2-25(濮耐 趙子龍)鎂質(zhì)澆注料開(kāi)裂的解決措施 張子英

2020#直都是要求保證在25?40°C左右，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在12?24h。由于以前的養(yǎng)護(hù)室不是密閉的，養(yǎng)護(hù)溫度受季節(jié)變化影響很大，對(duì)產(chǎn)品脫模也一直沒(méi)有明確的時(shí)間控制，都是依靠小錘敲擊或估計(jì)大概時(shí)間等來(lái)決定，導(dǎo)致產(chǎn)品的廢品率較高，并且造成生產(chǎn)進(jìn)度受養(yǎng)護(hù)的制約比較明顯。經(jīng)過(guò)車(chē)間對(duì)養(yǎng)護(hù)室的技術(shù)改造，保證了養(yǎng)護(hù)溫度的恒定。在保證養(yǎng)護(hù)溫度不變的情況下，需要進(jìn)一步明確鎂質(zhì)澆注料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，便于車(chē)間組織生產(chǎn)。隨后又經(jīng)過(guò)對(duì)養(yǎng)護(hù)時(shí)間、成型情況以及脫模效果等大量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)在保證養(yǎng)護(hù)溫度的前提下，鎂質(zhì)預(yù)制件養(yǎng)護(hù)6?8h就可以達(dá)到足夠的強(qiáng)度，完全可以進(jìn)行脫模，脫模時(shí)間的縮短大大提高了生產(chǎn)節(jié)奏。4.3烘烤制度的優(yōu)化鎂質(zhì)預(yù)制件脫模后，直接裝入高溫窯進(jìn)行快速燒成處理。在優(yōu)化工藝之前，鎂質(zhì)預(yù)制件都是裝進(jìn)烘干房進(jìn)行烘干，烘干的最高溫度是150C，烘干時(shí)間將近98h,烘干后往往發(fā)現(xiàn)預(yù)制件產(chǎn)品出現(xiàn)不同程度的上漲或者裂紋，導(dǎo)致廢品率特別高。為了解決烘干廢品率高的問(wèn)題，采取燒成工藝處理，燒成的最高溫度為600C，燒成時(shí)間將近40h,燒成后發(fā)現(xiàn)預(yù)制件產(chǎn)品表面光滑，強(qiáng)度較高，合格率達(dá)到95%以上。但是這樣一來(lái)，燒成時(shí)間太長(zhǎng)，成本大幅度提高，車(chē)間生產(chǎn)節(jié)奏比較慢?；谇懊娴膯?wèn)題，把燒成時(shí)間縮短，進(jìn)行快速燒成處理。結(jié)果燒成處理后的鎂質(zhì)預(yù)制件產(chǎn)品同樣表面光滑，強(qiáng)度較高，合格率達(dá)到95%以上，不僅降低了裂紋的產(chǎn)生，也降低了生產(chǎn)成本、縮短了生產(chǎn)節(jié)奏，便于車(chē)間大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。具體的燒成曲線(xiàn)如圖2：時(shí)間/h圖2鎂質(zhì)預(yù)制件的燒成曲線(xiàn)結(jié)論當(dāng)SiO2超微粉加入量為4%時(shí)，鎂質(zhì)澆注料的施工性能最佳；金屬鋁粉的加入量為0.035%時(shí)，有利于澆注料中的水分暢通排出，有效的降低烘烤中裂紋的產(chǎn)生。車(chē)間實(shí)際的生產(chǎn)工藝對(duì)鎂質(zhì)澆注料開(kāi)裂有一定的影響。通過(guò)對(duì)車(chē)間養(yǎng)護(hù)溫度、養(yǎng)護(hù)時(shí)間以及烘烤制度的優(yōu)化，也能夠有效的降低裂紋的產(chǎn)生。參考文獻(xiàn)1江弘?超細(xì)粉結(jié)合中間包鎂質(zhì)堰板[C]//97全國(guó)不定形耐火材料論文集，1997:103?107.2魏耀武，李楠，吳宏鵬?硅微粉對(duì)SiO2-MgO-H2O系統(tǒng)中水合物形成的影響J].耐火材料,200