塔架監(jiān)造檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

關(guān)鍵工程監(jiān)造細(xì)則材料鋼板原材料塔架材料按設(shè)計(jì)圖樣要求選用Q345C，鋼材交貨狀態(tài)為熱軋、正火。鋼板原材料關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表1序號(hào)檢驗(yàn)工程序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1化學(xué)成份100%2機(jī)械性能σσσσσ=470～630MPab≥340MPa〔厚度≤16mm〕s≥325MPa〔厚度范圍：16mm～35mm〕s≥295MPa〔厚度范圍：35mm～50mm〕s≥275MPa〔厚度范圍：50mm～100mm〕證明文件100%s沖擊功〔0℃〕akv≥34J/cm2δ≥22%3超聲波探傷sJB/T4730.3-2005100﹪JB/T4730.3-20054.1.7格。1〕鋼板外表不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層；2〕鋼板外表允許有不阻礙檢查外表缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由0.8mm；3〕鋼板外表的缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理金鋼板并應(yīng)保證不超過(guò)鋼板允許的最小厚度；2mm，長(zhǎng)度≤25mm使鋼板小于公稱寬度；告100%4外表質(zhì)量檢查100%C%(Max)0.2Mn%(Max)1.0～1.6Si%(Max)0.55P%(Max)0.035證書S%(Max)0.035Al%(Min)0.015取樣、試件取樣、試件5按爐批號(hào)復(fù)檢第三方進(jìn)展化學(xué)成份、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，合格前方可使用準(zhǔn)要求100%驗(yàn)收要點(diǎn)〔鋼廠注明“復(fù)印件。塔體、門框、根底環(huán)鋼板必需全部按爐批號(hào)取樣送交有料一覽表和鋼板厚度檢測(cè)記錄。外購(gòu)法蘭外購(gòu)法蘭符合《金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架技術(shù)條件》相關(guān)條款要求.外購(gòu)法蘭關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表2序號(hào)檢驗(yàn)工程序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1法蘭供貨商生產(chǎn)許可證省級(jí)以上部門頒發(fā)的風(fēng)電用法蘭生產(chǎn)許可證核對(duì)100%2法蘭材質(zhì)書1500kW書100%鋼錠到廠材質(zhì)復(fù)6熱處理報(bào)告熱處理狀態(tài)為正火加回火，熱處理曲線圖，熱處理后供方應(yīng)按法蘭鍛GB/T1591-94核對(duì)100%外觀檢查；7塔架制造廠外觀檢測(cè)報(bào)告幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求100%8塔架制造廠超聲波探傷復(fù)檢3材料化學(xué)成分、機(jī)械性能符合GB/T1591-94標(biāo)準(zhǔn)要求100%檢報(bào)告對(duì)4法蘭合格證幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求100%核對(duì)5無(wú)損檢測(cè)報(bào)告鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005中4.1.7條Ⅱ級(jí)合格核對(duì)100%對(duì)資料鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005中4.1.7條Ⅱ級(jí)合格告100%驗(yàn)收要點(diǎn)100﹪ＵＴ探傷。焊接材料〔JB/T56102.1-1999JB/T56102.2-199950076-1999、JB/T56097-1999焊接材料關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表33焊接材料關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表序序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案E5015文件 參照GB/T5117-1995、GB/T5118-1995規(guī)定。證書100%1焊條外表質(zhì)量包裝應(yīng)封口，保證焊條存放在枯燥中至少一年不致變質(zhì)損壞；焊條應(yīng)2h應(yīng)露出，以保證易于引?。粰z查100%2埋弧焊焊絲文件焊絲的化學(xué)成分，機(jī)械性能指標(biāo)符合各項(xiàng)指標(biāo)。參照GB/T5293-1999規(guī)定。證書100%外表質(zhì)量焊絲外表必需光滑平坦，不應(yīng)有毛刺、凹陷、裂紋、折痕、氧化皮等眼可見的裂紋、麻點(diǎn)、銹蝕和鍍層脫落；檢查100%一般顆粒度細(xì)顆粒度顆粒度≤5％≤5％埋弧≤2％≤2％3焊焊劑含水量物≤0.10%每批抽檢告≤0.30%含硫量、磷含硫量≤0.060%，磷含量≤0.080%，含量氣體保護(hù)焊焊絲文件參考GB/T8110－1995證書100%4外表質(zhì)量起鱗與剝離現(xiàn)象；檢查100%驗(yàn)收要點(diǎn)標(biāo)示完好，并在有效期內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)件、高強(qiáng)度螺栓1500kW要求；標(biāo)準(zhǔn)件、高強(qiáng)度螺栓關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表44標(biāo)準(zhǔn)件、高強(qiáng)度螺栓關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表序序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品明書高強(qiáng)度螺栓、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合GB5782-86GB5783-86GB798-86GB6170-861核對(duì)100%GB889-86GB960-86GB62-88GB97.1-85GB93-87GB91-86GB882-863檢測(cè)報(bào)告M20以上高強(qiáng)度螺栓每種規(guī)格、每批須有第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)工程按GB3098.1-2000執(zhí)行對(duì)100%4防腐質(zhì)量證明書 承受達(dá)克羅〔片狀鋅鉻鹽〕防護(hù)涂層核對(duì)100%5外觀和幾何尺寸 符合標(biāo)準(zhǔn)要求游標(biāo)卡尺、計(jì)5%抽查驗(yàn)收要點(diǎn)查閱各項(xiàng)證明文件，與技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，有疑義時(shí)要求作第三方復(fù)驗(yàn)。防腐材料防腐材料符合《金風(fēng)1500kW系列風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架技術(shù)條件》相關(guān)條款要求；防腐材料關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表55防腐材料關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表序序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1油漆質(zhì)量證明文件油漆牌號(hào)選用海虹或氏馬卡龍雙組份油漆，具備完整的質(zhì)量證明文件。具備有廠家供給的有效油漆施工工藝文件。文件100%2噴砂材料砂料須有棱角，清潔、枯燥，粒度在0.5~2mm現(xiàn)場(chǎng)檢查隨時(shí)抽查驗(yàn)收要點(diǎn)環(huán)氧富鋅漆鋅含量占不揮發(fā)成分要大于等于80％，噴涂工藝必需符合涂料說(shuō)明書。焊接工藝評(píng)定接接頭是否具有所要求的使用性能――提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)展評(píng)定。關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表見6序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1焊接作業(yè)指導(dǎo)書每種類型的焊接接頭均需編制一份焊接工藝指導(dǎo)書；核對(duì)指導(dǎo)書100％2施焊試件對(duì)于焊接工藝評(píng)定試件，必需由制造廠操作技術(shù)嫻熟的焊接人員施現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100％3理化試驗(yàn)JB4708-2000查試驗(yàn)報(bào)告100％44焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)于評(píng)定試驗(yàn)中不合格工程，應(yīng)分析緣由，提出改進(jìn)措施，修改焊接工藝指導(dǎo)書，重進(jìn)展評(píng)定，直至合格；核對(duì)報(bào)告100％驗(yàn)收要點(diǎn)工藝文件。焊接工藝評(píng)定產(chǎn)品應(yīng)能掩蓋施工產(chǎn)品范圍，并在施焊前完成。工藝文件工藝文件關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表7序號(hào)檢驗(yàn)工程序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1施工方案符合塔架制造技術(shù)條件中有關(guān)要求案100%2工藝排板圖工藝排板圖符合設(shè)計(jì)要求，總長(zhǎng)度預(yù)留1/1000焊縫收縮量幅員100%3焊接工藝卡焊接工藝卡與焊接工藝指導(dǎo)書相對(duì)應(yīng)；藝卡100%4檢驗(yàn)工藝卡符合塔架制造技術(shù)條件中有關(guān)要求藝卡100%驗(yàn)收要點(diǎn)括各個(gè)工序所需要配備的工裝設(shè)備以及監(jiān)視和測(cè)量裝置及目標(biāo)責(zé)任人等。下料關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表8序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1切割板材下料承受數(shù)控火焰切割機(jī)，型材的下料宜承受砂輪切割或鋸切，其端102mm；切割面應(yīng)平坦，不得有裂紋，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)去除，下料后的料件外表無(wú)劃傷、磨損、銹蝕等；現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查10％工程邊長(zhǎng)誤差對(duì)角線誤差2尺寸偏差現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)檢查100％尺寸偏差mm≤2mm≤3mm驗(yàn)收要點(diǎn)板材下料時(shí)應(yīng)留意一側(cè)受熱產(chǎn)生旁彎引起較大尺寸偏差。筒抑制作關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表99筒抑制作關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案任意斷面橢圓度≤5D/1000測(cè)量任意斷面最大直徑和最小直徑之差10％任意局部外表凸凹度：t≥18,dx=3.0用板尺協(xié)作焊接檢驗(yàn)尺檢查外表凸凹度10％筒節(jié)對(duì)節(jié)縱縫翹邊誤差：t≥18,dx=3.0用樣板配合焊接檢10%驗(yàn)尺檢查序號(hào)檢驗(yàn)工程序號(hào)檢驗(yàn)工程1筒節(jié)任意斷面橢圓度2任意局部表面凸凹度3縱縫翹邊誤差的測(cè)量，防止校圓時(shí)由于設(shè)備或操作不當(dāng)使一端周長(zhǎng)碾長(zhǎng)。組對(duì)關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表1010組對(duì)關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1筒節(jié)與筒節(jié)組對(duì)相鄰?fù)补?jié)縱縫盡量錯(cuò)開180度，如因板材規(guī)格不能滿足要求時(shí)，其相錯(cuò)量筒節(jié)與筒節(jié)外邊對(duì)齊，未對(duì)齊錯(cuò)邊量偏差：t≥18,dx=2.5焊接檢驗(yàn)尺檢查錯(cuò)邊100％2法蘭與筒體組對(duì)：法蘭拼接縫須避開筒體縱縫，且須將筒體縱縫置于兩螺栓孔之間目視檢查100％3門框組對(duì)300mm，筒體環(huán)縫盡量置于門框中部，縱縫與門框中心線相錯(cuò)不小于90度目視檢測(cè)量目視檢測(cè)量100%4附件組對(duì)附件的焊接位置不得置于塔體焊縫上，附件組對(duì)位置符合圖紙要求100%驗(yàn)收要點(diǎn)附件方位位置應(yīng)認(rèn)真檢查。焊接焊接關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表11檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1施焊環(huán)境2焊工資質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)檢查質(zhì)證100％1500kW3.8100％體焊接塔架門框法蘭與筒體焊接要實(shí)行防變形措施〔一般是配對(duì)法蘭對(duì)把〕檢查焊接、塔塔架門框焊縫和塔架附件焊縫外表應(yīng)光滑，無(wú)漏焊、燒穿、裂紋、夾架附件焊接渣等缺陷。檢查3筒體焊接3筒體焊接塔架主體焊縫要求全焊透，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件要漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm超標(biāo)的允許修磨補(bǔ)焊。法蘭與筒目視檢查；10倍放大沖擊等〕100％4產(chǎn)品焊接試板制作取樣見證個(gè)批次，出具各種板厚的試板檢測(cè)報(bào)告。JB4744—2000100%5 100％6100％7焊后返修焊縫同一位置返修不超過(guò)2次；返修前將缺陷去除干凈，必要時(shí)可采焊的凹槽，且兩端有肯定的坡度。檢查100％保證性能良好。無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表1212序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案法蘭門框鋼板材料要求到達(dá)JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)4.1.7條Ⅱ級(jí)，查閱超聲波100﹪超探掃查；探傷報(bào)告和環(huán)縫和縱縫要求到達(dá)JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9條Ⅰ級(jí)，環(huán)射線檢測(cè)報(bào)100﹪100﹪超探；1超聲波探傷上、中、下法蘭與筒體角焊縫要求到達(dá)JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.1.9，100﹪5.1.9別是否符合條Ⅰ級(jí)，100﹪超探。標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)全部角焊縫均實(shí)行雙面單側(cè)的超聲波無(wú)損檢測(cè)方式，平焊縫實(shí)行100%單面雙側(cè)的超聲波無(wú)損檢測(cè)方式。有異議的檢3-5T2 射線檢測(cè) 到達(dá)JB/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)第5.1.3條Ⅱ級(jí)。返修后按原檢測(cè)方法檢測(cè)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展擴(kuò)大檢驗(yàn)。

測(cè)結(jié)論監(jiān)造方有權(quán)要求復(fù)檢和對(duì)底座前三臺(tái)和塔架首兩臺(tái)須進(jìn)展無(wú)損序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法抽樣方案1法蘭焊后平面度、螺栓0.50.51.0；孔位置度、螺孔位置度：上法蘭?2、中法蘭?2、下法蘭?2；焊接變形檢-0.8～0、中法蘭-1.0～0、底法蘭-2.0～0；測(cè)見證組裝時(shí)承受塞尺平面度。承受鋁杠、塞尺檢測(cè)焊接變形100％2整段筒體兩度檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)見證。端面平行度和同軸度檢測(cè)：外線測(cè)距A，B，C，D3n內(nèi)為合格〔n。O1A1、O1B1O1C1O1D1象限斜邊相對(duì)差值。100％檢測(cè)結(jié)論的復(fù)檢。驗(yàn)收要點(diǎn)績(jī)，每個(gè)獨(dú)立工程：底座前三臺(tái)、塔架首兩臺(tái)必需實(shí)行無(wú)損檢測(cè)復(fù)核認(rèn)定。廠家無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不得進(jìn)展塔架的無(wú)損檢測(cè)工作認(rèn)定，須另選擇資質(zhì)達(dá)標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)認(rèn)定。預(yù)組裝關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表1313預(yù)組裝關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表預(yù)組裝。整體檢查關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表14序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法 抽樣方案1整體檢查紙要求；塔架總高偏差±10mm；塔架門開啟順當(dāng)，門板貼合嚴(yán)密；3mm～5mm比照?qǐng)D紙外觀目視件裝配尺寸檢驗(yàn)塔架總高尺寸100％驗(yàn)收要點(diǎn)整體檢查應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真，留意附件是否安裝齊全，螺栓是否緊固等等。噴砂除銹和防腐噴砂除銹和防腐關(guān)鍵工程檢驗(yàn)見表1515噴砂除銹和防腐關(guān)鍵工程檢驗(yàn)表序號(hào) 檢驗(yàn)工程內(nèi)外外表噴度等級(jí)檢測(cè)見證。塔架防腐

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基體外表Rz40μm～80μm,外表噴砂除銹應(yīng)到達(dá)GB8923-88之污，粒度在0.5mm-2mm之間，潮濕天氣噴砂應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成，12小時(shí)，噴砂后基體外表均勻露出金屬光澤〔呈銀灰色〕。不得有明顯銹跡和氧化皮。在含鹽霧氣氛下，2h。塔架上、中、下法蘭對(duì)接接觸面以及四個(gè)防雷接地耳板噴砂后火160±50μm；或噴鋅處理；度：240чm，內(nèi)外表干膜總厚度：170чm；平坦光亮；〔包括上法蘭面火焰噴鋅，160±50μm；底座上法蘭面至以下500mm的范圍內(nèi)、外外表按塔架噴涂方案進(jìn)

檢驗(yàn)方法度。噴砂外表

抽樣方案100％100％根底環(huán)防腐 行防腐;50μm，保證運(yùn)輸過(guò)程不生銹。6道切割線，間距3mm，剪下長(zhǎng)約75mm的膠粘帶，把該膠粘帶的中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方方向與一組切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長(zhǎng)度至少5min內(nèi)拿住膠粘帶懸空的一端并以接查試驗(yàn)報(bào)告100%近60°的角度在0.5s～1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。合格標(biāo)準(zhǔn)：在切口穿插處和/或延切口邊緣有涂層脫落，受影響的穿插切割515％。按GB/T9793-1997中8.2條檢驗(yàn)查試驗(yàn)報(bào)告100%

100％涂層結(jié)合強(qiáng)4度鋅層結(jié)合強(qiáng)5度驗(yàn)收要點(diǎn)常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5℃～40℃,當(dāng)濕度超過(guò)85%或鋼板溫度低于露點(diǎn)3-10℃～5℃時(shí)施工必需使用冬用型涂-10℃時(shí)不允許施工。層，測(cè)試板根該塔架外表處理過(guò)程一一重復(fù)。鋅層結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T9793-19978.2條檢驗(yàn)。漆結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)，按GB/T9286-1998檢驗(yàn),2級(jí)合格。包裝運(yùn)輸10