二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)則二氧化碳,氣體保護(hù)焊,規(guī)則C02氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程C02氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)程1、操作者必須持電焊操作證上崗。2、打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、 打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4、 焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下、放開進(jìn)行焊接。6、焊槍開關(guān)“ON”，焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF”焊接電弧停止。7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場。9、 定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》GB.985-881.2術(shù)語母材：被焊的材料焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。2.4船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.焊接準(zhǔn)備3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。3.2.3焊絲使用前應(yīng)無油銹。3.3坡口選擇原則

焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。作業(yè)條件3.4.1當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。3.4.2作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。施工工藝4.1工藝流程清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進(jìn)行焊接

自檢、交檢 焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關(guān)電源 現(xiàn)場清理4操作工藝4.1焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表

焊絲直徑 短路過渡 細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.850--10018--211.070--12018--2290--15019--23160--40025--38140--20020--24200--50026--404.2焊速:半自動(dòng)焊不超過0.5m/min.4.3打底焊層高度不超過4mm,填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm 2mm:蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5 1.5mm防止咬邊。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40m，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣

孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二表一： ①1.2焊絲C02焊對(duì)接工藝參數(shù)接頭形式板厚 層數(shù)焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機(jī)速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm）612702712-140.5510-151.0-1.5621902101930150.25150-182120-130130-14026-2728-30150.55201-1.5102130-140280-30020-3030-33150.55201-1.5102300-320300-32037-3937-39150.55201-1.512310-33032-33150.5163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3201-120.54120-140300-340300-340300-340533-3715163120-140300-340300-34025-2733-3535-37150.4-0.50.3-0.40.2-03201-1.5164140-160260-280270-290270-29024-2631-3334-3201-120.54120-140300-340300-340300-340533-37150.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.151.5204140-160260-280300-320300-320634-36150.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5735-37150.25-0.325-2733-3533-325124-2631-3335-31-1.50.45-0.50.4-0.50.4-0.45201-1.5表二：①1.2焊絲CO2氣體保護(hù)焊T形接頭接頭形式 板厚（mm）弧電壓（v）1.2接頭形式 板厚（mm）弧電壓（v）1.21.2焊接速度（m/min）氣體流量（L/min）焊角尺寸（mm）2.3120200.510-153.03.214020.50.510-153.0焊絲直徑（mm） 焊接電流（A）電4.5 ①1.2160210.4510-154.061.2230230.5510-156.0121.2290280.510-157.04.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí),應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處

理.4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械（冷矯）或在嚴(yán)格控制溫度下加熱（熱矯）的方法,進(jìn)行矯正.交檢焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因防止措施

焊縫金屬裂紋1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑夾雜1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太

遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度咬邊1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)未融合1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合

理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小

焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合

適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感蛇行焊道

1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電C02氣保焊的使用近況 C02氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，CO2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1?3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，CO2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問題，綜合如下：一、氣源的問題我國現(xiàn)在還沒有對(duì)焊接用CO2氣體純度要求的國家標(biāo)準(zhǔn)，市場上出售的CO2氣體主要

是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜

質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。

比對(duì)國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用CO2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求CO2純

度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。二、焊接參數(shù)選擇的問題一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握CO2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國CO2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。C02氣體保護(hù)焊操作規(guī)程1．準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。2．安全技術(shù)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防CO2氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。3．焊接工藝CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。

在其采用短路過渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊