塔架監(jiān)造檢驗項目及檢驗方法

關鍵工程監(jiān)造細則材料鋼板原材料塔架材料按設計圖樣要求選用Q345C，鋼材交貨狀態(tài)為熱軋、正火。鋼板原材料關鍵工程檢驗見表1序號檢驗工程序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1化學成份100%2機械性能σσσσσ=470～630MPab≥340MPa〔厚度≤16mm〕s≥325MPa〔厚度范圍：16mm～35mm〕s≥295MPa〔厚度范圍：35mm～50mm〕s≥275MPa〔厚度范圍：50mm～100mm〕證明文件100%s沖擊功〔0℃〕akv≥34J/cm2δ≥22%3超聲波探傷sJB/T4730.3-2005100﹪JB/T4730.3-20054.1.7格。1〕鋼板外表不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮。鋼板和鋼帶不得有分層；2〕鋼板外表允許有不阻礙檢查外表缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由0.8mm；3〕鋼板外表的缺陷不允許焊補和堵塞，應用鑿子或砂輪清理。清理金鋼板并應保證不超過鋼板允許的最小厚度；2mm，長度≤25mm使鋼板小于公稱寬度；告100%4外表質(zhì)量檢查100%C%(Max)0.2Mn%(Max)1.0～1.6Si%(Max)0.55P%(Max)0.035證書S%(Max)0.035Al%(Min)0.015取樣、試件取樣、試件5按爐批號復檢第三方進展化學成份、力學性能復驗，合格前方可使用準要求100%驗收要點〔鋼廠注明“復印件。塔體、門框、根底環(huán)鋼板必需全部按爐批號取樣送交有料一覽表和鋼板厚度檢測記錄。外購法蘭外購法蘭符合《金風1500kW系列風力發(fā)電機組塔架技術(shù)條件》相關條款要求.外購法蘭關鍵工程檢驗見表2序號檢驗工程序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1法蘭供貨商生產(chǎn)許可證省級以上部門頒發(fā)的風電用法蘭生產(chǎn)許可證核對100%2法蘭材質(zhì)書1500kW書100%鋼錠到廠材質(zhì)復6熱處理報告熱處理狀態(tài)為正火加回火，熱處理曲線圖，熱處理后供方應按法蘭鍛GB/T1591-94核對100%外觀檢查；7塔架制造廠外觀檢測報告幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求100%8塔架制造廠超聲波探傷復檢3材料化學成分、機械性能符合GB/T1591-94標準要求100%檢報告對4法蘭合格證幾何尺寸加工精度符合技術(shù)文件和圖紙要求100%核對5無損檢測報告鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005中4.1.7條Ⅱ級合格核對100%對資料鍛件100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005中4.1.7條Ⅱ級合格告100%驗收要點100﹪ＵＴ探傷。焊接材料〔JB/T56102.1-1999JB/T56102.2-199950076-1999、JB/T56097-1999焊接材料關鍵工程檢驗見表33焊接材料關鍵工程檢驗表序序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案E5015文件 參照GB/T5117-1995、GB/T5118-1995規(guī)定。證書100%1焊條外表質(zhì)量包裝應封口，保證焊條存放在枯燥中至少一年不致變質(zhì)損壞；焊條應2h應露出，以保證易于引弧；檢查100%2埋弧焊焊絲文件焊絲的化學成分，機械性能指標符合各項指標。參照GB/T5293-1999規(guī)定。證書100%外表質(zhì)量焊絲外表必需光滑平坦，不應有毛刺、凹陷、裂紋、折痕、氧化皮等眼可見的裂紋、麻點、銹蝕和鍍層脫落；檢查100%一般顆粒度細顆粒度顆粒度≤5％≤5％埋弧≤2％≤2％3焊焊劑含水量物≤0.10%每批抽檢告≤0.30%含硫量、磷含硫量≤0.060%，磷含量≤0.080%，含量氣體保護焊焊絲文件參考GB/T8110－1995證書100%4外表質(zhì)量起鱗與剝離現(xiàn)象；檢查100%驗收要點標示完好，并在有效期內(nèi)。標準件、高強度螺栓1500kW要求；標準件、高強度螺栓關鍵工程檢驗見表44標準件、高強度螺栓關鍵工程檢驗表序序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案高強度螺栓產(chǎn)品明書高強度螺栓、標準件應符合GB5782-86GB5783-86GB798-86GB6170-861核對100%GB889-86GB960-86GB62-88GB97.1-85GB93-87GB91-86GB882-863檢測報告M20以上高強度螺栓每種規(guī)格、每批須有第三方檢測機構(gòu)出具的機械性能檢測報告，檢驗工程按GB3098.1-2000執(zhí)行對100%4防腐質(zhì)量證明書 承受達克羅〔片狀鋅鉻鹽〕防護涂層核對100%5外觀和幾何尺寸 符合標準要求游標卡尺、計5%抽查驗收要點查閱各項證明文件，與技術(shù)文件或相關標準核對，有疑義時要求作第三方復驗。防腐材料防腐材料符合《金風1500kW系列風力發(fā)電機組塔架技術(shù)條件》相關條款要求；防腐材料關鍵工程檢驗見表55防腐材料關鍵工程檢驗表序序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1油漆質(zhì)量證明文件油漆牌號選用海虹或氏馬卡龍雙組份油漆，具備完整的質(zhì)量證明文件。具備有廠家供給的有效油漆施工工藝文件。文件100%2噴砂材料砂料須有棱角，清潔、枯燥，粒度在0.5~2mm現(xiàn)場檢查隨時抽查驗收要點環(huán)氧富鋅漆鋅含量占不揮發(fā)成分要大于等于80％，噴涂工藝必需符合涂料說明書。焊接工藝評定接接頭是否具有所要求的使用性能――提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進展評定。關鍵工程檢驗表見6序號檢驗工程檢驗標準序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1焊接作業(yè)指導書每種類型的焊接接頭均需編制一份焊接工藝指導書；核對指導書100％2施焊試件對于焊接工藝評定試件，必需由制造廠操作技術(shù)嫻熟的焊接人員施現(xiàn)場目測檢查100％3理化試驗JB4708-2000查試驗報告100％44焊接工藝評定報告對于評定試驗中不合格工程，應分析緣由，提出改進措施，修改焊接工藝指導書，重進展評定，直至合格；核對報告100％驗收要點工藝文件。焊接工藝評定產(chǎn)品應能掩蓋施工產(chǎn)品范圍，并在施焊前完成。工藝文件工藝文件關鍵工程檢驗見表7序號檢驗工程序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1施工方案符合塔架制造技術(shù)條件中有關要求案100%2工藝排板圖工藝排板圖符合設計要求，總長度預留1/1000焊縫收縮量幅員100%3焊接工藝卡焊接工藝卡與焊接工藝指導書相對應；藝卡100%4檢驗工藝卡符合塔架制造技術(shù)條件中有關要求藝卡100%驗收要點括各個工序所需要配備的工裝設備以及監(jiān)視和測量裝置及目標責任人等。下料關鍵工程檢驗見表8序號檢驗工程檢驗標準序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1切割板材下料承受數(shù)控火焰切割機，型材的下料宜承受砂輪切割或鋸切，其端102mm；切割面應平坦，不得有裂紋，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應去除，下料后的料件外表無劃傷、磨損、銹蝕等；現(xiàn)場目測檢查10％工程邊長誤差對角線誤差2尺寸偏差現(xiàn)場目測檢查100％尺寸偏差mm≤2mm≤3mm驗收要點板材下料時應留意一側(cè)受熱產(chǎn)生旁彎引起較大尺寸偏差。筒抑制作關鍵工程檢驗見表99筒抑制作關鍵工程檢驗表檢驗標準檢驗方法抽樣方案任意斷面橢圓度≤5D/1000測量任意斷面最大直徑和最小直徑之差10％任意局部外表凸凹度：t≥18,dx=3.0用板尺協(xié)作焊接檢驗尺檢查外表凸凹度10％筒節(jié)對節(jié)縱縫翹邊誤差：t≥18,dx=3.0用樣板配合焊接檢10%驗尺檢查序號檢驗工程序號檢驗工程1筒節(jié)任意斷面橢圓度2任意局部表面凸凹度3縱縫翹邊誤差的測量，防止校圓時由于設備或操作不當使一端周長碾長。組對關鍵工程檢驗見表1010組對關鍵工程檢驗表序號序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1筒節(jié)與筒節(jié)組對相鄰筒節(jié)縱縫盡量錯開180度，如因板材規(guī)格不能滿足要求時，其相錯量筒節(jié)與筒節(jié)外邊對齊，未對齊錯邊量偏差：t≥18,dx=2.5焊接檢驗尺檢查錯邊100％2法蘭與筒體組對：法蘭拼接縫須避開筒體縱縫，且須將筒體縱縫置于兩螺栓孔之間目視檢查100％3門框組對300mm，筒體環(huán)縫盡量置于門框中部，縱縫與門框中心線相錯不小于90度目視檢測量目視檢測量100%4附件組對附件的焊接位置不得置于塔體焊縫上，附件組對位置符合圖紙要求100%驗收要點附件方位位置應認真檢查。焊接焊接關鍵工程檢驗見表11檢驗工程檢驗標準檢驗方法檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1施焊環(huán)境2焊工資質(zhì)現(xiàn)場檢查質(zhì)證100％1500kW3.8100％體焊接塔架門框法蘭與筒體焊接要實行防變形措施〔一般是配對法蘭對把〕檢查焊接、塔塔架門框焊縫和塔架附件焊縫外表應光滑，無漏焊、燒穿、裂紋、夾架附件焊接渣等缺陷。檢查3筒體焊接3筒體焊接塔架主體焊縫要求全焊透，焊縫外形尺寸應符合圖紙和技術(shù)文件要漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm超標的允許修磨補焊。法蘭與筒目視檢查；10倍放大沖擊等〕100％4產(chǎn)品焊接試板制作取樣見證個批次，出具各種板厚的試板檢測報告。JB4744—2000100%5 100％6100％7焊后返修焊縫同一位置返修不超過2次；返修前將缺陷去除干凈，必要時可采焊的凹槽，且兩端有肯定的坡度。檢查100％保證性能良好。無損檢測無損檢測關鍵工程檢驗見表1212序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案法蘭門框鋼板材料要求到達JB/T4730.3-2005標準4.1.7條Ⅱ級，查閱超聲波100﹪超探掃查；探傷報告和環(huán)縫和縱縫要求到達JB/T4730.3-2005標準第5.1.9條Ⅰ級，環(huán)射線檢測報100﹪100﹪超探；1超聲波探傷上、中、下法蘭與筒體角焊縫要求到達JB/T4730.3-2005標準第5.1.9，100﹪5.1.9別是否符合條Ⅰ級，100﹪超探。標準和技術(shù)全部角焊縫均實行雙面單側(cè)的超聲波無損檢測方式，平焊縫實行100%單面雙側(cè)的超聲波無損檢測方式。有異議的檢3-5T2 射線檢測 到達JB/T4730.2-2005標準第5.1.3條Ⅱ級。返修后按原檢測方法檢測，并按標準要求進展擴大檢驗。

測結(jié)論監(jiān)造方有權(quán)要求復檢和對底座前三臺和塔架首兩臺須進展無損序號序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法抽樣方案1法蘭焊后平面度、螺栓0.50.51.0；孔位置度、螺孔位置度：上法蘭?2、中法蘭?2、下法蘭?2；焊接變形檢-0.8～0、中法蘭-1.0～0、底法蘭-2.0～0；測見證組裝時承受塞尺平面度。承受鋁杠、塞尺檢測焊接變形100％2整段筒體兩度檢測；現(xiàn)場見證。端面平行度和同軸度檢測：外線測距A，B，C，D3n內(nèi)為合格〔n。O1A1、O1B1O1C1O1D1象限斜邊相對差值。100％檢測結(jié)論的復檢。驗收要點績，每個獨立工程：底座前三臺、塔架首兩臺必需實行無損檢測復核認定。廠家無損檢測機構(gòu)不得進展塔架的無損檢測工作認定，須另選擇資質(zhì)達標的無損檢測機構(gòu)檢測認定。預組裝關鍵工程檢驗見表1313預組裝關鍵工程檢驗表預組裝。整體檢查關鍵工程檢驗見表14序號檢驗工程檢驗標準序號檢驗工程檢驗標準檢驗方法 抽樣方案1整體檢查紙要求；塔架總高偏差±10mm；塔架門開啟順當，門板貼合嚴密；3mm～5mm比照圖紙外觀目視件裝配尺寸檢驗塔架總高尺寸100％驗收要點整體檢查應認真認真，留意附件是否安裝齊全，螺栓是否緊固等等。噴砂除銹和防腐噴砂除銹和防腐關鍵工程檢驗見表1515噴砂除銹和防腐關鍵工程檢驗表序號 檢驗工程內(nèi)外外表噴度等級檢測見證。塔架防腐

檢驗標準基體外表Rz40μm～80μm,外表噴砂除銹應到達GB8923-88之污，粒度在0.5mm-2mm之間，潮濕天氣噴砂應在4小時內(nèi)完成，12小時，噴砂后基體外表均勻露出金屬光澤〔呈銀灰色〕。不得有明顯銹跡和氧化皮。在含鹽霧氣氛下，2h。塔架上、中、下法蘭對接接觸面以及四個防雷接地耳板噴砂后火160±50μm；或噴鋅處理；度：240чm，內(nèi)外表干膜總厚度：170чm；平坦光亮；〔包括上法蘭面火焰噴鋅，160±50μm；底座上法蘭面至以下500mm的范圍內(nèi)、外外表按塔架噴涂方案進

檢驗方法度。噴砂外表

抽樣方案100％100％根底環(huán)防腐 行防腐;50μm，保證運輸過程不生銹。6道切割線，間距3mm，剪下長約75mm的膠粘帶，把該膠粘帶的中心點放在網(wǎng)格上方方向與一組切割線平行，然后用手指把膠粘帶在網(wǎng)格區(qū)上方的部位壓平，膠粘帶長度至少5min內(nèi)拿住膠粘帶懸空的一端并以接查試驗報告100%近60°的角度在0.5s～1.0s內(nèi)平穩(wěn)地撕離膠粘帶。合格標準：在切口穿插處和/或延切口邊緣有涂層脫落，受影響的穿插切割515％。按GB/T9793-1997中8.2條檢驗查試驗報告100%

100％涂層結(jié)合強4度鋅層結(jié)合強5度驗收要點常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5℃～40℃,當濕度超過85%或鋼板溫度低于露點3-10℃～5℃時施工必需使用冬用型涂-10℃時不允許施工。層，測試板根該塔架外表處理過程一一重復。鋅層結(jié)合強度試驗按GB/T9793-19978.2條檢驗。漆結(jié)合強度試驗，按GB/T9286-1998檢驗,2級合格。包裝運輸10