線纜公司清潔生產方案的產生與篩選

線纜公司清潔生產方案的產生與篩選方案產生和篩選是企業(yè)進行清潔生產審核工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產方案。本階段的工作重點是根據評估階段的結果，制定審核重點的清潔生產方案；在分類匯總基礎上（包括已產生的非審核重點的清潔生產方案，主要是無/低費方案），經過篩選確定出兩個以上中/高費方案，供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總。1.1方案的產生通過對企業(yè)用能深入的現(xiàn)場調查以及評估分析，審核小組發(fā)現(xiàn)了許多削減污染物、提高資源利用效率、節(jié)約能源的清潔生產機會。審核小組主要通過以下三種方式產生清潔生產方案：1）審核小組會同生產技術、生產運行和H管理技術人員0150擠出機現(xiàn)有的模具只能生產大線，設備使用效率低，造成設備閑置。添加小線模具，可以提高擠出機的使用效率，提高設備的產能。1.5無底費方案篩選本輪清潔生產提出的24項無底費方案中，“路燈改造”因節(jié)能燈不能用自動控制，需要改用定時控制，因此本輪清潔生產暫不實施，列入持續(xù)清潔生產計劃中?！笆褂帽旧玐LPE料”需要銷售部門和客戶協(xié)商，目前還無法實施，其他22項無底費方案全部實施。對發(fā)現(xiàn)的問題進行探討并查閱國內外同類企業(yè)的情況、請教行業(yè)專家形成解決方案。2）由于生產一線的員工對生產過程控制最為了解，容易提出一些無費低費方案，審核小組通過各種渠道和多種形式對員工進行宣傳動員，鼓勵全體員工參與清潔生產工作，收集職工的合理化建議，經過評定后形成清潔生產方案。3）借鑒同行業(yè)及相關技術提供商形成清潔生產方案。另外，在對審核重點進行重點分析的同時，審核小組還對公司生產中能耗、物耗、產排污情況進行了初步分析，針對存在的明顯清潔生產機會制定了方案，所有的方案形成后，審核小組對各種方案進行匯總整理，形成了包括原輔材料、工藝技術改進、設備管理、過程控制優(yōu)化、運行操作管理、廢棄物資源化等方面的清潔生產方案及合理化建議，具體內容見表4-1。公司組織清潔生產合理化建議討論會對所提的建議方案進行簡易分析。在此基礎上，進行方案分類和篩選工作，篩選出初步可行的中/高費方案，并組織各有關人員分析和研制中/高費方案，供下一階段進行可行性評估。1.2方案匯總表44清潔生產方案分類匯總表類型編號方案名稱方案簡介預計投資預計效益原材料和能源控制原材料進廠的質量由抽檢改為全部檢測，銅桿除了檢測長度還增加檢測重量。無費減少廢品原材料用量控制控制原材料的使用管理，完善原材料領取登記制度，邊角料登記入庫。無費節(jié)約原材料變電所改造將變電所移到靠近車間的位置。10萬減少電的線損，預計可減少10%的線損。減少原材料庫存采用實時進料制度，根據生產進度確定采購量，減少原材料庫存。無費減少庫存原材料的泄漏和浪費。技術工藝改造和設備維護更新采用納米緊壓模具電纜車間逐步用納米模具替代鴇鋼模具。12萬提高產品質量，減少廢品產生，節(jié)約原材料，延長模具使用壽命。蒸汽交聯(lián)設備更換采用快速蒸汽交聯(lián)器替代交聯(lián)池。5萬減少電耗,杜絕蒸汽泄露，減少交聯(lián)氣體排放,降低成本，操作方便。建立蒸汽交聯(lián)房擴大蒸汽交聯(lián)生產規(guī)模，建立蒸汽交聯(lián)房。10萬提高產能，減少污染物排放添置65機型設備架空絕緣4千伏電纜不使用交聯(lián)機加工，改用65機型設備。8萬減少交聯(lián)機開機次數，節(jié)電。添加＜D150擠出機模具添加新模具，使得①150機除了能生產大線，還可以生產小線。5萬提高設備使用率。使用本色XLPE料不在對XLPE料添加顏料，只添加色線。無費節(jié)余原料，減少換料工序，提高生產效率。車間照明燈改照八十只燈400瓦改用185瓦節(jié)能燈。1.5萬節(jié)電路燈改為節(jié)能燈路燈由原來的40瓦改為8瓦節(jié)能燈。1萬節(jié)電車間貨用電梯管理控制電梯使用，只限于貨物的搬運，禁止人員單獨使用電梯。無費節(jié)能過程優(yōu)化控制過程重點控制對關鍵工序進行重點控制，并加強檢驗，自檢和專檢相結合。無費提高質量，減少廢品PVC料改用桶裝原來是編織袋包裝，袋子破損有灑落，改用桶裝。0.5萬減少原料損失和編織袋管理推行6s管理制度改進車間環(huán)境衛(wèi)生，改善工作環(huán)境。無費改善工作環(huán)境定置定位車間劃分不同的功能區(qū)，原材料，中間產品，待加工產品等按照編號堆放在制定的區(qū)域。無費提高生產管理水平建立月成本考核制度建立原材料及能源利用狀況的定期審核的內部管理機制。無費提高管理水平建立清潔生產管理制度制定清潔生產管理制度，并執(zhí)行無費增強清潔生產意識，促進節(jié)能減排工作合理控制辦公用電設備使用控制燈、空調、電扇等辦公用電設備的使用，室外溫度高于三十度使用空調，下班前一個小時關空調。無費減少用電量客人接待使用消毒陶瓷杯接待客人不使用一次性杯子，使用陶瓷杯，每天消毒。低費減少廢棄物辦公耗材領取制度辦公耗材采取登記領取制度，避免多領。無費節(jié)約資源產品新產品申請專利和高新技術產品對新開發(fā)的產品和技術加強知識產權保護無費提高品牌效益電纜盤回用短距離的客戶電纜盤回收再利用。無費節(jié)約成本廢棄物PVC料回用對裁剪的邊角料和廢品的絕緣材料回收再利用。無費12萬元/年廢油手套收集處理廢油手套收集交給焚燒發(fā)電廠焚燒處理。低費廢棄物合理化利用垃圾分類回收廠區(qū)內增設分類垃圾筒，對垃圾進行分類處置，可出售的盡量出售。低費減少固廢直接排放貝工培訓新員工建立新員工三級培訓制度，進廠管理制度培訓，車間安全生產培訓，上崗技能培訓。低費提高員工技能，減少廢品員工每個月進行安全和技能培訓每個月組織對員工的安全和技能培訓，提高安全意識和應急能力以及操作技能。低費減少意外事故發(fā)生清潔生產培訓制定全員培訓計劃，培訓內容包括節(jié)能、環(huán)境保護和清潔生產。低費提高人員素質，增強清潔生產意識1.3中高方案篩選根據企業(yè)的實際情況和征集到的方案，本輪清潔生產將方案篩選說明如下：1、中、高費方案：投資費用5萬元以上（包括5萬元）的為中/高費方案。2、無低費方案：投資費用為5萬元以下或者無需投資的方案。3、其中部分方案因為實施的難度較大，或者實施條件不成熟，列入持續(xù)清潔生產計劃中。表4-2中/高費清潔生產方案篩選表編號方案名稱方案內容預計投資篩選結果1變電所改造將變電所移到靠近車間的位置。10萬持續(xù)清潔生產計劃2采用納米緊壓模具逐步用納米模具替代鴇鋼模具。12萬本輪清潔生產實施3蒸汽交聯(lián)設備更換采用快速蒸汽交聯(lián)器替代交聯(lián)池。5萬本輪清潔生產實施4建立蒸汽交聯(lián)房擴大交聯(lián)生產規(guī)模，建立蒸汽交聯(lián)房。10萬持續(xù)清潔生產計劃5添置65機型設備架空絕緣4千伏電纜不使用交聯(lián)機加工，改用65機型設備。8萬本輪清潔生產實施6添加①150擠出機模具添加新模具，使得①150機除了能生產大線，還可以生產小線。5萬本輪清潔生產實施計劃本輪實施的中高方案為四項。變電所改造因為施工量大，實施有難度；建設蒸汽交聯(lián)房需要考察蒸汽交聯(lián)設備實際使用效益再做實施，因此該方案預計在本輪清潔生產結束之后實施，列入持續(xù)清潔生產計劃中。1.4中/高費方案研制1、采用納米緊壓模具方案鴇鋼模具由于易磨損，使用壽命短，在導體表面會產生鋁屑和毛刺，容易斷絲造成產品長度達不到交貨要求，形成積壓產品等，同時生產效率低。擬逐步用納米模具替代鴇鋼模具。納米模具使用壽命長，導體電阻保持穩(wěn)定，表面光潔,工藝和生產控制簡單，可以降低勞動強度，提高產品緊壓系數，減小導體外徑，減小導體屏蔽厚度，從而可降低材料成本，并提高產品質量。2、蒸汽交聯(lián)設備更換蒸汽交聯(lián)池能耗高，操作復雜