源管安裝要求橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，如下圖所示為氣源分配器圖。2．儀表供氣系統(tǒng)管路1—內(nèi)螺紋截止閥PN1.6DN25CS；2—對焊式直通終端接頭ZG1/φ320Cr18Ni10Tii；3—冷撥無縫鋼管φ32×20Cr18Ni10Ti；4—法蘭盤PN16DN320Cr18Ni10Ti；5—螺栓M16×6035；6—螺母M16；7—墊圈16Q235-A；8—氣源分配器24點/φ60Cr18Ni10Ti3．現(xiàn)場儀表供氣方式（1）單線式供氣。單線式供氣是直接由氣源總管引出管線，經(jīng)過濾減壓后為單個儀表供氣，這種供氣系統(tǒng)多用于分散負(fù)荷或耗氣量較大的負(fù)荷。如在為大功率執(zhí)行器供氣時，為不影響相鄰負(fù)荷的供氣壓力，應(yīng)盡可能在氣源總管上取氣源，如下圖所示。1—氣源總管2—截止閥3—過濾器4—減壓閥5—儀表（2）支干線式供氣。支干線式供氣是由氣源總管分出若干條干線，再由每條干線分別引出若干條支線，每條支線經(jīng)過截止閥、過濾器、減壓閥后為每臺儀表供氣。這種方式多用于集中負(fù)荷，或為密度較大的儀表群供氣，如下圖所示。1—氣源總管；2—干管；3—支管；4—截止閥；5—過濾器；6—減壓閥；7—儀表3.2電纜、管纜平面敷設(shè)圖識讀電纜、管纜平面敷設(shè)圖分為控制室電纜、管纜平面圖和控制室外部電纜、管纜平面敷設(shè)圖。1．電線、電纜的敷設(shè) 一般情況下，儀表電纜不用直埋方式敷設(shè)，而架空敷設(shè)。在電纜集中場合，大多采用槽板或橋架。電纜橋架敷設(shè)、維修和查詢故障都較為方便，且綜合造價比高，因此應(yīng)用越來越廣泛。電纜橋架按材質(zhì)分為玻璃鋼電纜橋架（BQJ）和鋼制電纜橋架（XQJ）。鋼制電纜橋架又分為梯級式、托盤式、槽式和組合式四種。

下表格為鋼制電纜橋架的特點及適用范圍。1.電纜走向圖2．控制室電纜、管纜平面圖 控制室電纜、管纜平面圖包括現(xiàn)場儀表到接線箱（供電箱）、接線箱（供電箱）到電纜橋架和現(xiàn)場儀表到電纜橋架之間的配線平面位置，電纜（管纜）橋架的安裝位置、標(biāo)高和尺寸，電纜（管纜）橋架安裝支架與吊架位置和間距，以及電纜（管纜）在橋架中的排列和電纜（管纜）編號等。3．控制室外部電纜、管纜平面敷設(shè)圖3.3儀表回路圖及接地系統(tǒng)圖識讀儀表回路圖識讀1．儀表回路圖概述 儀表回路圖是采用直接連線法，將一個系統(tǒng)回路中的所有儀表、自動化控制設(shè)備和部件的連接關(guān)系表達(dá)出來的圖紙。其特點是它把安裝、施工、檢驗、投運和維護等所需的全部信息方便地表達(dá)在一張按一定規(guī)格繪制的圖紙上，使回路信息具有完整性和準(zhǔn)確性，便于使用儀表回路圖的各類人員之間的交流和理解。 儀表回路圖中設(shè)備和元件的標(biāo)記和標(biāo)志由圖形符號和文字符號組合而成，且與管道儀表流程圖一致。2．儀表回路圖的識讀（1）模擬儀表回路圖。（2）DCS儀表回路圖。接地系統(tǒng)圖識讀 接地是指用電儀表、電氣設(shè)備、屏蔽層等用接地線與接地體連接，以保護自動化控制設(shè)備及人身安全，抑制干擾對儀表系統(tǒng)正常工作的影響。 接地系統(tǒng)由接地連接和接地裝置組成。接地連接包括接地連線、接地匯流排、接地分干線、接地總線和接地干線等。接地裝置包括總接地板、接地總干線和接地極等。1．接地連接的方法 現(xiàn)場儀表的工作接地一般應(yīng)在控制室側(cè)接地，對被要求或必須在現(xiàn)場接地的現(xiàn)場儀表，應(yīng)在現(xiàn)場側(cè)接地，但不能兩地同時接地，如圖所示。2．連接電阻、對地電阻和接地電阻 從儀表設(shè)備的接地端子到總接地板之間，導(dǎo)體及連接點電阻的總和稱為連接電阻。儀表系統(tǒng)的連接電阻不應(yīng)大于10Ω。接地極的電位與通過接地極流入大地的電流之比稱為接地極對地電阻。接地極對地電阻和總接地板、接地總線及接地總干線兩端的連接點電阻之和稱為接地電阻。儀表系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于4Ω

。思考題1．簡述儀表盤、臺配線的要求。2．“控制圖中安裝接線圖是用來指導(dǎo)安裝接線的施工圖”，這句話是否正確？3．畫一個溫度單回路控制系統(tǒng)的儀表回路圖，回路所使用的儀表及元件的型號自己選擇。第4章傳感器及取源部件的識讀與安裝4.1溫度傳感器與取源部件的安裝溫度取源部件的安裝位置

溫度取源部件的安裝應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行，若無規(guī)定，應(yīng)盡量選在被測介質(zhì)溫度變化靈敏和便于支撐、維修的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近或介質(zhì)流束成死角處，以及振動較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，應(yīng)注意周圍強磁場的影響。

溫度取源部件在工藝管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。（1）與管道相互垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；（2）在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合；（3）與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。測溫組件的安裝方式1．測溫組件一般在管道、設(shè)備上安裝的測溫組件有如下幾種：（1）工業(yè)內(nèi)標(biāo)式玻璃液體溫度計；（2）工業(yè)用棒式玻璃液體溫度計；（3）壓力式溫度計（溫包）；（4）熱電偶及熱電阻；（5）鎧裝熱電偶；（6）雙金屬溫度計；（7）耐磨熱電偶；（8）表面熱電偶。3．安裝溫度計采用保護套管及擴大管在下列情況下安裝溫度計時可以采用擴大管。（1）各類玻璃體溫度計在DN＜50mm的管道上安裝。（2）熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計在DN＜80mm的管道上安裝2.測溫組件的安裝方式按固定形式分為：（1）法蘭固定安裝。（2）螺紋連接頭固定安裝。（3）法蘭與螺紋連接頭共同固定安裝。（4）簡單保護套插入安裝。在熱管道上有熱位移的調(diào)節(jié)閥，安裝角行程執(zhí)行機構(gòu)時，亦需采取類似措施。（2）試車三階段中施工單位儀表專業(yè)的任務(wù)。（3）法蘭鉆孔取壓注意事項。補償導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。其特點是它把安裝、施工、檢驗、投運和維護等所需的全部信息方便地表達(dá)在一張按一定規(guī)格繪制的圖紙上，使回路信息具有完整性和準(zhǔn)確性，便于使用儀表回路圖的各類人員之間的交流和理解。質(zhì)量評定只有兩個等級，即合格與優(yōu)良。裝設(shè)排污閥門的壓力變送器管路系統(tǒng)RC稱為后繼字母，它可以是一個字母或更多，分別代表不同的儀表功能，R代表記錄或打印，C代表控制。（2）儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定表（3）報警、信號、聯(lián)鎖回路的系統(tǒng)調(diào)校。（7）架裝儀表用螺栓固定在角鋼架上，如圖所示，一般采用密集安裝方式。儀表用氣一般為壓縮空氣，必要時，也可用氮氣。（4）執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用連桿連接后，應(yīng)使執(zhí)行機構(gòu) 的操作手輪順時針轉(zhuǎn)動時調(diào)節(jié)機構(gòu)關(guān)小，逆時針轉(zhuǎn) 動時調(diào)節(jié)機構(gòu)開大。在正確選擇測溫組件及儀表之后，還必須注意正確安裝，否則，測量精度仍得不到保證。（3）儀表功能圖形符號和控制閥體圖形符號2．壓力表的幾種安裝方式。系統(tǒng)調(diào)校應(yīng)在工藝試車前，且具備下列條件后進行。差壓變送器三閥組安裝示意圖②聯(lián)動試車是試車的第二個階段，又稱無負(fù)荷試車。儀表控制室與接線箱、接管箱之間電纜、管纜的編號采用接線箱、接管箱編號法。3．保溫箱伴熱管的安裝（1）工業(yè)棒式玻璃液體溫度計在鋼管道上垂直安裝圖4．常用溫度測量組件安裝圖

(2)雙金屬溫度計安裝圖(3)熱電偶、熱電阻在鋼管道上垂直安裝圖(4)熱電偶、熱電阻在鋼管道上安裝圖(5)熱電偶、熱電阻在鋼管道上斜45°安裝圖(6)用凹凸法蘭帶固定接頭的熱電阻(7)耐磨熱電偶安裝圖測溫組件安裝注意事項

在正確選擇測溫組件及儀表之后，還必須注意正確安裝，否則，測量精度仍得不到保證。（1）測溫組件要與二次表配套使用。熱電偶、熱電阻要配相應(yīng)的二次表或變送器，特別要注意分度號。（2）熱電偶必須配用相應(yīng)分度號的補償導(dǎo)線，熱電阻要采用三線制接法。（3）電纜或補償導(dǎo)線通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接，注意接線盒的防爆形式。（4）在測量管道中介質(zhì)的溫度時，應(yīng)保證測溫組件與流體充分接觸，以減少測量誤差。因此，要求安裝時測溫組件應(yīng)迎著被測介質(zhì)流向插入（斜插），至少須與被測介質(zhì)流向交，切勿與被測介質(zhì)形成順流，如圖所示。（5）測溫組件的感溫點應(yīng)處于管道中流速最大處。一般來說，熱電偶、鉑電阻、銅電阻保護套管的末端應(yīng)分別越過流束中心線5～10mm、50～70mm、25～30mm。（6）應(yīng)盡量避免測溫組件外露部分的熱損失而引起的測量誤差。因此，一要保證有足夠的插入深度（斜插或在彎頭處安裝），二要對測溫組件外露部分進行保溫。（7）若工藝管道過小，安裝測溫組件處可接裝擴大管。（8）用熱電偶測量爐溫時，應(yīng)避免測溫組件與火焰直接接觸，也不宜距離太近或裝在爐門旁邊。接線盒不應(yīng)碰到爐壁，以免熱電偶冷端溫度過高。（9）使用熱電偶、熱電阻測溫時，應(yīng)防止干擾信號的引入，同時應(yīng)使接線盒的出線孔向下方，以防止水汽、灰塵等進入而影響測量。（10）測溫組件安裝在負(fù)壓管道或設(shè)備中時，必須保證安裝孔的密封，以免冷空氣被吸入后而降低測量指示值。（11）凡安裝承受壓力的測溫組件時，都必須保證密封。當(dāng)工作介質(zhì)壓力超過0.1MPa時，還必須另外加裝保護套管。此時，為減少測溫的滯后，可在套管之間加裝傳熱良好的填充物。當(dāng)溫度低于150℃時可充入變壓器油，當(dāng)溫度高于150℃時可充填銅屑或石英砂，以保證傳熱良好。測溫儀表種類及優(yōu)缺點連接導(dǎo)線與補償導(dǎo)線安裝注意事項（1）線路電阻要符合儀表本身的要求，補償導(dǎo)線的種類及正、負(fù)極不要接錯。（2）連接導(dǎo)線與補償導(dǎo)線必須預(yù)防機械損傷，應(yīng)盡量避免高溫、潮濕、腐蝕性及爆炸性氣體與灰塵的作用，禁止敷設(shè)在爐壁、煙囪及熱管道上。（3）為保護連接導(dǎo)線與補償導(dǎo)線不受外來的機械損傷，并削弱外界電磁場對電子式顯示儀表的干擾，導(dǎo)線應(yīng)加屏蔽，即把連接導(dǎo)線或補償導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，鋼管還需在一處接地。鋼管的敷設(shè)應(yīng)保證便于施工、維護和檢修。（4）管徑應(yīng)根據(jù)管內(nèi)導(dǎo)線（包括絕緣層）的總截面積決定，總截面積不超過管子截面積的2/3。管子之間宜用絲扣連接，禁止使用焊接。管內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，管口應(yīng)無毛刺。（5）導(dǎo)線、電纜等在穿管前應(yīng)檢查其有無斷頭和絕緣性能是否達(dá)到要求，管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，否則應(yīng)加裝接線盒。補償導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭。（6）導(dǎo)線附近應(yīng)盡量避免交流動力電線。（7）補償導(dǎo)線最好與其他導(dǎo)線分開敷設(shè)。（8）應(yīng)根據(jù)管內(nèi)導(dǎo)線芯數(shù)及其重要性，留有適當(dāng)數(shù)量的備用線。（9）穿管時同一管內(nèi)的導(dǎo)線必須一次穿入，同時導(dǎo)線不得有曲折、迂回等情況，也不宜拉得過緊。（10）導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣，禁止與交流輸電線合用一根穿線管。（11）配管及穿管工作結(jié)束后，必須進行校對與絕緣試驗。在進行絕緣試驗時，導(dǎo)線必須與儀表斷開。4.2壓力傳感器與取源部件的安裝壓力傳感器與取源部件的安裝要求

壓力測量包括液體、氣體及蒸汽的壓力測量。壓力儀表包括就地壓力表和引遠(yuǎn)的壓力變送器等。對于腐蝕性、黏稠性的介質(zhì)，則采用隔離法測量。吹氣法隔離，適用于測量腐蝕性介質(zhì)或帶有固體顆粒的流體。沖液法進行隔離，適用于黏稠液體及含固體顆粒的懸浮液。1．壓力取源部件安裝要求2．導(dǎo)壓管安裝3．墊片4．壓力表安裝位置壓力管路連接方式與安裝圖1．管路的連接方式（1）采用卡套式閥門與卡套或管接頭連接。（2）采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭連接。（3）采用內(nèi)螺紋閘閥和壓墊式管接頭連接。2．常用壓力測量安裝圖 常用壓力測量安裝如圖:1—管接頭或法蘭接管；2—無縫鋼管；3—接表閥接頭；4—壓力表截止閥或阻尼截止閥；5—墊片1.壓力表安裝圖l—管接頭或法蘭接管；2—冷凝圈或冷凝彎；3—接表閥接頭；4—壓力表截止閥或阻尼截止閥；5—墊片2.帶冷凝管的壓力表安裝圖3.測量壓力管路連接圖（變送器低于取壓點）4.測量壓力管路連接圖（變送器高于取壓點）

壓力計及管路安裝注意事項1．取壓點的選擇注意事項 所選擇的取壓點應(yīng)能反映被測壓力的真實大小。（1）要選在被測介質(zhì)直線流動的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成旋渦的地方。（2）測量液體壓力時，取壓點應(yīng)在管道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存氣體；測量氣體壓力時，取壓點應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存液體。2．導(dǎo)壓管敷設(shè)注意事項（1）導(dǎo)壓管粗細(xì)要合適，一般內(nèi)徑為6～10mm，長度應(yīng)盡可能短，最長不得超過50m，以減少壓力指示的遲緩。如超過50m，應(yīng)選用能遠(yuǎn)距離傳送的壓力計。（2）導(dǎo)壓管水平安裝時應(yīng)保證有1∶10～1∶20的傾斜度，以利于積存于其中的液體（或氣體）的排出。3．壓力計安裝注意事項（1）壓力計應(yīng)安裝在易觀察和檢修的地方。（2）安裝地點應(yīng)力求避免振動和高溫影響。（3）測量蒸汽壓力時，應(yīng)加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接與測壓元件接觸如圖（a）所示。對于有腐蝕性介質(zhì)的壓力測量，應(yīng)加裝有中性介質(zhì)的隔離罐，圖（b）所示為被測介質(zhì)密度r2大于和小于隔離液密度r1的兩種情況。 總之，針對被測介質(zhì)的不同性質(zhì)（高溫、低溫、腐蝕、臟污、結(jié)晶、沉淀、黏稠等），要采取相應(yīng)的防熱、防腐、防凍、防堵等措施。（3）當(dāng)被測介質(zhì)易冷凝或凍結(jié)時，必須加保溫伴熱管線（4）取壓口到壓力計之間應(yīng)裝有切斷閥，以備檢修壓力計時使用。切斷閥應(yīng)裝在靠近取壓口的地方。(4）壓力計的連接處，應(yīng)根據(jù)被測壓力的高低和介質(zhì)性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)牟牧?，作為密封墊片，以防泄漏。一般低于80℃及2MPa時，用牛皮或橡膠墊片；350～450℃及5MPa以下用石棉或鋁墊片；（溫度及壓力更高（50MPa以下）用退火紫銅或鉛墊片。但測量氧氣壓力時，不能使用浸油墊片及有機化合物墊片；測量乙炔壓力時，不能使用銅墊片，因它們均有發(fā)生爆炸的危險。（5）當(dāng)被測壓力較小，而壓力計與取壓口又不在同一高度時，對由此高度差而引起的測量誤差應(yīng)按△p＝±hrg進行修正。式中，h為高度差，r為導(dǎo)壓管中介質(zhì)的密度，g為重力加速度。（6）為安全起見，測量高壓的儀表除選用表殼有通氣孔的外，安裝時表殼應(yīng)向墻壁或無人通過之處，以防發(fā)生意外。4.3流量取源部件的安裝流量取源部件的安裝要求 流量測量包括氣體、液體和蒸汽流量的測量。對于腐蝕性、黏稠和含有固體物質(zhì)易堵的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離、吹氣和沖液等方法測量。

1．安裝要求 2．導(dǎo)壓管安裝

3．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的選用節(jié)流裝置的取壓方式 節(jié)流裝置常見的取壓方式有角接取壓和法蘭取壓。1．角接取壓 角接取壓就是在節(jié)流件與管壁的夾角處，取出節(jié)流件上下游的壓力。 角接取壓裝置有兩種結(jié)構(gòu)型式，即環(huán)室取壓和單獨鉆孔取壓。1—對焊法蘭；2—光雙頭螺栓；3—光墊圈；4—墊片；5—正環(huán)室；6—墊片；7—節(jié)流裝置；8—負(fù)環(huán)室；9—光六角螺母注：1．法蘭內(nèi)孔在安裝前應(yīng)擴孔至管道計算直徑D。

2．法蘭與工藝管道焊接處的內(nèi)側(cè)應(yīng)打光磨平。1.帶槽面（凹面）環(huán)室（或?qū)掃叄┑目装?、噴嘴?/4圓噴嘴在鋼管上的安裝圖2.帶平面（槽面）密封面的節(jié)流裝置在不銹鋼管上的安裝圖1—法蘭；2—焊環(huán)；3—墊片；4—正環(huán)室；5—墊片；6—節(jié)流裝置；7—負(fù)環(huán)室；8—螺栓；9—螺母注：焊接采用45°角焊，焊縫應(yīng)打光、無毛刺。2．法蘭取壓 法蘭取壓就是在法蘭上取壓。其取壓孔中心線至孔板面的距離為25.4mm（1″）。較環(huán)室取壓有金屬材料消耗小，容易加工和安裝，容易清理臟物，不易堵塞等優(yōu)點。（1）法蘭取壓鉆孔形式。根據(jù)法蘭取壓的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)法蘭的厚度，以及現(xiàn)場備料及加工條件，可采用直式鉆孔型和斜式鉆孔型兩種形式。（2）法蘭鉆孔取壓圖例。(見下頁圖）（3）法蘭鉆孔取壓注意事項。 ①法蘭內(nèi)徑。 ②取壓孔與法蘭面距離(1)法蘭鉆孔取壓注：1．節(jié)流裝置包括：帶柄孔板、鋃邊孔板、帶柄噴嘴、整體圓缺孔板和鋃邊圓缺孔板。

2．焊接采用15°角焊，焊縫應(yīng)打光，無毛刺。(2)法蘭上鉆孔取壓的孔板、噴嘴在鋼管上的安裝圖l—螺栓；2—墊片；3—節(jié)流裝置；4—法蘭；5—螺母.節(jié)流裝置安裝注意事項（1）節(jié)流裝置安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向，節(jié)流裝置上一般用箭頭標(biāo)明流向。（2）節(jié)流裝置的安裝應(yīng)在工藝管道吹掃后進行。（3）節(jié)流裝置的墊片要根據(jù)介質(zhì)來選用，并且不能小于管道內(nèi)徑。（4）節(jié)流裝置安裝前要進行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無毛刺和圓角，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)驗其加工尺寸。（5）節(jié)流裝置安裝不正確，也是引起差壓式流量計測量誤差的重要原因之一。在安裝節(jié)流裝置時，還必須注意節(jié)流裝置的安裝方向。一般地說，節(jié)流裝置露出部分所標(biāo)注的“＋”號一側(cè)，應(yīng)當(dāng)是流體的入口方向。當(dāng)用孔板作為節(jié)流裝置時，應(yīng)使流體從孔板90°銳口的一側(cè)流入。（6）在使用中，要保持節(jié)流裝置的清潔，如在節(jié)流裝置處有沉淀、結(jié)焦、堵塞等現(xiàn)象，也會引起較大的測量誤差，必須及時清洗。（7）孔板入口邊緣的磨損。當(dāng)節(jié)流裝置使用久，特別是在被測介質(zhì)夾雜有固體顆粒等機械物的情況下，或者由于化學(xué)腐蝕，都會造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。對于使用廣泛的孔板來說，其入口邊緣的尖銳度會由于沖擊、磨損和腐蝕變鈍。這樣，在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時所產(chǎn)生的壓差Δp將變小，從而引起儀表指示值偏低。因此，應(yīng)注意檢查、維修，必要時應(yīng)更換新的孔板。導(dǎo)壓管安裝注意事項導(dǎo)壓管安裝注意事項 導(dǎo)壓管要正確地安裝，防止堵塞與滲漏，以免引起較大的測量誤差。對于不同的被測介質(zhì)，導(dǎo)壓管的安裝也有不同的要求，下面結(jié)合幾類具體情況來討論。（1）測量液體的流量時，應(yīng)該使兩根導(dǎo)壓管內(nèi)都充滿同樣的液體而無氣泡，以使兩根導(dǎo)壓管內(nèi)的液體密度相等。這樣，由兩根導(dǎo)壓管內(nèi)液柱所附加在差壓計正、負(fù)壓室的壓力可以相互抵消。①取壓點應(yīng)該位于節(jié)流裝置的下半部，與水平線夾角a應(yīng)為0°～45°。如果從底部引出，液體中夾帶的固體雜質(zhì)會沉積在引壓管內(nèi)，引起堵塞。②在引壓導(dǎo)管的管路內(nèi)，應(yīng)有排氣的裝置。如果差壓計只能裝在節(jié)流裝置之上時，則須加裝儲氣罐，如圖所示。測量液體流量時的連接圖

1—節(jié)流裝置2—引壓導(dǎo)管3—放空閥4—平衡閥5—差壓變送器6—儲氣罐7—截止閥（2）測量氣體流量時，上述的基本原則仍然適用。盡管在引壓導(dǎo)管的連接方式上有些不同，其目的仍是要保持兩根導(dǎo)管內(nèi)流體的密度相等。因此，必須使管內(nèi)不積聚氣體中可能夾帶的液體，具體措施是：①取壓點應(yīng)在節(jié)流裝置的上半部； ②引壓導(dǎo)管最好垂直向上，或至少應(yīng)向上傾斜一定的坡度，以使引壓導(dǎo)管中不滯留液體；③如果差壓計必須裝在節(jié)流裝置之下，則須加裝儲液罐和排放閥，如圖所示。測量氣體流量時的連接圖(3)測量蒸汽的流量時，要實現(xiàn)上述的基本原則，同時必須解決蒸汽冷凝液的液位問題，以消除冷凝液液位的高低對測量精度的影響。最常見的接法如圖所示，取壓點從節(jié)流裝置的水平位置接出，并分別安裝了凝液罐，這樣，兩根導(dǎo)管內(nèi)都充滿了冷凝液，而且液體一樣高，從而實現(xiàn)了差壓Δp的準(zhǔn)確測量。自凝液罐至差壓計的接法與測量液體流量相同.測量蒸汽流量管路正面連接圖注釋：1.對焊式異徑活接頭2.無縫鋼管3.對焊式直通中間接頭4.冷凝容器5.三閥組6.對焊式三通中間接頭7.焊接式截止閥8.無縫鋼管9.異徑單頭短節(jié)2.測量蒸汽流量管路連接圖4.4物位取源部件的安裝

在生產(chǎn)過程中，常常需要測量兩相物料或兩種不相混合的物料之間的界面位置，這種測量統(tǒng)稱為物位測量。常用的物位檢測方法 在生產(chǎn)過程當(dāng)中常用的物位檢測方法如表所示：物位取源部件的安裝要求（1）物位取源部件的安裝位置，應(yīng)選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。（2）內(nèi)浮筒液位計和浮球液位計采用導(dǎo)向管或其他導(dǎo)向裝置時，導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。（3）雙室平衡容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1—正取壓管口；2—玻璃水位計（4）單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。（5）補償式平衡容器安裝固定時，應(yīng)有防止因被測容器的熱膨脹而被損壞的措施。（6）安裝浮球式液位計儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由浮動。（7）電接點水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，筒內(nèi)零水位電極的中軸線與被測容器正常工作時的零水位線應(yīng)處于同一高度。（8）靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進出口。差壓式液面測量導(dǎo)壓管管徑的選擇、導(dǎo)壓管的敷設(shè)及其他要求，可參照壓力取源部件的安裝。

右圖所示雙室平衡容器的檢查：①安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管道的嚴(yán)密性。②應(yīng)垂直安裝，其中心點應(yīng)與正常液位相重合。1—正取壓管口2—玻璃水位計(1)雙室平衡容器水位測量雙室平衡容器的安裝1．檢查內(nèi)負(fù)壓管的嚴(yán)密性和高度2．水位測點位置的確定3．平衡容器安裝高度的確定4．平衡容器的安裝要求(1)雙室平衡容器水位測量1—正壓恒位水槽2—蒸汽罩3—正壓取壓管4—疏水管5—負(fù)壓取壓管①由于蒸汽罩補償式平衡容器較重，其質(zhì)量由槽鋼支座7承受，但應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。因此，鋼板8與鋼板9接觸面之間應(yīng)光滑，便于滑動。②蒸汽罩補償式平衡容器的疏水管應(yīng)單獨引至下降管，其垂直距離為10m左右，且不宜保溫，在靠近下降管側(cè)應(yīng)裝截止閥。(2)蒸汽罩補償式平衡容器③蒸汽罩補償式平衡容器的正、負(fù)壓引出管，應(yīng)在水平引出超過1m后才向下敷設(shè)，其目的是當(dāng)水位下降時，正壓導(dǎo)管內(nèi)的水面向下移動（因差壓增大，儀表正壓室的液體向正壓室移動所致），正、負(fù)管內(nèi)的溫度梯度在這lm水平管上得到補償。(3)蒸汽罩補償式平衡容器的安裝1—正取壓閥門2—雙室平衡容器3—負(fù)取壓閥門4—被測受壓容器電接點水位計測量筒的安裝

電接點水位計測量筒品種較多，但安裝方法基本相同.1．DYS—19型電接點水位計2．GDR—1型電接點水位計物位取源部件安裝圖例1.浮球液位計在設(shè)備上的安裝圖

2.內(nèi)浮筒液面計在設(shè)備上安裝圖

3.差壓式測量低沸點介質(zhì)液面管路連接圖（五閥組）1—對焊式異徑活接頭2—無縫鋼管3—五閥組

4.差壓式測量有壓設(shè)備液面管路連接圖（五閥組帶冷凝容器）1—對焊式異徑活接頭2—無縫鋼管3—對焊冷凝容器4—對焊式直通中間接頭5—五閥組4.5分析取源部件的安裝常用的生產(chǎn)過程分析檢測方法 在生產(chǎn)過程當(dāng)中測量物質(zhì)的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)及某些物理特性的儀器、儀表稱為分析儀器。分析儀器的取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方，取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)。在水平或傾斜的管道上安裝分析取源部件時，其安裝方位可參考壓力取源部件安裝。

當(dāng)被分析的氣體內(nèi)含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應(yīng)大于15°。為了縮短測量滯后時間，連接分析取樣裝置和分析儀器之間的取樣管不宜太長，其敷設(shè)坡度一般不小于1∶20。取樣管一般采用不銹鋼管，以防介質(zhì)腐蝕。同時，取樣裝置和導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性，以確保測量準(zhǔn)確。 化工生產(chǎn)過程中常用分析檢測方法如下表所示。

氬氣甲烷

乙炔

乙稀

乙烷

丙烷聚乙稀,1-丁稀,異丁烷

一套完整分析系統(tǒng)具有取樣系統(tǒng)和連接部分，以便從流程中取出被測樣品并進行預(yù)處理。取樣系統(tǒng)由粗取樣系統(tǒng)和細(xì)取樣系統(tǒng)兩大部分組成：粗取樣系統(tǒng)是靠近取樣點的初步取樣系統(tǒng)，經(jīng)過粗取樣后再進入細(xì)取樣系統(tǒng)。取樣系統(tǒng)包括的內(nèi)容如下表所示。生產(chǎn)過程分析儀器取樣系統(tǒng)的安裝1．氧化鋯探頭安裝

氧化鋯旁路煙道安裝示意圖

1—旁路煙道2—擴大管3—探頭2．氫氣分析取樣裝置安裝

熱導(dǎo)式氫分析器取樣系統(tǒng)

1—高壓頭氣體管道2—低壓頭氣體管道3—調(diào)節(jié)器組支架4、10—閥門5—轉(zhuǎn)子流量計6—絨布過濾器7—截止閥8—標(biāo)準(zhǔn)氣樣接入管9—氫分析器工作室3．電導(dǎo)儀取樣裝置安裝

電導(dǎo)儀取樣系統(tǒng)

1—發(fā)送器2—節(jié)流裝置3—進水閥門4—出水閥門5—排污閥門6—排汽（水）閥門4.測量高溫高壓介質(zhì)電導(dǎo)儀取源系統(tǒng)

思考題1．安裝取源部件時都有哪些要求？2．工業(yè)上常用的測溫組件有哪些？3．測溫組件安裝方式按固定型式不同可分為哪幾種？4．溫度取源部件的安裝要注意哪些事項？5．壓力取源部件安裝必須符合哪些條件？6．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置安裝時都有哪些要求？7．導(dǎo)壓管的安裝應(yīng)注意些什么？導(dǎo)壓管的連接方式有哪幾種？8．如何選用節(jié)流裝置？9．物位取源部件的安裝都有哪些要求？10．分析取源部件的安裝都有哪些要求？11．過程分析儀器取樣系統(tǒng)都包括哪些內(nèi)容？實訓(xùn)課題1．各種流量取源部件的安裝。2．各種壓力取源部件的安裝。3．各種溫度取源部件的安裝。4．各種物位取源部件的安裝。5．各種成分分析取源部件的安裝。第5章常用儀表安裝工程設(shè)施和施工材料5.1常用安裝設(shè)施施工現(xiàn)場的設(shè)置自動化儀表安裝現(xiàn)場，一般設(shè)立下列施工場地。

1．工作間和工作場地

2．工具房

3．保管間

4．調(diào)試檢驗室安裝工具、機械及其使用自動化儀表安裝常用工具和機械有：臺虎鉗、鋸弓、銼、手錘、管子割刀、管鉗、鉆頭、扳手、工具袋、安全帶、克絲鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、剝線鉗、萬用表、尺、量具、沖擊鉆、臺鉆、手電鉆、砂輪機、無齒鋸、彎管機、電氣焊工具、套絲機等。5.2常用儀表施工安裝材料儀表安裝常用管材 儀表管道（又稱管路、管線）有很多種，可分為四類，即導(dǎo)壓管、氣動管、電氣保護管和伴熱管。儀表安裝常用電線電纜1．儀表用電纜 儀表用電纜通?？煞譃槿?，即控制系統(tǒng)電纜、動力系統(tǒng)電纜和專用電纜。2．儀表用絕緣導(dǎo)線 儀表用絕緣導(dǎo)線常用的有橡皮絕緣電線和聚氯乙烯絕緣電線兩種。由于合成材料，特別是塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，聚氯乙烯絕緣電線被廣泛使用，尤其是盤內(nèi)配線多采用這種電線。3．屏蔽電線和電纜儀表工作在強電、強磁場環(huán)境的可能性很大，易受電磁波干擾。為此，要使用屏蔽電線或屏蔽電纜。

4．補償導(dǎo)線 補償導(dǎo)線是熱電偶連接線，用于補償熱電偶冷端因環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生的電勢差。不同型號和分度號的熱電偶要使用與分度號一致的補償導(dǎo)線，否則，不但得不到補償，反而會產(chǎn)生更大的誤差。補償導(dǎo)線在連接時要注意極性，必須與熱電偶極性一致，嚴(yán)禁接反。儀表安裝常用型鋼

儀表安裝需要基礎(chǔ)槽鋼，制作要用薄鋼板，保溫箱安裝需用薄鋼板作底座，儀表管道、電纜敷設(shè)需用角鋼、槽鋼、扁鋼、工字鋼作支架，自制加工件需用圓鋼?；旧细鞣N型鋼在儀表安裝上都有用。1．普通型鋼2．板材①薄鋼板②鋼帶①無縫鋼管②焊接鋼管4．管件 管件包括彎頭、三通、四通、異形管、活接頭、絲堵、螺紋短接、管接頭、吹掃接頭、封頭、凸臺(管嘴)、盲板等。5．焊接材料 焊接是金屬連接的有效方法。焊接方法很多，各種焊接方法都需要消耗一定的材料，如焊絲、焊條、焊劑等。焊條是由焊條芯和包在外面的藥皮組成的。焊條芯（簡稱焊條）一般是具有一定長度及直徑的鋼絲，其作用主要是傳導(dǎo)電流。焊條、焊絲及焊劑的選擇參照有關(guān)手冊。3．管材5.3儀表安裝常用閥門

閥門型號的標(biāo)志說明

2.閥門使用在管路上，按其管路及檢測需要可分為三類：一類是氣動管路用閥，這類閥以截止閥為主，也使用球閥；一類是儀表檢測管路用閥，包括取源、切斷、放空、排污和調(diào)節(jié)，也多使用截止閥和球閥；一類是檢測和控制所需的閥組。常用閥門的選用1.常用閥門有：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、止回閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。氣動管路用閥 氣動管路多采用截止閥和球閥。這類閥的特點是密封性能好，外形小巧美觀，結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜。這類閥門也可以作為氣源的取壓閥、排污閥和放空閥。在大多數(shù)場合，它作為每個氣動儀表（含控制閥）氣源的二通閥，安裝在從氣源總管下來的支管與銅管連接處。

儀表檢測管路用閥

2.球閥被廣泛應(yīng)用于儀表檢測管路。特點：采用了全密封形式，用優(yōu)質(zhì)高強度聚四氟乙烯填充內(nèi)腔與球體整個空間，使閥門經(jīng)清洗后無滯留物，從而保證了儀表穩(wěn)定可靠的性能。密封口處增添了調(diào)節(jié)機構(gòu)，保證球閥在正壓或負(fù)壓工況下密封均無泄漏。獨特的金屬卡環(huán)，使閥門在真空系統(tǒng)中工作填料不會滑入閥口。結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀和諧，價格低廉。

1.儀表檢測管路用閥是儀表安裝專業(yè)使用量最大的閥門。它包括全部取源用的根部閥和切斷閥，配合差壓變送器、壓力變送器的排污閥、放氣閥和放空閥，氣源部分的放空閥，分析系統(tǒng)用閥，蒸汽伴熱系統(tǒng)用閥等。為滿足不同工藝介質(zhì)的要求，對閥門的公稱壓力、適用溫度、管路連接方式、耐腐蝕性能等都有不同的要求。3.球閥的結(jié)構(gòu)形式有直通、角式、三通、排氣、多位一通、多位二通切換等，除儀表檢測回路外，還廣泛應(yīng)用于實驗室、液壓、氣動管道等。

儀表安裝專用閥組儀表專用閥組有：二閥組、三閥組和五閥組5.4儀表安裝中其他材料及其保管1.儀表保溫常用的材料（1）對保溫材料的基本要求。（2）常用保溫材料的特性。2.其他材料3.材料的保管實訓(xùn)課題1．各種常用安裝工具的使用方法。2．各種儀表電纜保護層的剝削方法。3．各種儀表閥門的連接。 4．電氣焊的使用操作方法。5．各種電動安裝工具的使用方法。思考題1．自動化裝置安裝施工現(xiàn)場如何設(shè)置？2．舉例說明鉗工工具的使用方法。3．使用電動工具時有哪些安全注意事項？4．儀表電纜都有哪些？分別在哪些情況下使用？5．舉例說明什么是專用電纜？6．補償導(dǎo)線都有哪些作用？7．什么情況下應(yīng)采用屏蔽電纜？8．常用的鋼材都有哪些？9．焊條是如何分類的？焊芯和藥皮的作用各是什么？10．自動化裝置常用的閥門都有哪些？11．安裝材料應(yīng)如何分類保管？6.1管路敷設(shè)的要求及安裝后的檢查1．儀表管路的作用 儀表管路（包括導(dǎo)管及管件）按其作用分為測量管路、氣源管路、保護管路和保溫伴熱管路等。儀表管路材質(zhì)和規(guī)格的選用，敷設(shè)路線的選擇、安裝方法，以及管路的嚴(yán)密性等直接影響測量的準(zhǔn)確性，它反映了測量指標(biāo)和自動調(diào)節(jié)的質(zhì)量。儀表管路安裝的數(shù)量大、種類多、施工圖無安裝標(biāo)高和具體位置，所以儀表管道的安裝具有一定的復(fù)雜性和特殊性。同時，在整個儀表安裝過程中，儀表管路的安裝所占比例最大，因此做好這項工作有著重大的意義。2．管路敷設(shè)的要求第6章生產(chǎn)過程自動化儀表管路的安裝3．測量導(dǎo)管的安裝要求4．管路敷設(shè)注意問題5．管路敷設(shè)后的試壓與查漏6.2導(dǎo)管的彎制1．導(dǎo)管的彎制方法 導(dǎo)管的彎制，一般應(yīng)用冷彎法，通常使用機械彎管機。導(dǎo)管的彎曲半徑，對于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4.5倍。彎制后，管壁上應(yīng)無裂縫、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象，管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。

儀表管安裝用彎管機分為電動和手動兩種,手動彎管機又分為固定型和攜帶型兩種，如圖。a.固定型手動彎管機

1—靴狀手柄2—導(dǎo)向連接板3—形狀手柄4—鎖緊裝置5—止釘6—被彎導(dǎo)管b.攜帶型手動彎管機

使用彎管機彎管的步驟如下：（1）將導(dǎo)管放在平臺上進行調(diào)直。（2）選用彎管機的合適胎具。（3）根據(jù)施工圖或?qū)崢?，在?dǎo)管上劃出起弧點。（4）將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機，使導(dǎo)管的起弧點對準(zhǔn)彎管機的起弧點（此點可先行計算，并通過實踐取得），然后擰緊夾具（對于攜帶型手動彎管機，將其鎖緊裝置翻轉(zhuǎn)180°，夾住被彎導(dǎo)管）。（5）啟動電動機或扳動手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°～2°時停止（按經(jīng)驗判斷）。采用手動彎管機時，應(yīng)用力均勻，速度緩慢。（6）將彎管機退回至起點，用樣板測量導(dǎo)管彎曲度，合格后松開夾具，取出導(dǎo)管。2．導(dǎo)壓管的彎制要求1)在自動化裝置中，改變管路方向最好的辦法是把管子彎成一定的角度。導(dǎo)壓管要冷彎，但ф14×4高壓用的導(dǎo)壓管需焊彎且要一次彎成。2)70mm以下的鋼管可以冷彎，15mm以下的管子可直接用手彎。直徑不超過30mm的管子可用最簡單的手動彎管器，但直徑在30～70mm的鋼管要用電動彎管器。3)直徑超過70mm的管子只能采用熱彎。在加熱前，管子應(yīng)灌滿干凈的細(xì)砂（用1.5mm×1.5mm的篩子篩過的），在灌砂時應(yīng)敲打管子把砂搗緊，砂灌滿后，管子兩端用木塞或黏土塞住。4)壓力管路的彎曲半徑最小應(yīng)為管子外徑的5倍。5)儀表信號管線一般為ф

6×1及ф

8×1的紫銅管或鋁管，也用ф

6×1、ф

8×1的尼龍管，均用手動彎管機彎管。（1）導(dǎo)管的敷設(shè)固定，應(yīng)用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時，兩導(dǎo)管間的凈距離應(yīng)保持均勻，一般為導(dǎo)管本身的外徑。（2）在不同結(jié)構(gòu)上支架的固定不同。（3）管路支架間的距離應(yīng)盡量均勻。（4）管路支架一般不要直接焊在承壓管道、容器，以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁焊在合金鋼和高溫高壓的結(jié)構(gòu)上，以免影響主設(shè)備的機械強度。（5）導(dǎo)管支架的定位、找正與安裝要按照步驟進行。（6）導(dǎo)壓管要牢固地固定在支架上，支架的制作安裝要符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（7）需要伴熱、保溫、保冷的管子，垂直管道支架的間距縮小到1～1.5m，水平管道縮小到0.7～1m。6.3管路的固定6.4管路的連接

儀表導(dǎo)管多為金屬小管，一般采用氣焊法或鎢極氬弧焊連接，對于檢修時常需拆卸的部位可采用下列各種方式進行連接。

1．氣焊、電焊和鎢極氬弧焊連接

2．壓墊式管接頭連接

3．連管節(jié)螺紋連接

4．外套螺帽連接

5．卡套式管接頭連接

6．脹圈式管接頭連接

7．?dāng)U口式管接頭連接6.5氣動信號管線敷設(shè)1．管徑、材質(zhì)選用 氣動信號管線常用的管徑、材質(zhì)及規(guī)格如下表所示。特殊情況下，如大膜頭調(diào)節(jié)閥，直徑較大的汽缸閥，切換時間短且傳輸距離較遠(yuǎn)的控制裝置，其氣動信號管線的規(guī)格選用ф8×1mm或ф10×lmm。 對于設(shè)置現(xiàn)場接管箱的工藝裝置，從控制室至接管箱，宜選用多芯管纜；從接管箱至調(diào)節(jié)閥或變送器，宜選用紫銅管。對于有腐蝕性的場合，選用不銹鋼或聚氯乙烯護套的紫銅管。 尼龍、聚乙烯管（纜）實際使用溫度范圍應(yīng)符合制造廠規(guī)定。對于環(huán)境溫度變化較大或有火災(zāi)危險的場所，不宜選用。

氣動信號管線的連接方式按最新版《自控安裝圖冊》的氣動管路接頭要求連接。氣動信號管線的敷設(shè)如圖所示。1—氣源總管；2—干管；3—支管；4—截止閥；5—過濾器；6—減壓閥；7—儀表2．氣動信號管線配管的基本要求:（1）氣動信號管線的敷設(shè)，應(yīng)避開高溫、工藝介質(zhì)排放口及易泄漏的場合，不應(yīng)采用直接埋地的敷設(shè)方式。（2）管纜的中斷必須經(jīng)過分管箱（接管箱）。（3）氣動管線引出儀表盤或變送器箱時，應(yīng)采用穿板接頭連接。（4）尼龍及聚乙烯管纜的備用芯數(shù)，按工作芯數(shù)的30%考慮；不銹鋼、銅芯管纜的備用芯數(shù)按工作芯數(shù)的10%考慮。

如圖所示為供氣量小于3m3（標(biāo)準(zhǔn)）/min的小型供氣系統(tǒng)流程圖。供氣系統(tǒng)包括空氣壓縮機和氣源凈化裝置，冷卻器、儲氣罐、過濾器等屬于氣源凈化裝置，因為氣量較小，多采用可移動式油潤滑。6.6電線、電纜的敷設(shè)

電線、電纜敷設(shè)的首要問題是正確選擇路線，要求如下：（1）按最短路徑集中成排敷設(shè)，橫平豎直，減少彎曲，避免與各種管道相交。若避免不了，電線、電纜應(yīng)從工藝管道上方通過。（2）儀表信號線與高壓動力線分開，對于熱電偶用的補償導(dǎo)線之類的微壓引訊線更應(yīng)單獨敷設(shè)。（3）線路方向的改變，不能有銳角出現(xiàn)，因為過分的彎曲會影響導(dǎo)線的機械強度。（4）應(yīng)預(yù)防機械損傷，避免高溫、潮濕、腐蝕、爆炸危險及強磁場的干擾。（5）便于今后日常的維護和修理。1．電線、電纜明敷的方法 電線、電纜的敷設(shè)方法應(yīng)根據(jù)廠房的類型和用途加以區(qū)別，有明敷、半明半暗敷和暗敷三種，但目前大型現(xiàn)代化工廠中，儀表用電纜、電線都以明敷為主。

電纜在地溝中敷設(shè)主要是指動力電纜，目前大、中、小型的自動化工廠中儀表控制電纜一般都采用橋式敷設(shè)，如圖所示。斜撐的懸臂式墻架安裝圖

懸臂式墻架安裝圖

2．電纜與電線的連接及檢查（1）電路線路的連接。（2）電路線路的檢查。3．儀表電纜敷設(shè)注意事項4．橋架安裝注意事項電纜橋架安裝圖示例如圖如下：a.托盤式橋架敷設(shè)安裝圖

b.槽式橋架組合安裝圖

1—梯型托架2—雙立柱3—角連片4—凸立彎頭5—立彎板6—雙橫柱7—直連片8—T型螺栓9—螺栓10—方頸螺栓c.垂直敷設(shè)的電纜托架安裝形式5.儀表電纜橋架、支架固定安裝圖

6.7保護管與排污管路的安裝

保護管的安裝 保護管的安裝是儀表工程量較大的一種管線，它可用來保護電纜、電線和補償導(dǎo)線的金屬保護管，同時還能起到抗電磁干擾的作用。常用的保護管管材有鍍鋅水煤氣管、鍍鋅有縫鋼管和硬聚氯乙烯管，最常用的是鍍鋅水煤氣管。1．保護管安裝常用的管件（1）穿線盒。（2）管件。2．保護管的安裝管路的密封試驗排污管路的安裝排污管路的安裝圖例如圖：1.差壓測量儀表管路安裝排污圖1—導(dǎo)管2—排污閥門3—正壓閥門4—平衡5—負(fù)壓閥門6—焊接三通7—漏斗8—排污管1—取源閥門2—儀表閥門3—排污閥門4—焊接三通2.裝設(shè)排污閥門的壓力變送器管路系統(tǒng)導(dǎo)管的組合安裝

自動化系統(tǒng)安裝工程中的儀表和導(dǎo)管的安裝，一般是在廠房建成，主設(shè)備和工藝配管安裝達(dá)70%后才能進行，因此自動化系統(tǒng)安裝工程一般時間都比較緊，工作量集中。為了合理安排施工計劃，壓縮施工高峰，加快施工進度，保證按時、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，一般都采用預(yù)組合和預(yù)加工配制的方法，即在未具備安裝施工條件的情況下，先期在工作間內(nèi)進行下列工作。（1）將集中安裝的變送器和附件進行組裝。（2）預(yù)制三閥組與儀表的連接導(dǎo)管和一次閥門、二次 閥門、排污閥門的接頭焊接及其連接件等。（3）進行執(zhí)行機構(gòu)和附件的組合安裝。（4）儀表安裝配件的加工和各種取源部件的組裝。（5）電纜橋架的制作。實訓(xùn)課題1．導(dǎo)壓管的安裝。2．導(dǎo)壓管的彎制安裝。3．導(dǎo)壓管支架敷設(shè)安裝。4．電纜槽支架敷設(shè)安裝。5．電纜橋架敷設(shè)安裝。6．各種管路安裝。思考題1．管路安裝前應(yīng)做哪些檢查準(zhǔn)備工作？2．導(dǎo)壓管安裝應(yīng)注意哪些事項？3．導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度是如何要求的？導(dǎo)壓管穿墻或樓板時有哪些要求？4．如何彎制金屬導(dǎo)壓管？導(dǎo)壓管支架敷設(shè)的間距是如何要求的？5．測量導(dǎo)壓管低壓、中壓、高壓是如何劃分的？6．導(dǎo)壓管都有哪些連接方法？都有哪些注意事項？7．電纜槽的安裝都有哪些要求？8．導(dǎo)壓管的組合安裝有什么意義？9．保護管的作用是什么？保護管安裝有哪些要求？10．嚴(yán)密性試驗都有哪些要求？第7章自動化儀表盤的安裝及配線7.1儀表控制室盤（箱、柜、操作臺）的安裝

由于過程自動化水平和規(guī)模的不同，對生產(chǎn)過程儀表的檢測、控制要求也就不同，儀表盤、箱、柜及操作臺的功能設(shè)置和安裝場所也有所差異。一般儀表盤都集中在控制室安裝。控制室的設(shè)置，也要依據(jù)裝置的生產(chǎn)負(fù)荷和自動化控制水平而定。儀表盤按結(jié)構(gòu)形式分有開啟式和封閉式儀表盤，按外形分有屏式和帶操作臺式儀表盤。 儀表控制室內(nèi)主要設(shè)置有儀表盤，有的還要放置操縱臺、計算機、供電裝置、供氣裝置、繼電器箱、開關(guān)箱和端子箱等設(shè)備。儀表盤（箱、柜、操作臺）的安裝要求控制室儀表盤的排列形式1.儀表盤排列形式2.儀表控制室尺寸圖

儀表控制室平面布置圖儀表盤安裝規(guī)則1．儀表盤的選用2．儀表盤盤面布置3．儀表盤盤內(nèi)配線和配管4．儀表盤正面布置儀表盤（操作臺）底座的安裝 儀表盤安裝包括控制室操作臺的安裝，先要制作一個儀表盤座，其底座的大小應(yīng)與儀表盤底大小一致。底座由10#槽鋼焊接而成，焊接時，槽鋼的槽面向里，使底座的高度正好為100mm。焊接完成后要打磨，不能有毛刺和焊瘤。焊接過程中要注意焊接變形，并要做防腐處理。墻掛式箱、盤的安裝 墻掛式箱、盤可以直接安裝在墻上、主構(gòu)架上，也可以安裝在支架上。安裝在墻上時，可用膨脹螺栓固定，螺栓的埋設(shè)深度一般支架，并在支架上鉆好固定螺栓的孔眼，然后將支架安裝在墻上或主構(gòu)架上。支架固定在鋼構(gòu)架上時，可使用電焊連接為120～150mm。 如果箱、盤安裝在支架上，應(yīng)先加工好。 儀表盤、箱、柜、操作臺的安裝示例如圖:1.底架式保溫箱在樓板欄桿內(nèi)安裝圖

2.底架式保溫箱在地面上安裝圖

3.底架式保溫箱在墻面上安裝

4.底架式保溫箱在樓板欄外安裝圖

7.2控制室的電纜敷設(shè)1．控制室儀表電纜敷設(shè)的要求2．控制室儀表電纜敷設(shè)路徑的選擇3．控制室儀表電纜敷設(shè)注意事項7.3控制室儀表導(dǎo)線敷設(shè)儀表導(dǎo)線穿保護管敷設(shè) 自動化儀表安裝中常用的導(dǎo)線有絕緣銅芯線、補償導(dǎo)線等。儀表導(dǎo)線敷設(shè)時應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離電磁干擾源，但由于現(xiàn)場多種用電設(shè)備的存在，在導(dǎo)線敷設(shè)時，很難找到完全不受干擾的線路，因此一般必須采取防干擾措施，以免影響儀表的測量精度。在現(xiàn)場常用的防干擾方法是將導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，這樣可使管內(nèi)的導(dǎo)線屏蔽，實現(xiàn)抗電磁干擾，另一方面還能起到保護導(dǎo)線不受機械損傷的作用。儀表導(dǎo)線在匯線槽內(nèi)敷設(shè)控制室儀表電纜與導(dǎo)線的連接

1．控制室儀表電纜與導(dǎo)線的連接

2．儀表線路的配線

3．排線和接線

4．查線導(dǎo)線端頭圓圈方向7.4儀表控制室盤內(nèi)及盤后配線安裝儀表管線編號方法1．儀表盤（箱）內(nèi)部接線（接管）的表示方法(1)直接連線法

(2)相對呼應(yīng)編號法

(3)單元接線法

2．儀表電纜、管纜編號方法 儀表控制室與接線箱、接管箱之間電纜、管纜的編號采用接線箱、接管箱編號法。控制室或接線箱、接管箱與現(xiàn)場儀表之間電纜、管纜的編號采用儀表位號編號法?？刂剖覂?nèi)端子柜與機柜、輔助柜、儀表盤、操作臺等之間或機柜、輔助柜、儀表盤、操作臺等之間電纜的編號均采用對應(yīng)呼號編號法。

儀表盤背面電氣接線安裝儀表盤盤內(nèi)配線實訓(xùn)課題1．儀表盤、臺、箱、柜的安裝。2．儀表控制室電線電纜敷設(shè)安裝。3．控制室橋架安裝及電線電纜敷設(shè)。4．