PCCP管道安裝施工方案

1PCCP二、PCCP㈠PCCPPCCPPCCP㈡PCCP管道驗(yàn)收PCCP不合格基槽墊層驗(yàn)收合格通知制管單位運(yùn)送PCCP管道不合格PCCP不合格基槽墊層驗(yàn)收合格通知制管單位運(yùn)送PCCP管道不合格PCCP合格PCCPPCCP管道就位PCCP管道封口不合格一次試壓合格二次試壓不合格合格進(jìn)入回填工序PCCP⑵PCCP管件進(jìn)展檢查PCCP有缺陷，經(jīng)修復(fù)并經(jīng)鑒定合格，征得工程監(jiān)理認(rèn)可后才能使用。⑶PCCPPCCP重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人應(yīng)供給膠圈滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無(wú)害的證明書。1的性能不得低于母材的性能標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抽取1％的數(shù)量進(jìn)展接頭強(qiáng)度試驗(yàn)。⑸在檢修閥井、鎮(zhèn)墩、排空閥井、排氣閥井、分水閥井上、下游各相鄰兩節(jié)管接口處及地基變化、易產(chǎn)生不均勻沉陷的部位的PCCP管道接口處的內(nèi)、外〔GB15193-94JC/T483-9〔96和生產(chǎn)日期。聚硫密封膠的技術(shù)指標(biāo)尚應(yīng)符合以下規(guī)定：性、無(wú)毒型和高延長(zhǎng)性。：≥0.8MPa；最大伸長(zhǎng)率：>300%；：-30℃無(wú)裂紋；定伸恢復(fù)率：≥90%；適用期：2~6h；下垂度：≤3mm；滲出性指數(shù)：≤㈢ PCCP管道卸車PCCPPCCPPCCP治理人員應(yīng)對(duì)起吊人員進(jìn)展認(rèn)真觀看，確認(rèn)其精神狀態(tài)良好，簽發(fā)起吊令。PCCP管道生產(chǎn)廠指定的起吊位置與固定方式起吊。起吊全程應(yīng)有專職安全員、調(diào)度員在現(xiàn)場(chǎng)。㈣PCCP管道堆放嚴(yán)格把握管材留置時(shí)間。150mm70mm，PCCPPCCP輸通道為原則。管道堆放時(shí)間超過(guò)一個(gè)月以上時(shí)，實(shí)行灑水等適當(dāng)養(yǎng)護(hù)措施。㈤PCCP管道吊裝入槽78t，10m19.5m5m，合計(jì)外側(cè)PCCP22.5m。PCCP4100300t〔見(jiàn)附圖〕4100300tPCCP聘請(qǐng)格外嫻熟且具有豐富閱歷的安裝和治理人員執(zhí)行安裝任務(wù)。在安施工要求等均能深刻領(lǐng)悟和把握。對(duì)于局部軟土路基段，對(duì)吊車根底實(shí)行加墊鋼板、鋼制路基板等措施，削減接地壓強(qiáng)，保證吊裝作業(yè)的安全。在起吊前先空轉(zhuǎn)180°，在無(wú)咬聲的狀況下，做好試吊工作。起吊卸管。以盡量削減大型履帶吊車在各個(gè)作業(yè)面之間來(lái)回周轉(zhuǎn)走車的次數(shù)。管件吊裝時(shí)，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留?！?〕管件吊裝承受兩根鋼絲繩兜身吊或用其他專用起吊設(shè)備，嚴(yán)禁穿心起道向溝內(nèi)吊運(yùn)時(shí)，始終保持輕起、輕放的原則。㈥P(guān)CCP大局部PCCP管道，可利用起重機(jī)或龍門吊完成就位作業(yè)。角鋼中心掛一只線錘，將50cm水平尺放在角鐵上，調(diào)整角鋼，使水平尺氣泡居中〔此時(shí)線錘的位置就是管中心線。測(cè)量技術(shù)人員用經(jīng)緯儀依據(jù)軸線把握樁與PCCP㈦PCCP⑴安裝設(shè)備選擇100t吊為電力驅(qū)動(dòng)，在現(xiàn)場(chǎng)常備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，隨時(shí)為吊車供給動(dòng)力。100t100t，85t78噸，所以使用本龍門吊進(jìn)展卸車及入槽能滿足安裝要求。PCCP載試驗(yàn)〔確保安全〕→投入吊裝使用。⑵軌道鋪設(shè)55kg/m為確保龍門吊安全行駛，施工時(shí)將制做專用軌道梁進(jìn)展鋪設(shè)。20mm20#工字鋼和支撐鋼板組成。鋼板與工字1m—1.2mPCCP1527#、管道安裝〔見(jiàn)附圖。㈧管道吊裝與對(duì)口安裝時(shí)首先使用吊車將管子吊放入溝槽龍門吊行駛區(qū)域內(nèi)〔前后50m管子處，通過(guò)主梁上的起升小車把握管子的水平和上下定位。EVA增加摩阻力。口內(nèi)。在直線段承受以外拉法為主的安裝方法。安裝時(shí)，承受外拉法安裝，首先在10～20cmPCCPPCCP管承插口承受雙膠圈密封，為檢查接口密封效果，管口安裝完成后準(zhǔn)時(shí)〔壓力泵進(jìn)展打壓，壓力泵使用前須經(jīng)專業(yè)檢測(cè)部門檢測(cè)合格，并在使用過(guò)程中常常校測(cè)其準(zhǔn)確性〔打壓試驗(yàn)見(jiàn)下文。㈨100t可能危及整個(gè)吊裝系統(tǒng)的安全。100t進(jìn)展支撐固定，削減橫向力收起的不良影響。縱向移動(dòng)時(shí)應(yīng)把握運(yùn)行速度。100t其它要求與起重機(jī)一樣。㈩PCCPPCCP承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。上的搭焊件成一條直線。安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑油承受無(wú)毒的植物類再涂刷潤(rùn)滑劑在橡膠圈上。特別狀況下在低于0℃氣溫下進(jìn)展管道安裝時(shí)，承受適合于在低溫條件下作業(yè)的橡膠材料，并在熱水中浸泡，以防橡膠圈變硬。安裝中管件移動(dòng)時(shí)，為防止承插口環(huán)碰撞，移動(dòng)管件緩慢操作，平穩(wěn)碰壞。對(duì)接時(shí)，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。求的范圍內(nèi)。圖9-2 管道接頭施工示意圖713檢查膠圈損壞狀況，調(diào)換膠圈，重進(jìn)展安裝。二、PCCPPCCPPCCP持填壓設(shè)備壓實(shí)。三、PCCP㈠管道的接口處理⑴外部接縫灌漿250mm0.651:3涂料〔環(huán)氧煤瀝青1000μm。塞入聚乙烯閉孔板后，再填塞聚硫密封膠。①密封面外表處理：密封部位基層嚴(yán)格進(jìn)展外表清潔處理，除去灰塵和油磨平坦并露出結(jié)實(shí)的構(gòu)造層，管道接口處金屬保護(hù)漆不破壞。8-10孔板。③密封膠現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：本工程所使用的密封膠材料，從發(fā)包人認(rèn)可的供貨商名單中選購(gòu)〔或由發(fā)包人直接供貨。未經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可的供貨商所供給的材料制止JC／T483-1692(1996)和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。④涂膠工藝：首先用毛刷在變形縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20—30并壓實(shí)，保證涂膠深度。88涂膠施工。⑵內(nèi)部接縫封堵1：2泥砂漿，搗實(shí)抹平。膠，搗實(shí)抹平。施工工藝同管道接頭的外側(cè)填塞聚硫密封膠的做法。㈡管道與配件連接處施工外徑，準(zhǔn)確確定管道溝槽底部高程。PCCP與配件連接接頭施工時(shí)不包裹在混凝土鎮(zhèn)墩或建筑物內(nèi)。①閥門、排氣閥或鋼管等為法蘭接口時(shí)，配件與其連接端承受相應(yīng)的法蘭或接口拉脫。②接不同材質(zhì)的管材承受承插式接口時(shí)，配件與其連接端承受相應(yīng)的承插要求才能使用。㈢管道合攏轉(zhuǎn)折處制止合攏?，F(xiàn)場(chǎng)合攏施工焊接時(shí)閉合溫度不高于22°C?，F(xiàn)場(chǎng)合攏形式可人供給的現(xiàn)場(chǎng)閉合材料及要求進(jìn)展合攏。。施工時(shí)優(yōu)先考慮使用較短的套管，可削減2層。短管之上的從動(dòng)環(huán)承口組成。首先測(cè)量待連接的缺口尺寸，依據(jù)缺口尺寸減水泥砂漿襯砌。對(duì)接雙面焊合攏管均承受鋼板制作，總長(zhǎng)不小于1.2m，分為承口段、插口300mm焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進(jìn)展內(nèi)防腐層制作和外包封混凝土施工。㈣管道安裝尾工處理灑沖洗干凈。㈤接頭打壓承受液壓打壓法〔在室外氣溫較低時(shí)也可承受氣壓法，試壓標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)合同打壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：①第一次接頭打壓管道安裝完成后，隨即進(jìn)展接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。5min為合格。②其次次接頭打壓檢驗(yàn)方法同第一次。③第三次接頭打壓第三次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)展。㈠試驗(yàn)原則各段管道安裝完成之后，依據(jù)各節(jié)點(diǎn)建筑之間的間距，以不超過(guò)1km25計(jì)和打算。試驗(yàn)段的管道埋地空置時(shí)間不超過(guò)500天。試驗(yàn)段端部的第一個(gè)接口承受柔性接口或承受特制的柔性接口堵板。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。滲漏量，不允許用管道主線上的閥門節(jié)流。的水時(shí)，則中止試驗(yàn)，直到覺(jué)察漏水緣由并加以改正。靜水壓試驗(yàn)管節(jié)承受橡膠內(nèi)膽分段，在試驗(yàn)完成后，管內(nèi)水體在相鄰近排放到四周的河渠內(nèi)。㈡試驗(yàn)預(yù)備收完成；管道內(nèi)確保清掃干凈。〔排空閥除外〕均處于全開(kāi)狀態(tài)。鎮(zhèn)墩、包封混凝土及構(gòu)筑物到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，頂部回填高度不小2.3m，4m管頂以上回填高度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)管段全部敞口堵嚴(yán)，沒(méi)有滲水現(xiàn)象。夠的安全系數(shù)，止推墩后背實(shí)行牢靠的加固措施。排水出路暢通，配備足夠數(shù)量的排水泵及發(fā)電機(jī)。閥，閉水時(shí)能夠保證水壓的穩(wěn)定。試驗(yàn)前對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、連接收、排氣管、進(jìn)水管及管件進(jìn)展具體具體檢查。齊全。㈢管道充水在試驗(yàn)條件預(yù)備就緒，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，即可進(jìn)展管道充水工作。打壓前利用系統(tǒng)供水管線，引管到管線部位進(jìn)展沖水。充水承受水質(zhì)為1～３類的水源，以較慢速度進(jìn)展充水。充水流量把握在0.5m3/s以內(nèi)，以削減余留72小時(shí)。㈣壓水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理人和設(shè)計(jì)人員等相關(guān)人員到場(chǎng)進(jìn)展檢查。試壓時(shí)，在加壓泵處安裝兩個(gè)壓力表，以避開(kāi)壓力讀數(shù)錯(cuò)誤。SGB6-10〔0.2MPa10〔為保持壓力，允許向管內(nèi)補(bǔ)水，檢驗(yàn)試驗(yàn)管段有無(wú)滲漏處，狀況正常時(shí)方可連續(xù)升壓；升壓至水壓試驗(yàn)的壓力值穩(wěn)壓，保持恒壓2每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)特別現(xiàn)象時(shí)，再連續(xù)升壓。管道水壓試驗(yàn)升壓時(shí)，應(yīng)認(rèn)真排氣。升壓過(guò)程中，當(dāng)覺(jué)察壓力表指針應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)特別時(shí)，再連續(xù)升壓。找出緣由，實(shí)行有關(guān)措施后，方可重試驗(yàn)。卸壓后修補(bǔ)。A管道水壓試驗(yàn)合格后，解除管道內(nèi)的水壓力，并填寫記錄資料。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背支撐、管道兩端不得站人。消毒。度、色度一樣為止。沖洗水就近排放到四周的河渠中，沖洗時(shí)保證排水管路暢通安全。20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)治理部門取樣化驗(yàn)合格為止。六、管道冬季安裝保護(hù)措施管材冬季存放部位實(shí)行遮蓋掩蓋保護(hù)措施。有凍土層的部位，管基不得施工。泵后準(zhǔn)時(shí)將管內(nèi)水放空。0℃氣溫下進(jìn)展管道安裝時(shí)，橡膠圈實(shí)行耐寒材質(zhì)及熱水浸泡等措施防止受凍，不使用凍硬的橡膠圈。當(dāng)環(huán)境溫度小于-5℃時(shí)，為保證管道安裝及回填質(zhì)量，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理人