消防管道主要施工工藝施工技術(shù)方案-1VIP

消防管道主要施工工藝施工技術(shù)方案

:..消防管道主要施工工藝、、外消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng),當(dāng)≥100采納卡箍連接,100采納絲接。

依據(jù)施工技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求,其主要施工工藝如下:施工工藝流程:材料檢查→下料→放線→支架安裝→管道安裝→消防器材、設(shè)備安裝→管道試壓→清洗溝槽式管接頭施工過程簡(jiǎn)潔易于把握,施工過程包括:、施工預(yù)備;、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、卡箍的檢查、試驗(yàn)、試壓;、溝槽式施工;、開孔式產(chǎn)品施工過程;、系統(tǒng)檢驗(yàn)。

。

①對(duì)管子進(jìn)行測(cè)量,確定其滿意要求;②預(yù)備好相應(yīng)管徑的成套連接件;③檢查機(jī)器使用狀況應(yīng)良好;④培訓(xùn)施工人員。

材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)系統(tǒng)組件,管件,閥門及其他設(shè)備材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量認(rèn)證書。

應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心及國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。

管材,管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定。

、鍍鋅鋼管應(yīng)為內(nèi)外壁熱鍍鋅管,鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層,不得有脫落銹蝕等現(xiàn)象;鋼管的內(nèi)外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

、表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮。

、螺紋密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面應(yīng)無(wú)折損、皺紋等缺陷。

、噴頭、閥門及其他附件現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》50261-2023有關(guān)規(guī)定:..、試驗(yàn)、試壓:①接頭及管件外觀質(zhì)量檢查。

鑄件不應(yīng)有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣冷隔和裂紋等鑄造缺陷,管件內(nèi)外表面應(yīng)涂漆處理,漆膜厚度為15μ~30μ,漆墨應(yīng)光滑勻稱、堅(jiān)固,不允許存在直徑大于2的漆塊堆集。

②負(fù)壓密封性和漏氣速率檢查。

檢查裝置原理圖見下圖,閥門選用真空手動(dòng)蝶閥,抽氣管道直徑不大于50,管道和內(nèi)表面應(yīng)干燥和清潔,,封頭和端管之間的焊縫應(yīng)光滑,不允許漏氣。

抽氣時(shí),600以上時(shí),連續(xù)抽氣10,然后關(guān)閉蝶閥,600的狀況下,選取Δ,并記錄相應(yīng)的Δ,漏氣速率按式Ⅰ計(jì)算:=ΔΔⅠ式中:Δ——;Δ——。

真空手動(dòng)碟閥真空表焊縫端管抽氣管接頭真空泵封頭真空度及漏氣速率檢查裝置原理圖經(jīng)多次測(cè)量,10-4。

③密封性能和耐壓強(qiáng)度檢查。

檢查裝置原理圖見下圖::..壓力表閥門接頭鋼管封頭水密封性能及耐壓強(qiáng)度檢驗(yàn)裝置原理圖管路系統(tǒng)應(yīng)排解空氣,然后用試壓泵逐步加壓到公稱壓力時(shí)恒壓5,應(yīng)無(wú)滲漏。

,恒壓5,應(yīng)不消失滲漏、接頭螺栓伸長(zhǎng)、橡膠密封圈和接頭脫消失象。

④撓性接頭轉(zhuǎn)角檢查。

撓性接頭轉(zhuǎn)角檢查裝置原理-3。

在外力作用下,接頭達(dá)到允許轉(zhuǎn)角而無(wú)任何變形且密封性能和耐壓強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)即為合格。

接頭轉(zhuǎn)角θ按式Ⅱ計(jì)算:θ=1000Ⅱ式中:——:..⑤撓性接頭允許最大管端間隙檢查。

撓性接頭允許最大管端間隙檢查見下圖:端管封頭焊縫水0最大管端間隙檢查裝置原理圖試驗(yàn)時(shí)采納鋼板制作的封頭,分別焊在端管二端,并使用兩管端最小時(shí)測(cè)得0,,使兩端管移動(dòng)至最大時(shí)測(cè)得,其最大管端間隙△按式Ⅲ計(jì)算:Δ=-0Ⅲ式中:0——兩端最小時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度;——兩端最大時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度;△值不得小于管端允許最大間隙。

①管子的壓制:用切管機(jī)將管子按所需長(zhǎng)度切割,切口應(yīng)平整,端面應(yīng)垂直于管軸線,%,且最大不超過2。

切口處若有毛刺,應(yīng)用砂輪或銼力打磨光滑;將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機(jī)和尾托架上;將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊,使管軸線與滾槽機(jī)止推面呈90度;啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī),同時(shí)緩慢壓液壓手柄,利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽;停止電機(jī),用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度,若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟4~5,直至符合溝槽規(guī)范;當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時(shí),滾槽機(jī)卸荷,取出管子;:..在滾槽機(jī)滾壓過程中,嚴(yán)禁管子移位縱向或角向移位。

②其壓制應(yīng)留意的事項(xiàng)有:管端至溝槽段區(qū)應(yīng)平整、無(wú)凹凸、無(wú)滾痕,否則應(yīng)打磨,若有鍍鋅層脫落現(xiàn)象,應(yīng)提高下批管子的鍍鋅質(zhì)量,同時(shí)應(yīng)打磨區(qū),務(wù)使區(qū)不能存在夾層現(xiàn)象;區(qū)寬度應(yīng)全都,;溝槽段區(qū)溝槽應(yīng)與外徑同心,在管周范圍溝槽寬度和深度均應(yīng)全都,邊緣應(yīng)無(wú)毛刺;嚴(yán)禁滾槽時(shí)溝槽深度超過允許公差值;嚴(yán)禁滾槽時(shí)用手觸摸管子及壓輪滾動(dòng)區(qū)域;在壓制不同管徑的管子時(shí),應(yīng)正確選用相配套的上、下壓輪。

③安裝過程:1再次檢查管子端口的區(qū)和區(qū),確保無(wú)上述問題不存在后進(jìn)行下步安裝;2將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部;3將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端,兩端的端部應(yīng)留有間隙,間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求;4移動(dòng)橡膠密封圈,使橡膠密封圈位于接口中間部位;5校直管道中軸線;6在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑可采納對(duì)橡膠無(wú)影響的肥皂水或洗潔劑。

7在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭,確保接頭內(nèi)緣卡進(jìn)溝槽內(nèi),并置于溝槽中間位置;8用手力壓緊卡箍的耳部;9在卡箍螺孔位置,穿上螺栓,并勻稱輪換擰緊螺母。

④安裝中的留意事項(xiàng)有:橡膠圈不應(yīng)被劃傷,橡膠圈不應(yīng)被擠出接頭;卡箍應(yīng)全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi);相對(duì)管子不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象;:..卡箍合縫狀況應(yīng)良好,縫隙應(yīng)勻稱。

、開孔式管接頭安裝①管子的開孔:將開孔機(jī)固定在管子預(yù)定開孔處;開啟開孔機(jī);操作開孔機(jī)旁邊的杠桿,緩慢壓下,并適時(shí)、適量向鉆頭添加潤(rùn)滑劑直至鉆頭在管子上鉆完孔洞;開孔完畢,抬起杠桿,使開孔器復(fù)位;清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘?jiān)?孔洞處有毛刺時(shí),應(yīng)用砂輪機(jī)或銼刀打磨光滑。

②管子開孔中的留意事項(xiàng)有:開孔器規(guī)格應(yīng)與支管的公稱通徑相配套;所開的孔應(yīng)在管道中心線上;孔口無(wú)毛刺,孔口旁邊3處應(yīng)平滑光滑。

③安裝過程:再次檢查孔位,確?？椎某叽绶弦?孔四周無(wú)毛刺,且光滑;將放置有橡膠密封圈的機(jī)械三通或機(jī)械四通的接頭與孔洞中心對(duì)準(zhǔn),和上另一半接頭;用手壓緊接頭的耳部;在螺孔位置穿上螺栓,并勻稱輪換擰緊螺母;在機(jī)械三通或機(jī)械四通的支管部位接出支管時(shí),應(yīng)將開孔式接頭用扳手卡住,再進(jìn)行支管的安裝。

④安裝過程中的留意事項(xiàng):機(jī)械三通或機(jī)械四通、橡膠密封圈與孔洞的間隙應(yīng)勻稱;螺栓應(yīng)完全結(jié)實(shí);支管應(yīng)垂直主管;機(jī)械三通不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。

、中區(qū)的主要輸水管線其主要是在安裝在管井里,由于樓層較高,管子較大、較重,同時(shí)各系統(tǒng)的主立管大多數(shù)都敷設(shè)在管井里,在管井里施工管線也是各高層施工中的難點(diǎn)。

:..、管井施工前,應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊裝用鋼板,吊裝用預(yù)埋鋼板位置每隔九層安裝一塊,鋼板大小為30024010。

以備安裝臨時(shí)吊裝支架用。

、管井里施工時(shí),遵循先里后外,先大管后小管。

在安裝時(shí)見管井里管道布置圖,先行安裝最里層的管道,然后逐步由里向外向管井門的方向施作。

在管井的兩側(cè)管子安裝時(shí),也是先里后外。

當(dāng)同一排管子中,管徑大的管子先安裝,再安裝管徑小的管子。

、管井由土建單位清理潔凈后,管井施工條件具備時(shí),可以從管井最高點(diǎn)施放線墜,并在豎井里每層沿線墜標(biāo)記醒目固定標(biāo)識(shí)于墻體上。

將預(yù)制好的立管支架安裝-5在相應(yīng)位置,,,。

且在管井安裝閥門處,應(yīng)在閥門上下位置各安裝一個(gè)固定支架。

、管段安裝時(shí)先將管子運(yùn)輸?shù)叫璧跹b的樓層,再將倒鏈安裝在吊裝支架上,按施工圖紙預(yù)制好管段依相應(yīng)的挨次先后吊裝。

管段由下向上依次安裝,吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后,固定在支架上,鍍鋅鋼管管道最大支撐間距。

公稱直經(jīng)㎜、管道安裝好后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),系統(tǒng)分為三個(gè)區(qū),在試壓時(shí)對(duì)系統(tǒng)的三個(gè)分區(qū)主輸水管分別試壓。

在高、,;:..槽鋼φ12膨脹螺栓鋼板槽鋼管道井管道布置圖支架布置圖:..槽鋼φ12膨脹螺栓鋼板槽鋼槽鋼φ12膨脹螺栓鋼板槽鋼槽鋼、在上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置,凹凸點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管有無(wú)滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再消失滲漏時(shí)做好標(biāo)記,卸壓后處理。

必要時(shí)泄水處理。

水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn),對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并就緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓30,目測(cè)管網(wǎng)有無(wú)泄漏和無(wú)變形,,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)就在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。

試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓24小時(shí),應(yīng)無(wú)泄漏。

試壓合格并做好記錄:..鍍鋅鋼管溝槽式連接難點(diǎn)解析鍍鋅鋼管施工中前面的幾道工序同一般管道施工大體相同,由于本工程中鍍鋅鋼管主要用于室內(nèi)、外消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng),主要采納兩種方式連接卡箍和絲接,其中卡箍連接方接有別于其它連接方式,有肯定的施工方法。

因而施工中要加以重視。

鍍鋅鋼管溝槽式連接難點(diǎn)解決方案溝槽式管接頭的安裝主要有三個(gè)工藝:卡箍的選用;橡膠的選用;管子凹槽的壓制。

溝槽式管接頭多采納球墨鑄鐵材料,不易生銹、強(qiáng)度高、韌性好、延長(zhǎng)性好,還具有較強(qiáng)的防震吸震性能。

型密封圈主要為型可形成三重反應(yīng)式密封。

管道內(nèi)流體的壓力越大,接頭的壓力越大,接頭的密封性越好,溝槽式管接頭分為鋼性接頭和撓性接頭。

剛性接頭利用卡箍的錯(cuò)口將管子緊緊系住,使得管子連接管道的作用,安裝后不產(chǎn)生撓度。

撓性接頭的卡箍?jī)?nèi)緣嵌入管道時(shí),設(shè)計(jì)成有肯定的間隙,使得管道連接后允許產(chǎn)生肯定的軸向位移和側(cè)向偏轉(zhuǎn)。

,產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書及隨機(jī)配件是否齊全。

,閥門的開啟應(yīng)敏捷,各接頭處應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。

,應(yīng)設(shè)末端試水裝置,并由試水閥、壓力表及試水接頭組成,出水應(yīng)實(shí)行孔口出流方式。

其它樓層防火分區(qū)噴淋管末端只設(shè)試水閥。

:1水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行,水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè),其動(dòng)作方向應(yīng)和水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作敏捷,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦;信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300;3末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

:..壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。

、數(shù)量及位置進(jìn)行配置。

,因此為確保噴頭最終安裝位置的精確?????性,噴淋就位管的下料應(yīng)依據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。

噴頭的定位精確?????是施工的關(guān)鍵,噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準(zhǔn)線在地面彈出