儀器制造技術(shù)儀器制造技術(shù)試卷(練習(xí)題庫(kù))(2023版)

———儀器制造技術(shù)儀器制造技術(shù)試卷(練習(xí)題庫(kù))

1、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象主要是機(jī)械加工中的三大問題即（），（），（）。

2、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（），（），（），（）等四個(gè)方面。

3、在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（），（），（）三種類型。

4、確定毛坯加工余量的方法有三種即（），（），（）。大批量生產(chǎn)用（）。

5、根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為（）和（）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（）。

6、為了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（），（），（），（）。

7、選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（）；（2）保證加工面與非加工面的（）。

8、零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（），（），（）。

9、零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（），（），（）。

10、刀具磨損屬于（）誤差，可以通過計(jì)算后輸入（）來補(bǔ)償。

11、零件的表面質(zhì)量包括（），（），（）、（）。

12、工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分為兩大類即（）與（），其中振幅隨切削用量而變的是（）。

13、切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（），（），（）。

14、精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（），（）。

15、彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會(huì)產(chǎn)生（）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（）應(yīng)力。

16、解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（），（）。

17、在普通車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)

18、普通車床上對(duì)加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（）及（）。

19、切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為（），若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種

20、十大原始誤差中（），（），（），（）屬于動(dòng)誤差。

21、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（）類機(jī)床的加工精

22、機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（）與（）。機(jī)床的制造誤差屬于（），刀具尺寸磨損屬

23、車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（）誤差。

24、機(jī)床主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（）和（）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（）的那一個(gè)

25、誤差復(fù)映規(guī)律說明：（）是（）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工

26、工藝系統(tǒng)的熱源來自（），（），（）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是（）；影響機(jī)床熱變形的主

27、為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（），（），（），（）。

28、機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（），（），（），（）。

29、光整加工常用的方法有四種即（），（），（），（）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（）和（

30、提高機(jī)床傳動(dòng)鏈精度的措施是（），（）；（），（）；（）；（）。

31、剃齒能提高（）精度（），減少（）。但不能提高（）精度，因此剃前加工以（）加工為好。

32、滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（），（）。

33、保證裝配精度的修配法中，選擇修配環(huán)的原則是（），（），（）。

34、使用輔助支承的目的是為了（），它不起（）作用。

35、形成表面壓應(yīng)力的方法有：（），（），（），（），（），（）。

36、X均值點(diǎn)圖有連續(xù)大于7點(diǎn)的上升趨勢(shì)，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（）誤差；當(dāng)點(diǎn)子分布在中線一側(cè)過多時(shí)說明

37、加工深孔的鉆頭有（），（），（），（），（）。

38、零件圖上進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)有（），（），（）3種類型，正確的方法是（）。

39、尺寸標(biāo)注的步驟是：（），（），（），（），（）。

40、夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（），（），（），（），（）。

41、為什么要求重要表面加工余量均勻？

42、何謂可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟(jì)性？

43、何謂單件時(shí)間，舉例說明減少基本時(shí)間的工藝措施？

44、機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？。

45、何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤差對(duì)加工精度的影響？

46、何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有哪些？

47、如何用再生振動(dòng)原理和振型耦合原理解釋自激振動(dòng)。

48、何謂定位誤差。試切法有無定位誤差？

49、什么叫完全定位，不完全定位？

50、什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？

51、何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又

52、同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組織、屈氏體組織的材料時(shí)，工件表面粗糙度從Ra3μm降至Ra1

53、何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些？

54、機(jī)床的幾何誤差指的是什么？以車床為例說明機(jī)床幾何誤差對(duì)零件的加工精度會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？

55、何謂裝配尺寸鏈最短路線原則？為什么要遵循此原則？

56、簡(jiǎn)述機(jī)械加工結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。

57、簡(jiǎn)述機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)工藝性的一般原則。

58、何謂生產(chǎn)綱領(lǐng)？如何劃分生產(chǎn)類型？

59、何謂主要尺寸，何謂次要尺寸？其標(biāo)注順序應(yīng)如何安排？

60、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？

61、機(jī)械加工過程中刀具尺寸磨損帶來的誤差屬于什么誤差，應(yīng)如何減少其影響？

62、機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？

63、機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有哪四種，各用于什么場(chǎng)合？

64、為何用刀具切削工件時(shí)切削速度在中速時(shí)工件表面粗糙度值較大？

65、如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？

66、簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。

67、簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。

68、簡(jiǎn)述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。

69、簡(jiǎn)述適應(yīng)控制（AC）的概念。

70、簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的設(shè)計(jì)步驟。

71、簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的組成。

72、簡(jiǎn)述FMS需要哪些關(guān)鍵技術(shù)？

73、簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的含義及適用范圍。

74、簡(jiǎn)述集成制造系統(tǒng)（CIMS）的概念及其構(gòu)成。

75、簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）的概念。

76、簡(jiǎn)述快速成形（MRP）的原理及其發(fā)展方向。

77、簡(jiǎn)述敏捷制造（AM）產(chǎn)生的背景？

78、簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。

79、簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的概念。

80、何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？

81、簡(jiǎn)述派生型CAPP的概念。

82、簡(jiǎn)述創(chuàng)成型CAPP的概念。

83、精益生產(chǎn)（LP）與以往大批量生產(chǎn)專用機(jī)床自動(dòng)線相比有何特征？

84、如何判斷企業(yè)的敏捷性？

85、簡(jiǎn)述快速成形（MRP）的特點(diǎn)。

86、簡(jiǎn)述成組技術(shù)（GT）分組的依據(jù)及應(yīng)注意的問題。

87、簡(jiǎn)述成組技術(shù)（GT）編碼的目的，我國(guó)編制較常用的成組工藝編碼方法有哪幾種？

88、工藝過程組成

89、工藝規(guī)程原則

90、工序尺寸

91、基準(zhǔn)分類

92、粗基準(zhǔn)

93、裝夾方式

94、簡(jiǎn)述獲得尺寸精度的方法。

95、簡(jiǎn)述獲得形狀精度的方法。

96、簡(jiǎn)述影響機(jī)械加工精度的工藝因素。

97、先進(jìn)制造技術(shù)包含（）、（）和（）三個(gè)技術(shù)群。

98、先進(jìn)制造基礎(chǔ)技術(shù)的特點(diǎn)除了保證優(yōu)質(zhì)、（）、低耗外，還應(yīng)包括（）。

99、微細(xì)加工中的三束加工是指（），（），（）。

100、綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、（）、成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和（）的現(xiàn)代制造模式。

101、超高速機(jī)床主軸的結(jié)構(gòu)常采用交流伺服電動(dòng)機(jī)內(nèi)置式集成結(jié)構(gòu)，這種主軸通常被稱為（）。

102、快速原型制造常用的工藝方法（），（），（），（）。

103、虛擬制造技術(shù)是以（）、（）、（）為支持，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造系統(tǒng)的物理實(shí)現(xiàn)之前，就能使人體會(huì)或感受到未來

104、大規(guī)模集成電路的微細(xì)制作方法有（），（），（），（），（）。

105、優(yōu)化設(shè)計(jì)的兩個(gè)前提條件（），以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)。

106、快速原型制造技術(shù)的熔絲沉積成形法通常采用的原材料是（）。

107、優(yōu)化設(shè)計(jì)的三要素是：（），（），（）。

108、微細(xì)加工工藝方法主要有：（），光刻加工，體刻蝕加工技術(shù)，面刻蝕加工技術(shù)，LIGA技術(shù)，（）和（）。

109、工業(yè)機(jī)器人一般由機(jī)械系統(tǒng)，（），（）和（）等幾個(gè)部分組成。

110、柔性制造系統(tǒng)的組成包括：（），（），信息控制系統(tǒng)和一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

111、MRP和MRPII分別是指（）和（），而ERP是指企業(yè)資源計(jì)劃，其核心思想是（）。

112、工業(yè)機(jī)器人的性能特征：（），（），（），（）。

113、PDM四層體系結(jié)構(gòu)分別為：第一層（）、第二層（）、第三層（）、第四層（）。用

114、CIMS的三大特征分別為（）、（）、（）。

115、CIMS分成五個(gè)層次，即（）、（）、（）、（）和設(shè)備級(jí)。

116、壓電驅(qū)動(dòng)技術(shù)是（）和（）在機(jī)械領(lǐng)域的應(yīng)用。

117、高速加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)構(gòu)大多采用（）。

118、機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)常用的檢測(cè)角位移的原件是（）。

119、ERP的含義是（）。

120、下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（）。

121、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)（）。

122、FMS非常適合（）。

123、在進(jìn)行納米級(jí)測(cè)量非導(dǎo)體的零件表面形貌時(shí)，常采用的測(cè)量?jī)x器為（）。

124、光刻加工的工藝過程為：（）

125、光刻加工采用的曝光技術(shù)中具有最高分辨率的是（）。

126、硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)別在于（）。

127、工業(yè)機(jī)器人有多種分類方式，下列不屬于按驅(qū)動(dòng)方式分類的是（）。

128、微細(xì)加工技術(shù)中的刻蝕工藝可分為下列哪兩種（）。

129、衡量機(jī)器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)是（）。

130、在機(jī)器人控制系統(tǒng)中下列不屬于按其控制方式劃分的是（）。

131、CIMS的兩個(gè)支撐子系統(tǒng)是（）。

132、下列不是制造自動(dòng)化分系統(tǒng)的是（）。

133、下列不屬于先進(jìn)制造工藝所具有的顯著特點(diǎn)的是（）。

134、簡(jiǎn)述先進(jìn)制造技術(shù)的概念。

135、論述先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。

136、簡(jiǎn)述超高速加工的優(yōu)越性。

137、微機(jī)械研究中的關(guān)鍵問題是什么？

138、簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)？

139、簡(jiǎn)述虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)？

140、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的基本途徑？

141、簡(jiǎn)述綠色再制造的主要關(guān)鍵技術(shù)？

142、論述綠色制造的發(fā)展趨勢(shì)。

143、制造

144、制造系統(tǒng)

145、制造業(yè)

146、市場(chǎng)及特征

147、產(chǎn)品和特征

148、反求工程

149、模型重構(gòu)

150、綠色產(chǎn)品

123>>

151、機(jī)械工藝流程

152、機(jī)械零件成形方

153、超精密加工

154、簡(jiǎn)述超精密車削對(duì)刀具的要求。

155、RPM工藝方法

156、微細(xì)加工工藝方法

157、LIGA技術(shù)工藝過程

158、表面改性技術(shù)

159、簡(jiǎn)述激光加工原理和特點(diǎn)。

160、簡(jiǎn)述超聲波加工基本原理。

161、簡(jiǎn)述超聲波加工裝置組成。

162、簡(jiǎn)述水射流切割加工基本原理。

163、柔性自動(dòng)化

164、綜合自動(dòng)化

165、制造自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)

166、簡(jiǎn)述數(shù)控加工編程一般步驟。

167、簡(jiǎn)述機(jī)器人的概念組成。

168、簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的性能指標(biāo)。

169、簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)基本概念。

170、簡(jiǎn)述加工系統(tǒng)的輔助裝置。

171、簡(jiǎn)述FMS工件運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)組成。

172、簡(jiǎn)述刀具運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)的組成。

173、簡(jiǎn)述物料需求計(jì)劃MRP基本思想。

174、簡(jiǎn)述MRP的信息來源。

175、MRP的輸出信息包括什么？

176、mrp的計(jì)算邏輯量有哪些？

177、虛擬公司

178、虛擬制造

179、簡(jiǎn)述虛擬制造系統(tǒng)特征。

180、簡(jiǎn)述市場(chǎng)及特征。

181、簡(jiǎn)述超精密加工的支撐環(huán)境。

182、高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)是什么？

183、簡(jiǎn)述高速磨削加工特點(diǎn)。

184、簡(jiǎn)述微細(xì)加工工藝方法。

185、試簡(jiǎn)述制造技術(shù)的發(fā)展歷程。

186、論述制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用如何？

187、分析制造業(yè)在新世紀(jì)所面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)及發(fā)展趨勢(shì)。

188、論述先進(jìn)制造技術(shù)提出的背景，各國(guó)和我國(guó)對(duì)先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展如何？

189、簡(jiǎn)述先進(jìn)制造技術(shù)內(nèi)涵、技術(shù)構(gòu)成及特點(diǎn)。

190、簡(jiǎn)述先進(jìn)制造技術(shù)的技術(shù)分類及其具體有哪些先進(jìn)制造技術(shù)。

191、結(jié)合楊叔子院士的觀點(diǎn)分析先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。

192、試分析現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的內(nèi)涵與特點(diǎn)并簡(jiǎn)述現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。

193、決定產(chǎn)品（或企業(yè)）競(jìng)爭(zhēng)力有哪些因素？

194、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)包括哪些主要內(nèi)容？分析其中的關(guān)鍵技術(shù)？

195、簡(jiǎn)述并行設(shè)計(jì)內(nèi)涵、特點(diǎn)、技術(shù)體系及其對(duì)制造業(yè)的影響。

196、敘述綠色設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容與原則。

197、CAPP有哪三種？請(qǐng)簡(jiǎn)述派生式CAPP的工作原理。

198、分析PDM產(chǎn)生背景、內(nèi)涵、主要功能及其結(jié)構(gòu)組成。

199、簡(jiǎn)述CAD/CAPP/CAE及PDM（C3P）集成技術(shù)的技術(shù)思想。

200、簡(jiǎn)述先進(jìn)制造工藝發(fā)展與特點(diǎn)。有哪幾類零件成形方法？各自有哪些工藝內(nèi)容？

201、分析高速超高速加工技術(shù)的產(chǎn)生背景及應(yīng)用領(lǐng)域。

202、分析高速加工的技術(shù)內(nèi)涵特點(diǎn)及高速加工所需解決的關(guān)鍵技術(shù)。

203、試綜述超高速加工機(jī)床的主軸單元系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀。

204、試綜述超高速加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀。

205、超高速加工對(duì)刀具和砂輪有什么要求？簡(jiǎn)述超高速加工用的工具具體有哪些。

206、分析精密超精密加工技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域。

207、就目前技術(shù)條件下，普通加工、精密加工和超精密加工時(shí)如何劃分的？

208、為什么當(dāng)今超精密切削加工一般均采用石刀具？

209、超精密磨削一般采用什么類型砂輪？這些砂輪又如何修整？

210、相比較普通機(jī)床，超精密加工機(jī)床的主軸部件和進(jìn)給系統(tǒng)有何具體的特點(diǎn)？

211、綜述精密超精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。

212、試分析工程陶瓷材料的加工（磨削）技術(shù)及加工（磨削）機(jī)理。

213、敘述MEMS（微型機(jī)電系統(tǒng)）的基本特征，目前有哪些微型機(jī)械加工技術(shù)？

214、什么是光刻加工技術(shù)？試簡(jiǎn)述光刻加工的原理和工藝流程。

215、試簡(jiǎn)述LIGA技術(shù)的原理、特點(diǎn)及主要工藝。

216、綜述特種加工的產(chǎn)生背景、分類及應(yīng)用領(lǐng)域。

217、分析電火花加工、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

218、分析激光加工的工作原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

219、分析水射流切割加工的工作原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

220、試簡(jiǎn)述并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用前景。

221、分析RPM工作原理和作業(yè)過程，列舉典型的RPM工藝方法。

222、試簡(jiǎn)述SL、SLS、LOM、FDM等RPM技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。

223、分析機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程。

224、通過近幾年國(guó)內(nèi)外機(jī)床工具展覽會(huì)的情況分析數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)。

225、簡(jiǎn)述分析自動(dòng)小車導(dǎo)向方法，各有何特點(diǎn)。

226、什么是智能制造？分析智能制造系統(tǒng)的特征。

227、先進(jìn)制造基礎(chǔ)技術(shù)的特點(diǎn)除了保證優(yōu)質(zhì)、、低耗外，還應(yīng)包括無污染。

228、AES

229、AFS

230、保留時(shí)間tr

231、不可逆極譜波

232、丁達(dá)爾散射

233、多光子熒光

234、電解分析

235、費(fèi)米共振

236、分子發(fā)光

237、分光系統(tǒng)

238、分析線

239、峰高

240、峰底寬

241、分配比

242、光電倍增管

243、共振線

244、化學(xué)分離

245、氫鍵效應(yīng)(X-H)

246、庫(kù)侖分析

247、極譜極大

248、檢測(cè)限

249、階躍熒光

250、拉曼散射(Raman)

251、敏化熒光

252、NMR

253、內(nèi)轉(zhuǎn)換

254、貧燃火焰

255、去