鋼套箱圍堰專項施工方案

唐龍大橋及接線(贛豐路-唐章路)水中鋼套箱圍堰專項施工方案編制人：審核人：審批人：江西中煤建設集團有限公司唐龍大橋及接線(贛豐路-唐章路)項目經(jīng)理部一、工程概況 1.地質(zhì)情況 2.氣象條件 3.水文條件 二、編制目的原則和依據(jù) 2.原則 3.依據(jù) 1.施工隊伍 2.機械設備 3.主要材料 四、鋼套箱圍堰施工方法 1.鋼套箱圍堰施工工藝流程 2.鋼套箱施工前的準備工作 3.水中抽槽 5.鋼套箱側(cè)板受力分析及計算 6.鋼套箱施工 五、抽水止水 六、承臺基坑開挖和承臺施工 1.質(zhì)量保證措施 2.工期保證措施 3.安全文明保證措施 八、各項參數(shù)的計算 1.水深3米時計算 2.水深4米時計算 3.做設靜動壓按均勻承載計算 唐龍大橋水中鋼套箱圍堰施工專項方案機械名稱型號單位數(shù)量裝載機臺2長臂挖掘機臺2挖掘機臺160T振動錘臺1旋挖機280型臺1吊車臺2交流電焊機臺6水泵臺4自卸汽車臺4氧氣、乙炔臺4發(fā)電機組臺1全站儀臺1水準儀臺1材料名稱單位規(guī)格數(shù)量鋼套箱組合鋼板m按實際使用工字型鋼m按實際使用支撐鋼管m按實際使用封底(砼)按實際使用要盡量避免碰撞，防止彎曲變形，起吊時采用多點(一般為2點以上)起吊，(2)鋼套箱檢查：鋼套箱運到現(xiàn)場后，在安裝前必須對鋼套箱進行檢查、丈(3)其它準備工作：設備的準備，在吊打鋼套箱之前須檢查振動錘，振動錘是吊打插鋼套箱的關鍵設備，在吊打前一定要進行專門的檢查，確保施工順利，功能正常且功率(1)準備工作：根據(jù)唐龍大橋工程的地質(zhì)條件，設計要求，結(jié)合鋼套箱圍堰施工程序和業(yè)主要求，本工程采用液壓多功能旋挖機進行水中抽槽。抽槽的設備采用2800型(2)鉆孔平臺的拆除樁基完成后，拔除護筒，就必須對鉆孔平臺進行拆除，平臺拆除按從上至下(3)測量定位水中平臺全部拆除后，用全站儀在鋼棧橋上測量出水中抽槽的位置和鋼棧橋上旋挖機行走和開挖抽槽的位置，并用白漆標線醒目，旋挖機駕駛員坐在駕取一個平均值，作為抽槽控制數(shù)值。以此值來控制旋挖機抽槽的深度。以確(4)旋挖機水中抽槽①旋挖機到達鋼棧橋后，按照測量放樣劃出的位置進行就位，在測量員，施工員的指揮下進行旋挖，裝載機運輸車輛緊隨其后。隨時隨地將旋挖出來的巖土裝運到指定地點，因鋼棧橋處于一個較高的平面上，所以旋挖機就位與平面無傾斜狀況，穩(wěn)定性好，調(diào)整好桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準調(diào)整垂直度參數(shù)。使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動槽內(nèi)，旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)。當鉆頭對準中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定。鉆桿與旋挖機始終保持90°,各項參數(shù)無需再作調(diào)整，旋挖一個孔后，旋挖機剛開始要放慢旋挖速度并注意放鉆要穩(wěn)，提鉆要慢，特別是在旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度，當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后再提升鉆頭到鋼棧橋卸在早已準備的裝載機斗內(nèi)，再由裝載機卸在自卸汽車車箱中，旋鉆③標高控制：所謂標高控制也就是槽底控制，首先在鋼棧橋上(抽槽四周)再加上為了環(huán)保河水中不允許余碴排入，所以旋鉆出來的余碴必須外運，外運前首先要確定棄碴傾倒點，旋鉆出來的余碴由自卸汽車運至棄倒點，再由4、鋼套箱圍堰設計情況(1)承臺尺寸10.10×9.10m,承臺底標高6#墩96.9m,7#墩96.5m,承臺厚度(2)鋼套箱圍堰尺寸35.1×16.1m側(cè)面豎肋，側(cè)面橫向加強版等組成，側(cè)板采用6mm厚鋼板，側(cè)面水平加強板，(4)內(nèi)支撐：設計圖設計為單層內(nèi)部支撐，支撐標高約(5)箱內(nèi)封底混凝土：設計采用水下砼C30,外圍則用砂袋封底或支撐。5、鋼套箱側(cè)板受力分析及計算鋼套箱作為組合或鋼模板，側(cè)板受力按水壓計算即可。(1)壁板計算目前水深為2.5~2.8米，按4.0米計算，水流速為1m/s,洪水時為2m/s(2)橫向小肋計算橫向小肋以豎向大肋為支撐，兩端焊接在大肋上，其間距I=500mm線荷載q=0.05×500=25N/mm,按均布荷載，單跨兩端固定，其桿端彎矩和剪力為選用扁鋼，厚度10mm,高度100mm(滿足要求)σ=M/w=520834/16667=31.3Nmmmm(滿足要求)5=2×Q/3×A=2×6250/3×10×100=4.mmmm6、鋼套箱施工(1)因本工程地質(zhì)結(jié)構設計與實際有差異，從安全角度考慮單層內(nèi)支撐存在安全隱患，我部將單層內(nèi)支撐改為雙層內(nèi)支撐(詳見施工圖)。(2)在鋼套箱吊打前，按測量定出的位置，先安裝導向梁，按導向梁的方向進行鋼套箱的吊打，鋼套箱吊打時開始先吊打一塊，固定在導向梁上，接著吊打第二塊(因本項目抽槽后吊打的深度不易固定，固采用打一塊，固定一塊的施工方法),然后再合攏。(3)吊打順序靠導梁并嚴格控制好鋼套箱板的垂直度，尤其板垂直度，以確保鋼套箱打正、打直、以第一稱打，在整個鋼套箱圍堰施工過程中。開始時吊一塊(4)鋼套箱吊打完一排(整個鋼套箱分為4排或四邊),可以安裝焊接砼強度達到40%以上(即三天后)再將砂包拋入鋼套箱外側(cè)(約1米高，2(2)各種原材料，半成品嚴格按質(zhì)量要求進行采購，鋼套箱運到現(xiàn)場后(3)鋼套箱組合鋼板的質(zhì)量要求①鋼套箱的垂直度保持在1%以內(nèi)④板的平面位移(直線)控制在1cm以內(nèi)(4)在使用拼接接長的鋼板時，鋼板的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面(5)鋼套箱圍堰在使用過程中，防止圍堰內(nèi)水位高于圍堰外水位，在低或者在圍堰內(nèi)用木條、棉花(絮)等楔入鎖口內(nèi)嵌縫，外撒物堵漏時，要(1)項目部在水下圍堰施工就要全面開展工作，調(diào)遣具有豐富同類工程(2)實行項目法施工管理方式，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一計劃、(3)發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理組合。(4)加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質(zhì)量，比安全比進(9)正確處理好與業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)卣约靶值軉挝坏年P系。取得各方面(1)機械設備安全保證措施：(2)安全文明施工：(3)水上安全措施：安全施工。⑤與當?shù)蒯t(yī)療保健和消防部門保持密切聯(lián)系，做到有備無患。設計院只提供了水中鋼套箱大樣圖，未提供內(nèi)支撐詳細圖也未提供理論參數(shù)數(shù)據(jù)。我部根據(jù)實際的地質(zhì)情況，從施工方面和安全系數(shù)的考慮，在設計院提供的大樣圖基礎上，內(nèi)支撐作了一些調(diào)整。從一層內(nèi)支撐改為二層內(nèi)支撐；(詳見施工大樣圖)各項參數(shù)計算如下；1.當水深3米時；①靜水壓力：w?=h?=10×3.6KN/m縱向間距取5.5mP、=w下×5.5=50.5×5=278KN②動水壓力：根據(jù)流水壓力在0.3倍處為作用點即作用點y=0.3×6.5=1.95m回轉(zhuǎn)半徑i=18.35°"查《鋼結(jié)構設計規(guī)范》滿足要求滿足要求④兩根I40b工字鋼組合，簡支跨徑為5.5m均載：以上的彎應力、剪應力、撓度均滿足要求；2、當水深4米時①靜水壓力：縱向間距取5.5m②動水壓力：根據(jù)流水壓力作用點在水位線下0.3倍水深處：回轉(zhuǎn)半徑i=18.35°"滿足要求④兩根I40b型工字鋼組合：角支距徑5.5m撓度：w?=4×6.5=2